本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，具體涉及一種防臭汗鞋子的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對養(yǎng)生的追求，傳統(tǒng)布鞋因其穿著的舒適性和保健性能，越來越受廣大消費者的喜愛。布鞋的質(zhì)量與其用料和制作工藝密切相關(guān)，由于布鞋采用手工工藝制作，因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進行收集，然后對其進行攤平和干燥處理，以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產(chǎn)量增大，對竹殼的需求量也急劇增大，傳統(tǒng)操作中對于竹殼的處理，均采用手工攤平，其效率低，無法滿足生產(chǎn)的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種防臭汗鞋子的制作方法，其可有效解決上述問題，為布鞋生產(chǎn)提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種防臭汗鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

S11：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預(yù)處理；

S12：將預(yù)處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結(jié)制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的表面鋪設(shè)一層棉花，然后采用純 棉布對棉花層進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；

竹殼預(yù)處理包括如下工序：

S111：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤晾，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S112：對自然攤晾后的竹殼進行脫毛處理；

S113：將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹殼充分吸水；

S114：將浸泡后的竹殼蒸煮5～20min，蒸煮后的竹殼放入水洗槽中進行清洗；

S115：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后送至攤平裝置對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整作為制鞋的原材料；

竹殼的在脫毛裝置中進行脫毛，脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設(shè)進料口和出料口，脫毛滾筒內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅(qū)動機構(gòu)E相連接；

竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮，蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌，蒸煮桶內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板，網(wǎng)孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板下側(cè)設(shè)置有加熱組件B，環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有移動小車，移動小車上設(shè)置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓對框底進行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣，連接鉤和連接扣相對應(yīng)布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內(nèi)設(shè)置隔欄進行分隔，卷揚機對 欄框進行起吊；

竹殼在攤平裝置中進行攤平，攤平裝置包括包括機架A和機架A上設(shè)置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設(shè)置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段，竹殼輸送帶的上方設(shè)置對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)。

上述提供的技術(shù)方案可以對竹殼進行快速的處理，為大批量布鞋生產(chǎn)提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防臭汗、防臭。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為竹殼初處理的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鞋底的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為竹殼初處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為未去除籜葉的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為自然脫落的竹殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為脫毛裝置的主視圖；

圖8為圖7的B1-B1剖視圖；

圖9為圖7的B2-B2剖視圖；

圖10為蒸煮桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為欄框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為框體的俯視圖；

圖14為晾干架的側(cè)視圖；

圖15為晾干架的俯視圖；

圖16為竹殼攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16去除導(dǎo)向立柱和導(dǎo)向滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17去除燙壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖18去除竹殼進料槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為圖19去除第一攤平單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖20去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為第二攤平單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為竹殼導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為攤平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為圖24的側(cè)視示意圖；

圖26為第一、二攤平單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為第一導(dǎo)線輪在第一撥桿上的裝配示意圖；

圖28為燙壓板的側(cè)視示意圖；

圖29為圖26的A-A剖視示意圖；

圖30為導(dǎo)熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。

本發(fā)明提供了一種防臭汗鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，具體如圖1、2、4所示。

鞋底采用如下方法制取得到，鞋底結(jié)構(gòu)如圖3所示：

S11：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預(yù)處理；

S12：將預(yù)處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體(縫訂的目的是防止竹殼在裁剪過程中發(fā)生移動)，按照鞋底樣(鞋底樣為制作布鞋鞋底的樣板)對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底Y12；將鞋底布(鞋底布可以是各種適合制作鞋底的布料，如老棉布)疊碼粘結(jié)制成毛坯底Y11，用麻線將竹殼底Y12和毛坯底Y11連為一體然后進行手工納底(要求針碼均勻、麻線要求拉緊、布面凸起，這樣鞋底更加結(jié)實)，手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底Y12的輪廓對毛坯底Y11(富余邊部)進行切割，切割后在竹殼底Y12的表面鋪設(shè)一層棉花，然后采用純棉布(圖3中的Y14)對棉花層Y13進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底Y12的周邊縫制為一體即制得鞋底；

竹殼預(yù)處理包括如下工序：

S111：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤晾，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S112：對自然攤晾后的竹殼進行脫毛處理；

S113：將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽(槽液為水)中浸泡0.5～2.5h(優(yōu)選浸泡2h)，使得竹殼充分吸水；

S114：將浸泡后的竹殼蒸煮5～20min(優(yōu)選蒸煮18min)，蒸煮后的竹殼放入水洗槽(槽液為水)中進行清洗；

S115：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后送至攤平裝置對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整作為制鞋的原材料。

本發(fā)明是在傳統(tǒng)布鞋生產(chǎn)工藝上進行的改進，本發(fā)明未進行闡述的操作均可參照現(xiàn)有的生產(chǎn)操作。通過上述方案，其可以對竹殼進行可靠快速的處理，使其用于布鞋的生產(chǎn)。經(jīng)過預(yù)處理的竹殼制成的竹殼底Y12，其能起到防臭和吸汗的作用，同時起到緩沖層的作用，使得制得的布鞋穿著更加舒適，且透氣性好、可防臭汗、防臭。

進一步的方案為，竹殼為楠竹(毛竹)的竹殼。

鞋面采用如下方法制取得到：先將純棉內(nèi)層布鋪設(shè)在工作臺上，在純棉內(nèi)層布的表面涂覆粘接劑，隨后鋪設(shè)中間夾層布與純棉內(nèi)層布進行疊合粘接，然后再在中間夾層布的表面涂覆粘接劑并在涂覆粘接劑后鋪設(shè)外層面料布進行粘接，待粘接劑完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面樣(鞋面樣為制作布鞋鞋面的樣板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面，對半成品鞋面進行滾邊，安裝系帶組件(鞋帶扣)或者松緊帶后即可制得鞋面。純棉內(nèi)層布為內(nèi)衣級棉布(內(nèi)衣級的棉布是指適合用于制造內(nèi)衣的各種棉布，這種棉布作為純棉內(nèi)層布，使得布鞋穿著更加舒適和適腳)，中間夾層布為老棉布，外層面料布為燈芯絨。鞋面采用如下方法制取得到：粘接劑為玉米粉制成的漿糊。

納底結(jié)束后先將鞋底放入蒸籠中進行熱悶，熱悶后用橡皮錘捶打定型并晾干，晾干后再用切刀進行裁切，從而對布鞋鞋底進行定型。

下述操作X1～X4中選取一者或者幾者進行實施，都可以對竹殼的預(yù)處理進行優(yōu)化，提高竹殼預(yù)處理的效果和效率，具體操作時，X1～X4可以實施一者或者幾者同時實施。

X1：竹殼在脫毛裝置中進行脫毛；X2：竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮；X3：竹殼漂洗后在晾干架上進行晾干；X4：竹殼在攤平裝置中進行攤平或攤展。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，未去除籜葉(圖5中的b處)的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，竹殼與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼上生長遂毛的表面稱之為竹殼的外表面，竹殼上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結(jié)構(gòu)如圖6所示，此狀態(tài)下，竹殼的邊部a1、a2向內(nèi)表面進行卷收，竹殼預(yù)處理就是對圖6中狀態(tài)的竹殼進行脫毛、蒸煮、攤平等處理。

對竹殼預(yù)加工處理的系統(tǒng)如圖4所示，包括依次設(shè)置的去除竹殼外 表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置A10，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。

脫毛裝置B10的結(jié)構(gòu)如圖7、8、9所示，包括機架B(圖7中標(biāo)號B11)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設(shè)進料口和出料口，脫毛滾筒B12內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋B121，凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅(qū)動機構(gòu)E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水干燥的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內(nèi)，竹殼的外表面與滾筒內(nèi)壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內(nèi)進行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準(zhǔn)備。

蒸煮裝置D10的結(jié)構(gòu)如圖10、11、12、13所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌D31，蒸煮桶D11內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板D12，網(wǎng)孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板D12下側(cè)設(shè)置有加熱組件B(圖10中標(biāo)號D13)，環(huán)形導(dǎo)軌D31上設(shè)置有移動小車D32，移動小車D32上設(shè)置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓D213對框底進行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤D211，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應(yīng)布置，相鄰的框體D21通過連 接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內(nèi)設(shè)置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊?？蝮wD21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內(nèi)。這樣竹殼放置在欄框內(nèi)，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內(nèi)進行蒸煮，蒸煮結(jié)束后通過起吊機構(gòu)再將欄框吊起。蒸煮桶D11的旁側(cè)可設(shè)置一個脫水架D41，脫水架D41的下側(cè)設(shè)置蒸煮液收集槽D42，脫水架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設(shè)置支撐桿，支撐桿的上端設(shè)置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內(nèi)徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節(jié)與底座相連接，脫水支撐臺與驅(qū)動其進行往復(fù)擺動的驅(qū)動機構(gòu)F相連接，驅(qū)動機構(gòu)F包括脫水支撐臺下側(cè)設(shè)置的電機F和轉(zhuǎn)盤F，電機F驅(qū)動轉(zhuǎn)盤F繞其主軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤F的副軸與主軸間隔一段距離設(shè)置，脫水支撐臺與副軸轉(zhuǎn)動配合連接配合。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內(nèi)，操作快速方便。

當(dāng)然，也可采用如下方案進行實施，蒸煮桶D11的旁側(cè)設(shè)置一脫水裝置，脫水裝置包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動固定在外筒內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)G驅(qū)使內(nèi)筒進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒的桶壁均勻開設(shè)網(wǎng)孔，內(nèi)筒的直徑與框體D21的直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫水架D41上振動瀝干或者在脫水裝置內(nèi)離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進行晾干脫水，為后續(xù)的攤平做準(zhǔn)備。晾干架F10如圖14、15所示，包括機架F(圖14、15中的F11)，機架F上設(shè)置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面F111上設(shè)置有集水件，集水件為彎折的板體A構(gòu)成，板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側(cè)邊部(外側(cè)邊部為靠近高度較低的臺階的一側(cè)或者外 側(cè)邊部為遠離支撐階面F112的一側(cè))斜向上彎折延伸設(shè)置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側(cè)的高度大于第一板體部F12內(nèi)側(cè)的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結(jié)構(gòu)的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導(dǎo)流，避免上層水落至下層竹殼上。

竹殼攤平裝置如圖16～30所示，包括機架A和機架A上設(shè)置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼Z1的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設(shè)置有用于向竹殼Z1輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體A11的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段，竹殼輸送帶的上方設(shè)置對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)。通過攤平機構(gòu)對竹殼進行攤平并臨時維持竹殼的攤平狀態(tài)。然后通過燙壓機構(gòu)進行熨燙，對其進行定型，這樣圖6中的竹殼就被攤平，以用于后續(xù)的加工。

在本發(fā)明中，對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)設(shè)計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開，還要對攤開的邊部a1、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖16、17、18、19、20、21中所示的技術(shù)方案進行實施。竹殼輸送帶的上方設(shè)置有竹殼導(dǎo)向板A41，竹殼導(dǎo)向板A41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導(dǎo)向板A41和竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導(dǎo)向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，攤平機構(gòu)包括第一、二攤平單元A31、A32，第一、二攤平單元A31、A32相同且分別位于竹殼導(dǎo)向板A41的兩外側(cè)，竹殼導(dǎo)向板A41的兩邊部分別向其本體內(nèi)設(shè)置空缺部A42，竹殼導(dǎo)向板A41與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，竹殼導(dǎo)向板A41沿竹 殼送料槽A21的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)竹殼導(dǎo)向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向進行移動，第一攤平單元包括第一安裝支架A33，第一安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架A33上設(shè)置有第一攤平子單元，第一攤平子單元包括第一安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A34，第一撥桿A34設(shè)置在第一安裝支架A33靠近竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)的端部，第一撥桿A34的下端安裝有第一導(dǎo)線輪A35，第一導(dǎo)線輪A35的中部開設(shè)有導(dǎo)線凹槽，第一導(dǎo)線輪A35的中心線與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向相平行，第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設(shè)置的第一收線器A37；第二攤平單元包括第二安裝支架A33，第二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架A33上設(shè)置有第二攤平子單元，第二攤平子單元包括第二安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A34，第二撥桿A34設(shè)置在第二安裝支架A33靠近竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)的端部，第二撥桿A34的下端安裝有第二導(dǎo)線輪A35，第二導(dǎo)線輪A35的中部開設(shè)有導(dǎo)線凹槽，第二導(dǎo)線輪A35的中心線與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向相平行，第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設(shè)置的第二收線器A37；第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置，第一收線器A37上線繩繞過第一、二導(dǎo)線輪A35后與第二收線器A37相連接，第一、二導(dǎo)線輪A35之間的線繩位于竹殼導(dǎo)向板A41的下方，第一、二安裝支架A33與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，第三驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)第一、二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動；燙壓機構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設(shè)置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅(qū)動機構(gòu)D相連接，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板上下移動；竹殼導(dǎo)向板A41處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導(dǎo)向板A41的一端插入竹殼送料槽A21內(nèi)的工作位，其二為驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41向遠離竹殼送料槽A21一側(cè)進行移動、對燙壓板A51的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤平單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導(dǎo)向板A41處于工作位時， 第一、二導(dǎo)線輪A35位于空缺部A42內(nèi)的預(yù)備位，其二為：驅(qū)動機構(gòu)C調(diào)節(jié)第一、二導(dǎo)線輪A35向遠離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進行移動對竹殼進行攤平的攤平位。操作時，操作人員將圖6中的竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導(dǎo)向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32分別向遠離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進行移動，第一、二撥桿A34就會推動卷繞的邊部進行開卷攤平，同時隨著第一、二撥桿A34伸長的線繩會對攤平后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤平和臨時定型。竹殼被完全展開后，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41移動至避讓位。竹殼導(dǎo)向板A41轉(zhuǎn)至避讓位后，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板下行對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結(jié)束后，驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行，竹殼輸送帶恢復(fù)輸送將攤平定型后的竹殼進行卸載，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41由避讓位恢復(fù)至工作位，然后驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位為下一個竹殼的攤平作準(zhǔn)備?？稍谥駳?dǎo)向板A41遠離竹殼送料槽A21的一端設(shè)置第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿與機架A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，第一導(dǎo)向桿的另一端與驅(qū)動機構(gòu)B相連接。優(yōu)選將竹殼導(dǎo)向板A41的厚度設(shè)置為3～5cm。第一、二收線器A37為常用的自動收線器A37，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線。另外，優(yōu)選設(shè)置d1＝(1.2～2)×d2。第一、二收線器A37可包括轉(zhuǎn)動固定在第一、二安裝支架A33上的用于繞設(shè)線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。

更進一步的方案為：如圖22、23、24、25、26、27所示，第一、二撥桿A34的下端分別設(shè)置撥片A39，撥片A39斜向下向遠離竹殼導(dǎo)向板A41的一側(cè)延伸設(shè)置，撥片A39的下端高度與第一、二導(dǎo)線輪A35的底部高度相一致；第一導(dǎo)線輪A35與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿A34上的撥片A39與第一收線器A37沿竹 殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6≥d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤平的可靠性，避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤平現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選d6＝d7，其攤平竹殼的效果最佳。

進一步的方案為，第一安裝支架A33上還設(shè)置有第一中間導(dǎo)線輪A36，第二安裝支架A33上還設(shè)置有第二中間導(dǎo)線輪A36，第一中間導(dǎo)線輪A36位于第一導(dǎo)線輪A35的上方，第一收線器A37和第一導(dǎo)線輪A35之間的線繩A38繞設(shè)在第一中間導(dǎo)線輪A36上，第二中間導(dǎo)線輪A36位于第二導(dǎo)線輪A35的上方，第二收線器A37和第二導(dǎo)線輪A35之間的線繩A38繞設(shè)在第二中間導(dǎo)線輪上。第一、二中間導(dǎo)線輪A36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架A33上，起到張緊和改變線繩A38移動方向的作用。線繩A38可由細鋼絲構(gòu)成。

攤平機構(gòu)具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤平效果。其一為，如圖19、20、21、22所示：第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個，第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置，相鄰兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導(dǎo)線輪A35之間的間距)為d31，竹殼的平均長度為d4(d4為竹殼去除籜葉后的平均長度)，d31＝0.4×d4。

其二為：第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個，第一、二攤平子單元相對應(yīng)布置，兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導(dǎo)線輪A35之間的間距)為d32，竹殼的平均長度為d4，d32＝0.6×d4。

更為詳細的方案為，如圖22、23所示，竹殼導(dǎo)向板A41的尾端向其兩外側(cè)分別延伸設(shè)置阻擋塊A43，竹殼導(dǎo)向板A41的尾端為竹殼導(dǎo)向板A41遠離竹殼送料槽A21一側(cè)的端部，空缺部A42沿竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部分別間隔設(shè)置，阻擋塊A43距其相鄰的空缺部A42之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.1)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可 靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤平燙壓定性操作的可靠實施。

進一步的方案為，如圖28、29、30所示，燙壓板A51的下表面上設(shè)置有容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩相對應(yīng)設(shè)置，從而避免燙壓板A51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板A51內(nèi)開設(shè)成用于容置導(dǎo)熱油的空腔狀，燙壓板A51的空腔通過導(dǎo)油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內(nèi)設(shè)置有電加熱組件，空腔內(nèi)設(shè)置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導(dǎo)熱油流動的流道，如圖15所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設(shè)置一個導(dǎo)向立柱A52，導(dǎo)向立柱A52上設(shè)置與機架A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接的導(dǎo)向滑塊A53，導(dǎo)向立柱A52的上端與驅(qū)動機構(gòu)D相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅(qū)動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶的上層帶體A11的下側(cè)設(shè)置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體A11進行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤平的效率。

具體操作時，驅(qū)動機構(gòu)A為電機驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)B為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)C為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)D為液壓缸驅(qū)動機構(gòu)。當(dāng)然各驅(qū)動機構(gòu)也可采用其他的驅(qū)動方式或者調(diào)節(jié)機構(gòu)進行實施，如絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)等等。

其次，機架A上還可以設(shè)置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)A、B、C、D的運行狀態(tài)。

當(dāng)然也可取消在機架A上設(shè)置燙壓機構(gòu)，改為由操作人員直接采用熨斗對攤平后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設(shè)備成本低一些，但是熨燙 時間長，設(shè)備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。

采用竹殼攤平裝置對竹殼進行攤平的方法為：

調(diào)節(jié)竹殼導(dǎo)向板A41處于工作位、第一、二攤平單元A31、A32處于預(yù)備位、燙壓機構(gòu)處于高位，將竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶內(nèi)，啟動竹殼輸送帶對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)動第一、二攤平單元A31、A32向遠離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41轉(zhuǎn)至避讓位，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結(jié)束后，驅(qū)動機構(gòu)D驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行恢復(fù)至初始狀態(tài)，驅(qū)動機構(gòu)B驅(qū)使竹殼導(dǎo)向板A41恢復(fù)至工作位，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使第一、二攤平單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位，然后驅(qū)動機構(gòu)A驅(qū)使竹殼輸送帶運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準(zhǔn)備。

竹殼進料時的狀態(tài)如圖6所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。

上述提供的竹殼攤平裝置，可有效的對竹殼進行快速攤平，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

采用上述系統(tǒng)對竹殼進行初加工的具體操作為：

將浸泡后的竹殼放入蒸煮裝置D10中蒸煮5～8min。

步驟S112中脫毛在脫毛裝置B10中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內(nèi)滯留的時間為10～15s。竹殼進行攤平前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的主要目的是對竹殼進行軟化和殺菌防霉處理，本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復(fù)配劑，復(fù)配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內(nèi)的蒸煮液可由復(fù)配劑和水按照1:4～6的比例配制得到，優(yōu)選按照1:5 的比例配制得到。復(fù)配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用其他能夠?qū)χ駳みM行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑(可選用或者不選用)進行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化和殺菌防霉的處理。

壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設(shè)置壓整板，壓整板與驅(qū)動其上下進行移動的液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接。驅(qū)動機構(gòu)E、F可為電機驅(qū)動機構(gòu)或者其他常用的驅(qū)動機構(gòu)。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。