無紡布y型腰帶自動制造的制造方法
【專利摘要】一種無紡布Y型腰帶自動制造機，包括主機架，PLC控制器，所述主機架的頂部依次設(shè)有超聲波焊接裝置、龍門刀架、合布機座、第一、第二制帶裝置。本實用新型具有自動化程度高、工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢靠的特點。其機器各個部分相互協(xié)同，自動完成制帶、舒展、進帶、焊帶、切割等工序，極大的解放了生產(chǎn)力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種自動熱合布帶的設(shè)備和裝置，具體涉及一種無紡布Υ型腰帶 自動制造機。 無紡布Y型腰帶自動制造機

【背景技術(shù)】
[0002] 在高檔手術(shù)衣的生產(chǎn)中，需要大量用到Υ型無紡布帶作為腰帶。目前對Υ型腰帶 進行熱合，一般需要工人手工進完成牽引、熱合、切割等的工序。由于手工操作繁瑣，產(chǎn)品質(zhì) 量難以保證，生產(chǎn)過程中需要大量的人力，物力來配合。這在勞動力日益增長、競爭日益激 烈的當(dāng)今社會，無異會大大增加工廠的生產(chǎn)成本。因此如何提高效率、降低生產(chǎn)成本是一個 亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的旨在提供一種新型的無紡布Υ型腰帶自動制造機，以解決現(xiàn)有 技術(shù)存在的效率低，成本高等問題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種無紡布Υ型腰帶自 動制造機，包括主機架，PLC控制器，所述主機架的頂部依次設(shè)有超聲波焊接裝置、龍門刀 架、合布機座、第一、第二制帶裝置；
[0005] 所述超聲波焊接裝置包括熱合工作臺、超聲波焊頭，所述熱合工作臺位于主機架 頂部，熱合工作臺側(cè)部設(shè)有升降柱，升降柱上套設(shè)有超聲波焊接機頭，超聲波焊接機頭堅直 設(shè)有焊接壓布氣缸，壓布氣缸的推桿端部設(shè)有熱壓模頭；
[0006] 所述合布機座垂直設(shè)置于主機架的頂部，合布機座上設(shè)有第一進布棍輪組、第二 進布輥輪組，第一進布輥輪組的右下部設(shè)有第二進布輥輪組，所述第一進布輥輪組包括壓 制在一起的上、下膠棍，第一進布棍輪組左部設(shè)有第一導(dǎo)布板，該第一導(dǎo)布板左端向下傾斜 設(shè)置；所述第二進布輥輪組包括上膠輥和主皮帶輥、副皮帶輥，所述上膠輥壓制在主皮帶輥 上，所述主皮帶輥、副皮帶輥上套設(shè)有皮帶，副皮帶輥左部設(shè)有第二導(dǎo)布板，所述第一導(dǎo)布 板的左端與第二導(dǎo)布板靠近形成送布通道，送布通道左部設(shè)有合布管；所述第一進布輥輪 組、第二進布輥輪組的上膠輥分別與第一、第二進布電機的動力輸出軸連接。
[0007] 所述龍門刀架設(shè)置在熱合工作臺與合布管之間，龍門刀架上端固定有一個切割氣 缸，龍門刀架的兩側(cè)支柱內(nèi)設(shè)有切刀，所述切割氣缸的推桿末端與切刀頂部連接；
[0008] 所述第一制帶裝置位于第二制帶裝置上部，所述第一、第二制帶裝置均包括超聲 波縫合機、卷邊板、原料卷，所述超聲波縫合機右側(cè)設(shè)有卷邊板，卷邊板右側(cè)設(shè)有原料卷。
[0009] 作為優(yōu)選，所述超聲波縫合機包含一個縫合壓布氣缸，縫合壓布氣缸的推桿末端 接有一個壓布架，壓布架上設(shè)有由縫合電機驅(qū)動的超聲波縫合輪，超聲波縫合輪壓制在在 超聲波焊頭上。
[0010] 作為優(yōu)選，所述合布機座、第一、第二制帶裝置和合布機架之間還設(shè)有舒帶機架， 舒帶機架的上部設(shè)有上舒帶輪，下部設(shè)有下舒帶輪。 toon] 作為優(yōu)選，所述主機架的頂部位于舒帶機架與合布機座之間設(shè)有紅外線傳感器。
[0012] 作為優(yōu)選，所述熱合工作臺左側(cè)還設(shè)有出帶斜面。
[0013] 作為優(yōu)選，所述PLC控制器分別與紅外線傳感器、第一、第二進布電機、縫合電機、 焊接壓布氣缸、縫合壓布氣缸和切割氣缸的電控閥連接。
[0014] 本實用新型具有自動化程度高、工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢靠的特點。其機器各個部分相互 協(xié)同，采用PLC控制器控制，自動完成制帶、舒展、進帶、焊帶、切割等工序，極大的解放了生 產(chǎn)力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1所示A部局部放大圖；
[0017] 圖3是本實用新型的熱合、剪切工作狀態(tài)示意圖；
[0018] 圖4是圖1所示B部局部放大圖；
[0019] 圖5是圖1所示卷邊板34的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0021] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的熱合、剪切工作狀態(tài)示意 圖，圖3、圖4是本實用新型的局部放大示意圖。
[0022] 結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4所示，無紡布Y型腰帶自動制造機，包括主機架11，PLC控 制器7,主機架11的頂部依次設(shè)有超聲波焊接裝置1、龍門刀架4、合布機座8、第一、第二制 帶裝置370、37等。
[0023] 其中超聲波焊接裝置1包括位于主機架頂部的熱合工作臺12,熱合工作臺12底部 設(shè)有超聲波焊頭130,熱合工作臺12的左部設(shè)有一個傾斜的出帶斜面2,出帶斜面2的角度 大于30度。
[0024] 熱合工作臺12的側(cè)部設(shè)有升降柱3,升降柱3上套設(shè)有超聲波焊接機頭35,超聲 波焊接機頭35上堅直設(shè)有焊接壓布氣缸14,焊接壓布氣缸14的推桿末端設(shè)有熱壓模頭 13。
[0025] 合布機座8垂直設(shè)置于主機架11的頂部，合布機座8上設(shè)有第一進布輥輪組6、第 二進布輥輪組60,第一進布輥輪組6的右下部設(shè)有第二進布輥輪組60。第一進布輥輪組6 包括壓制在一起的上、下膠輥18、19,上膠輥18與第一進布電機181的動力輸出軸連接，其 為上進帶動力輪。第一進布輥輪組6左部設(shè)有第一導(dǎo)布板17,第一導(dǎo)布板17左端向下傾斜 設(shè)置。
[0026] 第二進布輥輪組60包括上膠輥39和主皮帶輥29、副皮帶輥27,所述上膠輥39壓 制在主皮帶輥29上，上膠輥39與第二進布電機391的動力輸出軸連接。
[0027] 主皮帶輥29、副皮帶輥27上套設(shè)有皮帶28,副皮帶輥27左部設(shè)有第二導(dǎo)布板26， 第一導(dǎo)布板17的左端與第二導(dǎo)布板26的上表面靠近形成送布通道25,送布通道左部設(shè)有 合布管24。
[0028] 龍門刀架4設(shè)置在熱合工作臺12與合布管24之間，龍門刀架4上端堅直固定有 一個切割氣缸16,龍門刀架4的兩側(cè)支柱41內(nèi)設(shè)有切刀15,所述切割氣缸16的推桿末端 與切刀15頂部連接。
[0029] 第一制帶裝置370位于第二制帶裝置37上部，第一、第二制帶裝置370、37均包括 超聲波縫合機31、卷邊板34、原料卷10,其中超聲波縫合機31右側(cè)設(shè)有卷邊板34,卷邊板 34右側(cè)設(shè)有原料卷10。
[0030] 卷邊板34采用現(xiàn)有條形帽機上的部件，其結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。當(dāng)布料經(jīng)過卷邊板 34后，可以將布料邊緣對折。
[0031] 超聲波縫合機31包含一個堅直的縫合壓布氣缸33,縫合壓布氣缸33的推桿末端 接有一個壓布架30,壓布架30上設(shè)有由縫合電機321驅(qū)動的超聲波縫合輪322,超聲波縫 合輪322壓制在在超聲波焊頭32上。
[0032] 合布機座8,第一、第二制帶裝置370、37之間還設(shè)有舒帶機架41，舒帶機架41的 上部設(shè)有上舒帶輪42,下部設(shè)有下舒帶輪40。主機架11的頂部、位于舒帶機架41與合布 機座8之間設(shè)有紅外線傳感器38。
[0033] PLC控制器7分別與紅外線傳感器38、第一、第二進布電機181、391，縫合電機 321，焊接壓布氣缸14、縫合壓布氣缸33和切割氣缸16的電控閥連接。
[0034] 工作過程：打開開關(guān)，原料卷10的布料經(jīng)過制帶裝置，布料經(jīng)過卷邊板34卷邊、超 聲波縫合輪322焊合后分別得到上布帶101、下布帶100 ;隨后，上、下布帶分別經(jīng)過上、下 舒帶輪42、40,調(diào)整輪20、21、22、23進行松弛度調(diào)整后，上布帶101進入第一進布輥輪組6， 下布帶100進入第二進布輥輪組60。第一進布輥輪組6、第二進布輥輪組提供送布動力，將 上、下布帶經(jīng)送布通道25后送進入送入合布管24內(nèi)進行熱合前的整合工作，當(dāng)布帶離開合 布管24后，進到熱合工作臺12上。
[0035] 進帶時，受PLC控制器控制，第一進布輥輪組6,第二進布輥輪組60的工作時間不 同，可以精確控制上、下布帶的送帶長度。如可以讓下布帶送帶長度比上布帶送帶長度更長 (參見圖3)。當(dāng)兩布帶到合適位置后，第一進布輥輪組6,第二進布輥輪組60停止工作。于 是PLC控制器7控制焊接壓布氣缸14推動熱壓模頭13進行壓布焊合，形成焊合區(qū)131，隨 后焊接壓布氣缸14迅速回位。
[0036] 當(dāng)焊接壓布氣缸14回位后，PLC控制器7控制龍門刀架4的切割氣缸16推動切 刀15立即對熱合成功的布帶后部進行切割，切割工序完成后變得到Y(jié)型腰帶，此時熱合工 作臺12上焊好的Y型腰帶，在自身慣性的作用下，由出帶斜面2滑到紙箱中，當(dāng)所有布料完 成后，舒帶支架41上紅外線傳感器38檢測到?jīng)]有布料后，PLC控制器7控制機器停機。重 新裝上布料后，即可繼續(xù)進行相關(guān)工序。
【權(quán)利要求】
1. 一種無紡布Y型腰帶自動制造機，包括主機架，PLC控制器，其特征是所述主機架的 頂部依次設(shè)有超聲波焊接裝置、龍門刀架、合布機座、第一、第二制帶裝置； 所述超聲波焊接裝置包括熱合工作臺、超聲波焊頭，所述熱合工作臺位于主機架頂部， 熱合工作臺側(cè)部設(shè)有升降柱，升降柱上套設(shè)有超聲波焊接機頭，超聲波焊接機頭堅直設(shè)有 焊接壓布氣缸，壓布氣缸的推桿端部設(shè)有熱壓模頭； 所述合布機座垂直設(shè)置于主機架的頂部，合布機座上設(shè)有第一進布棍輪組、第二進布 輥輪組，第一進布輥輪組的右下部設(shè)有第二進布輥輪組，所述第一進布輥輪組包括壓制在 一起的上、下膠輥，第一進布輥輪組左部設(shè)有第一導(dǎo)布板，該第一導(dǎo)布板左端向下傾斜設(shè) 置；所述第二進布輥輪組包括上膠輥和主皮帶輥、副皮帶輥，所述上膠輥壓制在主皮帶輥 上，所述主皮帶輥、副皮帶輥上套設(shè)有皮帶，副皮帶輥左部設(shè)有第二導(dǎo)布板，所述第一導(dǎo)布 板的左端與第二導(dǎo)布板靠近形成送布通道，送布通道左部設(shè)有合布管；所述第一進布輥輪 組、第二進布輥輪組的上膠輥分別與第一、第二進布電機的動力輸出軸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述龍門刀架設(shè)置在 熱合工作臺與合布管之間，龍門刀架上端固定有一個切割氣缸，龍門刀架的兩側(cè)支柱內(nèi)設(shè) 有切刀，所述切割氣缸的推桿末端與切刀頂部連接； 所述第一制帶裝置位于第二制帶裝置上部，所述第一、第二制帶裝置均包括超聲波縫 合機、卷邊板、原料卷，所述超聲波縫合機右側(cè)設(shè)有卷邊板，卷邊板右側(cè)設(shè)有原料卷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述超聲波縫合機包 含一個縫合壓布氣缸，縫合壓布氣缸的推桿末端接有一個壓布架，壓布架上設(shè)有由縫合電 機驅(qū)動的超聲波縫合輪，超聲波縫合輪壓制在在超聲波焊頭上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述合布機座、第一、 第二制帶裝置和合布機架之間還設(shè)有舒帶機架，舒帶機架的上部設(shè)有上舒帶輪，下部設(shè)有 下舒帶輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述主機架的頂部位 于舒帶機架與合布機座之間設(shè)有紅外線傳感器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述熱合工作臺左側(cè) 還設(shè)有出帶斜面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡布Y型腰帶自動制造機，其特征是所述PLC控制器分別 與紅外線傳感器、第一、第二進布電機、縫合電機、焊接壓布氣缸、縫合壓布氣缸和切割氣缸 的電控閥連接。
【文檔編號】A41H42/00GK203860531SQ201420146395
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】莊逸君 申請人:湖北欣意無紡布特種制品有限公司