專利名稱：一種皮鞋鞋面無縫成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮鞋加工工藝。
背景技術(shù)：
目前的皮鞋鞋面加工一般是先將皮革進行平面剪裁，然后在側(cè)面或后跟處進行拼接縫合形成完整鞋面，這種鞋面成型方式會在鞋面的側(cè)面或后跟處留下縱向接縫，容易影響鞋口縫邊的平整度和鞋底與鞋面的貼合度，降低皮鞋檔次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷，提供一種無需拼接縫合、沒有縱向接縫的皮鞋鞋面加工方法:
一種皮鞋鞋面無縫成型方法，包括以下步驟:
1.將大小適中的真皮面料包在楦頭上，將面料邊緣折成均勻褶皺，逐一固定在楦頭底部，每固定一褶，在相應(yīng)的鞋面區(qū)域烘烤加熱使皮面收縮至平整，直至面料一周固定和烘烤完畢，整個皮面緊繃在楦頭上。2.在經(jīng)過步驟I加工的真皮面料上設(shè)計并裁剪出鞋口形狀。3.將真皮面料從楦頭上拆下，進一步精細加工，并車縫內(nèi)里。4.將步驟3處理 過的產(chǎn)品再次包在楦頭上，按照步驟一留下的褶皺痕跡再次逐一固定在楦頭底部并烘烤加熱至皮面平整。5.將步驟4加工過的產(chǎn)品從楦頭上取下，修剪底邊多余面料。進一步的，步驟I和4所述的烘烤加熱采用電爐
進一步的，所述的真皮面料是牛皮、羊皮、蛇皮、鱷魚皮中柔軟彈性好的皮革。進一步的，本發(fā)明還包括步驟6車縫底邊。進一步的，步驟3中所述的精細加工包括鞋舌、鞋口的縫合加工，鞋帶孔加工。本發(fā)明采用皮革加熱定型的方式加工鞋面省去了皮革平面裁剪和拼接縫合的加工步驟，避免了鞋面上的縱向接縫，提高了鞋口縫邊的平整度和鞋面與鞋底的貼合度，降低了車縫難度，提高了皮鞋檔次。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。首先設(shè)計制造出與需要加工制造皮鞋鞋型相對應(yīng)的楦頭，選擇柔軟的牛皮，裁剪成適當(dāng)大小。將剪成適當(dāng)大小的牛皮蒙在楦頭上。首先在楦頭底部選擇幾個固定點，將牛皮初步固定在選頭上保證蒙皮加工時不會移位；然后使用掹鞋鉗將固定點之間的皮革夾出細小褶皺，每夾出一褶便拉緊皮革固定在楦頭底部并在相應(yīng)的鞋面區(qū)域烘烤加熱使皮面收縮至平整，直至面料一周固定和烘烤完畢，整個皮面緊繃在楦頭上。然后在緊繃在楦頭上的牛皮上繪出鞋口形狀并進行裁。
將皮革從楦頭上拆下，平鋪皮革，車縫內(nèi)里，縫制鞋帶孔邊，打出鞋帶孔，車縫鞋□。再次將皮革包在楦頭上，并按照第一次蒙皮形成的褶皺將皮革邊緣重新固定在楦頭底部，并在固定過程中進行加熱烘烤，掹皮完畢后再次進行烘烤，修正局部瑕疵。將皮革從楦頭上拆下，裁去底面多余面料，車縫底邊。皮鞋鞋面加工完畢。將鞋面與鞋底膠合車縫，整個皮鞋加工完畢。以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并不限制本發(fā)明實施范圍，即凡·依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種皮鞋鞋面無縫成型方法，包括以下步驟: (1)將大小適中的真皮面料蒙在楦頭上，將面料邊緣折成均勻褶皺，逐一固定在楦頭底部，每固定一褶，在相應(yīng)的鞋面區(qū)域烘烤加熱使皮面收縮至平整，直至面料一周固定和烘烤完畢，整個皮面緊繃在楦頭上； (2)在經(jīng)過步驟I加工的真皮面料上設(shè)計并裁剪出鞋口形狀； (3 )將真皮面料從楦頭上拆下，進一步精細加工,并車縫內(nèi)里； (4)將步驟3處理過的產(chǎn)品再次蒙在楦頭上，按照步驟一留下的褶皺痕跡再次逐一固定在楦頭底部并烘烤加熱至皮面平整； (5)將步驟4加工過的產(chǎn)品從楦頭上取下，修剪底邊多余面料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種皮鞋鞋面無縫成型方法，其特征在于:步驟I和4所述的烘烤加熱采用電爐。
3.如權(quán)利要求1所述的一種皮鞋鞋面無縫成型方法，其特征在于:所述的真皮面料是牛皮、羊皮、蛇皮、鱷魚皮中柔軟彈性好的皮革。
4.如權(quán)利要求1所述的一種皮鞋鞋面無縫成型方法，其特征在于:步驟3中所述的精細加工包括鞋舌、鞋口的縫合加工，鞋帶孔加工。
5.如權(quán)利要求1所述的一種皮鞋鞋面無縫成型方法，其特征在于:還包括步驟6車縫底邊。
6.使用權(quán)利要求1-5所述方法加工的皮鞋鞋面。
7.使用權(quán)利要求6所述皮鞋鞋面制成的皮鞋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮鞋鞋面無縫成型方法，包括以下步驟1將真皮面料包在楦頭上，將面料邊緣折成均勻褶皺，逐一固定在楦頭底部，每固定一褶，在相應(yīng)的鞋面區(qū)域烘烤加熱使皮面收縮至平整，直至面料一周固定和烘烤完畢；2.在經(jīng)過步驟1加工的真皮面料上設(shè)計并裁剪出鞋口形狀；3.將真皮面料從楦頭上拆下，進一步精細加工，并車縫內(nèi)里；4.將步驟3處理過的產(chǎn)品再次套在楦頭上，按照步驟一留下的褶皺痕跡再次逐一固定在楦頭底部并烘烤加熱至皮面平整；5.將步驟4加工過的產(chǎn)品從楦頭上取下，修剪底邊多余面料。本發(fā)明采用皮革加熱定型的方式加工鞋面，避免了鞋面上的縱向接縫，提高了鞋口縫邊的平整度和鞋面與鞋底的貼合度，提高了皮鞋檔次。
文檔編號A43D8/00GK103230126SQ201310154670
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者閆志忠 申請人:閆志忠