一種佩戴飾品的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造佩戴飾品半成品或多種電鍍厚度的高品質(zhì)人造首飾的方法。利用金屬材料以及包括人造寶石的其他首飾配件制成所需要的人造首飾的基本形狀，經(jīng)過脫脂和洗滌工序，將上述最初制品水溶在電鍍槽中，變化電鍍條件，按照所需厚度的50%～90%進行硫酸銅或鎳電鍍，形成人造首飾的半成品；將人造首飾的半成品水溶在電鍍槽里，進行剩余的10%～50%厚度的硫酸銅或鎳電鍍，制造人造首飾完成品前一階段；對完成品前一階段的人造首飾，進行所需要的貴金屬電鍍后烘干。本方法工序簡單，保證了人造首飾的精致度，開發(fā)、制造耗資較小，制造的首飾式樣繁多，可制造用手工難以制造出的多種形狀的人造首飾。
【專利說明】一種佩戴飾品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種飾品的制造方法，具體地說就是利用構(gòu)成飾品的金屬材料及其飾品的配件，制造出飾品的半成品或多種電鍍厚度的高品質(zhì)飾品的方法。
技術(shù)背景:
[0002]一般人造首飾佩帶在人體的某一部位，是一種起修飾、調(diào)和作用的裝飾品。目前常見的人造首飾包括項鏈、手鏈、耳釘和戒指等。人造首飾通常是根據(jù)它的材料和形態(tài)來劃分種類，以多樣的方法來制造，例如制造項鏈和手鏈的一般方法是設(shè)計出所需要的人造首飾形狀，以設(shè)計好的圖案為基礎(chǔ)，進行細(xì)工制作，制成一個原件后，利用此原件完成鑄造工序用的模子，已鑄造出來的制品通過金屬電鍍處理，進行研磨或后加工以及鑲制人造寶石等其他作業(yè)后制造出成品。更詳細(xì)地說明上述現(xiàn)有的人造首飾的制造工序:首先，利用所需要形狀的人造首飾的設(shè)計圖案制造出原件后，對此原件進行細(xì)工制作。以此原件為基礎(chǔ)，制造出為大量生產(chǎn)所需要的模子。接著將含有黃銅，錫(Sn)，鋅(Zn)及鐵(Fe)等金屬的熔融液注入模子內(nèi)，經(jīng)鑄造或壓出進行拉長加工；或?qū)⑷廴诮饘僮⑷虢?jīng)壓榨的沖床加工。其次，通過金屬電鍍，研磨加工之后，以附著人造寶石等首飾配件為最后工序來完成人造首飾。
[0003]但是，利用上述現(xiàn)有的人造首飾的制造方法來制造形狀各異的人造首飾，通過手工及細(xì)工制成原件，以此原件為基礎(chǔ)進行模子作業(yè)后生產(chǎn)出來的制品，達(dá)不到高品質(zhì)制品的要求。其原因是從利用模子大量生產(chǎn)出最初制品到成品，經(jīng)過了很多中間工序，從而失去了形狀的細(xì)微之處； 其次，另一個突出的缺點是最初開發(fā)原件時會需要很長時間，因此加大了制造費用，受制造費用的限制，制造者在不得以的情況下只能進行少數(shù)幾種樣式的設(shè)計。因此，由上述的制造方法做出來的人造首飾很難滿足多層次消費者的需求。一直以來，要把熔融金屬注入模子內(nèi)或經(jīng)壓榨的沖床加工，所以附上人造寶石后，有著無法將工序繼續(xù)下去的難度，從而失去了首飾式樣或形態(tài)的多樣性。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有人造首飾加工制備工藝方法中存在的缺點，尋求設(shè)計一種利用構(gòu)成人造首飾的金屬材料以及人造寶石和其他首飾配件，先設(shè)計出所需要的人造首飾的形象之后，由此制成原件在不同的電鍍條件下進行電鍍之后，用一個工序制成半成品。因此，可大幅度的減少制造工序，并能保存制品的精致度，從而提供取得聞品質(zhì)人造首飾的制造方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明分五個步驟來完成:
[0006]第一步，利用金屬絲以及人造寶石和其他首飾配件制成所需要的人造首飾基本形狀，即初制品；
[0007]第二步，利用堿性超聲波去除上述初制品表面上的污染物后，進行脫脂處理和洗滌工序；
[0008]第三步，將上述去污后的初制品水溶在電鍍槽中，變化電鍍條件，對上述初制品按照所需厚度的50%~90%進行硫酸銅或鎳電鍍，以形成人造首飾的半成品；
[0009]第四步，上述人造首飾的半成品水溶在電鍍槽里，進行所需厚度剩余的10%~50%厚度的硫酸銅或鎳電鍍，以完成制造人造首飾完成品前一階段的步驟，形成前成品；
[0010]第五步，對上述前成品人造首飾進行所需要的貴金屬電鍍后，經(jīng)過烘干來完成整個工序，制成合格的產(chǎn)品。
[0011]上述最佳的電鍍?nèi)芤汉繛?；硫酸銅電鍍液是由150~250g/l的磺酸銅和40~70g/l磺酸混合液組成；鎳電鍍液是由240~450g/l磺酸鎳和30~60g/l的氯化鎳及30~60g/l硼酸組成的混合溶液。進行硫酸銅和鎳電鍍的最佳時間條件為實施3~10小時。
[0012]在上述人造首飾初制品的基本形狀上鑲制人造寶石或玻璃等首飾配件后，水溶在上述電鍍槽中進行電鍍，從而使配件粘貼在初制品中形成半成品。 [0013]半成品做成后，制成鑄造作業(yè)中所需要的最初上、下模子的階段:把基本形狀(原件)插入在橡膠液中形成多數(shù)模子，模子分兩半，上、下為一套模子，可以把人造寶石或?qū)毷迦朐谀Ｗ觾?nèi)部。在一半模子里面放上人造石或?qū)毷?，把模子另一半蓋上且合對好，把熔融的金屬黃銅或鐵或鋅或錫倒入里面可鑄造，復(fù)制出人造首飾的基本形狀，即初制品；把制成的基本形狀按照所說的鍍金條件進行電鍍后，即制成半成品人造首飾。這時鑄造機使用圓心機，最好是以錫及鋅材料來生產(chǎn)。利用上述階段所得的模子，制成的人造首飾半成品形狀更精致，效果會更好。制造人造首飾不必要必須制造模子，特別是小型人造首飾或金屬絲的構(gòu)造細(xì)微時，不做模子，只靠電鍍即可。
[0014]本發(fā)明方法利用簡單的工序可以制造出用手工難以制造出的多種形狀的人造首飾，其制造工序的優(yōu)點是能夠保證人造首飾的精致度，從而提供了一種制造高品質(zhì)人造首飾的方法。該方法開發(fā)、制造耗資較小，制造的首飾式樣繁多。
具體實施方案:
[0015]下面結(jié)合實施例進一步詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容，從而達(dá)到可實施的效果。
[0016]實例1:
[0017]本發(fā)明的實例I是說明關(guān)于項鏈，手鏈等同類鏈子形的人造首飾的制造方法。
[0018]首先，按照設(shè)計出的所需要的鏈子形人造首飾后，利用金屬絲或其他配件制成人造首飾的基本形狀，即初制品。如此制成的基本形狀將成為大量生產(chǎn)而制造出完成模子的基礎(chǔ)，對上述基本形狀直接進行脫脂處理和洗滌工序后，變化電鍍條件，進行對人造首飾的基本形狀所需厚度的50~90%的硫酸銅或鎳電鍍，可制造出人造首飾半成品。
[0019]按本發(fā)明制造原件模子時，首先利用金屬材料或首飾配件盡可能制成跟完成品類似的基本形狀，把做好的基本形狀插入到橡膠液中，制造原件模子。
[0020]另一方面，人造首飾基本形狀制成半成品人造首飾時，把人造首飾基本形狀水溶在電鍍槽中，鍍鎳或鍍硫酸銅(磺酸銅)同時變化電鍍條件及通電條件做出形狀。比如變化電鍍條件，對基本形狀實施3~10小時程度的鎳或硫酸銅的電鍍工序，持有原始形狀的金屬材料成為六角或別的形狀。
[0021]由此看來，可以變化基本形狀的形態(tài)是因為持有最初基本形狀的人造首飾掛在架子上，開始電鍍作業(yè)。這時隨著電鍍條件基本的通電性由高至低電流的偏差，上、下部分在同樣時間作業(yè)會得到最高的通電效率和中間部分發(fā)生偏差。進行適當(dāng)差異的電鍍以后，在一定的時間間隔內(nèi)變化掛在架子上的基本形狀的位置，從而基本形狀的內(nèi)角和外角也變得不一樣，按照以上舉例說明的通電特性及在一定的時間內(nèi)變化基本形狀的位置，制作成的基本形狀與最初形狀完全不一樣形狀的人造首飾半成品。
[0022]在這里制造生產(chǎn)女性用人造首飾時，用的金屬材料的直徑為0.1~3MM，把基本形狀掛在架子鍍3~10小時的鎳及硫酸銅，同時變化通電性和溶液的條件，生產(chǎn)人造首飾半成品。所用的金屬材料包括鐵、銅、錫和鋅，一般選用金屬條或絲狀。
[0023]上述硫酸銅電鍍液是由150~250g/l的磺酸銅和40~70g/l的磺酸混合液組成。鎳電鍍液是由240~450g/l磺酸鎳和30~60g/l的氯化鎳及30~60g/l的硼酸混合液組成。
[0024]由此形成的電鍍厚度約為100微米~1000微米或此數(shù)字以上的厚度，制造者可任意制造出其形狀。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例的基本形狀和上述的鏈子形不一樣，是在旋轉(zhuǎn)形的形狀上有金屬絲把人造寶石或玻璃等其他材料纏上，制成一定形狀的人造首飾的制造方法。
[0027]利用堿性超聲波去除金屬絲表面上的污染物之后進行脫脂處理和洗滌工序，先鍍氰化銅，再進行洗滌工序。
[0028]對旋轉(zhuǎn)形形狀變化通電條件和溶液條件進行電鍍3~10小時的鎳，硫酸銅，將人造首飾的基本形狀鍍到其厚度的50~60% ;再電鍍30~60分鐘的硫酸銅和鎳完成剩余厚度后進行貴金屬電鍍。例如，鍍白金、金、銀后，進行烘干后附著人造寶石等輔助材料，即制造出人造首飾的完成品。
[0029]上述硫酸銅電鍍液是由150~250g/l的磺酸銅和40~70g/l的磺酸混合液組成。鎳電鍍液是由240~450g/l磺酸鎳和30~60g/l的氯化鎳及30~60g/l的硼酸混合液組成。
[0030]人造首飾的最終形狀，樣子也許和金屬絲構(gòu)造或原件一樣，但隨著電流的阻力及電鍍液的條件可變化成多式多樣。
[0031]實施例3:
[0032]為了能制造出形狀更精致的人造首飾，利用人造首飾的基本材料即金屬材料或直接金屬絲制成鏈子形或旋轉(zhuǎn)形的人造首飾基本形狀，然后把基本形狀(原件)插入在橡膠液中形成多數(shù)模子，模子分兩半，上、下為一套模子，可以把人造寶石或?qū)毷迦朐谀Ｗ觾?nèi)部。在一半模子里面放上人造石或?qū)毷?，把模子另一半蓋上且合對好，把熔融的金屬鋅或錫倒入里面可鑄造，復(fù)制出人造首飾的基本形狀，對如此制成的基本形狀進行研磨及加工工序。然后，利用堿性超聲波進行脫脂和洗滌工序。鍍氰化銅之后，再一次進行洗滌過程。通過變化電鍍條件進行所需厚度的50~90%的硫酸銅或鎳電鍍，制成人造首飾半成品階段。然后進行剩余厚度的10~50%的硫酸銅或鎳電鍍，即完成人造首飾的形狀。再鍍金，鍍銀或鍍白金等貴金屬后，進行烘干，即制造出高品質(zhì)的人造首飾。
[0033]上述硫酸銅電鍍液是由150~250g/l的磺酸銅和40~70g/l的磺酸混合液組成。鎳電鍍液是由240~450g/l磺酸鎳和30~60g/l的氯化鎳及30~60g/l的硼酸混合液組成。
【權(quán)利要求】
1.一種佩戴飾品的制造方法，利用金屬材料以及包括人造寶石的其他首飾配件制成所需要的人造首飾的基本形狀，即初制品，再利用堿性超聲波去除基本形狀表面存在的污染物進行脫脂和洗滌工序，其特征在于將去污后的初制品水溶在電鍍槽中，變化電鍍條件，按照所需厚度的50%~90%進行硫酸銅或鎳電鍍，形成人造首飾的半成品；將人造首飾的半成品水溶在電鍍槽里，進行剩余的10%~50%厚度的硫酸銅或鎳電鍍，制造人造首飾完成品前一階段，形成前成品；對前成品的人造首飾，進行所需要的貴金屬電鍍后，經(jīng)過烘干，來完成的人造首飾為特征的制造方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的佩戴飾品的制造方法，其特征在于硫酸銅電鍍液是由150~250g/l的磺酸銅和40~70g/l磺酸混合液組成；鎳電鍍液是由240~450g/l磺酸鎳和30~60g/l的氯化鎳及30~60g/l硼酸組成的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的佩戴飾品的制造方法，其特征在于硫酸銅和鎳電鍍的時間條件為實施3~10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的佩戴飾品的制造方法，其特征在于人造首飾初制品的基本形狀上鑲制人造寶石或玻璃首飾配件后，水溶在電鍍槽中進行電鍍，使配件粘貼在初制品中形成半成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的佩戴飾品的制造方法，其特征在于把基本形狀插入在橡膠液中形成模子，模子分兩半，上、下為一套模子，把人造寶石或?qū)毷迦朐谀Ｗ觾?nèi)部，在一半模子里面放上人造石或?qū)毷?，把模子另一半蓋上且合對好，把熔融的金屬黃銅或鐵或鋅或錫倒入里面鑄造，復(fù)制出人造首飾的基本形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的佩戴飾品的制造方法，其特征在于所需電鍍厚度為100-1000微米。
【文檔編號】A44C11/00GK103757673SQ201310603129
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】于洪洲, 呂秀芹 申請人:于洪洲