一種機(jī)制圓帽的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)制圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設(shè)有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)牢固、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。其由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成的半圓形的帽體設(shè)計(jì)并結(jié)合自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，可以大大節(jié)約了生產(chǎn)材料。其帽體由熱封輥熱封后再由專用切輥剪切，整個(gè)過(guò)程可以一氣呵成、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。本產(chǎn)品構(gòu)造合理，尺寸規(guī)格一致，便于采用全自動(dòng)機(jī)械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費(fèi)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】—種機(jī)制圓帽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生活用品，尤其是涉及一種機(jī)制圓帽及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)制圓帽的生產(chǎn)過(guò)程是:工人將布卷放置在支架上，將布卷裁切后鋪開(kāi)疊起，在無(wú)紡布上劃出無(wú)紡布帽樣板并將無(wú)紡布切成圓片；縫紉工使用低彈絲將無(wú)紡布圓片在三線包縫機(jī)上一個(gè)一個(gè)的縫成機(jī)制圓帽。采用此種方式，熟練工一天只能生產(chǎn)5000個(gè)左右，而且高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器與手工動(dòng)作配合不好，生產(chǎn)一個(gè)機(jī)制圓帽時(shí)約有5-7cm的低彈絲和橡筋的浪費(fèi)。上述機(jī)制圓帽生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率極低，不僅耗費(fèi)人工多、材料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高，而且手工生產(chǎn)的品質(zhì)得不到有效保證，產(chǎn)品均一度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種機(jī)制圓帽及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有圓帽采用手工縫制、生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)大、產(chǎn)品均一度差等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)制圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設(shè)有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。
[0005]作為優(yōu)選，所述帽體由兩片半圓形無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，該無(wú)紡布或塑料膜的半圓形邊緣處焊合在一起并形成熱封邊，每片半圓形無(wú)紡布或塑料膜的底邊設(shè)有焊合有松緊帶的包邊，其包邊兩端焊合在一起。
[0006]作為優(yōu)選，所述包邊的寬度為4_15mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述熱封邊寬度為3_5mm。
[0008]制造上述機(jī)制圓帽可采用如下方法:A.將松緊帶放置在無(wú)紡布或塑料膜兩側(cè)靠近邊沿處，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，將其邊沿卷邊并將松緊帶焊合在卷邊內(nèi)形成包邊；
[0009]B.取兩份步驟I得到的無(wú)紡布雙層疊合，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，使用轉(zhuǎn)動(dòng)的熱封輥對(duì)無(wú)紡布或塑料膜進(jìn)行焊合形成帽體的熱封邊和包邊焊合區(qū)，然后使用轉(zhuǎn)動(dòng)的切輥在剛成型的熱封邊外沿進(jìn)行切割，熱封邊外沿在切割的過(guò)程中，始終使用牽引對(duì)輥對(duì)松緊帶進(jìn)行牽引，防止松緊帶帶著無(wú)紡布回縮；所述切輥壓制在承切輥上，切輥?zhàn)髠?cè)設(shè)有熱封輥，切輥右側(cè)設(shè)有牽引對(duì)輥，所述熱封輥表面環(huán)繞設(shè)置有熱封條，該熱封條在熱封輥展開(kāi)面上呈半圓形分布，所述切輥表面環(huán)繞設(shè)置有切刀條，該切刀條在切輥展開(kāi)面上呈半圓形分布。
[0010]C.在熱封邊切割完畢后，再剪斷松緊帶，即得成品。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述切輥兩端還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。
[0012]作為優(yōu)選，所述熱封輥表面環(huán)繞設(shè)置有兩條熱封條，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點(diǎn)與另一條熱封條兩尾端之間的中點(diǎn)和熱封輥軸心均位于同一平面上。
[0013]作為優(yōu)選，所述切輥表面環(huán)繞設(shè)置有兩條切刀條，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，其中一條切刀條的半圓中點(diǎn)與另一條切刀條兩尾端之間的中點(diǎn)和切輥軸心均位于同一平面上。
[0014]作為優(yōu)選，所述熱封條尾端設(shè)有包邊焊合位。
[0015]作為優(yōu)選，所述切刀條尾端設(shè)有免切平臺(tái)。
[0016]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)牢固、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。其由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成的半圓形的帽體設(shè)計(jì)并結(jié)合自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，可以大大節(jié)約了生產(chǎn)材料。其帽體由熱封輥熱封后再由專用切輥剪切，整個(gè)過(guò)程可以一氣呵成、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。本產(chǎn)品構(gòu)造合理，尺寸規(guī)格一致，便于采用全自動(dòng)機(jī)械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費(fèi),提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型機(jī)制圓帽的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型熱封輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型熱封輥表面的展開(kāi)圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型切輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型切輥表面的展開(kāi)圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型機(jī)制圓帽生產(chǎn)時(shí)的工藝狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型牽引對(duì)輥、剪切對(duì)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1是無(wú)紡布機(jī)制圓帽的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是熱封輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是熱封輥的展開(kāi)圖，圖4是切輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是切輥的展開(kāi)圖，圖6是熱封輥和切輥的工作狀態(tài)示意圖。
[0025]由圖可知，該機(jī)制圓帽123，包括帽體I和帽口 2，帽體I由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，帽口 2邊緣處設(shè)有包邊3，其包邊兩端焊合在一起。包邊3內(nèi)焊合有松緊帶4，包邊3的寬度最好為4-15mm。熱合而成的熱封邊11為無(wú)紡布或塑料膜的半圓形邊緣處。熱封邊寬度為3_5mm。
[0026]制造上述無(wú)紡布機(jī)制圓帽可采用如下步驟進(jìn)行:A.將松緊帶4放置在無(wú)紡布或塑料膜靠近邊沿處，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，將其邊沿卷邊并用超聲波焊頭或電加熱焊合形成包邊3。無(wú)紡布或塑料膜卷邊可以使用現(xiàn)有卷邊裝置來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，該卷邊裝置的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有關(guān)于膜材卷邊的設(shè)備，如:全自動(dòng)條形帽機(jī)(專利號(hào)200720086304.X )、條形帽機(jī)的卷邊裝置(專利號(hào)200720086302.0)、鞋套制造機(jī)的卷邊裝置(專利號(hào)200720086301.6 )、一種鞋套制造機(jī)(專利號(hào)200320115953.X )的膜材和松緊帶結(jié)合裝置坐寸ο
[0027]B.在流水線上(自動(dòng)的流水線必須包括以下構(gòu)造:熱封輥5右側(cè)設(shè)有切輥6，切輥6壓制在承切輥7上，切輥6右側(cè)設(shè)有牽引對(duì)輥71，牽引對(duì)輥71右側(cè)設(shè)有剪切對(duì)輥72)，取兩份步驟I加工過(guò)的包過(guò)邊的無(wú)紡布或塑料膜兩層疊合(兩份無(wú)紡布疊合)，并使用牽引對(duì)輥71對(duì)松緊帶、布面進(jìn)行牽弓I，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，使用轉(zhuǎn)動(dòng)的熱封輥5對(duì)無(wú)紡布或塑料膜進(jìn)行焊合，然后使用轉(zhuǎn)動(dòng)的切輥6對(duì)機(jī)制圓帽熱封邊外沿進(jìn)行切割，在切割的過(guò)程中，始終使用牽引對(duì)輥71對(duì)松緊帶進(jìn)行牽引，防止松緊帶帶著無(wú)紡布或塑料膜回縮。
[0028]在熱封邊切割完畢后，再由剪切對(duì)輥72 (依靠剪切對(duì)輥72兩端設(shè)置的切刀723、724分別剪斷無(wú)紡布兩側(cè)的松緊帶)，即得成品。
[0029]上述熱封棍5上設(shè)置有環(huán)繞在熱封棍5表面的熱封條51,該熱封條51在熱封棍5的表面呈半圓形分布。熱封條51將無(wú)紡布或塑料膜焊合形成帽體的熱封邊11和包邊焊合區(qū)31，熱封邊寬度在4_左右。熱封條尾端優(yōu)選建立包邊焊合位511、521，包邊焊合位即稍微加寬的熱封條尾端，這樣可以形成包邊焊合區(qū)31，加固帽口中的包邊結(jié)合處。
[0030]切輥6兩端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)62，切輥6底部設(shè)有承切輥7。切輥6兩端設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)62，環(huán)形凸臺(tái)62能保證切刀條61與承切輥7之間的距離一致，可以防止切刀條61與承切輥7接觸過(guò)于緊密而被損壞。
[0031]切輥6上設(shè)置有環(huán)繞在切輥6表面的切刀條61，該切刀條61在切輥6的表面呈半圓形分布。切刀條61對(duì)剛成型的熱封邊11外沿進(jìn)行切割。
[0032]為了體現(xiàn)本發(fā)明連續(xù)、效率生產(chǎn)特點(diǎn)，在上述熱封輥、切輥中，熱封輥表面環(huán)繞最好設(shè)置有兩條熱封條51、52，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點(diǎn)與另一條熱封條兩尾端之間的中點(diǎn)和熱封輥軸心均位于同一平面A上。
[0033]切輥表面環(huán)繞設(shè)置有兩條切刀條61、63，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，切刀條尾端設(shè)有免切平臺(tái)611、631，免切平臺(tái)即鈍化的切刀條。其中一條切刀條的半圓中點(diǎn)與另一條切刀條兩尾端之間的中點(diǎn)和切輥軸心均位于同一平面B上。
[0034]本實(shí)用新型中，熱合方式可以是超聲波熱合，也可以采用電熱合。如果帽子是無(wú)紡布材質(zhì)，熱封棍5需要與超聲波振子59配合,熱封棍5上的熱封條51自身不發(fā)熱,其依靠與超聲波振子接觸后熱量對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱合。如果帽子是塑料薄膜材質(zhì)，則熱封輥5上的熱封條51為電發(fā)熱(采用電熱絲加熱)，通過(guò)電熱熱合塑料薄膜。
[0035]本實(shí)用新型采用機(jī)械化生產(chǎn)可節(jié)省大量人工成本，降低原材料損耗，日產(chǎn)量能達(dá)到10萬(wàn)以上，比人工生產(chǎn)效率提高15-20倍，而且機(jī)械生產(chǎn)均一性好，減少人工環(huán)節(jié)，避免了廣品被污染，提聞了廣品的品質(zhì)。
[0036]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)制圓帽，包括帽體和帽口，其特征是所述帽體由兩片無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設(shè)有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述帽體由兩片半圓形無(wú)紡布或塑料膜熱合而成，該無(wú)紡布或塑料膜的半圓形邊緣處焊合在一起并形成熱封邊，每片半圓形無(wú)紡布或塑料膜的底邊設(shè)有焊合有松緊帶的包邊，其包邊兩端焊合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述包邊的寬度為4-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述熱封邊寬度為3-5mm。
5.一種制造權(quán)利要求1 一4所述機(jī)制圓帽的方法，其特征是包括以下步驟:A.將松緊帶放置在無(wú)紡布或塑料膜兩側(cè)靠近邊沿處，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，將其邊沿卷邊并將松緊帶焊合在卷邊內(nèi)形成包邊； B.取兩份步驟1得到的無(wú)紡布雙層疊合，在無(wú)紡布或塑料膜運(yùn)行過(guò)程中，使用轉(zhuǎn)動(dòng)的熱封輥對(duì)無(wú)紡布或塑料膜進(jìn)行焊合形成帽體的熱封邊和包邊焊合區(qū)，然后使用轉(zhuǎn)動(dòng)的切輥在剛成型的熱封邊外沿進(jìn)行切割，熱封邊外沿在切割的過(guò)程中，始終使用牽引對(duì)輥對(duì)松緊帶進(jìn)行牽引，防止松緊帶帶著無(wú)紡布回縮；所述切輥壓制在承切輥上，切輥?zhàn)髠?cè)設(shè)有熱封輥，切輥右側(cè)設(shè)有牽引對(duì)輥，所述熱封輥表面環(huán)繞設(shè)置有熱封條，該熱封條在熱封輥展開(kāi)面上呈半圓形分布，所述切輥表面環(huán)繞設(shè)置有切刀條，該切刀條在切輥展開(kāi)面上呈半圓形分布。
6.C.在熱封邊切割完畢后，再剪斷松緊帶，即得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述切輥兩端還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述熱封輥表面環(huán)繞設(shè)置有兩條熱封條，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點(diǎn)與另一條熱封條兩尾端之間的中點(diǎn)和熱封輥軸心均位于同一平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述切輥表面環(huán)繞設(shè)置有兩條切刀條，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，其中一條切刀條的半圓中點(diǎn)與另一條切刀條兩尾端之間的中點(diǎn)和切輥軸心均位于同一平面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的機(jī)制圓帽，其特征是所述熱封條尾端設(shè)有包邊焊合位，所述切刀條尾端設(shè)有免切平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】A42C1/00GK204120308SQ201420240300
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】許振中, 許龍 申請(qǐng)人:許振中