本發(fā)明涉及在帶體的帶側緣部設有從帶體沿著表背方向鼓出的芯線部的帶構件、拉鏈及帶構件的制造方法。

背景技術：

拉鏈具有在窄幅狀的鏈帶的帶側緣部形成有由多個鏈牙構成的鏈牙列的左右一對牙鏈帶和安裝于鏈牙列的拉頭。在這樣的拉鏈中，通過使拉頭沿著鏈牙列滑動，能夠使左右的鏈牙嚙合和分離而使拉鏈開閉。

另外，在例如使合成樹脂制的鏈牙注塑成形于鏈帶而獲得的牙鏈帶、通過使金屬制的鏈牙塑性變形并固定于鏈帶而獲得的牙鏈帶中，一般而言，為了提高鏈牙相對于鏈帶的安裝強度，在鏈帶的帶側緣部形成有沿著帶表背方向鼓出的芯線部。

作為具有這樣的芯線部的鏈帶的一個例子，在例如國際公開第2013/057807號(專利文獻1)的圖3中圖示了供金屬制的鏈牙安裝的拉鏈帶。該專利文獻1的拉鏈帶是使用由聚酯纖維等合成纖維構成的緯紗和多個經(jīng)紗織成的。

另外，專利文獻1的拉鏈帶具有縫于衣物、箱包等帶拉鏈制品的帶主體部、以及從帶主體部的一側緣沿著帶寬度方向延伸而供多個鏈牙安裝的帶側緣部(也稱為鏈牙安裝部)，在帶側緣部的與對象側的拉鏈帶相對的相對側緣設有沿著帶表背方向鼓出的芯線部。

在專利文獻1中，拉鏈帶的芯線部是通過在拉鏈帶的相對側緣形成袋織組織、并且將稱為芯線的線構件保持固定在該袋織組織內(nèi)而形成的。即、以在拉鏈帶的織成時將線構件與經(jīng)紗一起供給、并將該線構件包在內(nèi)部的方式使用緯紗和經(jīng)紗來形成袋織組織，從而專利文獻1的芯線部與拉鏈帶設置成一體。

另外，在例如美國專利第1817837號說明書(專利文獻2)中記載有利用縫制而將線構件縫于帶側緣部以形成芯線部的鏈帶。對于在該專利文獻2所記載的實施例中的一個拉鏈帶，帶側緣部以將線構件包入內(nèi)側的方式卷繞于該線構件的周圍，而且，在帶側緣部卷繞于該線構件的狀態(tài)下進行縫制而形成線跡的縫線刺穿線構件和卷繞于該線構件的帶側緣部，將線構件縫于帶側緣部，從而在鏈帶的帶側緣部沿著帶長度方向形成芯線部。

另外，在專利文獻2所記載的另一實施例的拉鏈帶中，形成線跡的縫線刺穿暴露的線構件和拉鏈帶的帶側緣部，將線構件沿著帶長度方向縫于帶側緣部，從而在帶側緣部形成了芯線部。

在專利文獻2所記載的上述兩個實施例的拉鏈帶中，形成線跡的縫線刺穿線構件和帶側緣部，從而線構件沿著長度方向固定于帶側緣部而形成了芯線部。

另外，在專利文獻2也記載有如下拉鏈帶：將線構件沿著帶長度方向配置于帶側緣部，并且利用帶側緣部以將該線構件包入內(nèi)側的方式包覆該線構件，而且，將拉鏈帶的與包覆有線構件的帶包覆部的內(nèi)側相鄰的部分和與外側相鄰的部分相互疊合并縫合，從而形成了芯線部。該類型的拉鏈帶的芯線部是縫線不刺穿線構件、利用縫線的線跡保持線構件被帶側緣部包裹的狀態(tài)而形成的。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2013/057807號

專利文獻2：美國專利第1817837號說明書

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

以往，衣物、箱包等所使用的布料根據(jù)用途等使用各種合成纖維或天然纖維來形成。另外，近年來，開發(fā)出具有防水透濕性、吸水(吸汗)·速干性、蓄熱性、防污性等各種功能的纖維、布料，將該纖維、布料用于衣物、箱包的布料。而且，衣物、箱包除了使用上述那樣的布料之外，有時也使用動物的天然皮革、合成皮革等各種原材料來制造。

另一方面，在拉鏈安裝于衣物、箱包的情況下，該拉鏈所使用的拉鏈帶通常使用聚酯纖維等合成纖維來形成，例如使用除了合成纖維以外的原材料來形成拉鏈帶、使拉鏈帶自身具有防水透濕性等功能的性價比較低，因此基本不采用。因此，現(xiàn)狀是，與衣物、箱包所使用的布料、原材料的種類相比，拉鏈帶的種類受到限定。

特別是在制造具有芯線部的拉鏈帶的情況下，如所述專利文獻1所記載那樣，通常是在拉鏈帶的織成時一邊在拉鏈帶的相對側緣形成袋織組織、一邊將線構件保持固定于該袋織組織內(nèi)，因此，具有芯線部的拉鏈帶使用除了織物以外的原材料的情況較少。而且，在使按照上述方式織成的拉鏈帶具有防水透濕性等新功能的情況下，存在如下問題：與例如采購具有所期望的功能的布料、將線構件縫于該布料而形成芯線部的情況相比，制造成本大幅度增加。

另一方面，準備具有例如防水透濕性等所期望的功能的布料、皮革等任意的原材料，例如像所述專利文獻2所記載那樣一邊將線構件引導至該準備好的原材料的帶側緣部一邊進行縫制，以縫線(針線)刺穿線構件的方式形成線跡，從而也可在所期望的原材料的帶側緣部設置芯線部而形成拉鏈帶。

不過，在如所述專利文獻2所記載那樣實際上形成芯線部的情況下，雖然需要一邊將縫紉機針刺穿線構件一邊將線構件縫制在帶側緣部，但線構件自身比較細且縫制時易于活動，因此，在將縫紉機針刺穿之際線構件的位置易于偏移。因此難以利用縫紉機針在預定的位置準確地刺穿較細的線構件，由于縫紉機針的刺穿而存在需要較高技術能力以將較細的線構件在整個長度方向上穩(wěn)定地固定于帶側緣部的預定的位置的問題。

另外，在專利文獻2還記載有如下拉鏈帶：如前所述，通過在帶側緣部將線構件包入內(nèi)側的狀態(tài)下將該帶側緣部的帶包覆部的內(nèi)側相鄰部分和外側相鄰部分縫合，縫線不刺穿線構件就形成芯線部。也可以采用這樣的方式在具有所期望的功能的布料等原材料設置芯線部而形成鏈帶。

不過，在該情況下，雖然線構件被帶側緣部的帶包覆部包裹，但線構件在帶包覆部內(nèi)未被固定，因此，線構件有可能在帶包覆部內(nèi)沿著帶長度方向活動。因此，存在如下問題：在例如對合成樹脂材料進行注塑成形而在布料或原材料的具有芯線部的帶側緣部安裝鏈牙之際，易于產(chǎn)生鏈牙的姿態(tài)傾斜、鏈牙的位置沿著帶長度方向偏移、以及在注塑成形時產(chǎn)生泄漏等不良情況。

本發(fā)明是鑒于上述以往的問題而做成的，其具體的目的在于提供一種拉鏈用帶構件及該帶構件的制造方法，其中，針對任意的原材料，利用縫紉機縫制不使縫線刺穿線構件地將線構件穩(wěn)定地縫于預定的位置，從而形成芯線部，另外，可防止或抑制固定好的線構件沿著帶長度方向活動。

用于解決問題的方案

為了達成上述目的，由本發(fā)明提供的拉鏈用帶構件是用于安裝并支承多個鏈牙的拉鏈用帶構件，其包括：帶體，其具有撓性；芯線部，其沿著長度方向配置于所述帶體的帶側緣部，從所述帶體沿著表背方向鼓出，該拉鏈用帶構件的最主要的特征在于，所述芯線部是通過利用縫紉機縫制將線構件沿著帶長度方向固定于所述帶側緣部而形成的，所述線構件不被所述縫紉機縫制的針線刺穿，所述縫紉機縫制所使用的至少1根線一邊與所述線構件的相對于所述帶體所接觸的內(nèi)周面位于相反側的外周面接觸一邊與所述線構件交叉，從而所述線構件被呈直線狀固定于所述帶側緣部。

在這樣的本發(fā)明的帶構件中，優(yōu)選的是，所述線構件僅被所述針線固定，且形成得比所述針線粗。在該情況下，優(yōu)選的是，所述帶側緣部具有：第1帶面，所述針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于所述第1帶面的相反側，所述針線刺穿所述帶側緣部而在該第2帶面?zhèn)刃纬删€圈，通過所述針線在各線跡中在所述線構件的所述外周面分別與所述線構件交叉兩次，從而將所述線構件固定于所述帶側緣部的所述第2帶面。

另外，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，所述線構件被使用所述針線和梭線并相對于帶長度方向呈鋸齒狀彎曲而形成的平縫(日文：本縫い)的線跡固定，所述帶側緣部具有：第1帶面，所述針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于所述第1帶面的相反側，所述梭線在該第2帶面上走線，所述線構件插入所述針線與所述第1帶面之間、或插入所述梭線與所述第2帶面之間，并且所述針線或所述梭線在所述線構件的所述外周面與所述線構件呈鋸齒狀交叉，從而所述線構件被固定于所述帶側緣部。

而且，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，所述線構件被使用所述針線和一根或兩根彎針線(日文：ルーパ糸)而形成的包邊縫的線跡固定，所述帶側緣部具有：第1帶面，所述針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于所述第1帶面的相反側，所述針線刺穿所述帶側緣部而在該第2帶面?zhèn)刃纬删€圈，所述線構件插入所述彎針線與所述第1帶面或第2帶面之間，并且所述彎針線在各線跡中在所述線構件的所述外周面與所述線構件交叉，從而所述線構件被固定于所述帶側緣部。

在本發(fā)明的帶構件中，優(yōu)選的是，所述線構件具有能夠彼此平行地配置于所述帶側緣部的一側的帶面的第1線構件和第2線構件，所述帶側緣部具有用于固定所述第1線構件的第1帶固定部和用于固定所述第2線構件的第2帶固定部，所述第2帶固定部相對于所述第1帶固定部向所述第1帶固定部的另一側的帶面折回。

特別是在該情況下，優(yōu)選的是，所述第1帶固定部和折回了的所述第2帶固定部在比所述第1線構件和所述第2線構件靠帶內(nèi)側的位置，被順著所述第1線構件和第2線構件形成的帶縫線縫合。

另外，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，所述帶側緣部具有用于將所述線構件固定于一側的帶面的帶固定部、和相對于所述帶固定部向所述帶固定部的另一側的帶面折回的帶折回部，通過在所述帶折回部向所述帶固定部折回而與所述帶固定部疊合的狀態(tài)下進行固定所述線構件的所述縫紉機縫制，從而所述帶折回部與所述線構件被一起縫合于所述帶固定部。

而且，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，所述帶側緣部在觀察與所述帶構件的長度方向正交的截面時，具有以將所述線構件包入內(nèi)側方式包覆所述線構件的帶包覆部、與所述帶包覆部相鄰地配置于所述帶包覆部的一側的第1相鄰部、和與所述帶包覆部相鄰地配置于所述帶包覆部的另一側的第2相鄰部，在所述線構件被所述帶包覆部包裹著的狀態(tài)下，所述第1相鄰部和所述第2相鄰部被順著所述線構件形成的帶縫線縫合。

并且，根據(jù)本發(fā)明，可提供具有在上述構造的所述帶構件安裝有多個鏈牙而成的左右一對牙鏈帶的拉鏈。

接著，在由本發(fā)明提供的拉鏈用帶構件的制造方法中，使用縫紉機將線構件沿著帶長度方向固定于具有撓性的帶體的帶側緣部，制造具有從所述帶體沿著表背方向鼓出的芯線部的拉鏈用帶構件，該制造方法的最主要的特征在于其包括：將所述線構件用作雙線鎖縫用的彎針線；通過所述縫紉機的縫紉機針和彎針進行雙線鎖縫的動作，從而使針線刺穿所述帶側緣部，并且使所述針線的線圈和所述線構件的線圈互穿；以及在進行所述雙線鎖縫的動作時，針對所述縫紉機的每一針而間歇地對所述線構件施加拉力，使所述線構件呈直線狀延伸，與此同時，利用所述針線的線圈將所述線構件固定于所述帶側緣部。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的拉鏈用帶構件包括：帶體，其具有撓性；芯線部，其是通過利用縫紉機縫制將線構件沿著帶長度方向固定于帶體的帶側緣部而形成的。另外，通過縫紉機縫制所使用的至少1根線一邊接觸線構件的外周面一邊與所述線構件交叉，從而芯線部的線構件被呈直線狀固定于帶側緣部。

根據(jù)按照上述方式構成的本發(fā)明的帶構件，線構件以被縫紉機縫制所使用的針線等縫線保持的方式固定于帶體的帶側緣部。即、在本發(fā)明的帶構件中，帶體能夠使用具有所期望的功能的布料等任意的原材料，并且縫紉機縫制所使用的縫線不刺穿線構件，就能夠?qū)⒃摼€構件在整個帶長度方向上縫在該帶體的帶側緣部，因此，可將芯線部容易地且穩(wěn)定地形成于任意的原材料的預定位置。

另外，至少1根縫線在與線構件的外周面接觸的狀態(tài)下與固定于帶側緣部的線構件交叉，因此，線構件能夠穩(wěn)定地固定于帶側緣部，并且有效地防止或抑制線構件沿著帶長度方向、帶寬度方向活動，由此，可防止芯線部的位置偏移、芯線部變形。

在這樣的本發(fā)明的帶構件中，比針線粗的線構件僅使用針線被固定于帶側緣部。這樣較粗的線構件利用刺穿帶側緣部的針線的交叉進行固定，由此，即使針線不刺穿芯線部，也能夠在帶構件呈直線狀穩(wěn)定地形成芯線部。

特別是在該情況下，帶體的帶側緣部包括：第1帶面，針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于第1帶面的相反側，針線刺穿帶側緣部而在該第2帶面?zhèn)刃纬删€圈。另外，線構件在利用縫紉機進行縫制時用作雙線鎖縫用的彎針線、并且針對縫紉機的每一針而間歇地施加拉力，從而線構件呈直線狀延伸地配置，通過針線在各線跡中在線構件的外周面分別與該線構件交叉兩次，該線構件被固定于帶側緣部的第2帶面。

如上所述使雙線鎖縫用的彎針線筆直地延伸而成為線構件，并且使該線構件與針線進行線圈互穿而固定，從而形成芯線部，由此，能夠?qū)⒕€構件呈直線狀牢固地且穩(wěn)定地固定于帶側緣部。另外，在進行縫紉機縫制之際除了縫線之外無需另外做準備以對線構件進行引導，因此，僅使用縫紉機就能夠在任意的原材料容易地且高效率地形成芯線部。

而且，在該情況下，可使用縫紉機針和彎針進行雙線鎖縫的動作的雙線鎖縫縫紉機來進行線構件的固定，就縫紉機的構造而言，由于可連續(xù)地供給較長的彎針線(線構件)，因此與形成例如需要梭線更換的平縫線跡的情況相比，能夠沿著帶長度方向以較長的距離連續(xù)地利用縫紉機縫制對線構件進行固定。

另外，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，線構件被使用針線和梭線并相對于帶長度方向呈鋸齒狀彎曲而形成的平縫線跡固定。在該情況下，帶體的帶側緣部包括：第1帶面，針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于第1帶面的相反側，梭線在該第2帶面上走線。另外，線構件插入針線與帶側緣部的第1帶面之間、或插入梭線與帶側緣部第2帶面之間，并且針線或梭線在線構件的外周面呈鋸齒狀交叉，由此，線構件被固定于帶側緣部。

通過按照上述方式使用鋸齒狀的平縫線跡來固定線構件，即使針線不刺穿芯線部，呈直線狀配置的線構件也能夠在縫紉機的每一針都被針線或梭線勒緊，因此，能夠?qū)⒕€構件堅固且穩(wěn)定地固定于帶側緣部。由此，能夠在任意的原材料容易地形成芯線部。

而且，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，線構件被使用針線和一根或兩根彎針線而形成的包邊縫的線跡固定。在該情況下，帶體的帶側緣部包括：第1帶面，針線在該第1帶面上走線；第2帶面，其配置于第1帶面的相反側，針線刺穿帶側緣部而在該第2帶面?zhèn)刃纬删€圈、并且與彎針線進行線圈互穿。另外，線構件插入彎針線與帶側緣部的第1帶面或第2帶面之間、并且彎針線在各線跡中在線構件的外周面以恒定的間隔與線構件交叉，從而線構件被固定于帶側緣部。

按照上述方式使用包邊縫的線跡來固定線構件，即使針線不刺穿芯線部，也能夠?qū)⒕€構件呈直線狀牢固地且穩(wěn)定地固定于帶側緣部，因此，能夠在任意的原材料容易地形成芯線部。

在上述那樣的本發(fā)明的帶構件中，線構件具有彼此隔開預定的間隔平行地配置于帶側緣部的一側的帶面的第1線構件和第2線構件，帶側緣部具有用于固定第1線構件的第1帶固定部和用于固定第2線構件的第2帶固定部。另外，帶側緣部的第2帶固定部相對于第1帶固定部向第1帶固定部的另一側的帶面折回。

由此，能夠在帶構件的帶側緣部的向表背方向暴露的表背兩面(即、表側外表面和背側外表面)容易地形成芯線部。另外，在該情況下，例如帶體的帶側緣部中的帶寬度方向上的前端(側緣端)即使是被裁斷而未處理的狀態(tài)，第2帶固定部也能夠以該側緣端不暴露于外部暴露的方式被折回。

因此，在形成了拉鏈后，左右?guī)嫾械谋舜讼鄬Φ膸染?即、彎折端)美觀，因此，拉鏈的外觀品質(zhì)得以提高，并且難以在左右?guī)嫾膸染壊慨a(chǎn)生綻線等不良情況，能夠長期穩(wěn)定地維持拉鏈的品質(zhì)、性能。

另外，在該情況下，帶側緣部的第1帶固定部和折回了的第2帶固定部在比第1線構件和第2線構件靠帶寬度方向的內(nèi)側的位置被順著第1線構件和第2線構件形成的帶縫線相互縫合。由此，能夠穩(wěn)定地維持第2帶固定部折回了的狀態(tài)，因此，能夠有效地防止帶體的側緣端暴露于外部，另外，能夠穩(wěn)定地進行之后要進行的鏈牙的安裝作業(yè)。

另外，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，帶體的帶側緣部具有用于將線構件固定于一側的帶面的帶固定部和相對于該帶固定部向帶固定部的另一側的帶面折回的帶折回部，并且通過在帶折回部向帶固定部折回而與帶固定部疊合的狀態(tài)下進行固定線構件的所述縫紉機縫制，帶折回部與線構件被一起縫合于帶固定部。

由此，能夠在帶構件的帶側緣部容易地形成芯線部。另外，例如即使帶體的帶側緣部的帶寬度方向上的前端(側緣端)是被裁斷而未處理的狀態(tài)，帶折回部在折回到帶固定部的狀態(tài)下與線構件一起縫于帶固定部，因此在形成了拉鏈后，左右?guī)嫾械谋舜讼鄬Φ膸染?即、彎折端)美觀，并且能夠在左右的帶構件的帶側緣部難以產(chǎn)生綻線等不良情況。

而且，在本發(fā)明的帶構件中，也可以是，帶體的帶側緣部在觀察與帶構件的長度方向正交的截面時，具有以將線構件包入內(nèi)側的方式包覆線構件的帶包覆部、與帶包覆部相鄰地配置于帶包覆部的一側的第1相鄰部、以及與帶包覆部相鄰地配置于帶包覆部的另一側的第2相鄰部，并且，在線構件被帶包覆部包裹著的狀態(tài)下，第1相鄰部和第2相鄰部被在沿著相對于線構件而言的帶寬度方向的內(nèi)側的位置形成的帶縫線相互縫合。

由此，能夠在帶構件的帶側緣部容易地形成芯線部，并且線構件被帶包覆部包覆而被保護，即使線構件受到外力，也能夠防止線構件綻開、線構件被切斷。另外，例如即使帶體的帶側緣部的帶寬度方向上的前端(側緣端)是被裁斷而未處理的狀態(tài)，第1相鄰部和第2相鄰部也被在該側緣端朝向帶體的內(nèi)側的狀態(tài)下縫合，因此，在形成了拉鏈后，左右?guī)嫾械谋舜讼鄬Φ膸染壝烙^，并且能夠難以在左右的帶構件的帶側緣部產(chǎn)生綻線等不良情況。

并且，由本發(fā)明提供的拉鏈使用在具有上述構造的帶構件安裝有多個鏈牙而成的左右一對牙鏈帶而形成，因此，成為恰當且穩(wěn)定地具備滑動性、橫拉強度等拉鏈本來的性能、并且增加了帶構件的帶體具備防水透濕性等期望功能的新的附加價值的高品質(zhì)的拉鏈。

接著，在由本發(fā)明提供的拉鏈用帶構件的制造方法中，在使用縫紉機將線構件沿著帶長度方向固定于具有撓性的帶體的帶側緣部、制造具有從所述帶體沿著表背方向鼓出的芯線部的帶構件之際，將例如比線構件細的線用作針線，另外，將所述線構件用作雙線鎖縫用的彎針線。

另外，通過縫紉機的縫紉機針和彎針進行雙線鎖縫的動作，使針線刺穿帶側緣部，并且使針線的線圈和線構件的線圈互穿。另外，在進行這樣的雙線鎖縫的動作時，針對縫紉機的每一針而間歇地對線構件施加拉力，使線構件呈直線狀延伸，與此同時，利用針線的線圈將線構件固定于帶側緣部。

更具體地說明，在本發(fā)明中，在進行雙線鎖縫的動作時，以雙線鎖縫的線跡形式對彎折了的線構件間歇地施加拉力，從而使該線構件呈直線狀延伸，并且使針線的與線構件相交叉的線圈的形狀變形。其結果，在本發(fā)明中，能夠在呈直線狀延伸的線構件的外周面使由針線形成的各線圈與該線構件兩次交叉，因此，不使針線刺穿線構件，就能夠?qū)⒕€構件呈直線狀牢固地且穩(wěn)定地固定于帶體的帶側緣部。

由此，能夠在帶體的帶側緣部容易地且高效率地形成沿著表背方向鼓出的芯線部，因此，能夠穩(wěn)定地制造上述的本發(fā)明的帶構件。而且，縫紉機的縫紉機針和彎針進行雙線鎖縫的動作而進行線構件的固定，因此，與形成例如需要梭線更換的平縫線跡的情況相比，能夠沿著帶長度方向以較長的距離連續(xù)地利用縫紉機縫制對線構件進行固定。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施例1的拉鏈的俯視圖。

圖2是放大地表示該拉鏈中的牙鏈帶的主要部分的立體圖。

圖3是圖2所示的III－III線處的剖視圖。

圖4是該牙鏈帶的俯視圖。

圖5是該牙鏈帶的仰視圖。

圖6是表示實施例1的帶構件中的第2帶固定部折回之前的帶側緣部的俯視圖。

圖7是表示帶構件中的第2帶固定部折回之前的帶側緣部的剖視圖。

圖8是表示帶構件中的第2帶固定部折回而縫合于第1帶固定部后的狀態(tài)的帶側緣部的剖視圖。

圖9是示意地表示表示利用針線將線構件呈直線狀固定于帶構件的帶側緣部后的狀態(tài)的示意圖。

圖10是表示在固定線構件的縫紉機縫制中針線刺穿帶側緣部而穿過線構件(彎針線)的線圈后的狀態(tài)的示意圖。

圖11是表示在該縫紉機縫制中從圖10的狀態(tài)使縫紉機針稍微上升后的狀態(tài)的示意圖。

圖12是表示在該縫紉機縫制中從圖11的狀態(tài)使縫紉機針線進一步上升、并且保持線構件的彎針穿過針線的線圈后的狀態(tài)的示意圖。

圖13是表示在該縫紉機縫制中帶體被向后方輸送、并且縫紉機針下降而穿過線構件的線圈的狀態(tài)的示意圖。

圖14是表示實施例1的變形例的帶構件的截面的剖視圖。

圖15是表示實施例1的另一變形例的帶構件的截面的剖視圖。

圖16是表示本發(fā)明的實施例2的帶部的帶側緣部的剖視圖。

圖17是表示在該帶構件中第2帶固定部折回之前的帶側緣部的俯視圖。

圖18是表示在該帶構件中第2帶固定部折回之前的帶側緣部的剖視圖。

圖19是示意地表示將線構件固定于該帶側緣部的平縫的線跡的示意圖。

圖20是表示本發(fā)明的實施例3的帶構件的帶側緣部的俯視圖。

圖21是示意地表示將線構件固定于該帶側緣部的包邊縫的線跡的示意圖。

圖22是示意地表示在實施例3的變形例中使用的包邊縫的線跡的示意圖。

具體實施方式

以下，列舉實施例并參照附圖詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。此外，本發(fā)明并不受以下說明的實施方式的任何限定，只要是具有與本發(fā)明實質(zhì)上相同的構成、產(chǎn)生同樣的作用效果，就可進行多樣的變更。

例如，在以下的各實施例中，對利用注塑成形在帶構件的帶側緣部安裝多個合成樹脂制的鏈牙的情況進行說明，但也可通過在本發(fā)明的帶構件的帶側緣部安裝金屬制的鏈牙來替代合成樹脂制的鏈牙，形成牙鏈帶和拉鏈。在該情況下，通過與以往同樣地將帶構件的帶側緣部插入鏈牙的兩腿部內(nèi)并將鏈牙的腿部朝向帶側緣部按壓而使鏈牙的腿部塑性變形，從而金屬制的鏈牙被固定于帶構件的帶側緣部。

實施例1

圖1是表示本實施例1的拉鏈的俯視圖。圖2是放大地表示該拉鏈中的牙鏈帶的主要部分的立體圖，圖3是圖2所示的III－III線處的剖視圖。圖4和圖5是表示該牙鏈帶的主要部分的俯視圖和仰視圖。此外，在圖2～圖5中，省略了針線的圖示。

另外，在以下的說明中，前后方向是指帶構件的帶長度方向，是與拉頭滑動的滑動方向相同的方向。尤其是，將在拉鏈閉合時使拉頭滑動的方向設為前方，將在拉鏈打開時使拉頭滑動的方向設為后方。

另外，左右方向是指帶構件的帶寬度方向，是指與帶構件的長度方向和表背方向正交的方向。而且，上下方向是指帶構件的帶表背方向，尤其是，將拉鏈在使用時向外部暴露的方向(例如，相對于帶構件而言拉頭的拉片所配置的方向)設為上方，將其相反的方向設為下方。

如圖1所示，本實施例1的拉鏈1包括：左右一對牙鏈帶10，其沿著左右的帶構件20的相對的各帶側緣部22形成有鏈牙列11；左右的第1止擋件12(也稱為上止擋件)，其與鏈牙列11相鄰地配置于各牙鏈帶10的前端部；打開嵌插件13，其與鏈牙列11相鄰地配置于一對牙鏈帶10的后端部；拉頭，其安裝于鏈牙列11，可沿著鏈牙列11滑動。

該本實施例1的拉鏈1的牙鏈帶10的帶構件20具備防水性，該本實施例1的拉鏈1形成為抑制液體從帶構件20的表面?zhèn)认虮趁鎮(zhèn)冗M入的防水拉鏈。另外，本實施例1的打開嵌插件13具有：與鏈牙列11相鄰地配置于左側的帶構件20的后端部的插棒；與鏈牙列11相鄰地配置于右側的帶構件20的后端部的座棒；以及與座棒一體地形成于座棒的后端部并可供插棒插入的插座。

此外，本實施例1的拉鏈1中的第1止擋件12、打開嵌插件13、以及拉頭14分別與通常用于以往的止水鏈的第1止擋件、打開嵌插件、以及拉頭同樣地形成，因此，在此省略它們的詳細的說明。另外，在本發(fā)明中，也可與鏈牙列11相鄰地設置跨著左右的帶構件20形成的第2止擋件(也稱為下止擋件)來替代打開嵌插件13。

左右的牙鏈帶10具有窄帶狀的帶構件20和沿著帶構件20的與對象側相對的帶側緣部22形成的鏈牙列11。鏈牙列11是通過利用注塑成形并以恒定的間隔在帶側緣部22設置多個合成樹脂制的鏈牙15而形成的。

本實施例1的鏈牙15具有與配置于例如以往的通常的防水拉鏈的鏈牙同樣的形狀。

簡單地說明，本實施例1的鏈牙15具有配置于帶構件20的帶背面?zhèn)鹊牡?鏈牙部15a和配置于帶構件20的帶表面?zhèn)炔⒕哂信c第1鏈牙部15a的形狀不同的形狀的第2鏈牙部15b。

在此，帶構件20的帶表面(構件表面)是指，在后述那樣將帶構件20中的帶側緣部22的第2帶固定部22c折回、而且利用帶縫線29保持著帶側緣部22折回來的形態(tài)的狀態(tài)下、朝向上方而向外部暴露的面(上表面)。另外，帶構件20的帶背面(構件背面)是指，配置于帶表面的相反側、并在保持著上述的第2帶固定部22c的折回形態(tài)的狀態(tài)下朝向下方的面(下表面)。

鏈牙15的第1鏈牙部15a具有固著于帶構件20的第1主體部、從第1主體部連續(xù)地形成并具有縮徑的形狀的頸部、以及從頸部連續(xù)地形成的橢圓形狀的嚙合頭部。

第2鏈牙部15b具有固著于帶構件20的大致長方體狀的第2主體部和以從帶構件20的帶內(nèi)相對側緣突出的方式從第2主體部向帶寬度方向延伸的鏈牙頭部。另外，第2鏈牙部15b的鏈牙頭部具有帶長度方向的尺寸隨著趨向鏈牙頭部的頂端而分兩段逐漸減小的形狀。此外，在本發(fā)明中，鏈牙15的形狀并沒有限定，能夠任意地變更。

本實施例1的帶構件20具有將具備撓性和防水透濕性的厚度較薄的布料裁斷成窄幅狀而形成的帶體23以及沿著帶長度方向設于該帶體23的帶側緣部22的第1芯線部24a和第2芯線部24b。在該情況下，第1芯線部24a以從帶體23向上方鼓出的方式設于帶構件20的構件表面，第2芯線部24b以從帶體23向下方鼓出的方式設于帶構件20的構件背面。

構成帶構件20的帶體23是通過準備具有防水透濕性的薄的布料、并將該布料裁斷成窄幅的形狀(或所期望的形狀)而形成的。此外，作為具備上述那樣的防水透濕性的較薄的布料，可使用例如Gore-Tex(ゴアテックス，注冊商標)等布料。

另外，在本發(fā)明中，帶體23也可以使用不是具有上述那樣的防水透濕性而是具有吸水(吸汗)·速干性、蓄熱性、或防污性等其他性質(zhì)的布料來形成，另外，也可以使用動物的天然皮革、合成皮革等除了布料以外的原材料來形成。

本實施例1的帶構件20包括：帶主體部21，其可縫于衣服、箱包等安裝拉鏈的產(chǎn)品；具備第1芯線部24a和第2芯線部24b的帶側緣部22，其從帶主體部21的一側緣沿著帶寬度方向延伸，在設置有第1芯線部24a和第2芯線部24b的狀態(tài)下，利用注塑成形在帶側緣部22形成多個鏈牙15。因此，帶側緣部22也有時稱為鏈牙安裝部。

此外，本實施例1的帶構件20如上述那樣具有窄幅狀的形態(tài)，但在本發(fā)明中，也可將構成例如衣服等安裝拉鏈的產(chǎn)品的一部分的布料(也稱為衣服布料)直接用作帶構件，利用注塑成形在該衣服布料直接形成多個鏈牙15來制造拉鏈。

在該情況下，帶構件(或帶體)不具有窄幅的形狀而是具有與該安裝拉鏈的產(chǎn)品所使用的構成零件相對應的形狀。在例如多個鏈牙15直接形成于形成衣服的前襟部的衣服布料(前襟部的構成部分)的情況下，要形成鏈牙15的帶構件的帶體是通過將具有所期望的性質(zhì)(例如防水透濕)的布料裁斷成與前襟部的構成部分相對應的形狀形成的，而不是裁斷成窄幅狀的形狀。由此，與衣服等安裝拉鏈的制品具有一體感，另外，可獲得柔軟且輕量的拉鏈。

在本實施例1中，如圖8所示，帶構件20的帶側緣部22具有：第1帶固定部22a，其從帶主體部21沿著帶寬度方向連續(xù)地配置，第1芯線部24a形成于該第1帶固定部22a；彎折部22b，其從第1帶固定部22a延伸，呈大致U字狀向構件背面?zhèn)葟澱郏坏?帶固定部22c，其從彎折部22b朝向帶內(nèi)側延伸。另外，第2帶固定部22c與第1帶固定部22a疊合，并且被帶縫線29縫于第1帶固定部22a。

另外，本實施例1的帶側緣部22具有在使第2帶固定部22c疊合于第1帶固定部22a后成為相對的內(nèi)表面的第1帶面以及形成帶側緣部22的構件表面和構件背面的第2帶面。

在此，第1帶面和第2帶面是指在帶體23平坦的狀態(tài)(第2帶固定部22c折回之前的狀態(tài))下該帶體23所具有的一側的帶面和另一側的帶面，尤其是，第1帶面是指在進行將后述的線構件25固定于帶體23的縫制加工之際在使縫紉機針5刺穿時朝向上面、且供針線26沿著帶長度方向走線的帶面，第2帶面是指利用刺穿了的縫紉機針5形成針線26的線圈那一側的帶面。特別是在本實施例1的帶體23中，第2帶面成為供線構件25固定那一側的帶面。

因而，在本實施例1的帶側緣部22中，第2帶固定部22c借助彎折部22b以帶側緣部22的第2帶面朝向外側并且第1帶面形成內(nèi)周面的方式被向第1帶固定部22a折回并被縫合固定于第1帶固定部22a。

在該情況下，第1帶固定部22a的接近帶主體部21的部分和第2帶固定部22c的靠近前端的部分(帶體23的靠近作為裁剪邊的帶側端緣的部分)在第1固定部22a和第2帶固定部22c疊合的狀態(tài)下利用帶縫線29相互縫合。

本實施例1的第1芯線部24a沿著帶長度方向呈直線狀設于帶側緣部22中的第1帶固定部22a的構件表面(第2帶面)，第2芯線部24b沿著帶長度方向呈直線狀設于帶側緣部22中的第2帶固定部22c的構件背面(第2帶面)。

另外，例如，如在圖9中示意地表示第1芯線部24a的構造那樣，第1芯線部24a和第2芯線部24b分別是由松軟的具有蓬松性的加捻紗線構成的1根線構件25沿著帶長度方向呈直線狀配置、并且該線構件25被1根針線26固定而形成的。此外，在圖9中，為了更易于清楚地表示第1芯線部24a的構造，與實際上形成的第1芯線部24a相比，以將帶體23的帶側緣部22、線構件25、以及針線26之間的各間隔放大、并且使針線26自身的交叉松弛的形態(tài)進行了圖示。

在本實施例1的第1芯線部24a和第2芯線部24b中，如圖9所示，針線26沿著帶長度方向重復形成恒定的線跡形式，同時該針線26的線圈纏繞于形成第1芯線部24a和第2芯線部24b的各線構件25，從而針線26不刺穿線構件25就將線構件25勒緊而固定于帶側緣部22。

在該情況下，形成第1芯線部24a和第2芯線部24b的各線構件25的粗細能夠根據(jù)要在帶構件20形成的鏈牙15的大小、形狀等任意地選擇。另外，在本實施例1的情況下，形成第1芯線部24a的第1線構件25a和形成第2芯線部24b的第2線構件25b雖然具有相同的粗細，但本發(fā)明中，第1線構件25a的粗細和第2線構件25b的粗細也能夠互不相同。

另外，本實施例1的第1線構件25a和第2線構件25b能夠使用具有任意的色彩的線構件25。即、在本實施例1中，可選擇帶體23、第1線構件25a、第2線構件25b、針線26、以及鏈牙15各自的色彩，由此，能夠增加拉鏈1的設計圖案的變化而有效地提高安裝拉鏈的制品的裝飾性。

本實施例1的針線26使用了比形成第1芯線部24a和第2芯線部24b的線構件25細的線。該針線26在帶側緣部22的第1帶面走線、且以恒定的間隔從第1帶面向第2帶面刺穿帶體23，并且所刺穿的每一針都在第2帶面上形成1個線圈。另外，針線26所形成的各個的線圈在帶側緣部22的第2帶面?zhèn)炔淮檀┡钏傻木€構件25，而是一邊接觸該線構件25的外周面一邊分別與該線構件25交叉兩次。

針線26通過形成上述那樣的線圈的形態(tài)(線跡)，呈直線狀延伸的線構件25被1根針線26牢固地固定于帶側緣部22，以使該線構件25無法沿著帶長度方向、帶寬度方向活動。此外，線構件25的外周面是指線構件25的配置于與接觸帶體23的內(nèi)周面相反的一側、向外部暴露那一側的周面。

在此，參照圖6～圖13說明通過準備已被裁斷加工成窄幅狀的帶體23、在該帶體23的帶側緣部22形成第1芯線部24a和第2芯線部24b、來制造圖8所示的帶構件20的方法。

首先，在準備好的窄幅狀的帶體23中的帶側緣部22的第2帶面形成第1芯線部24a和第2芯線部24b。在該情況下，如圖6和圖7所示，通過縫紉機縫制，將第1線構件25a和第2線構件25b沿著帶長度方向呈直線狀且彼此平行地固定于帶側緣部22的第2帶固定部22c相對于第1帶固定部22a折回之前的平坦的狀態(tài)的帶體23。

另外，第1線構件25a被針線26固定于帶側緣部22的第1帶固定部22a的第2帶面，第2線構件25b被針線26固定于帶側緣部22的第2帶固定部22c的第2帶面。

在本實施例1中，在分別利用縫紉機縫制將第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶側緣部22的第1固定部22a和第2帶固定部22b的情況下，使用具備進行雙線鎖縫的動作的縫紉機針5和彎針6的縫紉機，并且將第1線構件25a和第2線構件25b分別用作彎針線(下線)，進行以下詳細論述那樣的縫制加工。

此外，在本實施例1中，用于第1線構件25a和第2線構件25b的固定的縫紉機可使用下述雙線鎖縫縫紉機，即，縫紉機針5和彎針6進行動作，以形成在日本工業(yè)標準(JIS)的L0120－1984中規(guī)定為標號401的雙線鎖縫的線跡形式。

另外，在以下的說明中，對將第1線構件25a固定于帶側緣部22的第1帶固定部22a而形成第1芯線部24a的情況進行說明，但在本實施例1中，在將第2線構件25b固定于帶側緣部22的第2帶固定部22c而形成第2芯線部24b的情況下，也進行與第1芯線部24a的情況同樣的縫制加工。

在利用縫制加工將第1線構件25a固定于帶側緣部22的第1帶固定部22a的情況下，如圖10～圖13所示，該縫制加工為，一邊使穿設有針線26的縫紉機針5沿著上下方向升降、并且使彎針6在針板的背面?zhèn)仍陬A定的時刻反復進行前進和后退，一邊使帶體23的帶側緣部22對應于縫紉機針5的上下移動而間歇地朝向下游側(后方)以預定的輸送量移動。

更具體地說明，通過使縫紉機針5下降，例如，如圖10所示，從第1帶面向第2帶面刺穿帶體23的帶側緣部22，而且，該縫紉機針5在通過彎針6的后退而形成的第1線構件25a(彎針線)的線圈27a內(nèi)穿過而移動到針最下位置。

接著，縫紉機針5從針最下位置開始上升。由于該縫紉機針5的上升，如圖11所示，針線26的線圈26a在縫紉機針5的頂端部處松弛(鼓起)。而且，在預定的待機位置等待的彎針6以一邊將第1線構件25a保持于其頂端部、一邊在針線26的松弛的線圈26a內(nèi)穿過的方式前進，該彎針6勾住針線26的線圈26a(換言之，第1線構件25a的下一個線圈27b套入針線26的線圈26a)。與此同時，縫紉機針5在針線26的線圈26a鉤掛于彎針6的狀態(tài)下進一步上升，向帶側緣部22的上方移動。另外，此時，通過對針線26施加拉力，針線26被拉緊。

由此，如圖12所示，成為如下狀態(tài)：在帶側緣部22的第2帶面?zhèn)刃纬傻尼樉€26的線圈26a在接近帶側緣部22并已經(jīng)形成的第1線構件25a的線圈27a內(nèi)穿過，并且第1線構件25a的接下來形成的線圈27b在該針線26的線圈26a的頂端部內(nèi)穿過。

接著，如在圖12中以箭頭所示，帶體23的帶側緣部22利用縫紉機的輸送動作向下游側移動，縫紉機針5相對于帶側緣部22相對前進，并且該縫紉機針5開始下降而刺穿帶側緣部22。另外，在針線26的線圈26a內(nèi)穿過的彎針6也與帶側緣部22的移動相應地后退。此時，如圖13所示，第1線構件25a的線圈27b在彎針6的頂端部處松弛。

之后，刺穿了帶側緣部22的縫紉機針5進一步下降，在帶側緣部22的第2帶面?zhèn)刃纬傻尼樉€26的下一個線圈26b在第1線構件25a的彎針6的頂端部處的線圈27b內(nèi)穿過(換言之，針線26的線圈26b套入第1線構件25a的線圈27b)。與此同時，在縫紉機針5鉤掛于第1線構件25a的線圈27b的狀態(tài)下彎針6后退，該彎針6從在縫紉機針5前一次刺穿了帶側緣部22時形成的針線26的線圈26a內(nèi)拔出而返回待機位置。

而且，隨著該彎針6的后退，未圖示的彎針線的拉力賦予部將第1線構件25a(彎針線)如圖13所示那樣強力地拉拽而對第1線構件25a施加拉力。由此，在第1線構件25a的從前一個線圈27a到刺穿了帶側緣部22的縫紉機針5的范圍，使第1線構件25a筆直地延伸，同時，使針線26的前一個線圈26a和針線26的前第2個線圈26z變形。而且，此時，通過對針線26施加拉力，能夠?qū)⑨樉€26拉緊而牢固地纏繞于第1線構件25a。

由此，針線26和第1線構件25a進入圖10所示的狀態(tài)，成為針線26的前第2個線圈26z以一邊接觸筆直地延伸的第1線構件25a的外周面一邊與該第1線構件25a兩次交叉的方式纏繞而將第1線構件25a勒緊的狀態(tài)(即、圖10所示的針線26的比線圈26z靠前一個的線圈的狀態(tài))，因此，第1線構件25a被針線26的線圈26z固定。

如以上那樣，與縫紉機的輸送動作相應地，縫紉機的縫紉機針5和彎針6在每一針(縫紉機的每一針距)都重復進行雙線鎖縫的動作，并且與縫紉機針5刺穿帶側緣部22的時刻相應而間歇地對第1線構件25a強力地施加拉力，從而通常的雙線鎖縫的線跡變形，第1線構件25a呈直線狀延伸，并且針線26的線圈與該直線狀的第1線構件25a交織。

其結果，針線26能夠在帶側緣部22的第1帶面走線、且刺穿帶側緣部22而每一針都在第2帶面形成線圈，并且該針線26的各線圈在呈直線狀延伸的第1線構件25a的外周面分別與該第1線構件25a交叉兩次并勒緊。

由此，為了形成圖9所示那樣的針線26的線跡，針線26不刺穿第1線構件25a，就利用針線26的各線圈的交織沿著帶長度方向?qū)⒅本€狀的第1線構件25a牢固地且穩(wěn)定地固定于帶側緣部22的第2帶面，從而能夠形成第1芯線部24a。另外，在所形成的第1芯線部24a中，針線26的各線圈以將第1線構件25a勒緊的方式與第1線構件25a交織，因此，也能夠防止第1線構件25a的位置沿著帶長度方向、帶寬度方向偏移。

而且，在本實施例1中，在形成該第1芯線部24a的同時或在形成第1芯線部24a之前或者之后，使用針線26和第2線構件25b，與第1芯線部24a的情況同樣地由雙線鎖縫縫紉機進行縫制加工，從而能夠形成第2芯線部24b。

在該第2芯線部24b的形成過程中，也形成圖9所示那樣的針線26的線跡，因此，針線26不刺穿第2線構件25b，就能夠利用針線26的各線圈的交織沿著帶長度方向?qū)⒅本€狀的第1線構件25b牢固地且穩(wěn)定地固定于帶側緣部22的第2帶面。

并且，通過如上述那樣形成第1芯線部24a和第2芯線部24b，如圖6和圖7所示，第1線構件25a沿著帶長度方向呈直線性地設置于帶側緣部22的第1帶固定部22a，并且第2線構件25b與第1芯線部24a分開且與第1芯線部24a平行地呈直線性地設置于帶側緣部22的第2帶固定部22b。特別是在該情況下，即使例如帶體23具備伸縮性，也能夠?qū)⒌?線構件25a和第2線構件25b呈直線狀筆直地固定于帶體23的帶側緣部22。

因而，在本實施例1中，能夠隨后容易地針對具備防水透濕性這樣的所期望的特性的沒有芯線部的帶體23形成第1芯線部24a和第2芯線部24b。另外，也能夠防止所形成的第1芯線部24a和第2芯線部24b產(chǎn)生位置偏移、第1線構件25a和第2線構件25b沿著帶長度方向活動等不良情況。

而且，在本實施例1中，在進行縫紉機縫制之際，除了縫紉機用的針線和彎針線之外無需另外做準備以對線構件25進行引導，另外，僅通過一次縫制就能夠形成第1芯線部24a或第2芯線部24b。因此，能夠簡便且高效率地進行第1芯線部24a和第2芯線部24b的形成。在此基礎上，不是使用進行例如特殊動作的特別構造的縫紉機，而能夠使用以往的通常的雙線鎖縫縫紉機，因此，還能夠抑制設備費用等成本的增加。

并且，在如上述那樣第1芯線部24a和第2芯線部24b沿著帶長度方向形成于帶體23的帶側緣部22之后(參照圖6和圖7)，例如，如圖8所示，將帶側緣部22的形成有第2芯線部24b的第2帶固定部22c以第1芯線部24a與第2芯線部24b的中間位置為基準，以帶側緣部22的針線26走線的第1帶面朝向內(nèi)側的方式，沿著帶寬度方向向形成有第1芯線部24a的第1帶固定部22a折回而與該形成有第1芯線部24a的第1帶固定部22a疊合。由此，第1帶固定部22a與第2帶固定部22c之間的彎折部22b被彎折成大致U字狀。

而且，將該疊合好的第1帶固定部22a和第2帶固定部22c在比第1線構件25a和第2線構件25b靠帶內(nèi)方側的位置(靠近帶主體部21的位置)縫合。此時，在本實施例1中，第1帶固定部22a和第2帶固定部22c使用雙線鎖縫縫紉機沿著帶長度方向進行縫合，因此，在第1線構件25a、第2線構件25b與帶主體部12之間的位置，基于雙線鎖縫的帶縫線29順著第1線構件25a和第2線構件25b形成。

通過按照上述方式將第1帶固定部22a和第2帶固定部22c以帶縫線29縫合，可制造如圖2和圖3所示那樣的第1芯線部24a以向上方鼓出的方式配置于帶側緣部22的構件表面、且第2芯線部24b以向下方鼓出的方式配置于帶側緣部22的構件背面的本實施例1的帶構件20。

在按照上述方式制造的實施例1的帶構件20中，第2帶固定部22c以折回來的狀態(tài)縫合于第1帶固定部22a。因此，第2帶固定部22c的帶側緣端即使是例如被裁斷而未處理的狀態(tài)(裁剪邊的狀態(tài))，該未處理的帶側緣端向帶構件20的構件背面?zhèn)日刍囟粫┞队诶?中的左右?guī)嫾?0的彼此相對的側面部。

因而，帶體23的未處理的側緣端難以從外部(特別是拉鏈的上表面?zhèn)?看到，因此，能夠提高拉鏈1的外觀品質(zhì)。另外，即使反復進行拉頭14的滑動操作，也難以在左右的帶構件20的相對側面部產(chǎn)生綻線等不良情況，因此，能夠長期穩(wěn)定地維持拉頭14的滑動性等品質(zhì)、性能。

此外，在本實施例1中，通過將由加捻紗線構成的第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶體23的帶側緣部22，形成了第1芯線部24a和第2芯線部24b。不過，在本發(fā)明中，形成第1芯線部24a的第1線構件25a和形成第2芯線部24b的第2線構件25b也可使用單絲或編織線來替代上述那樣的加捻紗線，該編織線是通過在將多根線集成一束的狀態(tài)下對線束周圍進行編織而獲得的。

并且，在本實施例1中，通過對合成樹脂材料進行注塑成形而在形成有上述那樣的第1芯線部24a和第2芯線部24b的帶構件20的帶側緣部22形成具有預定的形狀的多個鏈牙15，從而可制造牙鏈帶10。

在該情況下，既可以以與將帶側緣部22的第1帶固定部22a和第2帶固定部22c縫合的帶縫線29疊合那樣的(跨著帶縫線29那樣的)大小形成各鏈牙15，另外，也可以不以與帶縫線29疊合那樣的大小(在比帶縫線29靠彎折部22b的區(qū)域內(nèi)形成的大小)形成。

而且，通過將如上述那樣制造成的本實施例1的牙鏈帶10以兩個一組進行組合，針對該一組的牙鏈帶10的鏈牙列11安裝拉頭14、并且形成第1止擋件12和打開嵌插件13，從而可制造圖1所示的拉鏈1。

在按照上述方式獲得的本實施例1的拉鏈1中，準備具備防水透濕性的帶體23，隨后將第1線構件25a和第2線構件25b固定于該帶體23的帶側緣部22，從而制作了具備沿著表背方向鼓出的第1芯線部24a和第2芯線部24b的帶構件20。因此，能以較低的制造成本簡單地制造具備防水透濕性的拉鏈用帶構件20。

而且，第1線構件25a和第2線構件25b利用針線26的交叉(或交織)牢固地固定而形成了第1線構件25a和第2線構件25b，因此，固定到帶側緣部22的第1線構件25a和第2線構件25b的位置難以沿著帶寬度方向、帶長度方向偏移。

由此，在對鏈牙15進行注塑成形而形成于帶構件20的帶側緣部22之際，能夠防止產(chǎn)生泄漏，能夠?qū)㈡溠?5穩(wěn)定地安裝于預定的位置，另外，也能夠有效地防止成形的鏈牙15的姿態(tài)傾斜、鏈牙15的位置沿著帶長度方向偏移。

因而，本實施例1的拉鏈1不僅恰當且穩(wěn)定地具備橫拉強度等鏈本來的性能，還增加了帶構件20具備防水透濕性這樣的附加價值。而且，該拉鏈1因帶體23較薄而使拉頭14的滑動阻力減小，因此，成為拉頭14的滑動性提高了的高品質(zhì)的拉鏈1。具有這樣的特征的拉鏈1適合用于例如戶外用的產(chǎn)品。

此外，在上述的實施例1中，如圖8所示，帶構件20的帶側緣部22形成為具有供第1芯線部24a形成的第1帶固定部22a、大致U字狀的彎折部22b、以及供第2芯線部24b形成的第2帶固定部22c。不過，本發(fā)明中的帶側緣部22的形態(tài)并不限定于此，也可例如以圖14和圖15所示那樣的形態(tài)形成帶側緣部32、42。

如例如在圖14中示出實施例1的第1變形例的帶構件30的剖視圖那樣，該第1變形例的帶構件30的帶側緣部32具有從帶主體部31沿著帶寬度方向連續(xù)地配置并供芯線部24形成于構件表面的帶固定部32a、從帶固定部32a延伸并向構件背面?zhèn)瘸蚀笾耈字狀彎折的彎折部32b、從彎折部32b朝向帶內(nèi)側延伸并與帶固定部32a疊合的帶折回部32c。

在該情況下，帶固定部32a的接近帶主體部31的部分和帶折回部32c的頂端部，在帶固定部32a和帶折回部32c疊合后的狀態(tài)下，利用將線構件25固定于帶固定部32a的針線26相互縫合。

第1變形例中的芯線部24沿著帶長度方向呈直線狀設置于帶側緣部32的帶固定部32a。該芯線部24是通過將由加捻紗線構成的1根線構件25沿著帶長度方向呈直線狀配置、并且該線構件25被比該線構件25細的作為固定線的1根針線26固定而形成的。

此外，第1變形例的將線構件25固定的針線26的線跡自身，與前述的實施例1中的在第1芯線部24a和第2芯線部24b中的、用于固定第1線構件25a和第2線構件25b的針線26的線跡同樣地形成。

即、該第1變形例中的芯線部24利用雙線鎖縫縫紉機如下形成：將線構件25用作彎針線，進行與前述的實施例1的情況同樣的縫制加工，利用針線26將該線構件25固定于帶固定部32a。在該情況下，在雙線鎖縫縫紉機中，與前述的實施例1同樣地使縫紉機針5和彎針6進行雙線鎖縫的動作，并且，在預定的時刻對線構件25間歇地且強力地施加拉力而進行使其呈直線狀延伸的作業(yè)。

另外，在該第1變形例中，帶側緣部32的帶固定部32a和帶折回部32c如上述那樣被與將線構件25固定于帶固定部32a的針線26相同的針線26縫合。

如圖6～圖8所示，例如，前述的實施例1中的帶側緣部22是在將第1線構件25a和第2線構件25b分別固定于第1帶固定部22a和第2帶固定部22c之后、將第2帶固定部22c折回并與第1帶固定部22a縫合而形成的。

與此相對，在圖14所示的第1變形例中，在線構件25固定于帶側緣部32之前，帶側緣部32的帶折回部32c折回而與帶固定部32a疊合。然后，在帶折回部32c與帶固定部32a疊合的狀態(tài)下，通過利用雙線鎖縫縫紉機進行上述那樣的形成芯線部24的縫制加工，在將線構件25固定于帶固定部32a的表面(與帶折回部32c所疊合的帶面相反的帶面)的同時，將疊合了的帶固定部32a和帶折回部32c縫合。

在按照上述方式形成的第1變形例的帶側緣部32中，線構件25被牢固地固定于帶固定部32a的構件表面，芯線部24容易地且穩(wěn)定地形成于帶側緣部32的僅構件表面。

另外，在該情況下，帶折回部32c的帶側緣端即使是被裁斷而未處理的狀態(tài)，該未處理的側緣端也不會暴露于左右?guī)嫾?0的彼此相對的側面部。因此，在第1變形例中，與前述的實施例1的情況同樣地拉鏈1的外觀品質(zhì)得以提高，另外，即使反復進行拉頭14的滑動操作，也難以在左右的帶構件30的相對側面部產(chǎn)生綻線等不良情況，因此，能夠長期穩(wěn)定地維持拉鏈1的品質(zhì)、性能。

此外，在該實施例1的第1變形例中，在將線構件25固定于帶固定部32a的同時將帶折回部32c縫于該帶固定部32a，但在本發(fā)明中，也可以不將帶折回部32c縫于帶固定部32a，而將線構件25固定于帶固定部32a，之后將帶折回部32c向帶固定部32a折回并利用粘接等或利用注塑成形的鏈牙15按壓，將該帶折回部32c固定于帶固定部32a。

另一方面，在圖15所示的實施例1的第2變形例的帶構件40中，在觀察與該帶構件40的長度方向正交的截面時，具有：以將固定好的線構件25包入內(nèi)側的方式進行包覆的帶包覆部42a；從帶包覆部42a中的靠帶主體部側的第1端緣延伸的第1相鄰部(帶內(nèi)側相鄰部)42b；以及從帶包覆部42a中的與第1端緣相反的一側的第2端緣延伸的第2相鄰部(帶外側相鄰部)42c。

在該情況下，第1相鄰部42b與帶包覆部42a相鄰地配置于帶包覆部42a的帶主體部側，第2相鄰部42c與該帶包覆部42a相鄰地配置于該帶包覆部42a的相反側。另外，第1相鄰部42b從帶主體部41沿著帶寬度方向連續(xù)地配置，從該第1相鄰部42b起沿著帶寬度方向依次配置帶包覆部42a和第2相鄰部42c。

在該第2變形例中，首先，在帶包覆部42a的第2帶面固定線構件25而形成芯線部24，接下來，將帶包覆部42a以卷繞于固定好的線構件25的周面的方式進行包覆，以將線構件25包入帶包覆部42a的內(nèi)側，并且使第2相鄰部42c與第1相鄰部42b疊合。之后，使用雙線鎖縫縫紉機，將疊合好的第2相鄰部42c和第1相鄰部42b順著線構件25縫合，從而形成帶側緣部42。

該第2變形例中的芯線部24利用雙線鎖縫縫紉機如下形成：將線構件25用作彎針線來對由加捻紗線構成的1根線構件25進行與前述的實施例1的情況同樣的縫制加工，將線構件25沿著帶長度方向呈直線狀固定于帶包覆部42a。在該第2變形例中，固定線構件25的針線26的線跡與前述的實施例1中的第1芯線部24a和第2芯線部24b的情況同樣地形成。

在按照上述方式形成的第2變形例的帶側緣部42中，線構件25被牢固地固定于帶包覆部42a的內(nèi)周面(第2帶面)而穩(wěn)定地形成芯線部24。另外，固定好的線構件25被帶包覆部42a包裹而被保護，因此，芯線部24難以產(chǎn)生絨毛等，能夠提高芯線部24的耐久性。

而且，在該第2變形例，第2相鄰部(帶外側相鄰部)42c的帶側緣端也不會暴露于左右?guī)嫾?0的彼此相對的側面部，因此，該帶側緣端即使是被裁斷而未處理的狀態(tài)，也能夠與前述的實施例1、第1變形例同樣地拉鏈1的外觀品質(zhì)得以提高，并且長期穩(wěn)定地維持拉鏈1的品質(zhì)、性能。

實施例2

圖16是表示本實施例2的帶部的帶側緣部的剖視圖。圖17和圖18是表示在該帶構件中第2帶固定部折回之前的帶側緣部的俯視圖和剖視圖。圖19是示意地表示表示將線構件固定于該帶側緣部的平縫線跡的示意圖。

在本實施例2的帶構件50中，作為將第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶體23的帶側緣部22的手段，使用了由針線56和梭線57形成的鋸齒狀的平縫線跡來替代使用前述的實施例1那樣的針線26的線跡。

此外，對于本實施例2的帶構件50中的用于固定第1線構件25a和第2線構件25b的線跡以外的構造，與前述的實施例1實質(zhì)上同樣地形成。因而，在本實施例2中，以與前述的實施例1不同的構造為中心進行說明，對于具有與前述的實施例1實質(zhì)上相同構造的部位或構件，通過使用相同的附圖標記來表示，省略其說明。

本實施例2的帶構件50具有：將具備撓性和防水透濕性的布料裁斷成窄幅狀而形成的帶體23；沿著帶長度方向設置于該帶體23的帶側緣部22的第1芯線部54a和第2芯線部54b。本實施例2的帶體23與前述的實施例1中的帶體23同樣地形成。

另外，帶構件50的帶側緣部22具有：從帶主體部21延伸并供第1芯線部54a形成的第1帶固定部22a；從第1帶固定部22a延伸而呈大致U字狀彎折的彎折部22b；從彎折部22b進一步延伸地配置并供第2芯線部54b形成的第2帶固定部22c。另外，第1帶固定部22a和第2帶固定部22c在彼此疊合的狀態(tài)下被形成于接近帶主體部21的部分的帶縫線29縫合。

在該情況下，第1芯線部54a沿著帶長度方向呈直線狀設置于帶側緣部22的構件表面(換言之，第1帶固定部22a的第1帶面)，第2芯線部54b沿著帶長度方向呈直線狀設置于帶側緣部22的構件背面(換言之，第2帶固定部22c的第1帶面)。

另外，第1芯線部54a和第2芯線部54b分別將由加捻紗線構成的1根線構件25(即、第1線構件25a或第2線構件25b)沿著帶長度方向呈直線狀配置，并且該線構件25被由比該線構件25細的針線56和梭線57形成的鋸齒狀的平縫線跡固定。

在本實施例2中，將第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶側緣部22的平縫線跡形成為，使圖19所示的針線56和梭線57的線跡形式沿著帶長度方向連續(xù)地重復，從而相對于第1線構件25a或第2線構件25b呈鋸齒狀彎曲。

在該情況下，第1線構件25a或第2線構件25b以插入帶側緣部22的第1帶面與針線56之間的方式配置，并且通過使形成線跡的針線56一邊接觸線構件25的外周面一邊呈鋸齒狀交叉，從而第1線構件25a或第2線構件25b被固定于帶側緣部22的第1帶面。

在此，圖19所示的線跡形式是在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號304的線跡形式。即、對于在本實施例2中使用的線跡形式，針線56在帶側緣部22的第1帶面走線，并且針線56從第1帶面向第2帶面穿過帶側緣部22而在第2帶面上與梭線57交叉(交織)。

另外，在針線56與梭線57交叉時，通過進行針線56的拉回，針線56與梭線57的交叉部分被拉入帶側緣部22內(nèi)而形成針跡。而且，縫紉機針5的每一針形成的各個的針跡(線跡部分)沿著與相鄰的針跡交叉的方向形成，連續(xù)的多個針跡以跨著線構件25的方式呈鋸齒狀配置。

在制作上述那樣的本實施例2的帶構件50的情況下，首先，如圖17和圖18所示，使用縫紉機并以將第1線構件25a或第2線構件25b插入帶側緣部22的第1帶面與針線56之間的方式，將第1線構件25a或第2線構件25b向平坦狀態(tài)的帶體23的帶側緣部22供給，同時進行重復圖19所示的線跡形式的鋸齒狀的平縫，將第1線構件25a或第2線構件25b固定，從而依次(或同時)形成第1芯線部54a和第2芯線部54b。

在該情況下，第1線構件25a不被針線56刺穿就被牢固地且堅固地固定于平坦的帶側緣部22的第1帶固定部22a，另外，第2線構件25b不被針線56刺穿就牢固地且堅固地固定于第2帶固定部22c。由此，如圖17和圖18所示，能夠容易地且高效率地在具備防水透濕性的帶體23的帶側緣部22形成彼此平行且呈直線狀配置的第1芯線部54a和第2芯線部54b。

在如上述那樣形成第1芯線部54a和第2芯線部54b之后，將帶側緣部22的第2帶固定部22c以第1芯線部54a與第2芯線部54b的中間位置為基準，以帶側緣部22的進行梭線57走線的第2帶面朝向內(nèi)側的方式，沿著帶寬度方向向第1帶固定部22a折回而與第1帶固定部22a疊合。由此，第1帶固定部22a與第2帶固定部22c之間的彎折部22b被彎折成大致U字狀。

而且，將該疊合好的第1帶固定部22a和第2帶固定部22c在第1線構件25a、第2線構件25b與帶主體部21之間的位置利用例如雙線鎖縫縫紉機的縫制進行縫合。由此，基于雙線鎖縫的帶縫線29順著第1線構件25a和第2線構件25b形成。

通過按照上述方式將第1帶固定部22a和第2帶固定部22c用帶縫線29縫合，可制造圖16所示的具有帶側緣部22的本實施例2的帶構件50。而且，對合成樹脂材料進行注塑成形而在該本實施例2的帶構件50以預定的安裝間距形成具有與前述的實施例1同樣的形狀的多個鏈牙15，從而可制造牙鏈帶。

如以上那樣，在本實施例2中，通過利用鋸齒狀的平縫將第1線構件25a和第2線構件25b固定于具備防水透濕性的帶體23的帶側緣部22，平縫線跡的針跡被牢固地且強力地形成，因此，能夠以較低的制造成本簡單地制造在帶側緣部22堅固地形成有沿著表背方向鼓出的第1芯線部54a和第2芯線部54b的具備防水透濕性的帶構件50。

并且，通過使用本實施例2的牙鏈帶10來制造拉鏈，能夠簡單地獲得恰當且穩(wěn)定地具備拉鏈本來的性能、且?guī)嫾?0具備防水透濕性、并且拉頭14的滑動性提高了的高品質(zhì)的拉鏈。

此外，在上述的實施例2中，第1線構件25a和第2線構件25b被插入帶側緣部22的第1帶面與針線56之間而被固定，但在本發(fā)明中，也可以在制造帶構件50之際，例如一邊將第1線構件25a或第2線構件25b以插入帶側緣部22的第2帶面與梭線57之間的方式供給一邊進行鋸齒狀的平縫，從而在帶側緣部22的第2帶面形成第1芯線部54a和第2芯線部54b。

另外，在上述的實施例2中，如圖16所示，帶構件50的帶側緣部22形成為具有供第1芯線部54a形成的第1帶固定部22a、大致U字狀的彎折部22b、供第2芯線部54b形成的第2帶固定部22c。不過，在本發(fā)明中，也可使用在實施例2中說明的鋸齒狀的平縫線跡將帶構件50的帶側緣部形成為例如在實施例1的第1變形例中說明了那樣的具有帶固定部32a、彎折部32b、以及帶折回部32c的帶側緣部32(參照圖14)的形態(tài)，另外，也可使用在實施例2中說明的鋸齒狀的平縫線跡形成為例如在實施例1的第2變形例中說明的具有帶包覆部42a、第1相鄰部42b、以及第2相鄰部42c的帶側緣部42(參照圖15)的形態(tài)。

而且，在上述的實施例2中，作為將第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶側緣部22的平縫的線跡形式，采用了在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號304的線跡形式(圖19)，但在本發(fā)明中，也可替代該線跡形式而采用例如在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號404的線跡形式，將第1線構件25a和第2線構件25b固定于帶側緣部22。在此，在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號404的線跡形式是使用針線和彎針線并利用雙線鎖縫形成的針跡呈鋸齒狀配置的線跡形式。

實施例3

圖20是表示本實施例3的帶構件的帶側緣部的俯視圖。圖21是示意地表示將線構件固定于該帶側緣部的包邊縫的線跡的示意圖。

在本實施例3的帶構件60中，作為將線構件25固定于帶體23的帶側緣部62的手段，采用使用針線66和兩根彎針線67、68而形成的包邊縫(也稱為包縫)的線跡。

此外，對于本實施例3的帶構件60中的固定線構件25的線跡以外的構造，與前述的實施例1實質(zhì)上同樣地形成。因而，在本實施例3中，也通過對具有與前述的實施例1實質(zhì)上相同構造的部位或構件使用相同的附圖標記來表示，省略其說明。

本實施例3的帶構件60具有將具備撓性和防水透濕性的布料裁斷成窄幅狀而形成的帶體23、和沿著帶長度方向呈直線狀設置于該帶體23的帶側緣部62的構件表面的芯線部64。

另外，雖省略圖示，但帶構件60的帶側緣部62與前述的實施例1的第1變形例的情況同樣地，具有從帶主體部61沿著帶寬度方向連續(xù)地配置并供芯線部64形成于構件表面的帶固定部、從帶固定部延伸并向構件背面?zhèn)瘸蚀笾耈字狀彎折的彎折部、從彎折部朝向帶內(nèi)側延伸而與帶固定部疊合并被縫合的帶折回部。在該情況下，本實施例3的帶折回部在線構件25被包邊縫的線跡固定于帶固定部的同時利用同一包邊縫的線跡縫合于帶固定部。

本實施例3的芯線部64是通過由加捻紗線構成的1根線構件25沿著帶長度方向呈直線狀配置、并且該線構件25被包邊縫的線跡固定而形成的，該包邊縫的線跡是由比線構件25細的針線66、比線構件25細的第1彎針線67和第2彎針線68形成的。

本實施例3中的包邊縫的線跡是通過圖21所示的線跡形式沿著帶長度方向連續(xù)地重復而形成的。形成該線跡的第1彎針線67一邊接觸線構件25的外周面、一邊以沿著帶長度方向以恒定的間隔斜著向帶寬度方向傾斜的方式與線構件25交叉，從而線構件25被固定于帶側緣部62的構件表面。

在此，圖21所示的線跡形式是在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號504的包邊縫的線跡形式。即、對于在本實施例3中使用的線跡形式，針線66在帶側緣部62的第1帶面(帶固定部的第1帶面)上走線，并且該針線66的線圈66a穿過第1彎針線67的第1線圈67a和帶側緣部62而在帶側緣部62的第2帶面與第2彎針線68交叉(線圈互穿)。另外，第2彎針線68的線圈68a在帶側緣部62中的相對側緣的側面部與第1彎針線67的第2線圈67b交叉(線圈互穿)。

在該情況下，第1彎針線67的第1線圈67a從第1彎針線67的第2線圈67b與第2彎針線68的線圈68a交叉的位置起，一邊接觸線構件25的外周面一邊被拉長到下一個針跡中的穿針點，從而第1彎針線67的第1線圈67a與線構件25斜著交叉。由此，線構件25被圖21所示的線跡穩(wěn)定地固定于帶側緣部62。

在制作本實施例3的具有上述形態(tài)的帶構件60的情況下，首先，帶側緣部62的帶折回部被折回而與帶固定部疊合，之后在帶折回部與帶固定部疊合的狀態(tài)下，使用縫紉機而以形成上述包邊縫的線跡的方式進行縫制加工。

通過進行這樣的縫制加工，在將線構件25利用第1彎針線67固定于帶固定部的構件表面(帶固定部的與帶折回部所疊合的帶面相反的帶面)的同時，能夠利用包邊縫的線跡將疊合了的帶固定部和帶折回部縫合。由此，可制造帶側緣部62具備帶固定部、大致U字狀的彎折部、縫合于帶固定部的帶折回部、并且在該帶固定部的構件表面形成芯線部64的本實施例3的帶構件60。

而且，通過對合成樹脂材料進行注塑成形而將具有與前述的實施例1同樣的形狀的多個鏈牙15以預定的安裝間距形成在制造出的本實施例3的帶構件60，可制造牙鏈帶。

如上所述，在本實施例3中，能夠以較低的制造成本簡單地制造在帶側緣部62具有芯線部64并且具備防水透濕性的帶構件60。而且，通過使用本實施例3的牙鏈帶來制造拉鏈，能夠簡單地獲得恰當且穩(wěn)定地具備拉鏈本來的性能、且?guī)嫾?0具備防水透濕性、并且拉頭14的滑動性提高了的高品質(zhì)的拉鏈。

此外，在上述的實施例3中，線構件25使用圖21所示的包邊縫的線跡形式而被固定于帶側緣部62中的帶固定部的構件表面(第1帶面)，從而形成了芯線部64。不過，在本發(fā)明中，例如，也可將線構件25插入帶側緣部62的構件背面與圖21所示的包邊縫的線跡形式的第2彎針線68之間，并且使該第2彎針線68的線圈一邊與線構件25的外周面接觸一邊與線構件25交叉，將線構件25固定于帶側緣部62的構件背面而形成芯線部。

而且，在上述的實施例3中，作為將線構件25固定于帶側緣部62的包邊縫的線跡形式，采用了在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號504的圖21的線跡形式，但在本發(fā)明中，也可替代該線跡形式而采用在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號502的線跡形式、圖22所示的線跡形式，將線構件25固定于帶側緣部62。

在此，在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號502的線跡形式是使用1根針線和1根彎針線而形成的包邊縫的線跡形式。在該標號502的線跡形式中，針線在帶側緣部62的第1帶面(構件表面)上走線、并且該針線的線圈穿過彎針線的第1線圈和帶側緣部62而在帶側緣部62的第2帶面(構件背面)側與彎針線的第2線圈交叉(線圈互穿)。

在該情況下，彎針線的第1線圈從配置于帶側緣部62的構件背面的第1彎針線的第2線圈的位置起，與帶側緣部62的相對側緣的側面部接觸并且跨著該側面部的方式從第2帶面到達第1帶面，而且一邊接觸線構件25的外周面一邊被拉長到下一個針跡中的穿針點，從而與線構件25斜著交叉。由此，線構件25被該線跡穩(wěn)定地固定于帶側緣部62。

另外，圖22所示的線跡形式是通過縮短圖21所示的線跡形式(在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號504的線跡形式)中的第2彎針線68的線圈68a、并且延長第1彎針線67的第1線圈67a而形成的線跡形式。

在該圖22所示的線跡形式的情況下，第1彎針線67的第1線圈67a從第1彎針線67的第2線圈67b與第2彎針線68的線圈68a交叉的位置起，與帶側緣部62的相對側緣的側面部接觸并且跨著該側面部的方式從第2帶面到達第1帶面，而且一邊與線構件25的外周面接觸一邊被拉長到下一個針跡中的穿針點，從而與線構件25斜著交叉。由此，線構件25被圖22所示的線跡穩(wěn)定地固定于帶側緣部62。

使用上述那樣的在JIS的L0120－1984中規(guī)定為標號502的線跡形式、或使用圖22所示的線跡形式，即使是線構件25固定于帶側緣部62的帶構件，也可獲得與上述的實施例3的帶構件60同樣的效果。

附圖標記的說明

1、拉鏈；5、縫紉機針；6、彎針；10、牙鏈帶；11、牙鏈；12、第1止擋件；13、打開嵌插件；14、拉頭；15、鏈牙；15a、第1鏈牙部；15b、第2鏈牙部；20、帶構件；21、帶主體部；22、帶側緣部；22a、第1帶固定部；22b、彎折部；22c、第2帶固定部；23、帶體；24、芯線部；24a、第1芯線部；24b、第2芯線部；25、線構件；25a、第1線構件；25b、第2線構件；26、針線；26a、26b、針線的線圈；26z、針線的線圈；27a、27b、第1線構件的線圈；29、帶縫線；30、帶構件；31、帶主體部；32、帶側緣部；32a、帶固定部；32b、彎折部；32c、帶折回部；40、帶構件；41、帶主體部；42、帶側緣部；42a、帶包覆部；42b、第1相鄰部；42c、第2相鄰部；50、帶構件；54a、第1芯線部；54b、第2芯線部；56、針線；57、梭線；60、帶構件；61、帶主體部；62、帶側緣部；64、芯線部；66、針線；66a、針線的線圈；67、第1彎針線；67a、第1彎針線的第1線圈；67b、第1彎針線的第2線圈；68、第2彎針線；68a、第2彎針線的線圈。