本發(fā)明屬于面料制造方法領域，尤其是涉及一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法。
背景技術(shù)：
絲巾這種紡織產(chǎn)品，已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代女性時尚的象征，根據(jù)不同的場合不同的季節(jié)佩戴不同的絲巾，體現(xiàn)個性非凡的氣質(zhì)。傳統(tǒng)絲巾大多選擇原料單一，組織結(jié)構(gòu)簡單，后整理卷染批量生產(chǎn)，經(jīng)裁剪成絲巾。由此可以看出傳統(tǒng)絲巾的制造方法已經(jīng)無法更多的體現(xiàn)時尚，走在時尚的前沿。因此需要從制造方法中研究更多的新的制造方法，設計、生產(chǎn)出更多的具有時尚元素、引領時尚的絲巾產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種立體異面雙層皺絲巾及其制造方法。
為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種立體異面雙層皺絲巾，所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機上空緯設計，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機即為一條完整絲巾，無需裁剪；
一種立體異面雙層皺絲巾的制造方法，包括如下步驟：
整漿聯(lián)合：整經(jīng)、漿紗在同一道工序中完成，采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭，漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆；
穿筘工序：采用4片綜順穿，每筘2入的穿筘方法；
織造工序：采用豐田710-4噴下置多臂噴氣織機織造，通過調(diào)整緯紗進出口時間，配置不同的4種引緯工藝參數(shù)，合理調(diào)整經(jīng)位置線，開口時間及開口動程，同時在現(xiàn)有設備上安裝分幅裝置，所述分幅裝置是借助絞邊裝置，安裝紗羅綜絲，同時自行設計紗線張力桿控制絞邊紗張力，保證絞邊平直鎖緊邊紗。
退漿工序，采用自制退漿混合助劑，在成衣染色機進行處理，工藝設定：溫度100℃，運行30分鐘；
染色工序：在成衣染色機進行染色，工藝設定：溫度60℃，運行60分鐘，中間放堿和柔軟劑。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：通過復合的組織設計，即特殊的分幅生產(chǎn)工藝和染整工藝使得面料下機后即成為一條完整絲巾，且絲巾具有立體的褶皺效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
一種立體異面雙層皺絲巾，所述立體異面雙層皺絲巾的穗部分采用機上空緯設計，邊部分采用平紋組織，地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點雙層組織、平紋加雙層組織，雙層組織的一面緯紗采用30D滌綸長絲，經(jīng)紗采用60支純棉紗線，雙層組織的另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線或抗菌紗線或粘膠長絲或棉與天絲混紡紗線、棉強捻紗線，經(jīng)紗也采用純棉紗，所述立體異面雙層皺絲巾坯布下機即為一條完整絲巾，無需裁剪；
一種立體異面雙層皺絲巾的制造方法，包括如下步驟：
整漿聯(lián)合：整經(jīng)、漿紗在同一道工序中完成，采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭，漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆；減少了工藝流程，減少了對紗線的損傷，減少了人員的用工和浪費。采用分段調(diào)整張力控制，使紗線張力保持一致，降低織造經(jīng)紗斷頭。漿料配方以變性淀粉為主，壓漿力適中，保證經(jīng)紗上漿滲透與被覆，達到紗線增強減伸的目的；
穿筘工序：采用4片綜順穿，每筘2入的穿筘方法；
織造工序：采用豐田710-4噴下置多臂噴氣織機織造，通由于緯紗使用不同原料、不同紗支、不同捻度的紗線，給引緯帶來很大難度，通過調(diào)整緯紗進出口時間，配置不同的4種引緯工藝參數(shù)，達到4種緯紗引緯平衡的目的，大大降低了緯紗斷頭。由于織物組織的變化空緯與單層及雙層差異很大，造成織口不穩(wěn)定影響織機效率，通過合理調(diào)整經(jīng)位置線，開口時間及開口動程，解決了技術(shù)難題，提高了織機效率。同時采用自行創(chuàng)新設計的分幅裝置，在現(xiàn)有設備上借助絞邊裝置，安裝紗羅綜絲，同時自行設計紗線張力桿控制絞邊紗張力，保證絞邊平直鎖緊邊紗；
退漿工序，采用自制退漿混合助劑，在成衣染色機進行處理，工藝設定：溫度100℃，運行30分鐘；由于成衣染色機是在完全松弛狀態(tài)下進行處理，使紗線纖維應力完全釋放，一面由于紗線剛性差異大，引起經(jīng)紗不規(guī)則滑移，形成立體曲線效果；另一面由于緯紗原料不同、紗支不同、捻度不同，引起縮率變化，形成不同的立體皺效應；
染色工序：在成衣染色機進行染色，工藝設定：溫度60℃，運行60分鐘，中間放堿和柔軟劑，由于絲巾原料使用多元化，為使染色有朦朧立體效果，采用棉型活性染料，只染棉纖維其他纖維只是沾色，形成朦朧效應。
穗部分改變傳統(tǒng)絲巾穗的手編方法，采用機上空緯設計，可根據(jù)需要調(diào)整空緯長度，經(jīng)染整水洗后自然形成卷曲穗效果。邊部分采用平紋組織設計，起到將地組織雙層織物合二為一的目的。地組織分別采用雙層組織、表里換層雙層組織、緯接結(jié)點雙層組織、平紋加雙層組織。雙層組織一面緯紗采用剛性較強30D滌綸長絲，與經(jīng)紗棉纖維剛性差異很大，保證染整水洗后經(jīng)紗按不同規(guī)律滑移，形成立體效應；雙層組織另一面緯紗根據(jù)不同需要分別采用功能光觸媒去甲醛紗線、抗菌紗線、粘膠長絲、棉與天絲混紡紗線、棉強捻紗線等，經(jīng)紗采用純棉紗線，通過不同原料配置、不同紗線捻度配置、不同紗線紗支配置，使織物染整水洗后紗線縮率差異形成絲巾的褶皺效果。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。