1.一種長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣，其特征在于：主要由泡沫狀四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物和未處理過(guò)的棉纖維混紡而成，所述泡沫狀四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物與未處理過(guò)的棉纖維的質(zhì)量百分比為30～100:100。
2.一種長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將棉纖維在丙酮溶液中二浸二軋，然后在將所述棉纖維置于強(qiáng)堿溶液中，于80～90℃下反應(yīng)，然后用酸中和后再用去離子水漂洗、擠壓吹干；
(2)將含F(xiàn)e2+和Fe3+的鹽按照含鐵離子摩爾質(zhì)量比為1：2的比例溶解到氧化石墨烯溶液中；
(3)然后將步驟(1)處理的棉纖維浸入步驟(2)制得的水溶液中，攪拌使Fe2+和Fe3+及氧化石墨烯與棉纖維充分混合；
(4)將步驟(3)中的棉纖維和Fe2+和Fe3+及氧化石墨烯混合溶液放入紗布中，擠壓去除多余的水分；
(5)將步驟(4)處理的棉纖維放入堿性溶液中，室溫下攪拌使堿性溶液與棉纖維充分混合；
(6)將步驟(5)得到的混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱反應(yīng)，得到四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物；
(7)將步驟(6)制得的四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物放入液氮中急速冷凍成型；
(8)將步驟(7)處理后的四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物放入真空冷凍機(jī)中，冷凍干燥，得到疏松多孔的泡沫狀四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物；
(9)將步驟(8)得到的疏松多孔的泡沫狀四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物按照常見(jiàn)的紡線工藝與未處理過(guò)的棉纖維一起混紡，然后經(jīng)過(guò)漂染、織布、剪裁、縫制而得到長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述丙酮溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～30％，浸泡時(shí)間為0.5～1h，軋液率為70～80％；所述強(qiáng)堿溶液的pH值為12～14，于80～90℃下反應(yīng)1～2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述氧化石墨烯的濃度為10～50g/L，F(xiàn)e2+的濃度為1～10g/L，F(xiàn)e3+的濃度為2～20g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，擠壓水分為棉纖維吸水總量的60～80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，所述堿性溶液的pH值為9～11，所述步驟(4)處理的棉纖維與堿性溶液的體積比為1:0.8～1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(6)中，所述水熱反應(yīng)溫度為150～200℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為6～24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(7)中，先將步驟(6)得到的四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物制成厚度為1～5cm的片狀，再放入液氮中急速冷凍。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(8)中，所述冷凍干燥溫度為-30～-20℃，真空度為1～10Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)效磁療保暖內(nèi)衣的制備方法，其特征在于：所述步驟(9)中，疏松多孔的泡沫狀四氧化三鐵/石墨烯/棉纖維復(fù)合物為未處理的棉纖維的30～100％wt。