技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋靴制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種皮毛一體雪地靴的制造工藝。

背景技術(shù)：

目前，雪地靴以其較高的保暖舒適度已經(jīng)越來(lái)越受到女性的歡迎?，F(xiàn)有的UGG技術(shù)中，皮毛一體雪地靴的制造工藝包括步驟：制版、裁料、縫制、后港寶定型以及鞋底粘結(jié)等。其中制版即為制作出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)版。裁料即為按照標(biāo)準(zhǔn)版裁剪出鞋頭面、鞋頭襯、前筒面、后筒面、后港寶、后套面以及后套里。后港寶定型即為將后港寶與后套面連接。縫制即為將上述鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面以及后套里縫制在一起形成鞋幫，并將中底板與鞋幫縫制在一起形成鞋面。鞋底粘結(jié)即為將鞋底與鞋面粘結(jié)在一起，形成雪地靴。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中雪地靴的鞋底與鞋面通過(guò)粘結(jié)的方式連接，如此穿著雪地靴踩雪或者踩水后很容易導(dǎo)致鞋底開(kāi)膠。且現(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴的鞋底一般為EVA鞋底，EVA鞋底較硬且只能注塑成一大塊后進(jìn)行裁剪，人們穿著極為不舒服，另外EVA鞋底很容易折斷不耐磨。。

綜上所述，如何有效地解決雪地靴的鞋底開(kāi)膠、雪地靴鞋底的柔軟舒適度低以及耐磨性低的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種皮毛一體雪地靴的制造工藝，該皮毛一體雪地靴的制造工藝可以有效地解決雪地靴的鞋底開(kāi)膠、雪地靴鞋底的柔軟舒適度低以及耐磨性低的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種皮毛一體雪地靴的制造工藝，包括步驟：

裁料，裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

縫制，將修毛后的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里縫制在一起形成鞋幫，且后套面和后套里之間設(shè)置有后港寶；

鞋幫縫制，將第一中底板與鞋幫縫制在一起形成鞋面；

鞋底注塑，通過(guò)注塑機(jī)將PU料與鞋面注塑形成一體并在鞋面下側(cè)形成PU鞋底，即高溫的PU料冷卻后與鞋面固化成為一體。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述步驟裁料和縫制之間還包括步驟；

修毛，將所述鞋頭面和后套里的邊緣處的毛剔除，且所述鞋頭面的鞋頭處的修毛寬度為24-26mm，所述鞋頭面的內(nèi)外腰幫腳處和后套里的修毛寬度為13-15mm。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述鞋底注塑之后還包括步驟：

鞋墊放置，將鞋墊置于所述鞋底注塑后形成的雪地靴內(nèi)部，且所述鞋墊包括羊毛墊、位于所述羊毛墊下方的第二中底板以及夾設(shè)在所述羊毛墊和第二中底板之間的且位于后根部的內(nèi)增高PU墊，且所述羊毛墊、第二中底板和內(nèi)增高PU墊通過(guò)針車(chē)車(chē)合在一起。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述步驟裁料之前還包括步驟：

制版，分別按照鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版，且分別按照修毛后的鞋頭面和后套里的帶毛尺寸制作多個(gè)毛版。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述裁料步驟具體為：分別按照多個(gè)所述標(biāo)準(zhǔn)版裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

所述修毛步驟具體為：分別按照多個(gè)所述毛版對(duì)鞋頭面和后套里進(jìn)行修毛，且剔毛區(qū)域的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)版與毛版的尺寸差。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述步驟縫制包括：

將鞋頭面和前筒面對(duì)齊并縫合；

在所述后套面內(nèi)側(cè)貼后港寶，并將后套面與后套里連接在一起形成后跟面；

將后跟面與后筒面對(duì)齊并縫合；

將縫合后的鞋頭面和前筒面與縫合后的后跟面與后筒面對(duì)齊并縫合形成鞋幫。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，在步驟將鞋頭面和前筒面對(duì)齊并縫合之前，還包括步驟：

在所述鞋頭面的鞋頭部位內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形鞋頭襯，且所述鞋頭襯的鞋頭處的修毛寬度為24-26mm。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述步驟將縫合后的鞋頭面和前筒面與縫合后的后跟面與后筒面對(duì)齊縫合形成鞋面中后跟面與鞋頭面的連接方式為：

將后跟面與鞋頭面的連接邊用膠水粘結(jié)后再通過(guò)針車(chē)縫制在一起。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，還包括將鞋頭面和后套里的帶毛區(qū)域的邊緣的毛內(nèi)斜修45°，且剔毛后鞋頭面內(nèi)外腰的剔毛區(qū)域的厚度為2.0mm-3.0mm，剔毛后所述鞋頭面除內(nèi)外腰處的其它部位的剔毛區(qū)域的厚度為1.7-2.7mm，剔毛后所述后跟面的剔毛區(qū)域的厚度為2.6-3.6mm。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述鞋底注塑步驟中，所述PU鞋底包括顏色和密度均不同的兩層，且兩層分別通過(guò)兩次注塑成型。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述鞋底注塑之前還包括步驟：

鞋楦定型，將鞋面套在鞋楦上加熱定型后再冷卻并干燥鞋面。

優(yōu)選地，上述皮毛一體雪地靴的制造工藝中，所述步驟鞋幫縫制和鞋底注塑之間還包括步驟：填充中底裁料，在所述第一中底板下側(cè)注塑中底材料。

本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝，包括步驟：

S1：裁料，裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

即按照待加工雪地靴的尺碼裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。當(dāng)待加工雪地靴的尺碼不同時(shí)，鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的標(biāo)準(zhǔn)尺寸也會(huì)不同，因此應(yīng)該按照雪地靴的尺碼進(jìn)行裁剪。

S3：縫制，將修毛后的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里縫制在一起形成鞋幫，且后套面和后套里之間設(shè)置有后港寶；

將鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里縫合形成鞋幫，具體地可以通過(guò)針車(chē)縫合，并且在后套面和后套里之間設(shè)置有后港寶，如此后港寶可以使鞋后跟硬挺不易變形。

S4：鞋幫縫制，將第一中底板與鞋幫縫制在一起形成鞋面；

即將第一中底板與縫制步驟得到的鞋幫縫制在一起形成鞋面，具體地，應(yīng)該將第一中底板的邊緣與鞋幫的邊緣通過(guò)針車(chē)縫制在一起。在針車(chē)縫制之前，還可以在鞋幫的下邊緣處設(shè)置一圈收邊或包邊。

S5：鞋底注塑，通過(guò)注塑機(jī)將PU料與鞋面注塑形成一體并在鞋面下側(cè)形成PU鞋底，即高溫的PU料冷卻后與鞋面固化成為一體。

即將接幫縫制步驟形成的鞋面置于注塑機(jī)的模具上方，通過(guò)注塑機(jī)將PU料與鞋面注塑形成一體且同時(shí)PU料在鞋面下側(cè)發(fā)泡冷卻形成PU鞋底。高溫的PU料注入模具的型腔中，并保持型腔內(nèi)設(shè)定壓力以防止高溫的PU料外溢，高溫的PU料冷卻后與第一中底板和/或鞋幫的下邊緣固化成為一體。

由上述方法可知，應(yīng)用本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝加工雪地靴的過(guò)程中，PU鞋底與鞋面通過(guò)注塑固化成為一體，而不是PU鞋底與鞋面通過(guò)膠水粘結(jié)，如此使得PU鞋底與鞋面之間的連接更加穩(wěn)定，且兩者的連接不易失效。由于本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底為一體式注塑形成， 因此冬天踩雪和踩水后PU鞋底與鞋面也不會(huì)分離，有效的避免了鞋底開(kāi)膠的問(wèn)題。另外，本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝加工出的雪地靴的鞋底為PU底，材質(zhì)較軟柔軟度好，且十分耐磨，大大提高了穿著者的舒適度，穿著現(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴一般走路一個(gè)小時(shí)就會(huì)感到疲勞不舒服，而穿著本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴走路兩個(gè)小時(shí)也不會(huì)感到疲勞不舒服。并且，本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底為PU底，鞋底極為耐磨且不易折疊，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)得出，現(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴鞋底一般彎折兩萬(wàn)次便會(huì)折斷，而本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底彎折五萬(wàn)次仍不會(huì)斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴穿著一個(gè)月其粘結(jié)的鞋底便會(huì)磨損4％-5％，而發(fā)明的雪地靴的注塑成型鞋底穿著一個(gè)月其鞋底僅磨損2％左右。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝的流程圖；

圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施例提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝的流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的修毛步驟的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種皮毛一體雪地靴的制造工藝，該皮毛一體雪地靴的制造工藝可以有效地解決雪地靴的鞋底開(kāi)膠、雪地靴鞋底的柔軟舒適度低以及耐磨性低的問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝，包括步驟：

S1：裁料，裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

即按照待加工雪地靴的尺碼裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。當(dāng)待加工雪地靴的尺碼不同時(shí)，鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的標(biāo)準(zhǔn)尺寸也會(huì)不同，因此應(yīng)該按照雪地靴的尺碼進(jìn)行裁剪。

S3：縫制，將修毛后的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里縫制在一起形成鞋幫，且后套面和后套里之間設(shè)置有后港寶；

將鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里縫合形成鞋幫，具體地可以通過(guò)針車(chē)縫合，并且在后套面和后套里之間設(shè)置有后港寶，如此后港寶可以使鞋后跟硬挺不易變形。

S4：鞋幫縫制，將第一中底板與鞋幫縫制在一起形成鞋面；

鞋幫縫制可以為接幫縫制或者攀幫縫制，其中接幫縫制即將第一中底板與縫制步驟得到的鞋幫縫制在一起形成鞋面，具體地，應(yīng)該將第一中底板的邊緣與鞋幫的邊緣通過(guò)針車(chē)縫制在一起。在針車(chē)縫制之前，還可以在鞋幫的下邊緣處和第一中底板邊緣設(shè)置一圈包邊。攀幫縫制為將鞋幫套設(shè)在鞋楦上再與中底板縫制在一起，如此保證了鞋型的美觀(guān)，不易變形。

S5：鞋底注塑，通過(guò)注塑機(jī)將PU(Polyurethane，甲料：乙二醇和乙料：異氰酸酯，混合后形成聚氨基甲酸酯)料與鞋面注塑形成一體并在鞋面下側(cè)形成發(fā)泡冷卻PU鞋底，即高溫的PU料冷卻后與鞋面固化成為一體。

即將接幫縫制步驟形成的鞋面置于注塑機(jī)的模具上方，通過(guò)注塑機(jī)將PU料與鞋面注塑形成一體且同時(shí)PU料在鞋面下側(cè)形成PU鞋底，該步驟后形成雪地靴。高溫的PU料注入模具的型腔中，并保持型腔內(nèi)設(shè)定壓力以防止高溫的PU料外溢，高溫的PU料冷卻后與第一中底板和/或鞋幫的下邊緣固化成為一體。

由上述方法可知，應(yīng)用本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝加工雪地靴的過(guò)程中，PU鞋底與鞋面通過(guò)注塑固化成為一體，而不是PU鞋底與鞋面通過(guò)膠水粘結(jié)，如此使得PU鞋底與鞋面之間的連接更加穩(wěn)定，且兩者的連接不易失效。由于本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底為一體式注塑形成，因此冬天踩雪和踩水后PU鞋底與鞋面也不會(huì)分離，有效的避免了鞋底開(kāi)膠的問(wèn)題。另外，本發(fā)明提供的皮毛一體雪地靴的制造工藝加工出的雪地靴的鞋底為PU底，材質(zhì)較軟柔軟度好，且十分耐磨，大大提高了穿著者的舒適度，穿著現(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴一般走路一個(gè)小時(shí)就會(huì)感到疲勞不舒服，而穿著本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴走路兩個(gè)小時(shí)也不會(huì)感到疲勞不舒服。并且，本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底為PU底，鞋底極為耐磨且不易折疊，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)得出，現(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴鞋底一般彎折兩萬(wàn)次便會(huì)折斷，而本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的雪地靴的鞋底彎折五萬(wàn)次仍不會(huì)斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)中的雪地靴穿著一個(gè)月其粘結(jié)的鞋底便會(huì)磨損4％-5％，而本發(fā)明的雪地靴的注塑成型鞋底穿著一個(gè)月其鞋底僅磨損2％左右。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在步驟裁料和縫制之間還可以包括步驟S2：修毛，將鞋頭面和后套里的邊緣處的毛剔除，且鞋頭面的鞋頭處的修毛寬度為24-26mm，鞋頭面的內(nèi)外腰幫腳處和后套里的修毛寬度為13-15mm；

即為了便于縫合以及注塑，應(yīng)該將鞋頭面和后套里的邊緣處的毛剔除，并且鞋頭面的鞋頭處的修毛寬度為24mm-26mm，鞋頭面內(nèi)外腰幫腳處和后套里的修毛寬度為13mm-15mm，其中修毛寬度是指修毛區(qū)域的寬度，即為修毛后鞋頭面和后套里的外邊緣距皮毛區(qū)域的最小距離。如此更加便于縫制操作。

如圖2所示，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在步驟鞋底注塑之后還可以包括步驟S6：鞋墊放置，將鞋墊置于鞋底注塑后形成的雪地靴內(nèi)部。進(jìn)一步地，鞋墊可以包括羊毛墊、位于所述羊毛墊下方的第二中底板以及夾設(shè)在羊毛墊和第二中底板之間的且位于后根部的內(nèi)增高PU墊，其中PU墊的緩沖減震性能較好，羊毛鞋墊的保暖性好，大大提高了人們穿著雪地靴的舒適度。另外，羊毛墊、第二中底板和內(nèi)增高TPU墊可以通過(guò)針車(chē)車(chē)合在一起，在此不作限定。其中，羊毛墊的毛長(zhǎng)可以在12mm-16mm之間，在此不作限定。

另外如圖3所示，為了便于裁料，步驟裁料之前還包括步驟S0：制版，即分別按照鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版，且分別按照修毛后的鞋頭面和后套里的帶毛尺寸制作多個(gè)毛版。其中多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版分別為鞋頭板、前筒板、后筒板、后套板和后套里板，多個(gè)毛版分別為鞋頭毛版后套里毛版。毛版和標(biāo)準(zhǔn)版可以均為亞克力板或者紙板，亞克力板的厚度為2mm左右。毛版的標(biāo)準(zhǔn)尺寸即為修毛后帶毛區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。另外，還可以制作鞋頭襯和后港寶的標(biāo)準(zhǔn)版，以便于裁剪鞋頭襯和后港寶。

進(jìn)一步地，裁料步驟具體為：分別按照多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版裁剪出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鞋頭面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。如此則直接按照標(biāo)準(zhǔn)版裁剪即可，不必重新畫(huà)圖紙。修毛步驟具體為：分別按照多個(gè)毛版對(duì)鞋頭面和后套里進(jìn)行修毛，且剔毛區(qū)域的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)版與毛版的尺寸差，即毛版覆蓋的區(qū)域留毛，毛版未覆蓋的區(qū)域?qū)⒚岢?。毛版的形狀與標(biāo)準(zhǔn)版的形狀相同，且毛版的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)版的尺寸。

其中，縫制包括步驟：

S31：將鞋頭面和前筒面對(duì)齊并縫合；

具體地，可以在鞋頭面和前筒面上均設(shè)置對(duì)應(yīng)的記號(hào)點(diǎn)，對(duì)齊時(shí)只需將鞋頭面的記號(hào)點(diǎn)和前筒面的記號(hào)點(diǎn)對(duì)齊即可保證鞋頭面和前筒面的對(duì)齊。記號(hào)點(diǎn)的數(shù)量可以為三個(gè)或者兩個(gè)等。另外，鞋頭面和前筒面的縫合可以為外翻式縫合，在此不作限定。

S32：在后套面內(nèi)側(cè)貼后港寶，并將后套面與后套里貼合在一起形成后跟面；

具體地，后港寶可以加熱后貼在后套面內(nèi)側(cè)，后港寶冷卻后實(shí)現(xiàn)定型。后套面、后套里和后港寶之間可以相互粘結(jié)或者通過(guò)針車(chē)車(chē)合在一起。

S33：將后跟面與后筒面對(duì)齊并縫合；

同樣地，也可以在后跟面與后筒面上均設(shè)置對(duì)應(yīng)的記號(hào)點(diǎn)，對(duì)齊時(shí)只需將后跟面上的記號(hào)點(diǎn)與后筒面的記號(hào)點(diǎn)對(duì)齊即可保證后跟面與后筒面的對(duì) 齊。上述記號(hào)點(diǎn)的數(shù)量可以為三個(gè)或者兩個(gè)等。另外，后跟面與后筒面的縫合可以為外翻式縫合，在此不作限定。

S34：將縫合后的鞋頭面和前筒面與縫合后的后跟面與后筒面對(duì)齊縫合形成鞋幫。即將連接在一起的鞋頭面和前筒面與連接在一起的后跟面與后筒面對(duì)齊并縫合。

進(jìn)一步地，為了保證雪地靴不易變形，在步驟將鞋頭面和前筒面對(duì)齊并縫合之前，還包括步驟：在鞋頭面的鞋頭部位內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形鞋頭襯。即通過(guò)粘結(jié)的方式將弧形鞋頭襯連接在鞋頭面的鞋頭部位內(nèi)側(cè)，即鞋頭襯為鞋頭面的一部分，鞋頭面包括鞋頭襯，鞋頭襯的鞋頭處的修毛寬度為24-26mm。其中鞋頭襯可以為皮料或超纖，皮料和超纖的材質(zhì)較硬，貼在鞋頭面的鞋頭部位后具有支撐作用，使其不易變形。

為了保證連接的穩(wěn)固性，步驟將縫合后的鞋頭面和前筒面與縫合后的后跟面與后筒面對(duì)齊并縫合形成鞋面中后跟面與鞋頭面的連接方式為：將后跟面與鞋頭面的連接邊用膠水粘結(jié)后再通過(guò)針車(chē)縫制在一起。具體的，可以在后跟面與鞋頭面的邊緣均設(shè)置連接凸起，兩者的連接凸起重疊后相互粘合，然后通過(guò)針車(chē)縫制在一起。

為了便于使鞋面與注塑模具貼合，步驟修毛中還可以包括將鞋頭面和后套里的帶毛區(qū)域的邊緣的毛內(nèi)斜修45°，其中帶毛區(qū)域即為不剔除毛的區(qū)域。并且，剔毛后鞋頭面內(nèi)外腰的剔毛區(qū)域的厚度為2.0mm-3.0mm，剔毛后鞋頭面除內(nèi)外腰處的其它部位的剔毛區(qū)域的厚度為1.7-2.7mm，剔毛后后跟面的剔毛區(qū)域的厚度為2.6-3.6mm。進(jìn)一步地，為了保證鞋碼的精確度，剔毛后鞋頭面的剔毛區(qū)域的厚度為2.1-2.2mm，剔毛后后跟面的剔毛區(qū)域的厚度為3.0-3.1mm。若修毛前鞋頭面的厚度低于2.2mm便可僅將毛內(nèi)斜修45°，若修毛前后跟面的厚度低于3.1mm便可僅將毛內(nèi)斜修45°。

為了使雪地靴更加美觀(guān)，其中鞋底注塑步驟中，PU鞋底可以包括顏色不同的兩層，且兩層分別通過(guò)兩次注塑成型。即兩次注塑在PU料中添加不同的調(diào)色劑即可。進(jìn)一步地，兩層的密度也可以不同，具體地上層的密度可以為0.42-0.48g/cm³，下層的密度可以為1.1-1.3g/cm³。當(dāng)然，PU鞋底也可以?xún)H通 過(guò)一次注塑成型，即PU鞋底為單密度，具體可以為0.52-0.058g/cm³，在此不作限定。

為了防止注塑過(guò)程鞋面變形，在步驟鞋底注塑之前還包括步驟：鞋楦定型，將鞋面套在鞋楦上加熱定型后再冷卻并干燥鞋面。如此有鞋楦的支撐可以防止鞋面變形，鞋底注塑步驟完成后再取出鞋楦即可。另外也可以將將鞋面蒸濕后套在鞋楦上加熱定型后再冷卻并干燥鞋面。

優(yōu)選地，為了增加鞋底的功能，在步驟鞋幫縫制和鞋底注塑之間還可以包括步驟：填充中底材料，在第一中底板下側(cè)注塑中底材料。其中中底材料可以為具有回彈性，減震，減重或者增加舒適度等功能的材料。該中底材料可以為整個(gè)鞋底狀，或者只是腳掌部分、腳跟部分以及其他單一部分中的一個(gè)或多個(gè)部分注塑有中底材料。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。