本發(fā)明涉及一種穿鞋帶的方法，尤其是指一種提高工作效率的穿鞋帶方法。
背景技術：
在鞋類制造領域內，將鞋帶穿到鞋面上是一項相當重要的工序，這項工序是在鞋面和鞋底進行幫底結合后進行，由于鞋面在幫底結合后主要以立體平面體現(xiàn)，基本不可能通過機械設備來進行完成，因而需要耗費大量的勞動力來完成該道工序。
就目前而言，現(xiàn)有人工完成穿鞋帶，不僅勞動強度大、工作效率低，而且出錯率高，從而導致產(chǎn)品投訴率居高不下。因此改善鞋面的穿鞋帶工藝能夠有利于減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種提高工作效率的穿鞋帶方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有鞋面穿鞋帶工藝存在的勞動強度大、工作效率低以及出錯率高的缺陷。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種提高工作效率的穿鞋帶方法，包括以下步驟：a、根據(jù)預先的尺寸裁切好鞋面片材；b、根據(jù)鞋帶孔的位置，將鞋帶作為扎針的引線，將鞋面片材在水平面上進行同時打孔和穿線；c、完成所有鞋帶孔的打孔動作后，即可完成所有穿鞋帶的工作。
和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強，鞋帶可以先在水平面上進行上下穿帶，之后再將帶有鞋帶的鞋面進行幫底結合，這樣由于幫底結合前的鞋面是呈平面布置的，因而生產(chǎn)者可以將鞋面鋪平于水平面上，利用機器來取代人進行穿鞋帶，從而大大地簡化制鞋生產(chǎn)工藝，提高制鞋效率和自動化程度。
2、在本發(fā)明中，打孔和穿鞋帶是同一動作完成的，該動作類似于針車縫紉，將鞋帶作為扎針的引線，依次穿過需要打孔的各個位置，這樣既可以保證打孔的大小縮小到鞋帶粗細一致，提高鞋面表面美觀程度，而且可以做出隱孔或者看不到孔的鞋面，提高產(chǎn)品的品質。
具體實施方式
一種快速制鞋工藝，包括以下步驟：a、選材備料，選好相互間尺寸匹配的鞋底、鞋面，該步驟中所述鞋面的選用包括以下步驟：根據(jù)預先的尺寸裁切好鞋面片材，根據(jù)鞋帶孔的位置，將鞋帶作為扎針的引線，將鞋面片材在水平面上進行同時打孔和穿線，完成所有鞋帶孔的打孔動作后，即可完成所有穿鞋帶的工作；將穿好鞋帶的鞋面片材附著固定于塑性鞋楦上，并且準備好用于與其配對的鞋底，將鞋底和鞋面進行預定位，并且其二者的定位邊緣畫上輪廓線，以便涂覆上膠水；b、在鞋底和鞋面結合的位置涂覆上膠水，并對鞋底和鞋面進行烘干；c、將鞋底和鞋面進行初步粘貼結合形成一初成型鞋子。
進一步的，所述步驟a還包括一選用一熱熔膠纖維襪的步驟，所述步驟c之后還包括有步驟d、步驟e及步驟f；
進一步的，所述步驟d包括：將熱熔膠纖維襪套于內置有電熱元件的金屬鞋楦上，并將該鞋楦塞入所述初成型鞋子內；
進一步的，所述步驟e包括：啟動對金屬鞋楦的加熱，使得熱熔膠纖維襪表面的熱熔膠纖維完全與鞋底及鞋面進行黏附結合；
進一步的，所述步驟f包括：停止對金屬鞋楦的加熱，并在該金屬鞋楦表面溫度冷卻至室溫后，將該金屬鞋楦與熱熔膠纖維襪進行脫離，從而制得一種襪鞋一體的新型鞋子。
進一步的，所述電熱元件為電阻加熱元件或者電磁加熱元件。
進一步的，在步驟a中，所述熱熔膠纖維襪的選用包括以下步驟：選取低熔點聚酯纖維及高強力尼龍纖維，依次經(jīng)過纖維梳理、棉網(wǎng)成型、針軋固結后形成所述熱熔膠纖維襪。
進一步的，在步驟a中，所述低熔點聚酯纖維及高強力尼龍纖維的組分配比為3:7。
進一步的，在步驟e中，金屬鞋楦的加熱溫度為150℃。
和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強，鞋帶可以先在水平面上進行上下穿帶，之后再將帶有鞋帶的鞋面進行幫底結合，這樣由于幫底結合前的鞋面是呈平面布置的，因而生產(chǎn)者可以將鞋面鋪平于水平面上，利用機器來取代人進行穿鞋帶，從而大大地簡化制鞋生產(chǎn)工藝，提高制鞋效率和自動化程度。
2、在本發(fā)明中，通過設置熱熔膠纖維襪，并且配合上金屬鞋楦對其進行成型加熱，不僅成型簡單快速，而且能夠使得熱熔膠纖維襪均勻地黏附在鞋底和鞋面內部，保證鞋內質地的柔軟性，整個過程不需要在熱熔膠纖維襪上涂任何膠水，成本更低、更環(huán)保無毒，完全杜絕對人體有害的化學物質。另外，上述熱熔膠纖維襪在熱壓成型過程中，還能夠給鞋底和鞋面的結合提供一個額外的黏附作用，有利于增強鞋底和鞋面結合的牢固程度，減小鞋底開裂的情況。
2、在本發(fā)明中，打孔和穿鞋帶是同一動作完成的，該動作類似于針車縫紉，將鞋帶作為扎針的引線，依次穿過需要打孔的各個位置，這樣既可以保證打孔的大小縮小到鞋帶粗細一致，提高鞋面表面美觀程度，而且可以做出隱孔或者看不到孔的鞋面，提高產(chǎn)品的品質。
3、在本發(fā)明中，通過設置熱熔膠纖維襪，并且配合上金屬鞋楦對其進行成型加熱，不僅成型簡單快速，而且能夠使得熱熔膠纖維襪均勻地黏附在鞋底和鞋面內部，保證鞋內質地的柔軟性，整個過程不需要在熱熔膠纖維襪上涂任何膠水，成本更低、更環(huán)保無毒，完全杜絕對人體有害的化學物質。另外，上述熱熔膠纖維襪在熱壓成型過程中，還能夠給鞋底和鞋面的結合提供一個額外的黏附作用，有利于增強鞋底和鞋面結合的牢固程度，減小鞋底開裂的情況。
4、在本發(fā)明中，在本發(fā)明中，熱熔膠纖維襪采用低熔點聚酯纖維占30%，低熔點聚酯短纖含量在10 % ～30 %之范圍內時，隨低熔點聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪中的拉伸強力呈現(xiàn)上升的趨勢，這是由于隨著低熔點聚酯短纖的含量增加，經(jīng)熱黏合加工處理后，熱熔膠纖維襪中纖維間的熱黏結面積增加，加固熱熔膠纖維襪結構的效果提升，需較大之拉伸作用力才能破壞熱熔膠纖維襪結構。但當?shù)腿埸c聚酯短纖含量增加至30 % ～ 40 %時，隨低熔點聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪的拉伸強力呈現(xiàn)下降之趨勢，因低熔點聚酯短纖含量的增加，相對而言則為主體纖維即高強力尼龍纖維含量的減少，由于高強力尼龍纖維的拉伸強力高于低熔點聚酯短纖，故過份增加低熔點聚酯短纖含量會造成熱熔膠纖維襪強力的下降。由于熱熔膠纖維襪密度亦會影響其拉伸強力，因而，本申請人綜合考慮，確定所述低熔點聚酯纖維及高強力尼龍纖維的組分配比為3:7為最佳配比條件。
上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。