本發(fā)明涉及一種手持式器具，特別地頭發(fā)護(hù)理器具，例如干發(fā)器。

背景技術(shù)：

通常，提供電機(jī)和風(fēng)扇，其將流體吸入本體中；流體可在離開本體之前被加熱。電機(jī)易于由于諸如污物或頭發(fā)這樣的外來物而損壞，因此通常在吹風(fēng)機(jī)的流體入口處設(shè)置過濾器。風(fēng)扇和加熱器需要電力來發(fā)揮作用，且這通過從主電源電纜或者附接到器具的電池的內(nèi)部布線來提供。

熱保護(hù)通常提供為熱斷路器的形式，譬如雙金屬帶或熱熔絲。由此，如果流動的流體超過預(yù)定極限，雙金屬帶將斷開接觸或熱熔絲將熔斷，兩者都會導(dǎo)致到加熱器元件的電路的斷開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種干發(fā)器，包括加熱器；流體流動路徑和熱熔絲，其中流體流動路徑從流體入口延伸到流體出口，加熱器在流體流動路徑內(nèi)從加熱器的上游端部延伸到加熱器的下游端部，熱熔絲跨加熱器的下游端部延伸。

設(shè)置加熱器下游處的熱熔絲意味著熱熔絲經(jīng)受加熱器的離開溫度，其將為最熱的流體，從而熱斷路器的可靠性相對于在其它位置的熱熔絲相比得到改善。例如，如果熱點(diǎn)由于臟物和灰塵的累積而產(chǎn)生在加熱器內(nèi)，將只有在熱點(diǎn)定位在熱熔絲的上游的情況下觸發(fā)熱熔絲，由此不是整個加熱器被監(jiān)控，從而存在即使預(yù)定溫度達(dá)到，熱熔絲也沒有熔化的可能性。這個問題可以通過具有較低的預(yù)定溫度而得到緩解，但是顯然這存在斷路在不期望的情況下貿(mào)然發(fā)生的風(fēng)險。

優(yōu)選地，加熱器為大體圓柱形形狀,且熱熔絲至少部分地跨加熱器的下游端部徑向地延伸。

優(yōu)選地，加熱器在橫截面中為環(huán)形,且熱熔絲至少部分地跨加熱器的環(huán)形 下游端部徑向地延伸。

優(yōu)選地，加熱器包括元件、支架和外壁，其中元件繞支架纏繞，且外壁繞元件和支架延伸。元件優(yōu)選為電線，其折疊為波紋形狀以增加加熱器的表面面積。

優(yōu)選地，熱熔絲經(jīng)由接觸帶電連接到電路，且接觸帶沿著外壁從加熱器的上游端部延伸到在加熱器下游端部處的熱熔絲。接觸帶為導(dǎo)電元件，譬如銅；它可以是電線，但是帶是優(yōu)選地，因?yàn)榭v橫比減小，從而帶可以坐落抵靠加熱器的外壁。

優(yōu)選地，接觸帶沿著加熱器的外壁的徑向外表面延伸。

優(yōu)選地，接觸帶折疊到外壁的下游端部上。

優(yōu)選地，在下游端部處，支架包括凹部，用于相對于加熱器保持熱熔絲。

優(yōu)選地，第二熱熔絲被提供，且第二熱熔絲從熱熔絲徑向地間隔開，且跨加熱器的下游端部延伸。具有第二熔絲是有利的，因?yàn)檫@意味著更多流體流動路徑中的熱尖峰被監(jiān)控。

優(yōu)選地，第二熱熔絲電連接到熱熔絲和電路。理想地，第二熔絲鏡像第一熔絲的連接。

還提供了一種頭發(fā)護(hù)理器具，包括加熱器；流體流動路徑和熱熔絲，其中流體流動路徑從流體入口延伸到流體出口，加熱器在流體流動路徑內(nèi)從加熱器的上游端部延伸到加熱器的下游端部，熱熔絲跨加熱器的下游端部延伸。

附圖說明

現(xiàn)在將僅以舉例的方式參照附圖描述本發(fā)明，附圖中：

圖1顯示了一種干發(fā)器，其中根據(jù)本發(fā)明的熱熔式可以被使用；

圖2顯示了穿過圖1的干發(fā)器的橫截面圖；

圖3顯示了加熱器組件的立視圖；

圖4顯示了圖3中的加熱器組件在沒有外壁的情況下的立視圖；

具體實(shí)施方式

圖1和圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明適合使用熱敏電阻的干發(fā)器10的實(shí)例，包括手柄20和本體30。手柄具有第一端部22和第二端部24，該第一端部 被連接到本體30，該第二端部遠(yuǎn)離本體30、且包括主流體入口40。電力通過電纜50被供應(yīng)到干發(fā)器10。在遠(yuǎn)離干發(fā)器10的電纜50的遠(yuǎn)端處提供有插頭(未示出)，插頭可以提供到例如主電源或者到電池組的電連接。

手柄20具有外部壁200，其從本體30朝向手柄的遠(yuǎn)端24延伸。在手柄的遠(yuǎn)端24處，端部壁210延伸跨過外壁200。電纜50穿過這個端部壁210進(jìn)入干發(fā)器。手柄20中的主流體入口40包括第一孔42，其以從手柄20的遠(yuǎn)端24延伸的一系列行和列繞和沿手柄的外部壁20延伸，和第二孔46，其跨且穿過手柄20的端部壁210延伸。第一和第二孔形成用于主流體入口的初始過濾器，以幫助防止頭發(fā)和其他異物進(jìn)入。理想地，第二較細(xì)的過濾器44被提供。該電纜50大體設(shè)置在端部壁210的中部中，因此從手柄20的中心延伸。該手柄20具有縱向軸線X-X，外壁200沿該縱向軸線X-X從本體30朝向遠(yuǎn)側(cè)端部24延伸。

主流體入口40的上游設(shè)置有風(fēng)扇單元70。該風(fēng)扇單元70包括風(fēng)扇和電機(jī)。風(fēng)扇單元70抽吸流體穿過主流體入口40，使其朝向本體30流體穿過主流體流動路徑400，其從主流體入口40延伸且在手柄20和本體30接合的位置90處進(jìn)入本體30。該本體30具有第一端部32和第二端部34，該主流體流動路徑400繼續(xù)穿過本體30朝向本體的第二端部34延伸，圍繞加熱器80且延伸到主流體出口440，在該處通過風(fēng)扇單元抽吸的流體排出主流體流動路徑400。該主流體流動路徑400是非線性的，且沿第一方向流動穿過手柄20且沿第二方向穿過本體30，該第二方向垂直于第一方向。

本體30包括外壁360和內(nèi)部管道310。該主流體流動路徑400沿本體從手柄20和本體30的連接點(diǎn)90在外壁360和內(nèi)部管道310之間朝向在本體30的第二端部34處的主流體出口440延伸。

內(nèi)壁260在外壁360內(nèi)延伸。內(nèi)壁260至少部分地限定主流體出口440，且從本體30的第二端部34、在內(nèi)部管道310和外壁360之間延伸。

另一流體流動路徑被提供在本體內(nèi)；這個流動不直接地由風(fēng)扇單元或加熱器處理，而是通過風(fēng)扇單元產(chǎn)生穿過干發(fā)器的主流體的作用而被抽吸進(jìn)入干發(fā)器。這個流體流被流動穿過主流體流動路徑400的流體卷吸進(jìn)入干發(fā)器。

本體的第一端部32包括流體入口320且本體的第二端部34包括流體出口340。流體入口320和流體出口340兩者至少部分地由內(nèi)部管道310限定，其是本體30的內(nèi)壁，且在本體內(nèi)且沿本體延伸。流體流動路徑300在內(nèi)部 管道310內(nèi)從流體入口320延伸到流體出口340。在本體30的第一端部32處，側(cè)壁350在外壁360和內(nèi)部管道310之間延伸。這個側(cè)壁350至少部分地限定流體入口320。主流體出口440是環(huán)狀的且圍繞流體流動路徑。

PCB 75包括用于干發(fā)器的控制電子器件，其定位在本體30內(nèi)接近側(cè)壁350和流體入口320。該P(yáng)CB 75是環(huán)形形狀，且圍繞內(nèi)部管道310在內(nèi)部管道310和外壁360之間延伸。該P(yáng)CB 75與主流體流動路徑400流體連通。該P(yáng)CB 75圍繞流體流動路徑300延伸且通過內(nèi)部管道310從流體流動路徑300隔離開。

該P(yáng)CB 75控制參數(shù)，比如加熱器80的溫度和風(fēng)扇單元70的旋轉(zhuǎn)速度。內(nèi)部線路(未示出)將PCB 75電連接到加熱器80和風(fēng)扇單元70以及電纜50。控制按鈕62、64被提供且被連接到PCB 75以使用戶能夠例如從溫度設(shè)置和流動速率的范圍選擇。

PCB 75的下游是加熱器80，兩者之間設(shè)置有PCB擋板700。當(dāng)加熱器80打開等情況下，PCB擋板為PCB 75提供熱保護(hù)。

在使用中，通過風(fēng)扇單元70的運(yùn)行被抽吸進(jìn)入主流體流動路徑400的流體可選地由加熱器80加熱且從主流體出口440排出。該經(jīng)處理的流體導(dǎo)致流體在流體入口320處被卷吸入流體流動路徑300。該流體在本體的第二端部34處與經(jīng)處理的流體匯合。在圖2中所示的實(shí)施例中，經(jīng)處理的流體作為環(huán)形流體排出主流體出口440和干發(fā)器，該環(huán)形流體圍繞通過流體出口340排出干發(fā)器的被卷吸流體。因此，由風(fēng)扇單元和加熱器處理的流體通過被卷吸流體被增強(qiáng)。

圖3示出了，加熱器80具有壁180，其圍繞加熱器元件82并繞加熱器元件82的外周邊延伸，為干發(fā)器10的本體30的外壁360提供一些熱保護(hù)。加熱器元件82是由支架支撐的彎曲線，該支架由內(nèi)部管84和多個支撐柱86組成，其中支撐柱86在內(nèi)部管84和壁180之間徑向延伸，且加熱器元件82繞支撐柱纏繞。

在流體入口40或者流體出口440發(fā)生阻塞的情況下，由于在加熱元件82上的流體流被限制(該流體流用于從加熱器元件移除熱量)，加熱元件可能會過熱。為了避免這種情況，一些安全結(jié)構(gòu)被提供。

現(xiàn)在特別參考圖3和圖4，第一安全結(jié)構(gòu)為切口的形式，譬如雙金屬帶280，其為可重置切口。由此，在導(dǎo)致雙金屬帶280斷開電路的溫度升高之 后，一旦溫度降低超過雙金屬帶280的觸發(fā)溫度，電路被重置且電路再次完成。

第二安全結(jié)構(gòu)為一對熱熔絲250的形式，該安全結(jié)構(gòu)在雙金屬帶280失效的情況下工作；熔絲不能被重置。該對熱熔絲250定位在加熱器的下游端部處、流體流動路徑400中，由此熔絲在加熱流體流中。在通常使用中，該對熱熔絲250不受流動經(jīng)過的流體的溫度的影響。然而，在限制或堵塞的情況下，該對熱熔絲250周圍的流體的溫度升高。該對熱熔絲250每個包含熔絲元件，其形成到加熱器的電路的一部分，且如果流體的溫度超過熔絲元件的熔化溫度，它將熔化，斷開電路并且切斷到加熱器元件82的電力。

為了安全地相對于加熱器80保持該對熱熔絲，加熱器80的一對支撐柱186被設(shè)置有切口或凹部188，其至少部分地保持該對熱熔絲250中的一個。

該對熱熔絲250被經(jīng)由例如由銅制成的導(dǎo)電帶252連接到加熱器電路。導(dǎo)電帶252從定位在加熱器80的上游端部80a處的連接鉚釘254沿著外壁180的外周邊180a延伸到加熱器80的下游端部80b。導(dǎo)電帶252被繞外壁180的下游端部180b折疊，第一熱熔絲250a定位在凹部或切口188中且連接到導(dǎo)電帶252。

在該實(shí)施例中，導(dǎo)電帶252被繞熱熔絲250的一個端部折疊或卷曲到該端部上，盡管替代配置可以被使用。此外，導(dǎo)電帶252不需要沿著加熱器80的整個長度延伸，這是便利的，因?yàn)橹T如鉚釘這樣的連接點(diǎn)定位在加熱器的端部處，在那里存在放置它們的空間。

外壁180被提供有切口182，連接帶252被折疊到該切口182中。這提供了用于第一熱熔絲250a和連接帶252相對于加熱器80的額外的定位可靠性。此外，通過將連接帶252折疊到切口182中，提供用于加熱器80的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，特別是干發(fā)器10在本體30內(nèi)的不同元件的組裝期間。

外壁180由熱絕緣材料制造，比如云母。這將本體30的外壁360和連接帶252從加熱器80熱絕緣。

在該實(shí)施例中，加熱器80為環(huán)形，由此該對熱熔絲250并不筆直地延伸跨過加熱器80的下游端部80b，相反它們連接到一起為U形形式，從而兩者跨加熱器元件82的一部分延伸。該對熱熔絲250的第一熔絲250a被壓接到該對熱熔絲的第二熔絲250b，且第二連接帶，其優(yōu)選地為連接帶252的鏡像，沿著外壁180的外周邊180a延伸到定位在加熱器80的上游端部80a 的連接鉚釘(未示出)，以完成加熱器電路的部分。

為了使得將熱熔絲連接到加熱器電路的其余部分的電路部分更穩(wěn)定，另一支撐柱286被提供有切口288，該另一支撐柱位于該對支撐柱188的中央，連接夾282在該對熱熔絲被正確地相對于加熱器定位時至少部分地凹入該切口288。

已經(jīng)關(guān)于干發(fā)器詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是其可適用于吸入流體并且引導(dǎo)該流體從器具流出的任何器具。

流動通過器具的流體通常為空氣，但是可以是一種或多種氣體的不同組合，并且可包括添加劑，用于提高器具性能或器具對輸出所對準(zhǔn)的物體的影響，該物體例如為頭發(fā)和頭發(fā)的發(fā)型。

本發(fā)明不限于上面給出的詳細(xì)描述。多種變形形式對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是顯而易見的。特別是，加熱器可以是傳統(tǒng)的加熱器，它是梯形形狀，繞形成為十字形狀的框架纏繞。