本發(fā)明涉及一種手環(huán)成形設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，將金管加工成管狀件，是通過擠壓及磨削的方式，而磨削的過程中，會(huì)造成材料的損耗，而對(duì)于貴金屬采用這種加工方式，會(huì)使得加工成本非常高。由于存在損耗，管狀件加工后的尺寸誤差比較大，因此，加工過程中需要操作人員不斷的測(cè)量，其操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種手環(huán)的成形設(shè)備及其加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種手環(huán)的成形設(shè)備，用于成形金管，包括：機(jī)座，與機(jī)座固定連接的機(jī)架，固定于機(jī)座的下模座，固定于機(jī)架的上模座；所述機(jī)架設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模座上、下移動(dòng)的升降裝置；所述上模座橫向設(shè)有若干上模腔；所述下模座設(shè)有與上模腔相對(duì)應(yīng)的下模腔；所述上模腔與下模腔對(duì)稱設(shè)置，其二者共同形成用于成形金管的型腔；所述上模腔包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的縮口段及成形段，所述若干上模腔依次排列，后一個(gè)上模腔縮口段的直徑大于前一個(gè)上模腔成形段的直徑0.3mm～1mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述手環(huán)的成形設(shè)備還包括固定于下模座后側(cè)且用于限定金管長(zhǎng)度的擋板。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述手環(huán)的成形設(shè)備還包括設(shè)于上模座及下模座之間的緩沖彈簧；所述上模座和下模座分別設(shè)有用于安裝緩沖彈簧的上安裝孔、下安裝孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述手環(huán)的成形設(shè)備還包括固定于下模座的導(dǎo)向柱；所述上模座設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述手環(huán)的成形設(shè)備還包括送料裝置；所述送料裝置 包括：固定座，橫向滑動(dòng)聯(lián)接于固定座的橫向送料平臺(tái)，用于橫向送料平臺(tái)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，縱向滑動(dòng)聯(lián)接于橫向送料平臺(tái)的縱向送料平臺(tái)，用于縱向送料平臺(tái)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述縱向送料平臺(tái)設(shè)有用于夾緊金管的夾持組件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述送料裝置還包括固定于縱向送料平臺(tái)的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述夾持組件固定于第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)端。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述送料裝置還包括固定于橫向送料平臺(tái)的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述縱向送料平臺(tái)固定有多個(gè)與型腔相對(duì)應(yīng)的夾持組件。

一種手環(huán)的加工方法，其特征在于，包括：

a.制作管狀件毛坯；

b.通過上述的成形設(shè)備制作金管；

c.將連接扣、連接件分別焊接于金管的兩端；

d.將金管彎曲成環(huán)狀。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述a包括：

a1.將黃金板材拉伸；

a2.焊接拉伸后的縫隙；

a3.將焊接后的管材再次拉伸形成管狀件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種手環(huán)的成形設(shè)備，采用上模座、下模座對(duì)金管毛坯件進(jìn)行成形，上模座、下模座對(duì)稱設(shè)有多個(gè)依次排列的模腔，模腔包括縮口段及成形段，并且后一個(gè)上模腔縮口段的直徑大于前一個(gè)上模腔成形段的直徑，金管的整個(gè)成形都是冷加工，加工過程中的損耗非常少，降低了生產(chǎn)成本，而模腔是通過精密加工，其成形的管狀件尺寸精度也比較高，也便于下料時(shí)的計(jì)算，提高了原料的使用率。

進(jìn)一步，下模座后側(cè)固定有擋板，通過擋板限定管狀件進(jìn)入模腔的長(zhǎng)度，從而避免了多次測(cè)量，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了加工效率。

進(jìn)一步，通過送料裝置進(jìn)行橫向送料，使得金管逐步進(jìn)入到模腔中，通過移料裝置進(jìn)行縱向移料，將上一個(gè)模腔中的金管移送至下一個(gè)模腔位置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步，金管的一端加工完成后，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將金管旋轉(zhuǎn)180°，通過縱向送 料平臺(tái)、橫向送料平臺(tái)繼續(xù)對(duì)金管進(jìn)行加工。

一種手環(huán)的加工方法，采用上述的成形設(shè)備精確、高效率、低損耗的加工金管，從而降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種手環(huán)的成形設(shè)備具體實(shí)施例的正視圖。

圖2為上模座與下模座拆分狀態(tài)的示意圖。

圖3為本發(fā)明一種手環(huán)的成形設(shè)備具體實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明一種手環(huán)的加工方法的流程圖。

附圖標(biāo)記

10成形設(shè)備1機(jī)座

11下模座111下模腔

112下安裝孔2機(jī)架

21上模座211上模腔

211a縮口段211b成形段

212上安裝孔213導(dǎo)向槽

22升降裝置3型腔

4管狀件5擋板

6緩沖彈簧7導(dǎo)向柱

8送料裝置81固定座

82橫向送料平臺(tái)83第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

84縱向送料平臺(tái)85第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

86夾持組件87第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1、圖2所示，一種手環(huán)的成形設(shè)備10，用于成形金管，包括：機(jī)座1，與機(jī)座1固定連接的機(jī)架2，固定于機(jī)座1的下模座11，固定于機(jī)架2的上模座21。機(jī)架2設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模座21上、下移動(dòng)的升降裝置22。

上模座21橫向設(shè)有若干上模腔211，下模座11設(shè)有與上模腔211相對(duì)應(yīng)的下模腔111。上模腔211與下模腔111對(duì)稱設(shè)置，其二者共同形成用于成形金管的型腔3。上模腔211包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的縮口段211a及成形段211b。若干上模腔211依次排列，后一個(gè)上模腔211縮口段211a的直徑大于前一個(gè)上模腔211成形段211b的直徑10.mm～mm，從而保證上一個(gè)型腔3加工好的管狀件4能進(jìn)入到下一個(gè)型腔3中進(jìn)行加工。

成形設(shè)備10還包括固定于下模座11后側(cè)且用于限定金管長(zhǎng)度的擋板5。

成形設(shè)備10還包括設(shè)于上模座21及下模座11之間的緩沖彈簧6，上模座21和下模座11分別設(shè)有用于安裝緩沖彈簧6的上安裝孔212、下安裝孔112。

成形設(shè)備10還包括固定于下模座11的導(dǎo)向柱7，上模座21設(shè)有與導(dǎo)向柱7相配合的導(dǎo)向槽213。上模座21向下移動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)向柱7的導(dǎo)向作用，上、下模座11之間的相對(duì)位置比較精確，從而保證上模腔211、下模腔111形成的型腔3制造出合格的手環(huán)。

如圖3所示，手環(huán)的成形設(shè)備10還包括送料裝置8，送料裝置8包括：固定座81，橫向滑動(dòng)聯(lián)接于固定座81的橫向送料平臺(tái)82，用于橫向送料平臺(tái)82移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83，縱向滑動(dòng)聯(lián)接于橫向送料平臺(tái)82的縱向送料平臺(tái)84，用于縱向送料平臺(tái)84移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85；縱向送料平臺(tái)84設(shè)有用于夾緊金管的夾持組件86。送料裝置8還包括固定于縱向送料平臺(tái)84的第一夾持組件87，夾持組件86固定于第一夾持組件87的旋轉(zhuǎn)端。當(dāng)需要加工另一端時(shí)，第一夾持組件87旋轉(zhuǎn)180°。

金管成形時(shí)，將管狀件4固定到夾持組件86上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83驅(qū)動(dòng)橫向送料平臺(tái)82移動(dòng)，使得管狀件4進(jìn)入到上模座21、下模座11之間，管狀件4在上模腔211、下模腔111的縮口段211a經(jīng)過擠壓變形，其直徑變小，從而進(jìn)入到成形段211b(結(jié)合圖2)，當(dāng)管狀件4頂壓到擋板5時(shí)，橫向送料平臺(tái)82不向前移動(dòng)，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83驅(qū)動(dòng)橫向送料平臺(tái)82后退，管狀件4從型腔3中退出，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將管狀件4旋轉(zhuǎn)180°，管狀件4的另一端繼續(xù)上述的加工工序；當(dāng)管狀件4的兩端都加工完成后，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85驅(qū)動(dòng)橫向送料平臺(tái)82橫向移動(dòng)，管狀件4進(jìn)入到下一個(gè)工位所對(duì)應(yīng)的型腔3。

于其他實(shí)施例中，手環(huán)的成形設(shè)備不包括送料裝置，送料過程所需要的操作由人工代替。

于其他實(shí)施例中，送料裝置還包括固定于橫向送料平臺(tái)的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，縱向送料平臺(tái)固定有多個(gè)與型腔相對(duì)應(yīng)的夾持組件，能同時(shí)加工多個(gè)管狀件。

如圖4所示，一種手環(huán)的加工方法的流程圖，詳述如下：

a.制作管狀件毛坯；

其中，a還包括：

a1.將黃金板材拉伸；

a2.焊接拉伸后的縫隙；

a3.將焊接后的管材再次拉伸形成管狀件。

在工序a后，還包括以下工序：

b.通過上述的成形設(shè)備制作金管；

c.將連接扣、連接件分別焊接于金管的兩端；

d.將金管彎曲成環(huán)狀。

通過上述的成形設(shè)備精確、高效率、低損耗的加工金管，從而降低生產(chǎn)成本。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。