本實(shí)用新型涉及運(yùn)動(dòng)鞋，主要是指一種高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)鞋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鞋在使用一段時(shí)間后，大底與中底就開裂分離，其原因是粘接導(dǎo)致的。粘接的鞋底，時(shí)間久了，膠的粘性自然下降，粘合力也隨之下降，大底與中底也就容易分離，再之，鞋底受到水泡或刷洗，運(yùn)動(dòng)時(shí)的腳汗，都可使膠的粘性降低而導(dǎo)致開裂，還有就是在生產(chǎn)過程中，粘合劑涂布不均，這些都是導(dǎo)致鞋底開膠的主要原因。上述運(yùn)動(dòng)鞋底存在的問題，給消費(fèi)者造成了經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)鞋，通過三種連接方式改進(jìn)大底與中底的連接結(jié)構(gòu)，徹底解決了現(xiàn)有鞋存在的缺陷。一是將大底與中底之間采用燕尾槽(梯形槽)和燕尾塊(梯形塊)相配合的結(jié)構(gòu)連接固定在一起，二是在大底與中底再經(jīng)過粘合劑(熱熔膠)的粘接，三是在大底和中底周邊端面設(shè)有小圓柱孔，再采用帶有小圓柱體的鞋底包條將大底和中底固定在一起。另外，還在內(nèi)底與中底的連接采用了新結(jié)構(gòu)，使內(nèi)底不會(huì)竄動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：這種高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)鞋包括鞋底和鞋面，鞋底包括大底、中底、內(nèi)底、鞋底包條，大底與中底通過三種連接方式固接在一起，其中：

一大底，底面設(shè)有耐磨貼片層，上面的前掌位置設(shè)有兩條縱向凹槽，該凹 槽由前后兩部分構(gòu)成，前部分為燕尾槽，后部分為方槽，上面的后跟位置設(shè)有后跟燕尾槽，上述燕尾槽的上端開口窄于槽底，在后跟燕尾槽的底面上還設(shè)有楔形立柱，該楔形立柱尖端朝上，在大底周邊端面排布有小圓柱孔；

一中底，上面設(shè)有與內(nèi)底連接的條槽，底面的前掌位置對(duì)應(yīng)大底上面的兩條縱向凹槽設(shè)有兩條縱向凸塊，該凸塊由前后兩部分構(gòu)成，前部分為燕尾塊，后部分為方塊，該燕尾塊與燕尾槽插接在一起，該方塊固定在方槽內(nèi)，底面的后跟位置對(duì)應(yīng)大底后跟的后跟燕尾槽設(shè)有后跟凸塊，該后跟凸塊的寬度小于燕尾槽的上端開口，在后跟凸塊上設(shè)有一開縫，該后跟開縫與燕尾槽底面的楔形立柱插接在一起，當(dāng)后跟凸塊完全進(jìn)入燕尾槽時(shí)，楔形立柱完全插進(jìn)開縫，這時(shí)后跟凸塊的形狀與燕尾槽的形狀相同，并緊固在一起，在中底周邊端面排布有小圓柱孔，在大底與中底之間還設(shè)有熱熔膠，大底和中底通過凹槽、后跟燕尾槽、凸塊、后跟凸塊的連接和熱熔膠粘接，固定在一起；

一鞋底包條，包圍在大底和中底的周邊，其內(nèi)表面排布有小圓柱體，該小圓柱體插接在大底和中底周邊端面的小圓柱孔內(nèi)，在鞋底包條與大底和中底的周邊之間還設(shè)有熱熔膠，該鞋底包條通過小圓柱體與小圓柱孔插接，及熱熔膠粘接，將大底與中底固定在一起；

一內(nèi)底，底面設(shè)有與中底條槽連接的凸條，內(nèi)底通過凸條固定在中底上。

該技術(shù)方案還包括：

所述大底的兩條縱向凹槽和后跟燕尾槽還可設(shè)置在中底底面上；所述中底的兩條縱向凸塊和后跟凸塊還可設(shè)置在大底上面。

所述后跟凸塊的開縫設(shè)置在凸塊的中間位置。

所述鞋底包條內(nèi)表面小圓柱體的數(shù)量和排布與大底和中底周邊端面排布的 小圓柱孔相同，小圓柱體和小圓柱孔的直徑為2-5毫米,小圓柱體和小圓柱孔的長(zhǎng)度為3-10毫米。

所述條槽均布在中底表面邊緣內(nèi)側(cè),其形狀與所述中底邊緣形狀相同。

本實(shí)用新型具有的有益效果：實(shí)現(xiàn)了大底和中底的牢固連接，防止了內(nèi)底在中底上的移動(dòng)，可以避免運(yùn)動(dòng)時(shí)腳部受傷，鞋底不怕水泡、不怕清洗，提高了鞋的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的鞋底示意圖。

圖3是圖2的組裝分解圖。

圖4是圖3中內(nèi)底的底面示意圖，表示凸條。

圖5是圖3中中底的底面示意圖，表示縱向凸塊和后跟凸塊。

圖6是圖3中鞋底包條展開示意圖。

圖7是圖3中大底的后跟燕尾槽示意圖。

圖8是圖5的后跟凸塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的后跟凸塊變形為燕尾塊的示意圖。

圖10是圖3中大底的縱向凹槽示意圖。

圖11是圖5的縱向凸塊示意圖。

圖中：1耐磨貼片層、2大底、21后跟燕尾槽、211楔形立柱、22小圓柱孔、23縱向凹槽、231方槽、232燕尾槽、3中底、31條槽、32后跟凸塊、321開縫、33縱向凸塊、331方塊、332燕尾塊、4內(nèi)底、41凸條、5鞋底包條、51小圓柱 體、6鞋面、10鞋底。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：

如圖1-11所示，本運(yùn)動(dòng)鞋主要由鞋底10和鞋面6組成，鞋底10由大底2、中底3、內(nèi)底4、鞋底包條5組成。中底3為發(fā)泡材料，大底2和中底3通過后跟燕尾槽21、縱向凹槽23、后跟凸塊32、縱向凸塊33連接，并由粘合劑(熱熔膠)粘接在一起，中底3和內(nèi)底4分別設(shè)有條槽31和凸條41，凸條41置放在條槽31里，另外，再采用鞋底包條5將大底2和中底3圍在一起而固定在一起，鞋底包條5上有小圓柱體51，大底2和中底3周邊端面有小圓柱孔22，小圓柱體51和小圓柱孔22對(duì)應(yīng)，并插在小圓柱孔22里，然后鞋底包條5還要和大底2、中底3粘接在一起。

如圖3、7、10所示，大底2底面有耐磨貼片層1，在上面的前掌位置有兩條縱向凹槽23，凹槽23由前后兩部分構(gòu)成，前部分為燕尾槽232，后部分為方槽231，在上面的后跟位置設(shè)有后跟燕尾槽21，燕尾槽232、21的上端開口窄于槽底，在后跟燕尾槽21的底面中間位置還有楔形立柱(三角形)211，楔形立柱211尖端朝上，在大底2周邊端面還排布有小圓柱孔22，上述凹槽23和跟燕尾槽21的深度為3-5毫米，小圓柱孔22的直徑為2-5毫米,長(zhǎng)度為3-10毫米。

如圖3、5、11所示，中底3沿弧形邊緣在上面有條槽31，底面的前掌位置對(duì)應(yīng)大底2上面的兩條縱向凹槽23有兩條縱向凸塊33，凸塊33由前后兩部分構(gòu)成，前部分為燕尾塊332，后部分為方塊331，燕尾塊332與燕尾槽232插接 在一起，方塊331固定在方槽231內(nèi)，底面的后跟位置對(duì)應(yīng)大底2后跟的后跟燕尾槽21有后跟凸塊32，后跟凸塊32的寬度小于燕尾槽的上端開口，在后跟凸塊32上有一開縫321，開縫321與燕尾槽21底面的楔形立柱211插接在一起，當(dāng)后跟凸塊32完全進(jìn)入燕尾槽21時(shí)，楔形立柱211完全插進(jìn)開縫321，這時(shí)后跟凸塊32的形狀與燕尾槽21的形狀相同，并緊固在一起，在中底3周邊端面也排布有小圓柱孔22，在大底2與中底3之間還有熱熔膠，大底2和中底3通過凹槽23、后跟燕尾槽21、凸塊33、后跟凸塊32的連接和熱熔膠粘接，固定在一起。

如圖3、6所示，鞋底包條5包圍在大底2和中底3的周邊，其內(nèi)表面排布有兩排小圓柱體51，兩排小圓柱體51分別插接在大底2和中底3周邊端面的小圓柱孔22內(nèi)，在鞋底包條5與大底2和中底3的周邊之間還有熱熔膠，鞋底包條5通過小圓柱體51與小圓柱孔22插接，及熱熔膠粘接，將大底2與中底3固定在一起，鞋底包條5的寬度相當(dāng)于大底2和中底3的厚度。

如圖3、3所示，內(nèi)底4底面有與中底3條槽31連接的凸條41，內(nèi)底4通過凸條41固定在中底3上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)底4不會(huì)移位(傳統(tǒng)的內(nèi)底一般是鋪設(shè)在中底上，沒有任何限制，內(nèi)底處于自由狀態(tài)，所以內(nèi)底會(huì)發(fā)生隨意移動(dòng)，這樣容易造成腳受傷)，凸條41的數(shù)量和形狀與條槽31對(duì)應(yīng)。

本鞋使用材料為通用材料，如橡膠、塑膠等。

本熱熔膠經(jīng)加熱加壓粘接。

制作方法：

制作大底2、中底3、鞋底包條5、內(nèi)底4時(shí)，將后跟燕尾槽21、縱向凹槽23、后跟凸塊32、條槽31、縱向凸塊33、小圓柱孔22、小圓柱體51、條槽31、 凸條41模壓成型，在大底2和中底3之間涂布熱熔膠，然后將大底2滑動(dòng)插入中底3的縱向凹槽23里，再將大底2和中底3壓合在一起，此時(shí)后跟凸塊32與后跟燕尾槽21壓合在一起，再將鞋底包條5包在大底2和中底3周邊，小圓柱體51插進(jìn)小圓柱孔22里，鞋底包條5也有熱熔膠，最后經(jīng)加熱加壓，大底2、中底3、鞋底包條5被牢固的結(jié)合在一起，成為一體，最后將鞋面6和鞋底10粘合在一起，本運(yùn)動(dòng)鞋就制作完成。