本發(fā)明涉及鞋子制作加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說涉及一種制鞋鞋帶穿線套自動下料用接料裝置。
背景技術(shù):
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鞋子在制作時,其穿鞋帶的部分的鞋孔處需要安裝穿線套,穿線套一般是放置在料桶中,需要人工抓取走到料桶處進行抓取,非常麻煩,效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種制鞋鞋帶穿線套自動下料用接料裝置,它可以安裝在下料桶的下方,通過下料桶中的原料自動下料進入放料盒中,而且其放料盒可以自動下料,非常方便,其效果好,無需人工抓取原料。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
一種制鞋鞋帶穿線套自動下料用接料裝置,包括機架,所述機架的頂板上具有導(dǎo)向通槽,機架的頂板的底面固定有兩個支撐板,兩個支撐板處于導(dǎo)向通槽的兩側(cè),傳動螺桿的兩端鉸接在兩個支撐板上,其中一個傳動螺桿的一端伸出支撐板,機架的頂板的底面固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動螺桿伸出支撐板的一端相連接,移動塊螺接在傳動螺桿中,移動塊的頂面固定有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊插套在導(dǎo)向通槽中,導(dǎo)向塊的頂部伸出機架的頂板并固定有放置框。
所述放置框的底面上放置有多個放置盒,隔塊處于相鄰的兩個放置盒之間,放置盒的下方的底面螺接有接近開關(guān),放置盒的下方的底面固定有緩沖彈簧,緩沖彈簧的上端著力于放置盒的底面上。
所述放置框的前壁面為下料口。
所述放置框的后壁板上固定有與放置盒相對應(yīng)的推料氣缸,推料氣缸的推桿穿過放置框的后壁板并插套在放置框的后壁板的內(nèi)壁面上具有的凹槽中,推料氣缸的推桿端部固定有推板,推板插套在凹槽中并與放置盒相對應(yīng)。
本發(fā)明的突出效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,它可以安裝在下料桶的下方,通過下料桶中的原料自動下料進入放料盒中,而且其放料盒可以自動下料,非常方便,其效果好,無需人工抓取原料。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的局部放大圖;
圖3是本發(fā)明的局部俯視圖。
具體實施方式:
實施例,見如圖1至圖3所示,一種制鞋鞋帶穿線套自動下料用接料裝置,包括機架100,所述機架100的頂板上具有導(dǎo)向通槽101,機架100的頂板的底面固定有兩個支撐板102,兩個支撐板102處于導(dǎo)向通槽101的兩側(cè),傳動螺桿103的兩端鉸接在兩個支撐板102上,其中一個傳動螺桿103的一端伸出支撐板102,機架100的頂板的底面固定有驅(qū)動電機104,驅(qū)動電機104的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動螺桿103伸出支撐板102的一端相連接,移動塊105螺接在傳動螺桿103中,移動塊105的頂面固定有導(dǎo)向塊106,導(dǎo)向塊106插套在導(dǎo)向通槽101中,導(dǎo)向塊106的頂部伸出機架100的頂板并固定有放置框107。
進一步的說,所述放置框107的底面上放置有多個放置盒108,隔塊1071處于相鄰的兩個放置盒108之間,放置盒108的下方的底面螺接有接近開關(guān)1081,放置盒108的下方的底面固定有緩沖彈簧1082,緩沖彈簧1082的上端著力于放置盒108的底面上。
進一步的說,所述放置框107的前壁面為下料口1072。
進一步的說,所述放置框107的后壁板上固定有與放置盒108相對應(yīng)的推料氣缸109,推料氣缸109的推桿穿過放置框107的后壁板并插套在放置框107的后壁板的內(nèi)壁面上具有的凹槽1073中,推料氣缸109的推桿端部固定有推板1091,推板1091插套在凹槽1073中并與放置盒108相對應(yīng)。
工作原理:下料通下料后直接進入放在放置盒108中,而通過驅(qū)動電機104運行,可以實現(xiàn)放置框107的移動,一個放置盒108中放滿后移動到另一個放置盒108上方進行放置,非常方便。
而當(dāng)放置盒108中放置的物料達到一定程度后,使得緩沖彈簧1082壓縮,使得接近開關(guān)1081感應(yīng)到放置盒108后,將感應(yīng)信號輸送給控制主機,控制主機就控制對應(yīng)的推料氣缸109的推桿推動,將放置盒108從下料口1072推出,非常方便。
最后,以上實施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對本發(fā)明的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。