本發(fā)明涉及一種立體鞋面的制作方法，尤指一種在鞋面上具有貼片的3D立體制造方法而言。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的球鞋(或稱運動鞋)，為了某些需求必須在鞋面上設(shè)有貼片，例如為了美觀需求，則設(shè)有裝飾用貼片，為了商業(yè)及與其他廠商區(qū)別設(shè)有商標(biāo)貼片，為了提供夜間行走的安全設(shè)有反光貼片，另外還會有鞋頭貼片、鞋眼貼片、后踵貼片等的設(shè)置，除了美觀尚有功能性需求。

而前述的鞋面制作方法，是在一平面的基材上將各種貼片以車縫方式縫制在平面的基材上，再將縫制有貼片的平面基材于一楦頭上做塑型，其問題在于：

1、利用針車將平面貼片縫制在平面的基材上，而平面的材料要縫制成立體并合乎楦頭的立體形狀是不可能的，因此需要強(qiáng)力的塑形，塑形一般都使用鉗幫機(jī)，而在塑形中，強(qiáng)大的拉力可能損壞材料，材料也容易產(chǎn)生皺折及變形，造成與原設(shè)計不同，品質(zhì)達(dá)不到要求，當(dāng)然不合格率高。

2、將貼片縫制在基材上，需要大量的熟練工人，而非熟練工人都在缺工的狀態(tài)下，熟練的工人更是不易培養(yǎng)，造成量產(chǎn)的困難。

3、鞋子弧度較大的地方需先做翹曲的車縫，技術(shù)難度很高，所以很難做到貼楦，品質(zhì)很難控制，這也是造成不合格率高的原因的一。

4、塑形后的鞋面會因材料的記憶特性而回復(fù)到原來的平面狀態(tài)，影響到成型及后段貼大底的制程，且制成的鞋子無法達(dá)到預(yù)期的美觀立體狀態(tài)，造成品質(zhì)不良的后果。

5、整個鞋面的制程時間很長，效率低且不合格率高。

另外，有中國臺灣專利公開編號201230976案，尚無法完全解決上述問題。雖然也有業(yè)者為了降低人工需求而提供了一體成型的基材與補強(qiáng)材的鞋子及其制造方法，如PCT/JP2013/051464(相應(yīng)中國臺灣申請TW201434408A)，然而， 該種鞋子的鞋面只有單一種材料，無法提供不同且多樣的鞋面需求，同樣無法充份解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種立體鞋面的制作方法，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種立體鞋面的制作方法，其特征在于，包含下列步驟：A、將形成鞋面的局部的襪套狀的基材套設(shè)于具有足型部的模芯的上述足型部；B、在基材上預(yù)設(shè)有鞋面貼片位置；C、在基材上的鞋面貼片位置上膠；D、將鞋面貼片貼在已上膠的鞋面貼片位置；E、對鞋面貼片與基材進(jìn)行壓合。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，系以一對應(yīng)于模芯的外模進(jìn)行壓合的步驟。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，對外模進(jìn)行加熱，以進(jìn)行熱壓合。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，該膠為熱熔膠。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，系將鞋面貼片位置數(shù)字化后，通過數(shù)值控制方式將熱熔的膠噴涂在鞋面貼片位置。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，該基材為伸縮性或撓性的布。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，該布為織布、真皮或合成皮。

上述的立體鞋面的制作方法，其中，該鞋面貼片為織布、不織布、真皮、合成皮、塑膠材料、橡膠材料或反光材料。

由于本發(fā)明的方法中，該鞋面貼片是在3D立體的足型模芯上貼合，也就是襪套狀的基材系采用有伸縮性或撓性的材料，基本上已完全合乎楦頭的形狀而能完全貼楦，而鞋面貼片是在貼楦的襪套狀基材上貼合，完全符合楦頭的曲度，貼合后的基材與鞋面貼片是不會變形的，也符合預(yù)期的形狀，因此，品質(zhì)容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不合格率也就降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的強(qiáng)力塑形、材料記憶特性及貼楦不良等問題。另外，本發(fā)明制程中縫制的部分極少，可以避免依賴熟練工人的大量需求，且上膠可采用自動化數(shù)值控制，上膠速度快，不僅整個制程時間縮短且效率提高，并且可以解決上述各項現(xiàn)有技術(shù)的問題。

附圖說明

圖1為本實施例中的鞋面分解圖。

圖2為本實施例中所采用的模具剖視圖。

圖3為圖2中模具的模芯立體外觀圖。

圖4A～圖4F為本發(fā)明立體鞋面的制造步驟的一個例子，是全體概略的步驟圖。

附圖標(biāo)記說明：鞋面100；基材10；鞋面貼片20；鞋頭貼片21；后踵貼片22；鞋眼貼片23；商標(biāo)貼片24、25；裝飾貼片26、27、28、29；模具30；模芯31；外模32；砂芯頭(core print)311；腳型部312；左模321；右模322；模穴34；加熱系統(tǒng)50；泵51；熱煤槽52；內(nèi)管路53；外管路54；膠15。

具體實施方式

為貴審查委員能對本發(fā)明的特征與其特點有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲列舉以下較佳的實施例并配合圖式說明如下：

請參閱圖1所示，本實施例的鞋面100包含有基材10及鞋面貼片20。

圖1的上述基材10是以具伸縮性或撓性的布，例如織布，真皮或合成皮形成為襪套狀。上述基材10也可以是兩種以上的材料結(jié)合，例如在弧度大或翹曲的地方使用伸縮性佳的材料，在平緩的地方使用伸縮性低的材料，如皮料?？棽既缛R卡、潛水布、透氣網(wǎng)布等等，由于種類很多，于此則不再贅述。

本實施例的鞋面貼片20可以采用現(xiàn)有所使用的材料，例如織布(含針織布及編織布)、不織布、真皮、合成皮、塑膠材料、橡膠材料或反光材料。其中，織布如萊卡、潛水布、透氣網(wǎng)布、緹花網(wǎng)布、金屬網(wǎng)布等等，由于種類很多，于此則不再贅述。本實施例的鞋面貼片20包含有鞋頭貼片21，后踵貼片22，鞋眼貼片23，商標(biāo)貼片24、25，裝飾貼片26、27、28、29。

請參閱圖2、圖3，另外備具有一模具30，該模具30包含有一模芯31及一組外模32。該模芯31系模擬人體的腳部外型而具有砂芯頭(core print)311與腳型部312，該外模32具有左模321及右模322，該左模321及右模322在相對應(yīng)的面具有凹入的模穴34。

另外，該模具30也包含有一加熱系統(tǒng)50，該加熱系統(tǒng)50包含有一泵51、一熱煤槽52及設(shè)在外模32中的內(nèi)管路53，以及連結(jié)該內(nèi)管路53、熱煤槽52及泵51的外管路54，該熱煤槽52具有加熱裝置(圖未示)，且該熱煤槽52內(nèi)儲存有經(jīng)加熱的熱煤，利用泵51可以將熱煤槽52中的熱煤，經(jīng)外管路54及內(nèi)管路53傳送到外模32中，并予以循環(huán)，使得外模32得以持續(xù)加熱。另外，該加 熱系統(tǒng)50也可采用電熱器(圖未示)，同樣可以達(dá)到對模具30加熱的目的。

圖4A～圖4F顯示依據(jù)一些實施例，有關(guān)立體鞋面的制作方法的流程，雖然方法是以一系列的動作或事件描述及說明如下，然而，這些動作或事件的順序并不限定于此，例如，一些動作可脫離在此提及的這些說明以及/或描述的順序，而采用不同的順序進(jìn)行以及/或與其他的動作或事件同時進(jìn)行。此外，在此描述的全部動作并不是都要在一個或多個實施例或概念中實施。再者，在此描述的一個或多個動作，可以采用一個或多個獨立的動作以及/或階段完成。

接著針對各制造步驟來說明，請參圖4A～圖4F所示，首先，將形成鞋面100的局部的襪套狀的基材10套設(shè)于該具有足型部分的模芯31的上述足型部的步驟(參圖4A～圖4B)，而該砂芯頭(core print)311為凸出于基材10的開口11。

在基材10上對應(yīng)于前述各鞋面貼片20的地方預(yù)設(shè)有各種鞋面貼片位置13(參圖4B虛線部分)，該些鞋面貼片位置13的形狀系對應(yīng)于前述各鞋面貼片20中的鞋頭貼片21，后踵貼片22，鞋眼貼片23，商標(biāo)貼片24、25，裝飾貼片26、27、28、29等的形狀。

接下來則是在基材10上的預(yù)設(shè)的鞋面貼片位置13上膠15。本實施例的膠15可以采用熱熔膠，例如熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(Thermoplastic Polyurethane；TPU)、乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate；EVA)、熱可塑性橡膠(Total Physical Response；TPR)或聚酰胺聚合物(Polyamide)等，也可以使用揭示在中國臺灣TWI248461(相應(yīng)案：EPC 02016728.4)的熱熔粘合劑，或者是揭示在中國臺灣TWI256969(相應(yīng)案：USP 60/355,210、USP 10/209,285)的熱熔性接著劑。操作上可以采用熱熔后固態(tài)的膠，并以貼合方式進(jìn)行；也可以采用熱熔后的膠并以噴涂的方式進(jìn)行，其方法系將鞋面貼片位置13的形狀及所在位置數(shù)字化，通過數(shù)值控制方式將熱熔后的膠噴涂在鞋面貼片位置13上，這種方式在機(jī)臺(圖未示)上進(jìn)行，速度非?？?，可以有效的量產(chǎn)，并且可以人機(jī)介面(PLC)來操作。

接下來系將預(yù)備好的鞋面貼片20，如鞋頭貼片21，后踵貼片22，鞋眼貼片23，商標(biāo)貼片24、25，裝飾貼片26、27、28、29等一一的貼在對應(yīng)且已上膠15的鞋面貼片位置13上(參圖4D)，此步驟可以采用人工貼上，或者利用自動化設(shè)備貼上(圖未示)。

在上述鞋面貼片20貼好后，則進(jìn)行壓合的步驟(參圖4E)，該壓合步驟系將鞋面貼片20與基材10的粘貼進(jìn)行壓實，使其結(jié)合后穩(wěn)固，其壓合的方式系以對應(yīng)于模芯31的外模32進(jìn)行壓合的步驟，且若是采用實施例中的熱熔膠，也 可對外模32進(jìn)行加熱的步驟，以進(jìn)行熱壓合，讓熱熔膠在最佳的熔化狀態(tài)，至于熱熔膠的熔化溫度各有不同，約在100℃～200℃間。

在上述壓合的步驟完成后便可開模(參圖4F)，也就是將左模321及右模322移開，將貼合并經(jīng)壓合后的鞋面100從模芯31取出，完成整個制作方法的步驟。

本發(fā)明除了使用在運動鞋外，休閑鞋、女鞋、男鞋及其他各種可適用于此的鞋子，都可采用此制程。

雖然本發(fā)明已揭示較佳實施例如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者當(dāng)可了解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些許更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定為準(zhǔn)。