本發(fā)明涉及制鞋領域，具體涉及一種利用艾絨制作的具有保健療效的布鞋的生產(chǎn)方法。

背景技術：

隨著人們對養(yǎng)生的追求，傳統(tǒng)布鞋因其穿著的舒適性和保健性能，越來越受廣大消費者的喜愛。布鞋的質量與其用料和制作工藝密切相關，由于布鞋采用手工工藝制作，因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進行收集，然后對其進行攤展和干燥處理，以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產(chǎn)量增大，對竹殼的需求量也急劇增大，傳統(tǒng)操作中對于竹殼的處理，均采用手工攤展，其效率低，無法滿足生產(chǎn)的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于開裂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種利用艾絨制作的具有保健療效的布鞋的生產(chǎn)方法，其可有效解決上述問題，為布鞋生產(chǎn)提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

上述提供的技術方案可以對竹殼進行快速的處理，為大批量布鞋生產(chǎn)提供原料支持和降低成本。艾絨具有通經(jīng)活絡、散寒止痛、養(yǎng)生保健的作用，竹纖維具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭吸附、天然保健，因此將三者按比例混合構成的填充物，其集成各自的優(yōu)點，同時也解決了艾絨和棉絨單獨存在易于吸汗的缺陷，使得制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭，具有養(yǎng)生保健的功效。

附圖說明

圖1為竹殼攤展裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1去除燙壓板后的結構示意圖；

圖5為圖4去除竹殼進料槽后的結構示意圖；

圖6為攤展機構的結構示意圖；

圖7為第一、二攤展單元處于攤展位的結構示意圖；

圖8為圖6去除第二攤展單元后的結構示意圖；

圖9為竹殼導向板的結構示意圖；

圖10為圖6的仰視示意圖；

圖11為圖7去除第二攤展單元后的結構示意圖；

圖12為圖7的仰視示意圖；

圖13為竹殼導向板下底面上開設安裝槽的結構示意圖；

圖14為竹殼導料槽的結構示意圖；

圖15為燙壓板的主視示意圖；

圖16為燙壓板的側視示意圖；

圖17為圖16的A-A剖視示意圖；

圖18為導熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖；

圖19為去除籜葉的竹殼攤展后的結構示意圖；

圖20為自然脫落的竹殼的結構示意圖；

圖21為竹殼初處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖22為脫毛裝置的主視圖；

圖23為圖22的B1-B1剖視圖；

圖24為圖22的B2-B2剖視圖；

圖25為蒸煮桶的結構示意圖；

圖26為蒸煮裝置的結構示意圖；

圖27為欄框的結構示意圖；

圖28為框體的俯視圖；

圖29為晾干架的側視圖；

圖30為晾干架的俯視圖；

圖31為脫液架的結構示意圖；

圖32為脫水支撐臺的俯視圖；

圖33為本發(fā)明的流程示意圖；

圖34為竹殼初處理的流程示意圖；

圖35為鞋底的截面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本發(fā)明提供了一種利用艾絨制作的具有保健療效的布鞋的生產(chǎn)方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，具體如圖33、34、35所示。

鞋底采用如下方法制取得到，鞋底結構如圖35所示：

S1：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；

S2：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體(縫訂的目的是防止竹殼在裁剪過程中發(fā)生移動)，按照鞋底樣(鞋底樣為制作布鞋鞋底的樣板)對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底Y12；將鞋底布(鞋底布可以是各種適合制作鞋底的布料，如老棉布)疊碼粘結制成毛坯底Y11，用麻線將竹殼底Y12和毛坯底Y11連為一體然后進行手工納底(要求針碼均勻、麻線要求拉緊、布面凸起，這樣鞋底更加結實)，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底Y12的輪廓對毛坯底Y11(富余邊部)進行切割，切割后在竹殼底Y12的表面設置填充層，然后采用純棉布(圖35中的Y14)對填充層Y13進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底Y12的周邊縫制為一體即制得鞋底；

填充層由填充物在竹殼底的表面鋪設構成，填充物由30～40重量份的艾絨、20～30重量份的棉短絨、20～30重量份的竹纖維混合組成；填充物采用如下方法得到：先將棉短絨和竹纖維混勻得到混合纖維，然后再將艾絨均勻的混入混合纖維中既得填充物；優(yōu)選填充物由40重量份的艾絨、30重量份的棉短絨、30重量份的竹纖維混合組成。艾絨具有通經(jīng)活絡、散寒止痛、養(yǎng)生保健的作用，竹纖維具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭吸附、天然保健，因此將三者按比例混合構成的填充物，其集成各自的優(yōu)點，同時也解決了艾絨和棉絨單獨存在易于吸汗的缺陷，使得制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭，具有養(yǎng)生保健的功效。

對竹殼進行預處理包括如下操作：

S11：對竹殼進行脫毛；

S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；

S13：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；

S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整。

脫毛可采用毛刷對竹殼表面進行刷洗用以除去遂毛。蒸煮可在蒸煮鍋里進行。晾干可以在干凈的水泥地面或者竹匾中進行。攤展可以采用人工將竹殼扒開，然后將土灶鍋燒熱，將扒開的竹殼貼覆在土灶鍋面上進行燙壓定型。

本發(fā)明是在傳統(tǒng)布鞋生產(chǎn)工藝上進行的改進，本發(fā)明未進行闡述的操作均可參照現(xiàn)有的生產(chǎn)操作。通過上述方案，其可以對竹殼進行可靠快速的處理，使其用于布鞋的生產(chǎn)。經(jīng)過預處理的竹殼制成的竹殼底Y12，其能起到防臭和吸汗的作用，同時起到緩沖層的作用，使得制得的布鞋穿著更加舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭。

進一步的方案為，竹殼為楠竹(毛竹)的竹殼。

鞋面采用如下方法制取得到：先將純棉內(nèi)層布鋪設在工作臺上，在純棉內(nèi)層布的表面涂覆粘接劑，隨后鋪設中間夾層布與純棉內(nèi)層布進行疊合粘接，然后再在中間夾層布的表面涂覆粘接劑并在涂覆粘接劑后鋪設外層面料布進行粘接，待粘接劑完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面樣(鞋面樣為制作布鞋鞋面的樣板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面，對半成品鞋面進行滾邊，安裝系帶組件(鞋帶扣)或者松緊帶后即可制得鞋面。純棉內(nèi)層布為內(nèi)衣級棉布(內(nèi)衣級的棉布是指適合用于制造內(nèi)衣的各種棉布，這種棉布作為純棉內(nèi)層布，使得布鞋穿著更加舒適和適腳)，中間夾層布為老棉布，外層面料布為燈芯絨。鞋面采用如下方法制取得到：粘接劑為玉米粉制成的漿糊。

納底結束后先將鞋底放入蒸籠中進行熱悶，熱悶后用橡皮錘捶打定型并晾干，晾干后再用切刀進行裁切，從而對布鞋鞋底進行定型。

下述操作X1～X4中選取一者或者幾者進行實施，都可以對竹殼的預處理進行優(yōu)化，提高竹殼預處理的效果和效率，具體操作時，X1～X4可以實施一者或者幾者同時實施。

X1：步驟S11中竹殼在脫毛裝置中進行脫毛；X2：步驟S13中竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮；X3：步驟S14中竹殼漂洗后在晾干架上進行晾干；X4：步驟S14竹殼在攤展裝置中進行攤展或攤展，步驟S13中竹殼清洗前先在脫液裝置或者脫液架上脫除蒸煮液。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，去除籜葉(圖20中的b處)的竹殼Z1攤展后的結構示意圖如圖19所示，竹殼Z1與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼Z1上生長遂毛的表面稱之為竹殼Z1的外表面，竹殼Z1上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼Z1的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結構如圖20所示，此狀態(tài)下，竹殼Z1的邊部a1、a2向內(nèi)表面進行卷收，竹殼Z1攤展裝置就是對圖20中狀態(tài)的竹殼進行攤展。

本發(fā)明還提供了一種對竹殼進行處理作的竹殼預處理單元，其如圖21所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進行攤展的攤展裝置A10，對攤展后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。上述提供的技術方案，其可以實現(xiàn)對竹殼的可靠處理，制得的竹殼性能優(yōu)異，將其作為生產(chǎn)(茶葉、紅酒、食品、禮品)包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產(chǎn)原料，其具有環(huán)保型、易于分解的性能，對提高農(nóng)林經(jīng)濟效益具有重大意義。

蒸煮裝置D10和水洗槽E10之間設置對竹殼上的蒸煮液進行回收的脫液架或脫液裝置。

具體的方案為：

脫毛裝置B10的結構如圖22、23、24所示，包括機架B(圖22中標號B11)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒B12內(nèi)壁面上設置有凸筋B121，凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，(每一層凸筋B121沿脫毛滾筒B12的周向均勻間隔設置)，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅動機構E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水晾干的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內(nèi)，竹殼的外表面與滾筒內(nèi)壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，同時也對竹殼裸露的外表面進行初步的打磨處理，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內(nèi)進行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準備。

蒸煮裝置D10的結構如圖25、26、27、28所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設置的環(huán)形導軌D31，蒸煮桶D11內(nèi)設置有網(wǎng)孔隔板D12，網(wǎng)孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板D12下側設置有加熱組件B(圖22中標號D13)，環(huán)形導軌D31上設置有移動小車D32，移動小車D32上設置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓D213對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤D211，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內(nèi)設置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊?？蝮wD21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內(nèi)。這樣竹殼放置在欄框內(nèi)，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內(nèi)進行蒸煮，蒸煮結束后通過起吊機構再將欄框吊起。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內(nèi)，操作快速方便。

蒸煮桶D11的旁側可設置一個脫液架D41，如圖31、32所示，脫液架D41的下側設置蒸煮液收集槽D42，脫液架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺D411和底座D413，脫水支撐臺D411的四周分別設置支撐桿D412，支撐桿D412的上端設置有安裝套D414，安裝套D414通過安裝組件空套安裝在支撐桿D412的上端，安裝套D414的內(nèi)徑大于支撐桿D412頂端的外徑，脫水支撐臺D411的四周分別與安裝套D414相固接，支撐桿D412的下端通過萬向節(jié)D415與底座D413相連接，脫水支撐臺D411與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺D411下側設置的電機F(標號D416)和轉盤F(標號D417)，電機F驅動轉盤F繞其主軸D4171在水平面內(nèi)轉動，轉盤F的主軸D4171位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸D4172與主軸D4171間隔一段距離設置，脫水支撐臺D411與副軸D4172轉動配合連接。通過脫液架的擺動驅動，其可以實現(xiàn)竹殼的快速脫液，實現(xiàn)對蒸煮液的回收利用。

脫水支撐臺D411的支撐面的周邊設置導液凹槽D419，脫水支撐臺D411的中部設置用于固定欄框的欄框固定件D418。通過導液凹槽D419的設置，可對蒸煮液進行集中導流流至蒸煮液收集槽D42內(nèi)，實現(xiàn)蒸煮液的收集和避免對下部電機F的影響。用于安裝安裝套的安裝組件包括安裝套D414上、下側分別設置的套設在支撐桿上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分別通過預緊螺母固定在支撐桿上，上固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，下固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，從而保證電機F驅動脫水支撐臺D411進行擺動，使得竹殼上的蒸煮液快速脫除。

當然，也可采用如下方案進行實施對蒸煮液進行回收利用，蒸煮桶D11的旁側設置一脫液裝置，脫液裝置包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒轉動固定在外筒內(nèi)，驅動機構G驅使內(nèi)筒進行轉動，內(nèi)筒的桶壁均勻開設網(wǎng)孔，內(nèi)筒的內(nèi)直徑與框體D21的外直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫液架D41上振動瀝干或者在脫液裝置內(nèi)離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進行晾干脫水，為后續(xù)的攤展做準備。晾干架F10包括機架F(圖29、30中的F11)，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面F111上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側邊部(外側邊部為靠近高度較低的臺階的一側或者外側邊部為遠離支撐階面F112的一側)斜向上彎折延伸設置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側邊部的高度大于第一板體部F12內(nèi)側邊部的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結構的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。

壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。驅動機構E、F、G可為電機驅動機構或者其他常用的驅動機構。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

竹殼攤展裝置如圖1～18所示，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶A11，竹殼輸送帶A11與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶A11的進料端設置有用于向竹殼輸送帶A11推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶A11的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶A11的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶A11的內(nèi)側延伸設置導向延伸段A211，如圖14所示，竹殼輸送帶A11的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。通過攤展機構對竹殼進行攤展并臨時維持竹殼的攤展狀態(tài)。然后通過燙壓機構進行熨燙，對其進行定型，這樣圖20中的竹殼就被攤展，以用于后續(xù)的加工。

在本發(fā)明中，對竹殼進行攤展的攤展機構設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤展，還要對攤展的邊部a1、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖1、2、3、4、5、6中所示的技術方案進行實施。機架A上安裝有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且與竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，(竹殼導向板A41的前端延伸至竹殼送料槽A21內(nèi)，前端是指沿竹殼輸送方向的前端)，竹殼導向板A41(沿其身長方向)的兩邊部分別向其本體內(nèi)開設第一、二空缺部A421、A422；攤展機構包括第一、二攤展單元A31、A32，第一、二攤展單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側，第一攤展單元A31包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A311和竹殼導向板A41上設置的第一收線器A351，第一撥桿A311的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第一撥桿A311的底端與第一收線器A351上的線繩相連接；第二攤展單元A32包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A321和竹殼導向板A41上設置的第二收線器A352，第二撥桿A321的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第二撥桿A321的底端與第二收線器A352上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶A11上方設置的燙壓板A51(燙壓板位于竹殼導向板的上側)，燙壓板A51沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板A51上下移動；燙壓板A51的下表面上與竹殼導向板A41相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板A41的凹缺部A5102；第一、二攤展單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿A311的下端位于第一空缺部A421內(nèi)，第二撥桿A321的下端位于第二空缺部A422內(nèi)，操作人員向竹殼送料槽A21內(nèi)推送竹殼進行進料的預備位，其二為：驅動機構B調節(jié)第一、二撥桿A311、A321向遠離竹殼導向板A41一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板A51處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元A31、A32處于預備位時，燙壓板A51位于第一、二攤展單元A31、A32上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元A31、A32對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。操作時，操作人員將圖20中的竹殼(萚葉已經(jīng)先進行去除)從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶A11上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41一側進行移動，第一、二撥桿A311、A321就會推動卷繞的邊部進行開卷攤展，同時隨著第一、二撥桿A311、A321移動，第一、二收線器A451、A452上放卷的線繩會對攤展后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤展和臨時定型。竹殼被完全展開后。驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結束后，驅使燙壓板A51上行至避讓位，竹殼輸送帶A11恢復輸送將攤展定型后的竹殼進行卸載，然后驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤展作準備。優(yōu)選將竹殼導向板A41的厚度設置為3～5cm。

竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2。優(yōu)選設置d1＝(1.2～2)×d2。竹殼導向板A41靠近竹殼送料槽A21的一端設置尖錐狀,這樣使得竹殼更容易包裹在竹殼導向板A41上，提高竹殼進料速率。第一、二收線器A451、A452為常用的自動收線器，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線，對竹殼攤展后的狀態(tài)進行可靠的維持。另外，第一、二收線器A451、A452包括轉動固定在竹殼導向板A41上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收卷線繩的扭簧。

更進一步的方案為：如圖7、8、9、10、11、12、13所示，竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21的端部設置收線器安裝板A44，收線器安裝板A44沿竹殼導向板A41的長度方向間隔設置，收線器安裝板A44和第一、二空缺部A421、A422分置于阻擋塊A43的兩外側，收線器安裝板A44的長度方向與竹殼導向板A41的長度方向垂直，收線器安裝板A44延伸至竹殼導向板A41外側的兩端部分別安裝第一、二收線器A451、A452，竹殼導向板A41的下板面上開設有各第一、二裝配槽(第一裝配槽的個數(shù)與第一收線器A451的個數(shù)相一致，第二裝配槽的個數(shù)與第二收線器A452的個數(shù)相一致，各第一裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同；各第二裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同)，第一、二裝配槽分置于竹殼導向板A41中心線的兩外側，各第一、二裝配槽的槽長方向均與竹殼導向板A41的長度方向相一致，各第一裝配槽的兩端分別安裝導線輪A(圖12中的標號A461)和導線輪B(圖10中的標號A462)，導線輪A與第一收線器A351相對應布置，導向輪B與第一空缺部A421相對應布置，第一撥桿A311和第一收線器A351之間的線繩通過導線輪A、B進行轉向(亦即第一收線器上的線繩繞過導線輪A、B進行轉向后與第一撥桿的底端進行連接)；各第二裝配槽的兩端分別安裝導線輪C(圖12中的標號A463)和導線輪D(圖10中的標號A464)，導線輪C與第二收線器A352相對應布置，導向輪D與第二空缺部A422相對應布置，第二撥桿A321和第二收線器A352之間的線繩通過導線輪進行轉向(亦即第二收線器上的線繩繞過導線輪C、D進行轉向后與第二撥桿的底端進行連接)，線繩A38繞設在導線輪A、B、C、D上實現(xiàn)轉向，導線輪A、B、C、D的軸線與鉛垂方向相平行。由于竹殼導向板A41固定安裝在機架A上，因此需要盡可能的避免其上安裝的第一、二收線器A451、A452對燙壓板A51的影響，因此本發(fā)明中通過設置收線器安裝板A44，將第一、二收線器A451、A452安裝在位于燙壓板A51外側的竹殼導向板A41端部，然后通過導線輪A、B、C、D的轉向，使得線繩能夠隨著的第一、二撥桿A311、A321的移動進行拉伸，對其下側攤展的竹殼進行定型，同時這樣可以使得燙壓板A51上凹缺部A5102的尺寸設置的盡可能小，保證竹殼有效的進行燙壓定型。線繩可由細鋼絲構成。

攤展機構具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤展效果。其一為，如圖9、10、11、12所示：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置2塊收線器安裝板，2個第一收線器、2個第一空缺部。兩第一攤展子單元之間的間距為d32(兩第一撥桿A311之間的間距)，竹殼的平均長度為d4，d32＝(0.5～0.6)×d4。

其二為：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置三塊收線器安裝板，3個第一收線器、3個第一空缺部。相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為d31，竹殼的平均長度為d4，d31＝(0.3～0.4)×d4。

更為詳細的方案為，如圖10、11、12、13所示，竹殼導向板A41的中部向其兩外側分別延伸設置阻擋塊A43，第一、二空缺部A421、A422沿竹殼導向板A41的長度方向分別在竹殼導向板A41的兩側邊部分別間隔設置，第一、二空缺部A421、A422位于阻擋塊A43和竹殼送料槽A21之間的竹殼導向板A41板身上。阻擋塊A43距其相鄰的第一、二空缺部A421、A422之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.15)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤展燙壓定形操作的可靠實施。

進一步的方案為，如圖15、16、17、18所示，燙壓板A51的下表面上設置有容置線繩的容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶A11的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩A38相對應設置。燙壓板A51內(nèi)開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內(nèi)設置有電加熱組件，空腔內(nèi)設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖17所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構成滑動導向配合連接的導向槽，導向立柱A52的上端與驅動機構C相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶A11的上層帶體的下側設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體進行支撐。竹殼輸送帶A11可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤展的效率。

具體操作時，驅動機構A為電機驅動機構,驅動機構B為氣缸驅動機構,驅動機構C為液壓缸驅動機構。當然各驅動機構也可采用其他的驅動方式或者調節(jié)機構進行實施，如絲桿螺母調節(jié)機構、渦輪蝸桿調節(jié)機構等等。

其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調控驅動機構A、B、C、的運行狀態(tài)。

當然也可取消在機架A上設置燙壓機構，改為由操作人員直接采用熨斗對攤展后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。

采用竹殼攤展裝置對竹殼進行攤展的方法為：

調節(jié)第一、二攤展單元A31、A32處于預備位，燙壓板A51處于避讓位，將竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶A11內(nèi)，啟動竹殼輸送帶A11對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅動機構B驅動第一、二攤展單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41一側進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結束后，驅動機構C驅使燙壓板A51上行恢復至避讓位，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位，然后驅動機構A驅使竹殼輸送帶A11運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。

竹殼進料時的狀態(tài)如圖20所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。

上述提供的竹殼攤展裝置，可有效的對竹殼進行快速攤展，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

竹殼預處理工序包括如下操作：

S11：對竹殼(裸露的表面)進行脫毛(遂毛)；進一步：脫毛前可先將收集的自然脫落的竹殼自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；浸泡時間可為1～2.5h(優(yōu)選1.5h)，使得竹殼充分吸水；

S13：將浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；蒸煮可在蒸煮鍋內(nèi)進行，時間可控制在5～30min(優(yōu)選8min)，

S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；竹殼自然晾干后的含水率降至18～20％左右。

步驟S11中脫毛在脫毛裝置B10中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內(nèi)滯留的時間為10～15s。

步驟S12中竹殼倒入浸泡槽C10中進行浸泡，浸泡槽的槽液為清水。

步驟S13中竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸稈進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到。蒸煮后可以先在脫液架或者脫液裝置內(nèi)脫除蒸煮，然后再將竹殼在清洗槽中用水進行清洗。

步驟S14中清洗后竹殼的晾干在晾干架上進行，竹殼的攤展在竹殼攤展裝置A10中進行。

竹殼進行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的目的是對竹殼進行軟化、增色和殺菌防霉處理。因此可以根據(jù)竹殼用于不同生產(chǎn)的原料而選用不同的市場上已經(jīng)銷售的對天然纖維進行處理的各種試劑配制蒸煮液對竹殼進行蒸煮處理。當然，為了使得蒸煮后竹殼的性能優(yōu)異，本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內(nèi)的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4～6的比例(體積比)配制得到，優(yōu)選按照1:5的比例配制得到。復配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。復配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當然本領域技術人員也可選用其他能夠對竹殼進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中的一者或者幾者進行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。