專利名稱：集塑形和打孔為一體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種集塑形和打孔為一體的模具。
背景技術(shù)：
有些鞋子在制作過程中，需要在鞋面上做一些孔，以達(dá)到透氣的效果。在傳統(tǒng)的制鞋工藝中，是先制作出鞋面，然后再在上面打孔。制作鞋面和打孔是兩道工序，是分開進(jìn)行的。這樣人工作業(yè)需要很長(zhǎng)的時(shí)間，效率得不到提高。若有人工完成皮革的剪裁，皮鞋成品的合格率肯定是一個(gè)問題。而且有些鞋子需要打很多孔，如果制作鞋面和打孔分開進(jìn)行，那么孔的位置的一致性就很難控制的那么準(zhǔn)確，鞋子的美觀度也會(huì)受到影響，不利于鞋業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種模具，它集塑形和打孔為一體。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:—種集塑形和打孔為一體的模具，它包括外圍刀體、橫條和打孔器，所述的外圍刀體呈長(zhǎng)方形且邊長(zhǎng)較短的兩邊有凹起；兩邊的凹起對(duì)應(yīng)連接了橫條；橫條上有打孔器。橫條是為了固定打孔器。所述的外圍刀體一側(cè)為切割面，另一側(cè)為受壓面，且在靠近凹起分別固定了與較長(zhǎng)邊垂直的支撐結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)使外圍的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，當(dāng)?shù)扼w在受到重壓時(shí)，不會(huì)輕易變形，能夠使用較長(zhǎng)的時(shí)間。所述的凹 起位于外圍刀體較短邊的中心，且凹向外圍刀體內(nèi)部。外圍刀體起著給鞋面塑形的作用。所述的打孔器由多個(gè)的空心圓柱體構(gòu)成?？招膱A柱體的排布構(gòu)成了鞋面透氣孔的樣式。所述的空心圓柱體的半徑為0.6mm-1.0mm, 一端固定在橫條上，另一端為切割面。鞋面上的孔一般是為了透氣，不易設(shè)計(jì)的太大?？招膱A柱體的刀片結(jié)構(gòu)是為了在重壓作用下打孔。所述的外圍刀體與空心圓柱體的刀片結(jié)構(gòu)的一端齊平。皮革一般是軟的，模具放在皮革上，在受到重壓時(shí)，皮革的塑形和打孔便能一氣呵成。所述的空心圓柱體兩個(gè)一列，形成六排，處于橫條的中心，且在橫條上靠近凹起位于外圍刀體的對(duì)稱軸上分別有個(gè)空心圓柱體。所述的外圍刀體I是鐵或者合金材質(zhì)。外圍刀體是整個(gè)實(shí)用新型的核心組成成分，受到的磨損和破壞相較其他結(jié)構(gòu)較為嚴(yán)重，故在制成外圍刀體的金屬片的材料選擇是比較慎重的。一般慣用的材料為鐵，由于其加工藝成熟，價(jià)格低廉，堅(jiān)固的度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，在材料選擇上具有很大優(yōu)勢(shì)。但是由于鐵會(huì)生銹這一因素，導(dǎo)致用鐵制成外圍刀體可能會(huì)因?yàn)樯P而發(fā)生外圍刀體結(jié)構(gòu)的變形和走樣，不利于制鞋皮革的切割，故在相較這種因素存在的情況下，根據(jù)核算成本效益，來選擇構(gòu)成外圍刀體金屬片的材料，擇優(yōu)而取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、外圍刀體與打孔器的有效組合，使鞋面的塑形和打孔在一步就能完成，有效地提高了鞋子制作的效率和速度。2、外圍刀體米用鐵或者合金材料，便于制作，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖中的標(biāo)號(hào)為:1、外圍刀體；2、橫條；3、支撐結(jié)構(gòu)；4、空心圓柱體；5、凹起；6、打孔器。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如
圖1所示的集塑形和打孔為一體的模具，由外圍刀體1、橫條2和打孔器4組成，外圍刀體I成長(zhǎng)方形且邊長(zhǎng)較短的兩邊有凹起5 ;兩邊的凹起5對(duì)應(yīng)連接了橫條2 ;橫條2上有打孔器6。外圍刀體I 一側(cè)為切割面，另一側(cè)為受壓面，且在靠近凹起5分別固定了與較長(zhǎng)邊垂直的支撐結(jié)構(gòu)3。凹起5位于外圍刀體I較短邊的中心，且凹向外圍刀體I內(nèi)部。打孔器6由多個(gè)的空心圓柱體4構(gòu)成?？招膱A柱體4的半徑為0.6mm-1.0mm, 一端固定在橫條2上，另一端為切割面。外圍刀體I與打孔器6的刀片結(jié)構(gòu)的一端齊平?？招膱A柱體4兩個(gè)一列，形成六排，處于 橫條2的中心,且在橫條2上靠近凹起5位于外圍刀體I的對(duì)稱軸上分別有個(gè)空心圓柱體4。外圍刀體I是鐵或者合金材質(zhì)。下面來進(jìn)一步描述此實(shí)用新型的具體運(yùn)用:在使用中，制鞋面的皮革平整的鋪在操作臺(tái)上，用此模具的切割面的一邊壓在皮革上，用重力壓模具的另一邊，有孔的鞋面即制作完成。
權(quán)利要求1.一種集塑形和打孔為一體的模具，它包括外圍刀體(I)、橫條(2)和打孔器(6)，其特征在于:所述的外圍刀體(I)呈長(zhǎng)方形且邊長(zhǎng)較短的兩邊有凹起(5);兩邊的凹起(5)對(duì)應(yīng)連接了橫條(2);橫條(2)上有打孔器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的外圍刀體(I) 一側(cè)為切割面，另一側(cè)為受壓面，且在靠近凹起(5)分別固定了與較長(zhǎng)邊垂直的支撐結(jié)構(gòu)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的凹起(5)位于外圍刀體(I)較短邊的中心，且凹向外圍刀體(I)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的打孔器(6)由多個(gè)的空心圓柱體(4)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的空心圓柱體(4)的半徑為0.6m-1.0mm, 一端固定在橫條(2)上,另一端為切割面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的外圍刀體(I)與空心圓柱體(4)的切割面一端齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的空心圓柱體(4)兩個(gè)一列，形成六排,處于橫條(2)的中心,且在橫條(2)上靠近凹起(5)位于外圍刀體(I)的對(duì)稱軸上分別有個(gè)空心圓柱體(4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塑形和打孔為一體的模具，其特征在于:所述的外圍刀體(I )是鐵或者合金材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種集塑形和打孔為一體的模具，它包括外圍刀體、橫條和打孔器。外圍刀體成長(zhǎng)方形且邊長(zhǎng)較短的兩邊有凹起；兩邊的凹起對(duì)應(yīng)連接了橫條；橫條上有打孔器；外圍刀體在靠近凹起分別固定了與較長(zhǎng)邊垂直的支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能一步完成鞋面的制作和鞋面的打孔，提高工作效率；模具的使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A43D8/06GK203121241SQ201320125008
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者劉鷹 申請(qǐng)人:成都卡美多鞋業(yè)有限公司