本發(fā)明涉及襪子，具體是一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法。
背景技術：
襪子是一種穿在腳上的服飾用品，起著保護腳和美化腳的作用。襪子按原料分有棉紗襪、毛襪、絲襪和各類化纖襪等，按造型上有長筒襪、中筒襪、船襪等，還有平口、羅口，有跟、無跟和提花、織花等多種式樣和品種。普通襪子的襪口和連褲襪的褲腰部位在制成工序上類似，均為主體織造完畢后作為收口工序的；在工具功能和用料方面也類似，均使用彈性材料制成，起到箍緊的作用?；诖?，下文統(tǒng)稱之為襪口。
目前普通襪子和連褲襪制成方法均為：首先用主體材料制成普通襪子和連褲襪的主體部分，然后換用彈性材料織成襪口，最后對整只襪子或連褲襪進行整形、包裝。
與襯衣等服裝不同，襪子本身不具備太多尺寸可供選擇，而人體本身的實際尺寸各異，許多情況下，消費者買到的襪子（或連褲襪）與腳部（或腰部）尺寸并不完全適合，特別是襪口尺寸，穿著后要么過松，致使松脫下滑，要么過緊，出現(xiàn)勒狠，不僅穿用時不舒適，而且在一定程度上影響血液循環(huán)，對健康不利。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，具體步驟如下：
步驟一，采用目前通用的流程織成襪子主體；
步驟二，在收口環(huán)節(jié)，采用條件收縮纖維織成襪口，將襪口連接在襪子主體上；
步驟三，設計對應襪口部位尺寸的整形模，使整形模與襪口尺寸相當，并使用該整形模對襪子進行整形；
步驟四，對襪子進行折疊、包裝等工序，完成襪子出廠前的工序；
步驟五，根據(jù)制造商的操作提示，消費者依據(jù)自身尺碼，選用適當?shù)囊m口定型模，將襪口套在定型模上，對襪子施加指定條件，即可將襪口固定為消費者理想的尺寸。
作為本發(fā)明進一步的方案：條件收縮纖維采用熱縮纖維。
作為本發(fā)明進一步的方案：襪口與襪子主體之間采用縫合、織合或熱粘合的方式固定連接。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，采用條件收縮纖維制作成襪口，制作工藝簡單，消費者只需采用定型模對襪口施加指定條件即可將襪口固定為消費者理想的尺寸，適用于不同的人，操作簡單方便，使用效果好。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，具體步驟如下：
步驟一，采用目前通用的流程織成襪子主體；
步驟二，在收口環(huán)節(jié)，采用熱縮纖維織成襪口，將襪口采用織合工藝連接在襪子主體上；
步驟三，設計對應襪口部位尺寸的整形模，使整形模與襪口尺寸相當，并使用該整形模對襪子進行整形；
步驟四，對襪子進行折疊、包裝等工序，完成襪子出廠前的工序；
步驟五，根據(jù)制造商的操作提示，消費者依據(jù)自身尺碼，選用適當?shù)囊m口定型模，將襪口套在定型模上，對襪口進行熨斗熨燙，即可將襪口固定為消費者理想的尺寸。
實施例2
一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，具體步驟如下：
步驟一，采用目前通用的流程織成襪子主體；
步驟二，在收口環(huán)節(jié)，采用熱縮纖維織成襪口，將襪口采用縫合工藝連接在襪子主體上；
步驟三，設計對應襪口部位尺寸的整形模，使整形模與襪口尺寸相當，并使用該整形模對襪子進行整形；
步驟四，對襪子進行折疊、包裝等工序，完成襪子出廠前的工序；
步驟五，根據(jù)制造商的操作提示，消費者依據(jù)自身尺碼，選用適當?shù)囊m口定型模，將襪口套在定型模上，對襪子進行熱水泡燙，即可將襪口固定為消費者理想的尺寸。
實施例3
一種可調(diào)節(jié)襪口松緊度的襪類的制作方法，具體步驟如下：
步驟一，采用目前通用的流程織成襪子主體；
步驟二，對襪子進行整形；
步驟三，在收口位置，采用熱縮纖維，將襪口采用織合工藝連接在襪子主體上；
步驟四，對襪子進行折疊、包裝等工序，完成襪子出廠前的工序；
步驟五，根據(jù)制造商的操作提示，消費者依據(jù)自身尺碼，選用適當?shù)囊m口定型模，將襪口套在定型模上，對襪口進行熨斗熨燙，即可將襪口固定為消費者理想的尺寸。
條件收縮纖維是一種既有彈性又具備記憶功能的特殊功能纖維，其特性是：對原始態(tài)、A尺寸的該纖維施加指定條件（比如加熱到一定溫度）后，纖維尺寸會收縮到B尺寸（A尺寸>B尺寸），為定型態(tài)；恢復常溫后，纖維尺寸繼續(xù)保持為B尺寸，其他性能基本不變，除非再次施加指定條件，纖維尺寸將基本維持不變。
織造襪口時，使用原始態(tài)條件收縮纖維織成襪口，由于尚未經(jīng)過條件定型，襪口尺寸比較寬松，在第三步工序中，由于整形模在襪口處的尺寸與原始態(tài)襪口尺寸相當，在條件整形工序中，由于受整形模襪口部位的尺寸限制，經(jīng)受整形后，襪口不會收縮，或只能略有收縮，此尺寸大于眾多消費者的對應尺寸。在第四步中，襪口再次經(jīng)受條件定型后，襪口收縮到定型模尺寸，此尺寸是適合消費者的理想尺寸，既不會過于寬松，又不會緊勒腳部，解決穿著舒適度問題。
具體實施時，考慮設備的兼容性，為使用當前的生產(chǎn)設備和設施制造本專利的產(chǎn)品，而不需要增加投資改進設備設施，也可以如實施例3所述，將實施例1和實施例2中第二步與第三步的實施順序相調(diào)換，即先對襪子主體部分按現(xiàn)有工序、使用現(xiàn)有設備設施進行加熱熱整形，然后使用條件收縮纖維加織襪口，目的是避免在出廠前的熱整形過程中造成襪口過度收縮，失去與大尺寸消費人群兼容的機會。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。