本實(shí)用新型涉及墻式壓底機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種墻式壓底機(jī)鞋頭壓桿自動(dòng)感應(yīng)位置記憶裝置。

背景技術(shù)：

在制鞋過(guò)程中，通常會(huì)用到壓底機(jī)對(duì)鞋子進(jìn)行加壓成型，壓底機(jī)具有兩個(gè)可從上往下壓住鞋子的壓桿，可稱作“后跟壓桿”、“鞋頭壓桿”；由于不同鞋型鞋碼的相關(guān)參數(shù)不同，前述壓桿所抵壓的位置也會(huì)有所變化，因此，在針對(duì)不同鞋子進(jìn)行加壓成型操作時(shí)，需要對(duì)壓桿進(jìn)行位置調(diào)整；現(xiàn)有技術(shù)中，一和肌是手動(dòng)調(diào)節(jié)至少其中一個(gè)壓桿的位置，以適應(yīng)鞋子成型需要?，F(xiàn)有技術(shù)存在諸多不足，例如：1、壓底工作效率較低；2、花費(fèi)人工成本較高；3、人工調(diào)節(jié)可能存在人為誤差影響加工質(zhì)量；4、難以適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種墻式壓底機(jī)鞋頭壓桿自動(dòng)感應(yīng)位置記憶裝置，其能夠根據(jù)不同鞋型鞋碼參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機(jī)的自動(dòng)化程度，也使得墻式壓底機(jī)更加適用于制鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種墻式壓底機(jī)鞋頭壓桿自動(dòng)感應(yīng)位置記憶裝置，包括有主控單元、座體和裝設(shè)于座體上的后跟壓桿、鞋頭壓桿；其中，針對(duì)鞋頭壓桿設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鞋頭壓桿水平位移以適應(yīng)不同鞋型鞋碼的驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)置有用于自動(dòng)感應(yīng)鞋頭壓桿水平位置的線性位移傳感器，該線性位移傳感器具有相對(duì)座體位置固定的傳感器主體和可相對(duì)傳感器主體滑動(dòng)的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的自由端連接于鞋頭壓桿以隨鞋頭壓桿同步水平位移；該線性位移傳感器、驅(qū)動(dòng)裝置分別連接于主控單元。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)相對(duì)座體位置固定，電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)有旋轉(zhuǎn)螺桿，前述鞋頭壓桿上端連接有鞋頭壓桿座，鞋頭壓桿座上開(kāi)設(shè)有螺孔，旋轉(zhuǎn)螺桿適配于螺孔內(nèi)，鞋頭壓桿座沿旋轉(zhuǎn)螺桿可水平滑動(dòng)式設(shè)置，前述線性位移傳感器之活動(dòng)桿的自由端連接于鞋頭壓桿座。

作為一種優(yōu)選方案，所述座體、鞋頭壓桿座上，其一設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)螺桿同向延伸的滑軌，另一設(shè)置有與滑軌適配的滑軌槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)螺桿之間通過(guò)傳動(dòng)組件連接，所述傳動(dòng)組件包括有第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪及連接于第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間的傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)輪連接于電機(jī)的輸出軸上，第二傳動(dòng)輪連接于旋轉(zhuǎn)螺桿。

作為一種優(yōu)選方案，所述傳感器主體的左、右側(cè)面凹設(shè)有定位槽，所述傳感器主體通過(guò)夾持定位件固定于前述座體上；所述夾持定位件具有頂板部和自頂板部左、右端分別向下往內(nèi)翻折的折邊部，所述折邊部伸入相應(yīng)定位槽內(nèi)；其折邊部上分別開(kāi)設(shè)有第一鎖固孔，頂板部的左、右段部位對(duì)應(yīng)折邊部的第一鎖固孔分別開(kāi)設(shè)有第二鎖固孔，前述座體上對(duì)應(yīng)第二鎖固孔分別開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的第三鎖固孔，左端的第一、第二及第三鎖固孔通過(guò)左端螺絲鎖固連接，右端的第一、第二及第三鎖固孔通過(guò)右端螺絲鎖固連接，前述傳感器主體被夾持固定于頂板部和折邊部之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述折邊部具有水平鎖固部和往內(nèi)斜向上延伸的斜板部，前述第一鎖固孔開(kāi)設(shè)于水平鎖固部上，斜板部伸入相應(yīng)定位槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述頂板部的左、右段部位之間連接有中段部位，中段部位低于左、右段部位，前述傳感器主體位于中段部位下方，中段部位的頂面與座體之間保持有間距，中段部位的前、后端緣分別一體往外斜向上延伸形成有彈片部，所述彈片部抵接于座體上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其能夠根據(jù)不同鞋型鞋碼參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機(jī)的自動(dòng)化程度，也使得墻式壓底機(jī)更加適用于制鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線，相比傳統(tǒng)技術(shù)之手動(dòng)調(diào)節(jié)方案而言，節(jié)省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調(diào)節(jié)精度，有利于提高加工質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一角度組裝立體示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一截面結(jié)構(gòu)示圖；

圖5是圖4中A處的局部放大示圖；

圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中定位夾持件的結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、座體 11、滑軌槽

12、第三鎖固孔 20、后跟壓桿

30、鞋頭壓桿 31、鞋頭壓桿座

311、螺孔 312、滑軌

40、線性位移傳感器 41、傳感器主體

411、定位槽 42、活動(dòng)桿

51、電機(jī) 52、輸出軸

53、第一傳動(dòng)輪 54、第二傳動(dòng)輪

55、傳動(dòng)帶 56、旋轉(zhuǎn)螺桿

60、夾持定位件 61、頂板部

611、第二鎖固孔 62、水平鎖固部

621、第一鎖固孔 63、斜板部

64、彈片部 65、間距。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；首先，需要說(shuō)明的是，下面的描述中，一些術(shù)語(yǔ) “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明技術(shù)方案和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本專利的限制。

本實(shí)施例之墻式壓底機(jī)包括有主控單元、座體10和裝設(shè)于座體10上的后跟壓桿20、鞋頭壓桿30；其中，針對(duì)鞋頭壓桿30設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鞋頭壓桿30水平位移以適應(yīng)不同鞋型鞋碼的驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)置有用于自動(dòng)感應(yīng)鞋頭壓桿30水平位置的線性位移傳感器40，該線性位移傳感器0具有相對(duì)座體10位置固定的傳感器主體41和可相對(duì)傳感器主體41滑動(dòng)的活動(dòng)桿42，活動(dòng)桿42的自由端連接于鞋頭壓桿30以隨鞋頭壓桿30同步水平位移；該線性位移傳感器40、驅(qū)動(dòng)裝置分別連接于主控單元。這樣，能夠根據(jù)不同鞋型鞋碼參數(shù)，自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)鞋頭壓桿30的位置，相比傳統(tǒng)技術(shù)之手動(dòng)調(diào)節(jié)方案而言，節(jié)省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調(diào)節(jié)精度，有利于提高加工質(zhì)量；提高了墻式壓底機(jī)的自動(dòng)化程度，也使得墻式壓底機(jī)更加適用于制鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)51，電機(jī)51相對(duì)座體10位置固定，電機(jī)51的輸出軸52聯(lián)動(dòng)有旋轉(zhuǎn)螺桿56，前述鞋頭壓桿30上端連接有鞋頭壓桿座31，鞋頭壓桿座31上開(kāi)設(shè)有螺孔311，旋轉(zhuǎn)螺桿56適配于螺孔311內(nèi)，鞋頭壓桿座31沿旋轉(zhuǎn)螺桿56可水平滑動(dòng)式設(shè)置，前述線性位移傳感器40之活動(dòng)桿42的自由端連接于鞋頭壓桿座31。所述座體10、鞋頭壓桿座31上，其一設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)螺桿56同向延伸的滑軌（此處如圖示312），另一設(shè)置有與滑軌312適配的滑軌槽（此處如圖示11），如此，提高了鞋頭壓桿座31的位移穩(wěn)定性及精準(zhǔn)性。如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述電機(jī)51的輸出軸52與旋轉(zhuǎn)螺桿56之間通過(guò)傳動(dòng)組件連接，所述傳動(dòng)組件包括有第一傳動(dòng)輪53、第二傳動(dòng)輪54及連接于第一傳動(dòng)輪53與第二傳動(dòng)輪54之間的傳動(dòng)帶55，第一傳動(dòng)輪53連接于電機(jī)51的輸出軸52上，第二傳動(dòng)輪54連接于旋轉(zhuǎn)螺桿56。

請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，其大致顯示了線性位移傳感器40的安裝結(jié)構(gòu)；所述傳感器主體41的左、右側(cè)面凹設(shè)有定位槽411，所述傳感器主體41通過(guò)夾持定位件60固定于前述座體10上（所述固定于座體10上，可指直接固定于座體10上，或者，固定于某個(gè)固定于座體10上的物體上，例如，本實(shí)施例中，所述座體10包括有針對(duì)鞋頭壓桿30、電機(jī)51、線性位移傳感器40等不同裝置而設(shè)置的安裝塊，這些安裝塊相互連接固定形成座體10）；所述夾持定位件60具有頂板部61和自頂板部61左、右端分別向下往內(nèi)翻折的折邊部，所述折邊部伸入相應(yīng)定位槽411內(nèi)；其折邊部上分別開(kāi)設(shè)有第一鎖固孔621，頂板部61的左、右段部位對(duì)應(yīng)折邊部的第一鎖固孔621分別開(kāi)設(shè)有第二鎖固孔611，前述座體10上對(duì)應(yīng)第二鎖固孔611分別開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的第三鎖固孔12，左端的第一、第二及第三鎖固孔通過(guò)左端螺絲鎖固連接，右端的第一、第二及第三鎖固孔通過(guò)右端螺絲鎖固連接，前述傳感器主體41被夾持固定于頂板部61和折邊部之間。前述折邊部具有水平鎖固部62和往內(nèi)斜向上延伸的斜板部63，前述第一鎖固孔621開(kāi)設(shè)于水平鎖固部62上，斜板部63伸入相應(yīng)定位槽411內(nèi)。以及，所述頂板部61的左、右段部位之間連接有中段部位，中段部位低于左、右段部位，前述傳感器主體41位于中段部位下方，中段部位的頂面與座體10之間保持有間距65，中段部位的前、后端緣分別一體往外斜向上延伸形成有彈片部64，所述彈片部64抵接于座體10上；這樣，線性位移傳感器40不易受到電機(jī)51及座體10振動(dòng)影響，有利于確保線性位移傳感器40的性能穩(wěn)定及使用壽命。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)線性位移傳感器的設(shè)置，能夠根據(jù)不同鞋型鞋碼參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鞋頭壓桿的位置，提高了墻式壓底機(jī)的自動(dòng)化程度，也使得墻式壓底機(jī)更加適用于制鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線，相比傳統(tǒng)技術(shù)之手動(dòng)調(diào)節(jié)方案而言，節(jié)省了人工成本，大幅提高了加工效率，也確保了調(diào)節(jié)精度，有利于提高加工質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。