專利名稱：發(fā)條的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種發(fā)條的處理方法，可在檔發(fā)加工行業(yè)的處理發(fā)條工序廣泛應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在檔發(fā)生產(chǎn)工藝中，對收購的亂發(fā)進行整理，使之成為發(fā)條，然后對發(fā)條處理，最后制成發(fā)套。公知的處理發(fā)條的方法完全由人工操作，其操作工序為1、將發(fā)條置入盛有40°C熱水的容器內(nèi)，加入5%的去污劑浸泡10分鐘，人工揉搓，撈出發(fā)條脫水；2、將步驟I脫水的發(fā)條入90°C熱水容器內(nèi)，加入10%的冷燙精浸泡10分鐘，人工撈出發(fā)條清洗、脫水；3、將步驟2脫水的發(fā)條置入盛有40°C熱水的容器內(nèi)，加入洗發(fā)精浸泡10分鐘，人工洗發(fā)條，撈出發(fā)條梳理、脫水；4、將步驟3脫水的發(fā)條置入盛有40°C熱水的容器內(nèi)，加入5%的柔軟劑浸泡10分鐘，撈出脫水；5將步驟4脫水的發(fā)條置入盛有40°C熱水的容器內(nèi)，加入5%護發(fā)素浸泡10分鐘，撈出脫水；6、將步驟5制備的發(fā)條置于平板上進行整理、梳通，進入烘干室烘干。上述傳統(tǒng)人工處理發(fā)條的缺陷是工藝復(fù)雜、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)條的處理方法，利用這種發(fā)條的處理方法處理發(fā)條，不僅處理速度快、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；而且大大降低操作工的勞動強度，有利于操作工的身心健康。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案一種發(fā)條的處理方法，這種發(fā)條的處理方法為將發(fā)條掛在運行生產(chǎn)線的吊鉤上，發(fā)條隨生產(chǎn)線自動首先置入水溫為40°C 50°C、去污劑含量為5% 10%的去污容器內(nèi)浸泡，出了去污容器由發(fā)條處理機對發(fā)條進行刷洗、脫水；接著發(fā)條進入水溫為70°C 90°C、冷燙精含量為10% 15%的冷燙容器內(nèi)浸泡，出冷燙容器由發(fā)條處理機對發(fā)條清洗、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C 50°C，洗發(fā)精含量為5% 10%的洗發(fā)容器內(nèi)浸泡，浸泡后由發(fā)條處理機對發(fā)條梳理、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C 50°C、柔軟劑含量為5%的柔軟容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水；最后發(fā)條進入水溫為40°C 50°C、護發(fā)素含量為5% 10%的護發(fā)容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水、梳通，進入烘干室烘干。上述生產(chǎn)工藝中所述的浸泡時間為10 15分鐘，所述的烘干溫度為40°C 60 °C，烘干時間為20 30分鐘。
本發(fā)明用于在生產(chǎn)線對發(fā)條進行清洗、脫水、梳通的是一種發(fā)條處理機，這種發(fā)條處理機包括機座，與機座固定在一起的噴淋機構(gòu)、清洗梳理機構(gòu)。所述的噴淋機構(gòu)包括固定在機座底部的水箱、置于水箱內(nèi)的水泵、由水管與水泵相連的噴頭。所述的清洗梳理機構(gòu)包括固定在機座上面的可調(diào)機架，安裝在可調(diào)機架上的動力、傳動部分和洗刷、刮水部分。所述的可調(diào)機架包括機架、連于機架和機座之間的汽缸。所述的動力、傳動部分包括固定在可調(diào)機架上的電動機、由傳動帶與電動機相連的被動鏈輪。所述的洗刷、刮水部分包括固定在機座上的板面，環(huán)繞在被動鏈輪與鏈輪之間的鏈條，固定在鏈條上的絲刷及刮水板。本發(fā)明的特點是生產(chǎn)工藝簡單，操作方便；其顯著優(yōu)點是處理發(fā)條速度快、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；降低操作工的勞動強度，有利于操作工的身心健康。


下面結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的技術(shù)特征圖1、本發(fā)明處理方法實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明發(fā)條處理機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水泵2、汽缸3、電動機4、被動鏈輪5、機架6、噴頭7、懸掛鏈8、絲刷9、鏈條10、鏈輪11、板面12、水箱13、機座14、鋼梁15、傳動帶16、刮水板17、吊鉤18、去污容器19、冷燙容器20、洗發(fā)容器21、柔軟容器22、護發(fā)容器23、烘干室24、立柱25、發(fā)條處理機
具體實施例方式如圖2所示，圖中的13是本發(fā)明發(fā)條處理機25的機座，在機座13的下面固定有水箱12，水箱12內(nèi)置有水泵1，噴頭6由水管與水泵I相連；在機座13的上面由銷軸連接有機架5，在機架5與機座13之間固定有汽缸2，使得機架5與板面11之間的距離可調(diào)；在機架5的橫平面上固定有電動機3，在機架5上部的一側(cè)固定有被動鏈輪4，傳動帶15連于電動機3和被動鏈輪4之間；在機架5下部固定有鏈輪10，在被動鏈輪4與鏈輪10之間環(huán)繞有鏈條9，鏈條9上固定有絲刷8和刮水板16 ;在機座13的上面固定有板面11。如圖1所示，圖中的24是立柱，在立柱24的上面固定有鋼梁14，鋼梁14是一個閉合的環(huán)狀鋼梁，在鋼梁14的底面設(shè)有帶軌道的滑槽，滑槽內(nèi)安裝有懸掛鏈7，吊鉤17與懸掛鏈7固定在一起。發(fā)條處理機26對應(yīng)固定在去污容器18、冷燙容器19、洗發(fā)容器20、柔軟容器21、護發(fā)容器22的側(cè)邊；鋼梁14的其中一段建在烘干室23內(nèi)。將需要處理的發(fā)條掛在隨懸掛連7運行的吊鉤17上，同時啟動水泵I和電動機3，每當(dāng)發(fā)條去污容器18、冷燙容器19、洗發(fā)容器20、柔軟容器21、護發(fā)容器22浸泡后，運行至其側(cè)邊的發(fā)條處理機25的噴頭6與板面11之間時，水從噴頭6噴出對掛在吊鉤17上的發(fā)條進行淋水；電動機3帶動被動鏈輪4轉(zhuǎn)動，使鏈條9隨之運動，固定在鏈條9上的絲刷8刷洗、梳理吊鉤17上的發(fā)條，刷洗完成后，關(guān)閉水泵1，噴頭6不向外噴水，此時固定在鏈條9上的刮水板16在運動時與板面11相觸，刮下發(fā)條上的殘留水；最后進入烘干室烘干。
由于本發(fā)明在處理發(fā)條時是生產(chǎn)線作業(yè)，可同時完成對去污容器18、冷燙容器19、洗發(fā)容器20、柔軟容器21、護發(fā)容器22浸泡的發(fā)條進行清洗、梳理、脫水、烘干等項工作，因此處理速度快、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；而且大大降低操作工的勞動強度。實施例1將發(fā)條掛在運行生產(chǎn)線的吊鉤上，發(fā)條隨生產(chǎn)線自動首先置入水溫為40°C°、去污劑含量為10%的去污容器內(nèi)浸泡，出了去污容器由發(fā)條處理機對發(fā)條進行刷洗、脫水；接著發(fā)條進入水溫為90°C、冷燙精含量為10%的冷燙容器內(nèi)浸泡，出冷燙容器由發(fā)條處理機對發(fā)條清洗、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C，洗發(fā)精含量為5%的洗發(fā)容器內(nèi)浸泡，浸泡后由發(fā)條處理機對發(fā)條梳理、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C、柔軟劑含量為5%的柔軟容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水；最后發(fā)條進入水溫為40°C、護發(fā)素含量為5%的護發(fā)容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水、梳通，進入烘干溫度為40°C的烘干室烘干內(nèi)，烘30分鐘即得。。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)條的處理方法，其特征在于所述的處理方法是將發(fā)條掛在運行生產(chǎn)線的吊鉤上，發(fā)條隨生產(chǎn)線自動首先置入水溫為40°c 50°C、去污劑含量為5% 10%的去污容器內(nèi)浸泡，出了去污容器由發(fā)條處理機對發(fā)條進行刷洗、脫水；接著發(fā)條進入水溫為70°C 90°C、冷燙精含量為10% 15%的冷燙容器內(nèi)浸泡，出冷燙容器由發(fā)條處理機對發(fā)條清洗、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C 50°C，洗發(fā)精含量為5% 10%的洗發(fā)容器內(nèi)浸泡，浸泡后由發(fā)條處理機對發(fā)條梳理、脫水；發(fā)條進入水溫為40°C 50°C、柔軟劑含量為5%的柔軟容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水；最后發(fā)條進入水溫為40°C 50°C、護發(fā)素含量為5% 10%的護發(fā)容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水、梳通，進入烘干室烘干。
2.按權(quán)利要求1所述的發(fā)條的處理方法，其特征在于所述的浸泡時間為10 15分鐘，所述的烘干溫度為40°C 60°C，所述的烘干時間為20 30分鐘。
3.一種用于發(fā)條的處理方法對發(fā)條進行清洗、脫水、梳通的發(fā)條處理機，其特征在于所述的發(fā)條處理機包括機座(13)，與機座(13)固定在一起的噴淋機構(gòu)、清洗梳理機構(gòu)。
4.按權(quán)利要求3所述的發(fā)條處理機，其特征在于所述的噴淋機構(gòu)包括固定在機座(13)底部的水箱(12)、置于水箱(12)內(nèi)的水泵(I)、由水管與水泵(I)相連的噴頭(6)。
5.按權(quán)利要求3所述的發(fā)條處理機，其特征在于所述的清洗梳理機構(gòu)包括固定在機座(13)上面的可調(diào)機架，安裝在可調(diào)機架上的動力、傳動部分和洗刷、刮水部分。
6.按權(quán)利要求5所述的發(fā)條處理機，其特征在于所述的可調(diào)機架包括機架(5)、連于機架(5)和機座(13)之間的汽缸(2)。
7.按權(quán)利要求5所述的發(fā)條處理機，其特征在于所述的動力、傳動部分包括固定在機架(5)上的電動機(3)、由傳動帶(15)與電動機(3)相連的被動鏈輪(4)。
8.按權(quán)利要求5所述的發(fā)條處理機，其特征在于所述的洗刷、刮水部分包括固定在機座(13)上的板面(11)，環(huán)繞在被動鏈輪⑷、鏈輪(10)之間的鏈條(9)，固定在鏈條(9)上的絲刷⑶及刮水板(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)條的處理方法，這種處理方法將發(fā)條掛在運行生產(chǎn)線的吊鉤上，發(fā)條隨生產(chǎn)線自動首先置入去污容器內(nèi)浸泡，出了去污容器由發(fā)條處理機對發(fā)條進行刷洗、脫水；接著發(fā)條進入冷燙容器內(nèi)浸泡，出冷燙容器由發(fā)條處理機對發(fā)條清洗、脫水；發(fā)條進入洗發(fā)容器內(nèi)浸泡，浸泡后由發(fā)條處理機對發(fā)條梳理、脫水；發(fā)條進入柔軟容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水；最后發(fā)條進入護發(fā)容器內(nèi)浸泡后，由發(fā)條處理機對發(fā)條脫水、梳通，進入烘干室烘干。本發(fā)明的特點是生產(chǎn)工藝簡單，操作方便；其顯著優(yōu)點是處理發(fā)條速度快、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；降低操作工的勞動強度，有利于操作工的身心健康。
文檔編號A41G3/00GK103040175SQ20121055186
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者穆紅梅 申請人:穆紅梅