本實用新型涉及服裝領(lǐng)域，具體為一種工藝方正簡潔的前擺衣角結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

原有的制衣工藝，生產(chǎn)過程中，我們?nèi)菀装l(fā)現(xiàn)所做的衣服前門襟摸起來太厚，整燙過程中，容易發(fā)光，前擺衣角雙止口重疊，難以做到方正簡潔效果，其主要原因是前片、掛面下腳止口結(jié)束于反折處，造成衣擺太厚，容易吊襟，不平，生產(chǎn)費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的缺點，本實用新型提供一種操作簡單又美觀的前擺衣角結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：前擺衣角結(jié)構(gòu)，包括面料層和掛面層，所述掛面層縫于所述面料層內(nèi)表面的外側(cè)邊緣處，所述面料層和掛面層的外側(cè)底角處均開設(shè)有形狀相符的四方形止口，所述面料層和掛面層的底側(cè)向內(nèi)反折拼縫，所述止口置于所述面料層和掛面層的反折區(qū)域內(nèi)。

進一步的，所述面料層的內(nèi)表面還燙有一層粘合襯，從而使面料層不易變形。

進一步的，還包括有縫于所述面料層內(nèi)表面的內(nèi)布層，所述掛面層的內(nèi)側(cè)邊緣與所述內(nèi)布層相縫合，所述掛面層與所述內(nèi)布層車縫處預留有活動位，從而解決了因套里而引起了吊襟的問題。

為了達到成品預想效果，首先要準確的計算出紙樣上前擺衣角需要修剪的量，裁床根據(jù)紙樣裁貸，車縫工藝師根據(jù)凈樣畫好，并進行車縫，前門襟修大小相符的止口，下腳拼縫好要做中燙開書骨。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的前擺衣角結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程操作簡單，節(jié)約時間成本，應用該前擺衣角結(jié)構(gòu)的服裝前門襟厚度均衡，前擺衣角方正簡潔，面上無明顯止口印痕，外觀精美。

附圖說明

圖1為本實用新型的面料層和掛面層縫合結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實用新型的面料層、粘合襯和掛面層縫合結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實用新型的前擺衣角結(jié)構(gòu)應用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

如圖1至圖3所示，前擺衣角結(jié)構(gòu)，包括面料層1和掛面層2，所述掛面層2縫于所述面料層1內(nèi)表面的外側(cè)邊緣處，所述面料層1和掛面層2的外側(cè)底角處均開設(shè)有形狀相符的四方形止口11，所述面料層1和掛面層2的底側(cè)向內(nèi)反折拼縫，所 述止口11置于所述面料層1和掛面層2的反折區(qū)域內(nèi)。

進一步的，所述面料層1的內(nèi)表面還燙有一層粘合襯3，從而使面料層不易變形；

進一步的，還包括有縫于所述面料層1內(nèi)表面的內(nèi)布層4，所述掛面層2的內(nèi)側(cè)邊緣與所述內(nèi)布層4相縫合，所述掛面層2與所述內(nèi)布層4車縫處預留有活動位21，從而解決了因套里而引起了吊襟的問題。

為了達到成品預想效果，首先要準確的計算出紙樣上前擺衣角需要修剪的量，裁床根據(jù)紙樣裁貸，車縫工藝師根據(jù)凈樣畫好，并進行面料層1和掛面層2的拼縫，縫位處修剪大小相符的止口11，面層層1的止口大，掛面層2止口相對小些，然后下腳反折拼縫，并燙開書骨12。根據(jù)具體要求，下腳拼縫距離內(nèi)布層4與掛面層2拼縫處預留活動位21，車縫按裁片轉(zhuǎn)角拼接，并在轉(zhuǎn)角處打一個刀口。

以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施的范圍，即大凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。