本發(fā)明涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置。

背景技術(shù)：

服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進(jìn)廠檢驗→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝入庫，襯衫在生產(chǎn)完成后，需要進(jìn)行燙平整形，傳統(tǒng)方法采用手動燙平，由于襯衫衣領(lǐng)自然形狀為圓弧型，當(dāng)手動燙平時，衣領(lǐng)被直接燙成平板型，不僅不美觀，而且生產(chǎn)效率低下。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置，來解決手動對襯衫衣領(lǐng)燙型不僅不美觀而且生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置，包括機(jī)座、立柱、托板、氣缸、導(dǎo)桿、滑動板、硅橡膠墊、加熱模板、弧形上壓頭、弧形下壓頭、霧化噴頭、控制器，所述的立柱位于機(jī)座上端，所述的立柱與機(jī)座螺紋相連，所述的托板位于立柱上端，所述的托板與立柱螺紋相連，所述的氣缸位于托板上端，所述的氣缸與托板螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿托板，所述導(dǎo)桿與托板間隙相連，所述的滑動板位于氣缸下端且被導(dǎo)桿貫穿，所述的滑動板與氣缸螺紋相連且與導(dǎo)桿間隙相連，所述的硅橡膠墊位于滑動板下端，所述的硅橡膠墊與滑動板螺紋相連，所述的加熱模板位于硅橡膠墊下端且位于導(dǎo)桿下端，所述的加熱模板與硅橡膠墊螺紋相連且與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的弧形上壓頭位于加熱模板下端，所述的弧形上壓頭與加熱模板螺紋相連，所述的弧形下壓頭位于機(jī)座上端，所述的弧形下壓頭與機(jī)座螺紋相連，所述的霧化噴頭位于弧形下壓頭外側(cè)且位于機(jī)座上端，所述的霧化噴頭與弧形下壓頭活動相連且與機(jī)座螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)座外側(cè)，所述的控制器與機(jī)座螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的弧形下壓頭還設(shè)有第一通氣腔，所述的第一通氣腔不貫穿弧形下壓頭主體。

進(jìn)一步的，所述的弧形下壓頭還設(shè)有若干第二通氣腔，所述的第二通氣腔不貫穿弧形下壓頭主體，所述的第二通氣腔與第一通氣腔腔體互通。

進(jìn)一步的，所述的弧形下壓頭還設(shè)有氣管，所述的氣管位于弧形下壓頭外側(cè)，所述的氣管與弧形下壓頭螺紋相連且與第一通氣腔腔體互通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置，工作時，將衣領(lǐng)放置于弧形下壓頭上，經(jīng)氣管將第二通氣腔和第一通氣腔抽成負(fù)壓，使得衣領(lǐng)被緊緊吸附在弧形下壓頭上，隨后，霧化噴頭對衣領(lǐng)進(jìn)行噴霧，隨后，控制器控制氣缸工作，氣缸推動滑動板下移，從而推動與硅橡膠墊固連得弧形上壓頭下移，當(dāng)氣缸到位時，硅橡膠墊形變，從而將衣領(lǐng)壓緊，同時，控制器控制加熱模板工作，加熱模板工作產(chǎn)生的熱量傳遞給弧形上壓頭，在弧形上壓頭和弧形下壓頭共同作用下將衣領(lǐng)進(jìn)行燙型。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動進(jìn)行襯衫衣領(lǐng)的燙型，燙型后的衣領(lǐng)自然，美觀，同時，燙型效率高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明弧形下壓頭剖視圖

機(jī)座 1 立柱 2

托板 3 氣缸 4

導(dǎo)桿 5 滑動板 6

硅橡膠墊 7 加熱模板 8

弧形上壓頭 9 弧形下壓頭 10

霧化噴頭 11 控制器 12

第一通氣腔 1001 第二通氣腔 1002

氣管 1003

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置，包括機(jī)座1、立柱2、托板3、氣缸4、導(dǎo)桿5、滑動板6、硅橡膠墊7、加熱模板8、弧形上壓頭9、弧形下壓頭10、霧化噴頭11、控制器12，所述的立柱2位于機(jī)座1上端，所述的立柱2與機(jī)座1螺紋相連，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3與立柱2螺紋相連，所述的氣缸4位于托板3上端，所述的氣缸4與托板3螺紋相連，所述的導(dǎo)桿5貫穿托板3，所述導(dǎo)桿5與托板3間隙相連，所述的滑動板6位于氣缸4下端且被導(dǎo)桿5貫穿，所述的滑動板6與氣缸4螺紋相連且與導(dǎo)桿5間隙相連，所述的硅橡膠墊7位于滑動板6下端，所述的硅橡膠墊7與滑動板6螺紋相連，所述的加熱模板8位于硅橡膠墊7下端且位于導(dǎo)桿5下端，所述的加熱模板8與硅橡膠墊7螺紋相連且與導(dǎo)桿5螺紋相連，所述的弧形上壓頭9位于加熱模板8下端，所述的弧形上壓頭9與加熱模板8螺紋相連，所述的弧形下壓頭10位于機(jī)座1上端，所述的弧形下壓頭10與機(jī)座1螺紋相連，所述的霧化噴頭11位于弧形下壓頭10外側(cè)且位于機(jī)座1上端，所述的霧化噴頭11與弧形下壓頭10活動相連且與機(jī)座1螺紋相連，所述的控制器12位于機(jī)座1外側(cè)，所述的控制器12與機(jī)座1螺紋相連，所述的弧形下壓頭10還設(shè)有第一通氣腔1001，所述的第一通氣腔1001不貫穿弧形下壓頭10主體，所述的弧形下壓頭10還設(shè)有若干第二通氣腔1002，所述的第二通氣腔1002不貫穿弧形下壓頭10主體，所述的第二通氣腔1002與第一通氣腔1001腔體互通，所述的弧形下壓頭10還設(shè)有氣管1003，所述的氣管1003位于弧形下壓頭10外側(cè)，所述的氣管1003與弧形下壓頭10螺紋相連且與第一通氣腔1001腔體互通，該襯衫衣領(lǐng)自動燙型裝置，工作時，將衣領(lǐng)放置于弧形下壓頭10上，經(jīng)氣管1003將第二通氣腔1002和第一通氣腔1001抽成負(fù)壓，使得衣領(lǐng)被緊緊吸附在弧形下壓頭10上，隨后，霧化噴頭11對衣領(lǐng)進(jìn)行噴霧，隨后，控制器12控制氣缸4工作，氣缸4推動滑動板6下移，從而推動與硅橡膠墊7固連得弧形上壓頭9下移，當(dāng)氣缸4到位時，硅橡膠墊7形變，從而將衣領(lǐng)壓緊，同時，控制器12控制加熱模板8工作，加熱模板8工作產(chǎn)生的熱量傳遞給弧形上壓頭9，在弧形上壓頭9和弧形下壓頭10共同作用下將衣領(lǐng)進(jìn)行燙型。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動進(jìn)行襯衫衣領(lǐng)的燙型，燙型后的衣領(lǐng)自然，美觀，同時，燙型效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。