本發(fā)明屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹纖維免燙襯衫的制作方法。

背景技術(shù)：

竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的纖維素纖維,繼棉、麻、麻、毛、絲后的第五大纖維，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等性，具有天然的抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，一是種純正的環(huán)保型綠色纖維，目前已廣泛的應(yīng)用于紡織領(lǐng)域。同時(shí)，利用竹纖維生產(chǎn)竹纖紗是綠色纖維的延伸，同屬于綠色產(chǎn)品，用竹纖紗生產(chǎn)的針織、機(jī)織面料和服裝，具有明顯的不同于棉、木型纖維素纖維的獨(dú)特風(fēng)格.其強(qiáng)力高，耐磨性、吸濕性、懸垂性好，手感柔軟，穿著涼爽舒適，染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，具有較好的天然抗菌效果，是夏季貼身紡織面料的首選纖維原料.竹纖維的多項(xiàng)性能優(yōu)勢(shì)，為竹纖維的市場(chǎng)開發(fā)奠定了一個(gè)光明的前景，也使得竹纖維紡織產(chǎn)品的附加值高。但是，利用竹纖維制成的服裝，在穿著和洗滌時(shí)，容易起皺、容易變形和容易縮水，給消費(fèi)者帶來(lái)諸多不便，在每次洗滌著裝前都需要進(jìn)行熨燙。因此，研制開發(fā)一種制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、能有效低降低縮水率、起到免燙效果的竹纖維免燙襯衫的制作方法是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、能有效低降低縮水率、起到免燙效果的竹纖維免燙襯衫的制作方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種竹纖維免燙襯衫的制作方法，其步驟如下：

①竹纖維面料的處理:先將竹纖維面料放入煮漂液煮漂30～60min，煮漂溫度為90～100℃，浴比為1:30～35，所述煮漂液中含有30％雙氧水6～10g/L、硅酸鈉5～10g/L、滲透劑5～8g/L、精練劑3～5g/L和氧漂穩(wěn)定劑5～8g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用90～100℃的熱水洗至竹纖維面料上的煮漂液為中性，再用冷水沖洗后烘干備用；

②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的竹纖維面料進(jìn)行裁剪、縫制后得到成衣；

③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進(jìn)行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進(jìn)行雙向立體式霧化樹脂吸收、預(yù)烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干、冷卻和再定型，其中：

雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機(jī)將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為配方按質(zhì)量百分比計(jì)：樹脂20～30％，金屬鹽類催化劑1.2～3％，滲透劑2～8％，水60～75％，工作液PH值用無(wú)機(jī)羧酸調(diào)節(jié)至5.0～6.0，所述噴藥機(jī)包括機(jī)體2、內(nèi)膽3、噴嘴組件4、設(shè)置在內(nèi)膽3兩端的固定蓋1和活動(dòng)蓋5，所述固定蓋1的頂部加工有噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343，活動(dòng)蓋5的頂部加工有與噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343位置相對(duì)的噴嘴1′44、噴嘴2′45，噴嘴3″46，噴嘴242和噴嘴2′45分別位于固定蓋1和活動(dòng)蓋5的中心軸線上，噴嘴141、噴嘴343與噴嘴242之間的夾角為30°，噴嘴1′44、噴嘴3″46與噴嘴2′45之間的夾角為30°，噴藥機(jī)采用上述的6個(gè)噴嘴對(duì)成衣進(jìn)行整理液的噴施，各噴嘴的工作壓力為2～5kg/cm²,噴藥機(jī)在施加整理液時(shí)，噴藥機(jī)內(nèi)膽3的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，順時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止5S后，按照相同的轉(zhuǎn)速，逆時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；

預(yù)烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為50～80℃，時(shí)間為10～20min；

中高溫微壓立體塑形整理：對(duì)預(yù)烘后的成衣上所需壓燙的部位進(jìn)行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.1～0.2kg/cm²，溫度100～120℃，時(shí)間25～30min；

水洗：將壓燙處理后的成衣用清水進(jìn)行水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質(zhì)，水洗后利用抗皺液浸泡20～30min，浴比為1:20～25，浸泡后再用清水沖洗2～3次；

烘干：將水洗后的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為120～150℃，時(shí)間為8～10min；冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為90～100％的通風(fēng)濕房里抽濕冷卻1～2h；

再定型：將冷卻后的成衣進(jìn)行定型處理，定型溫度為130～150℃，定型時(shí)加入抗熱變黃劑2～5g/L和抗酚變黃劑2～5g/L，定型后即可得到竹纖維免燙襯衫。

本發(fā)明在制衣前先對(duì)竹纖維面料進(jìn)行煮漂處理，有效的降低了竹纖維的強(qiáng)力損傷，保證了竹纖維的強(qiáng)力不受較大的損失，有利于維持免燙處理時(shí)紗線的強(qiáng)力，以保證襯衫表面的平整，同時(shí)，在免燙處理的過程中，通過合理優(yōu)化樹脂吸收的配方和壓燙的參數(shù)，可以有效的限制竹纖維大分子和基本結(jié)構(gòu)單元間的相對(duì)位移，提高了竹纖維的抗皺性能，經(jīng)水溶脹后，也不會(huì)發(fā)生大的位移，起到了防縮免燙的效果，使得制得的襯衫不易變形、不易縮水，不易發(fā)黃、尺寸穩(wěn)定，手感柔軟、色澤均勻，穿著涼爽舒適。

附圖說(shuō)明

圖1為噴藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定蓋上各噴嘴的位置關(guān)系示意圖；

圖3為活動(dòng)蓋上各噴嘴的位置關(guān)系示意圖；

圖中:1-活動(dòng)蓋,2-機(jī)體,3-內(nèi)膽,4-噴嘴組件，41-噴嘴1,42-噴嘴2,43-噴嘴3,44-噴嘴1′,45-噴嘴2′,46-噴嘴3′，5-活動(dòng)蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的具體步驟如下：

①竹纖維面料的處理:先將竹纖維面料放入煮漂液煮漂30min，煮漂溫度為100℃，浴比為1:30，所述煮漂液中含有30％雙氧水6g/L、硅酸鈉5g/L、滲透劑5g/L、精練劑3g/L和氧漂穩(wěn)定劑5g/L，煮漂后用冷水清洗2次，再用100℃的熱水洗至竹纖維面料上的煮漂液為中性，再用冷水沖洗后烘干備用，，所述滲透劑為JFC，所述精煉劑為ZJ-CH60低溫精煉劑，所述氧漂劑包括以下重量份的組分：乙二胺四乙酸鈉5份、六偏硫酸鈉8份、羥基亞乙基二磷酸2份、硼酸3份、丙烯酸2份、硫酸鎂2份、馬米酸2份、丙烯酰胺0.5份、水100份；

②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的竹纖維面料進(jìn)行裁剪、縫制后得到成衣；

③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進(jìn)行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進(jìn)行雙向立體式霧化樹脂吸收、預(yù)烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干、冷卻和再定型，其中：

雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機(jī)將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質(zhì)量百分比計(jì))：樹脂20％，金屬鹽類催化劑3％，滲透劑8％，水69％，工作液PH值用無(wú)機(jī)羧酸調(diào)節(jié)至6.0，所述無(wú)機(jī)羧酸為檸檬酸，所述噴藥機(jī)包括機(jī)體2、內(nèi)膽3、噴嘴組件4、設(shè)置在內(nèi)膽3兩端的固定蓋1和活動(dòng)蓋5，所述固定蓋1的頂部加工有噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343，活動(dòng)蓋5的頂部加工有與噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343位置相對(duì)的噴嘴1′44、噴嘴2′45，噴嘴3″46，噴嘴242和噴嘴2′45分別位于固定蓋1和活動(dòng)蓋5的中心軸線上，噴嘴141、噴嘴343與噴嘴242之間的夾角為30°，噴嘴1′44、噴嘴3″46與噴嘴2′45之間的夾角為30°，噴藥機(jī)采用上述的6個(gè)噴嘴對(duì)成衣進(jìn)行整理液的噴施，各噴嘴的工作壓力為25kg/cm²,噴藥機(jī)在施加整理液時(shí)，當(dāng)內(nèi)膽3的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分順時(shí)針運(yùn)行時(shí)，噴嘴242、噴嘴2′45、噴嘴343和噴嘴3″46同時(shí)噴藥，運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止5S后，在按照轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分逆時(shí)針運(yùn)行，此時(shí)噴嘴141、噴嘴1′44、噴嘴242、和噴嘴2′45同時(shí)噴藥，逆時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施，采用該方式進(jìn)行噴藥，是為了讓霧化的整理液以最大面積接觸到衣物表面，衣物以較高轉(zhuǎn)速在內(nèi)膽3內(nèi)滾動(dòng)，使衣物之間產(chǎn)生空隙，增大衣物接觸藥水的機(jī)會(huì)，保證整理液的噴施更加均勻；

預(yù)烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為50℃，時(shí)間為10min；

中高溫微壓立體塑形整理：對(duì)預(yù)烘后的成衣上所需壓燙的部位進(jìn)行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.1kg/cm²，溫度120℃，時(shí)間25min；；

水洗：將壓燙處理后的成衣用清水進(jìn)行水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質(zhì)，水洗后利用抗皺液浸泡20min，浴比為1:20，浸泡后再用清水沖洗2～3次，所述抗皺液是將15g檸檬酸、5mL甘油混合均勻，加入0.02mL濃硫酸，然后在溫度100～150℃的條件下反應(yīng)30min，再將得到的產(chǎn)品直接溶解于水中形成抗皺液；

烘干：將水洗后的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，時(shí)間為8min；

冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為90～100％的通風(fēng)濕房里抽濕冷卻1～2h；

再定型：將冷卻后的成衣進(jìn)行定型處理，定型溫度為130℃，定型時(shí)加入抗熱變黃劑2g/L和抗酚變黃劑2g/L，定型后即可得到竹纖維免燙襯衫。

本實(shí)施例1的制作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、具有較強(qiáng)的免燙整理效果和良好的尺寸穩(wěn)定后，制得的襯衣經(jīng)過5次水洗后檢測(cè)結(jié)果如下表：

實(shí)施例2

本實(shí)施例的具體步驟如下：

①竹纖維面料的處理:先將竹纖維面料放入煮漂液煮漂45min，煮漂溫度為95℃，浴比為1:32，所述煮漂液中含有30％雙氧水8g/L、硅酸鈉7.5g/L、滲透劑6g/L、精練劑4g/L和氧漂穩(wěn)定劑6g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用95℃的熱水洗至竹纖維面料上的煮漂液為中性，再用冷水沖洗后烘干備用，所述滲透劑為JFC，所述精煉劑為ZJ-CH60低溫精煉劑，所述氧漂劑包括以下重量份的組分：乙二胺四乙酸鈉8份、六偏硫酸鈉3份、羥基亞乙基二磷酸4份、硼酸4份、丙烯酸2.5份、硫酸鎂2.5份、馬米酸2.5份、丙烯酰胺0.8份、水120份；

②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的竹纖維面料進(jìn)行裁剪、縫制后得到成衣；

③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進(jìn)行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進(jìn)行雙向立體式霧化樹脂吸收、預(yù)烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干、冷卻和再定型，其中：

雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機(jī)將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質(zhì)量百分比計(jì))：樹脂25％，金屬鹽類催化劑1.2％，滲透劑6.8％，水67％，工作液PH值用無(wú)機(jī)羧酸調(diào)節(jié)至5.5，所述無(wú)機(jī)羧酸為酒石酸，所述噴藥機(jī)包括機(jī)體2、內(nèi)膽3、噴嘴組件4、設(shè)置在內(nèi)膽3兩端的固定蓋1和活動(dòng)蓋5，所述固定蓋1的頂部加工有噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343，活動(dòng)蓋5的頂部加工有與噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343位置相對(duì)的噴嘴1′44、噴嘴2′45，噴嘴3″46，噴嘴242和噴嘴2′45分別位于固定蓋1和活動(dòng)蓋5的中心軸線上，噴嘴141、噴嘴343與噴嘴242之間的夾角為30°，噴嘴1′44、噴嘴3″46與噴嘴2′45之間的夾角為30°，噴藥機(jī)采用上述的6個(gè)噴嘴對(duì)成衣進(jìn)行整理液的噴施，各噴嘴的工作壓力為3.5kg/cm²,噴藥機(jī)在施加整理液時(shí)，噴藥機(jī)內(nèi)膽3的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，各個(gè)噴嘴同時(shí)噴藥，順時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止5S后，按照相同的轉(zhuǎn)速，逆時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；

預(yù)烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為70℃，時(shí)間為15min；

中高溫微壓立體塑形整理：對(duì)預(yù)烘后的成衣上所需壓燙的部位進(jìn)行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.2kg/cm²，溫度100℃，時(shí)間30min；

水洗：將壓燙處理后的成衣用清水進(jìn)行水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質(zhì)，水洗后利用抗皺液浸泡25min，浴比為1:22，浸泡后再用清水沖洗2～3次，所述抗皺液是將18g檸檬酸、8mL甘油混合均勻，加入0.08mL濃硫酸，然后在溫度100～150℃的條件下反應(yīng)40min，再將得到的產(chǎn)品直接溶解于水中形成抗皺液；

烘干：將水洗后的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為140℃，時(shí)間為9min；

冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為90～100％的通風(fēng)濕房里抽濕冷卻1～2h；

再定型：將冷卻后的成衣進(jìn)行定型處理，定型溫度為140℃，定型時(shí)加入抗熱變黃劑3.5g/L和抗酚變黃劑3.5g/L，定型后即可得到竹纖維免燙襯衫。

本實(shí)施例2的制作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、具有較強(qiáng)的免燙整理效果和良好的尺寸穩(wěn)定后，制得的襯衣經(jīng)過5次水洗后檢測(cè)結(jié)果如下表:

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的具體步驟如下：

①竹纖維面料的處理:先將竹纖維面料放入煮漂液煮漂60min，煮漂溫度為90℃，浴比為1:35，所述煮漂液中含有30％雙氧水10g/L、硅酸鈉10g/L、滲透劑8g/L、精練劑5g/L和氧漂穩(wěn)定劑8g/L，煮漂后用冷水清洗2～3次，再用90℃的熱水洗至竹纖維面料上的煮漂液為中性，再用冷水沖洗后烘干備用，所述滲透劑為JFC，所述精煉劑為ZJ-CH60低溫精煉劑，所述氧漂劑包括以下重量份的組分：乙二胺四乙酸鈉10份、六偏硫酸鈉3份、羥基亞乙基二磷酸2份、硼酸5份、丙烯酸3份、硫酸鎂3份、馬米酸3份、丙烯酰胺01份、水150份；

②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的竹纖維面料進(jìn)行裁剪、縫制后得到成衣；

③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進(jìn)行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進(jìn)行雙向立體式霧化樹脂吸收、預(yù)烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干、冷卻和再定型，其中：

雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機(jī)將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質(zhì)量百分比計(jì))：樹脂30％，金屬鹽類催化劑3％，滲透劑5％，水62％，工作液PH值用無(wú)機(jī)羧酸調(diào)節(jié)至5.0，無(wú)機(jī)羧酸為水楊酸，所述噴藥機(jī)包括機(jī)體2、內(nèi)膽3、噴嘴組件4、設(shè)置在內(nèi)膽3兩端的固定蓋1和活動(dòng)蓋5，所述固定蓋1的頂部加工有噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343，活動(dòng)蓋5的頂部加工有與噴嘴141、噴嘴242，噴嘴343位置相對(duì)的噴嘴1′44、噴嘴2′45，噴嘴3″46，噴嘴242和噴嘴2′45分別位于固定蓋1和活動(dòng)蓋5的中心軸線上，噴嘴141、噴嘴343與噴嘴242之間的夾角為30°，噴嘴1′44、噴嘴3″46與噴嘴2′45之間的夾角為30°，噴藥機(jī)采用上述的6個(gè)噴嘴對(duì)成衣進(jìn)行整理液的噴施，各噴嘴的工作壓力為5kg/cm²,噴藥機(jī)在施加整理液時(shí)，噴藥機(jī)內(nèi)膽3的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，各個(gè)噴嘴同時(shí)噴藥，順時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止5S后，按照相同的轉(zhuǎn)速，逆時(shí)針運(yùn)行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；

預(yù)烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為80℃，時(shí)間為20min；

中高溫微壓立體塑形整理：對(duì)預(yù)烘后的成衣上所需壓燙的部位進(jìn)行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.15kg/cm²，溫度115℃，時(shí)間28min；

水洗：將壓燙處理后的成衣用清水進(jìn)行水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質(zhì)，水洗后利用抗皺液浸泡30min，浴比為1:25，浸泡后再用清水沖洗2～3次，所述抗皺液是將20g檸檬酸、10mL甘油混合均勻，加入0.1mL濃硫酸，然后在溫度100～150℃的條件下反應(yīng)50min，再將得到的產(chǎn)品直接溶解于水中形成抗皺液；

烘干：將水洗后的成衣放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間為10min；

冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為90～100％的通風(fēng)濕房里抽濕冷卻1～2h；

再定型：將冷卻后的成衣進(jìn)行定型處理，定型溫度為150℃，定型時(shí)加入抗熱變黃劑5g/L和抗酚變黃劑5g/L，定型后即可得到竹纖維免燙襯衫。

本實(shí)施例3的制作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、具有較強(qiáng)的免燙整理效果和良好的尺寸穩(wěn)定后，制得的襯衣經(jīng)過5次水洗實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下表：