專利名稱：安全鞋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種安全鞋及其制造方法。
背景技術(shù)：
含抗砸包頭的安全鞋類產(chǎn)品，其厚度、沖擊能量與靜壓等安全指標(biāo)均需達(dá)到國家的安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)這種抗砸包頭的硬度與形狀都有一定的講究，在放入鞋前端的鞋面中時(shí)，抗砸包頭會(huì)使鞋的前端飽滿挺括，且堅(jiān)硬、不易變形，因此不能在壓下包頭后在鞋的前端車縫制線，現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的采用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的抗砸包頭的安全鞋類產(chǎn)品，其大多都是在套上包頭后通過涂膠或注塑工藝將鞋面靠近鞋底的部分固定于鞋底上的，因?yàn)樾媾c鞋 底的結(jié)合部是穿鞋人在運(yùn)動(dòng)過程中最容易被拉扯、損耗的部分，因此使用這種工藝做出的安全鞋的缺點(diǎn)是使用時(shí)間一長其結(jié)合部便容易開裂，從而喪失了該安全鞋保護(hù)腳的作用，而且這種用膠粘粘合的安全鞋的鞋面與鞋底的結(jié)合部在粘合劑開膠時(shí)均會(huì)污染環(huán)境，不能起到環(huán)保的作用?，F(xiàn)在市面上的采用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的抗砸包頭的安全鞋類產(chǎn)品還有一種使用縫線工藝制造的安全鞋，如圖I所示，這種安全鞋鞋面12的側(cè)面與鞋底40的邊緣之間有一個(gè)不寬的平面50，這種安全鞋的制鞋工藝為在套上包頭30并粘合好鞋面12后，通過涂膠或注塑工藝將包頭30部分的鞋面12靠近鞋底40的部分固定于鞋底上，再在鞋底40靠近包頭30部分的平面50上貼上已制好假線的邊條以保證美觀，接著再通過車縫工藝將除靠近包頭30部分外的其他鞋面12靠近鞋底40的部分與鞋內(nèi)里11及鞋底40縫合在一起，在縫線時(shí)針線會(huì)穿過鞋內(nèi)里，針線結(jié)的位置在平面50上及鞋底40的內(nèi)部，該安全鞋的缺點(diǎn)是鞋面12、鞋內(nèi)里11與鞋底40縫合在了一起，針線穿透了鞋內(nèi)里11，這種安全鞋不防水，若在雨天穿這種安全鞋則雨水容易通過針線孔透過鞋內(nèi)里進(jìn)到鞋內(nèi)，從而妨礙了行走的方便，影響了穿鞋人的舒適感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全鞋及其制造方法，以解決通過縫線工藝縫制鞋底與鞋面的安全鞋會(huì)漏水的問題，及通過注塑及涂膠工藝粘合鞋底與鞋面的安全鞋會(huì)環(huán)境污染及其使用壽命短的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種安全鞋，所述安全鞋包括鞋面部分，其包括鞋內(nèi)里和鞋面，所述鞋面包裹于所述鞋內(nèi)里外，所述鞋面與所述鞋內(nèi)里除靠近足尖的部分與靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合在一起；中底板，其與所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分相連；包頭，其套于所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分外并與所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分粘合在一起，所述鞋面靠近足尖的部分除其靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合于所述包頭外側(cè)；以及鞋底，其與所述鞋面靠近鞋底的部分縫在一起，在縫合時(shí)針線不穿透所述鞋內(nèi)里。進(jìn)一步的，所述安全鞋還包括熱熔膠片，所述熱熔膠片粘合于所述鞋面與所述鞋內(nèi)里之間，所述熱熔膠片位于所述安全鞋的腳后跟處。
進(jìn)一步的，所述安全鞋還包括無紡布，所述無紡布粘合于所述包頭與所述鞋面靠近足尖的部分之間。進(jìn)一步的，所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分與所述中底板的下底面通過攀幫工藝粘
口 o進(jìn)一步的，所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分與所述中底板的邊緣通過縫幫工藝縫合。進(jìn)一步的，所述鞋內(nèi)里與所述中底板一體成型構(gòu)成襪套。本發(fā)明還提供一種制造上述安全鞋的方法,所述安全鞋制造方法包括步驟一將成型的鞋面包裹于成型的鞋內(nèi)里或襪套外，當(dāng)所述鞋內(nèi)里與所述中底板一體成型時(shí)構(gòu)成襪套，在所述鞋面與所述鞋內(nèi)里或襪套之間涂膠并粘合起來，所述鞋面靠近足尖的部分及靠近鞋底的部分不涂膠粘合；步驟二 若是使用鞋內(nèi)里，則將所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的未粘合的部分與所述中底板通過攀幫或縫幫工藝相連，若是使用襪套，則無需相連；步驟三在鞋內(nèi)里或襪套靠近足尖的未粘合的部分與包頭之間涂膠并粘合起來，接著再將鞋面靠近足尖的部分與包頭粘合起來，但要將鞋面靠近足尖的部分的下端留出一部分不做粘合處理；以及步驟四將鞋面靠近鞋底的邊緣部分與鞋底的邊緣縫合起來，在縫合時(shí)針線不穿透鞋內(nèi)里。進(jìn)一步的，在步驟二中，先將中底板釘在鞋楦的底部，再將粘合好的鞋內(nèi)里與鞋面套在鞋楦上，接著將鞋內(nèi)里靠近鞋底的未進(jìn)行粘合處理的部分向里翻折并涂膠與中底板的下底面粘合。進(jìn)一步的，在步驟二中，先將鞋內(nèi)里靠近鞋底的未粘合的部分與中底板的邊緣通過縫幫工藝縫合，接著再放入鞋楦。進(jìn)一步的，在步驟二中，若使用襪套，直接將鞋楦放入安全鞋內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的安全鞋，通過將鞋內(nèi)里與中底板縫合或粘合，使得在縫合工藝中只需將鞋面與鞋底縫合在一起，便避免了原先的縫合工藝中由于要將鞋面、鞋內(nèi)里和鞋底縫制在一起而產(chǎn)生的鞋內(nèi)里上有針線孔的問題，減少了安全鞋漏水的可能性，并且原先的安全鞋由于符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的包頭的硬度與其定型后的形狀關(guān)系，不能在包頭位置周圍的平面上將靠近包頭位置的鞋面與鞋底通過車縫工藝縫合在一起，從而均使用注塑或涂膠等的方式將在包頭位置上的鞋面固定在鞋底上，因此粘合在鞋底上的鞋面會(huì)有因長時(shí)間使用而膠體開裂使鞋面與鞋底分離的情況發(fā)生，本發(fā)明提供的安全鞋的制造方法克服了原先的縫線工藝中不能將靠近包頭部分的鞋面縫制在鞋底上的問題，采用了其他的縫線方式將鞋面靠近鞋底的部分與鞋底的側(cè)面縫合在一起，將鞋面牢固地固定在了鞋底上，該安全鞋不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用而導(dǎo)致鞋面連接鞋底的部分開裂，也不會(huì)因?yàn)槟z體的使用而污染環(huán)境，且具有良好的透氣性。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種安全鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；、
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的安全鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的安全鞋的制造方法流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的安全鞋的制造方法流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的安全鞋的制造方法流程圖。在圖I至圖5中，10 :鞋面部分；11 :鞋內(nèi)里；12 :鞋面；13 :熱熔膠片;20 :中底板；30 :包頭；31 :無紡布；40 :鞋底；41 :紅板；50 :平面。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的安全鞋及其制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。本發(fā)明的核心思想在于，提供一種安全鞋及其制造方法，所述安全鞋包括鞋面部分，其包括鞋內(nèi)里和鞋面，所述鞋面包裹于所述鞋內(nèi)里外，所述鞋面與所述鞋內(nèi)里除靠近足尖的部分與靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合在一起；中底板，其與所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分相連；包頭，其套于所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分外并與所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分粘合在一起，所述鞋面靠近足尖的部分除其靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合于所述包頭外側(cè)；以及鞋底，其與所述鞋面靠近鞋底的部分縫在一起，在縫合時(shí)針線不穿透所述鞋內(nèi)里。本發(fā)明提供的安全鞋，通過將鞋內(nèi)里與中底板縫合或粘合，使得在縫合工藝中只需將鞋面與鞋底縫合在一起，便避免了原先的縫合工藝中由于要將鞋面、鞋內(nèi)里和鞋底縫制在一起而產(chǎn)生的鞋內(nèi)里上有針線孔的問題，減少了安全鞋漏水的可能性，并且原先的安全鞋由于符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的包頭的硬度與其定型后的形狀關(guān)系，不能在包頭位置周圍的平面上將靠近包頭位置的鞋面與鞋底通過車縫工藝縫合在一起，從而均使用注塑或涂膠等的方式將在包頭位置上的鞋面固定在鞋底上，因此粘合在鞋底上的鞋面會(huì)有因長時(shí)間使用而膠體開裂使鞋面與鞋底分離的情況發(fā)生，本發(fā)明提供的安全鞋的制造方法克服了原先的縫線工藝中不能將靠近包頭部分的鞋面縫制在鞋底上的問題，采用了其他的縫線方式將鞋面靠近鞋底的部分縫合在鞋底的側(cè)面，將鞋面牢固地固定在了鞋底上，該安全鞋不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用而導(dǎo)致鞋面連接鞋底的部分開裂，也不會(huì)因?yàn)槟z體的使用而污染環(huán)境，且具有良好的透氣性。請(qǐng)參考圖2至圖5，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的安全鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的安全鞋的制造方法流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的安全鞋的制造方法流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的安全鞋的制造方法流程圖。實(shí)施例一請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的安全鞋的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該發(fā)明實(shí)施例提供一種安全鞋，所述安全鞋包括
鞋面部分10，其包括鞋內(nèi)里11和鞋面12，所述鞋面12包裹于所述鞋內(nèi)里11外，所述鞋面12與所述鞋內(nèi)里11除其靠近足尖的部分與靠近鞋底40的部分不做粘合處理外其他部分均粘合在一起；
中底板20，其與所述鞋內(nèi)里11靠近鞋底40的部分相連；包頭30，其套于所述鞋內(nèi)里11靠近足尖的部分外并與所述鞋內(nèi)里11靠近足尖的部分粘合在一起，所述鞋面12靠近足尖的部分除其靠近鞋底40的部分不做粘合處理外其他部分均粘合于所述包頭30外側(cè)；以及鞋底40，其與所述鞋面12靠近鞋底40的部分縫在一起，在縫合時(shí)針線不穿透所述鞋內(nèi)里11。本發(fā)明實(shí)施例所提供的包頭為金屬或非金屬包頭，沖擊能量為200J，靜壓為15KN(約I噸半)，若采用金屬包頭，其厚度為I. 7mm;若采用金屬包頭，其厚度為4. 2mm，本發(fā)明實(shí)施例所提供的金屬或非金屬包頭均符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步的，所述安全鞋還包括熱熔膠片13，所述熱熔膠片13粘合于所述鞋面12與所述鞋內(nèi)里11之間，所述熱熔膠片13位于所述安全鞋的腳后跟處，所述熱熔膠片13能夠 使該安全鞋的腳后跟有挺括、豐滿的外觀質(zhì)量，也有良好的保型性，是綠色環(huán)保材料。進(jìn)一步的，所述安全鞋還包括無紡布31，所述無紡布31粘合于所述包頭30與所述鞋面12靠近足尖的部分之間，所述無紡布31具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，也是綠色環(huán)保材料，其用于減少外界壓力對(duì)包頭30的沖擊，同時(shí)增加靠近包頭30部分的鞋面12的柔軟度。進(jìn)一步的，上述安全鞋還包括紅板41，所述紅板41粘合于所述鞋底40靠近足尖的部分上，所述紅板位于所述包頭30的正下方，當(dāng)包頭30上方向下產(chǎn)生的壓力作用于包頭30上時(shí)，其下方有紅板41幫助支撐，從而使該安全鞋在這種情況下能夠保證包頭30不被損壞，增加了該安全鞋的使用壽命。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的安全鞋的制造方法流程圖，如圖3所示，制造該發(fā)明實(shí)施例中提供的安全鞋的方法包括步驟一將成型的鞋面12包裹于成型的鞋內(nèi)里11外，在鞋面12與鞋內(nèi)里11之間靠近腳后跟處放置熱熔膠片13，在所述鞋面12與所述鞋內(nèi)里11之間涂膠將這三者并粘合起來，所述鞋面12靠近足尖的部分及靠近鞋底40的部分不涂膠粘合；步驟二 先將中底板20通過兩到三顆小圓釘固定于鞋楦的底部，再將粘合好的鞋內(nèi)里11與鞋面12套在鞋楦上，接著將鞋內(nèi)里11靠近鞋底40的尚未進(jìn)行粘合處理的部分向里翻折并涂膠與中底板20遠(yuǎn)離鞋楦的那一面粘合，所述鞋楦用于將整個(gè)安全鞋定型，使鞋面與鞋內(nèi)里不會(huì)松松垮垮，該工藝稱為攀幫工藝；步驟三在鞋內(nèi)里11靠近足尖的未粘合的部分與包頭30之間涂膠并粘合起來，接著將無紡布31包裹于包頭30外側(cè)并涂膠粘合，再在鞋面12靠近足尖的部分與無紡布31之間涂膠并將它們粘合起來，但要將鞋面12靠近足尖的部分的下端留出一部分不做粘合處理，再將該安全鞋放入烤箱中以120°C左右的溫度烘烤15-20分鐘定型；以及步驟四將小圓釘及鞋楦從鞋內(nèi)取出，在鞋底40靠近足尖處放置紅板41，將紅板41與鞋底粘合，接著在鞋底40、紅板41、包頭30的下表面與中底板20遠(yuǎn)離鞋楦的那一面上均涂上膠水并將它們粘合在一起，包頭30的位置在紅板41的正上方，將鞋面12靠近鞋底40的邊緣部分與鞋底40的側(cè)面縫合起來，針線結(jié)的位置在鞋底40的側(cè)面與平面50上，在縫線時(shí)針線只穿過鞋面12、鞋底40的側(cè)面與鞋底40上的平面50，不穿過鞋內(nèi)里11，最后在放入鞋楦后將該安全鞋放入烤箱烘烤、定型，拿出鞋楦并做表面處理以完成整個(gè)安全鞋的制造工作。該發(fā)明實(shí)施 例中提供的安全鞋，通過將鞋內(nèi)里11與中底板20通過攀幫工藝粘合，使得在縫合工藝中只需將鞋面12與鞋底40縫合在一起，便避免了原先的縫合工藝中由于要將鞋面12、鞋內(nèi)里11和鞋底40縫制在一起而產(chǎn)生的鞋內(nèi)里11上有針線孔的問題，減少了安全鞋漏水的可能性，并且原先的安全鞋由于符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的包頭30的硬度與其定型后的形狀關(guān)系，不能在包頭30位置周圍的平面50上將靠近包頭30位置的鞋面12與鞋底40通過車縫工藝縫合在一起，從而均使用注塑或涂膠等的方式將在包頭30位置上的鞋面12固定在鞋底40上，因此粘合在鞋底40上的鞋面12會(huì)有因長時(shí)間使用而膠體開裂使鞋面12與鞋底40分離的情況發(fā)生，本發(fā)明實(shí)施例提供的安全鞋克服了原先的安全鞋縫線工藝中不能將靠近包頭30部分的鞋面12縫制在鞋底40上的問題，采用了其他的縫線方式將鞋面12靠近鞋底40的部分與鞋底40的側(cè)面通過手工或機(jī)器縫合在一起，將鞋面12牢固地固定在了鞋底40上，該安全鞋不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用而導(dǎo)致鞋面12連接鞋底40的部分開裂，也不會(huì)因?yàn)槟z體的使用而污染環(huán)境，且具有良好的透氣性。實(shí)施例二該實(shí)施例提供的安全鞋的鞋內(nèi)里11靠近鞋底40的部分與中底板20的邊緣通過縫幫工藝縫合，該實(shí)施例提供的安全鞋的其余部分的結(jié)構(gòu)均與上述實(shí)施例一中安全鞋的結(jié)構(gòu)一致，在此便不再贅述。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的安全鞋的制造方法流程圖，如圖4所示，制造該發(fā)明實(shí)施例中提供的安全鞋的方法包括步驟一將成型的鞋面12包裹于成型的鞋內(nèi)里11外，在鞋面12與鞋內(nèi)里11之間靠近腳后跟處放置熱熔膠片13，在所述鞋面12與所述鞋內(nèi)里11之間涂膠將這三者并粘合起來，所述鞋面12靠近足尖的部分及靠近鞋底40的部分不涂膠粘合；步驟二 先將鞋內(nèi)里11靠近鞋底40的未粘合的部分與中底板20的邊緣通過針線縫合，接著再將鞋楦放入鞋內(nèi)，該工藝稱為縫幫工藝；步驟三在鞋內(nèi)里11靠近足尖的未粘合的部分與包頭30之間涂膠并粘合起來，接著將無紡布31包裹于包頭30外側(cè)并涂膠粘合，再在鞋面12靠近足尖的部分與無紡布31之間涂膠并將它們粘合起來，但要將鞋面12靠近足尖的部分的下端留出一部分不做粘合處理，再將該安全鞋放入烤箱中以120°C左右的溫度烘烤15-20分鐘定型；以及步驟四將鞋楦從鞋內(nèi)取出，在鞋底40靠近足尖處放置紅板41，將紅板41與鞋底粘合，接著在鞋底40、紅板41、包頭30的下表面與中底板20遠(yuǎn)離鞋楦的那一面上均涂上膠水并將它們粘合在一起，包頭30的位置在紅板41的正上方，將鞋面12靠近鞋底40的邊緣部分與鞋底40的側(cè)面縫合起來，針線結(jié)的位置在鞋底40的側(cè)面與平面50上，在縫線時(shí)針線只穿過鞋面12、鞋底40的側(cè)面與鞋底40上的平面50，不穿過鞋內(nèi)里11，最后在放入鞋楦后將該安全鞋放入烤箱烘烤、定型，拿出鞋楦并做表面處理以完成整個(gè)安全鞋的制造工作。該發(fā)明實(shí)施例中提供的安全鞋與實(shí)施例一中提供的安全鞋的區(qū)別在于其鞋內(nèi)里11與中底板20之間的連接方式不同，該實(shí)施例中的安全鞋鞋內(nèi)里11與中底板20是通過縫幫工藝進(jìn)行縫合的，這種連接方式舍棄了膠體的使用，避免了使用膠體而可能產(chǎn)生的污染問題，制作工藝上也更為環(huán)保。實(shí)施例三
該實(shí)施例提供的安全鞋的鞋內(nèi)里11與中底板20 —體成型構(gòu)成襪套，該實(shí)施例提供的安全鞋的其余部分的結(jié)構(gòu)均與上述兩個(gè)實(shí)施例中安全鞋的結(jié)構(gòu)一致，在此便不再贅述。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的安全鞋的制造方法流程圖，如圖5所示，制造該發(fā)明實(shí)施例中提供的安全鞋的方法包括步驟一將成型的鞋面12包裹于成型的襪套外，在鞋面12與襪套之間靠近腳后跟處放置熱熔膠片13，在所述鞋面12與所述襪套之間涂膠將這三者并粘合起來，所述鞋面12靠近鞋底40的部分比所述襪套的底面長出一部分，該部分與與所述鞋面12靠近足尖的部分均不涂膠粘合；
步驟二 由于襪套已經(jīng)是鞋內(nèi)里11與中底板20連成一體的結(jié)構(gòu)，因此無需連接步驟，而是直接將鞋楦放入鞋內(nèi)，該工藝稱為襪套工藝；步驟三在襪套靠近足尖的未粘合的部分與包頭30之間涂膠并粘合起來，接著將無紡布31包裹于包頭30外側(cè)并涂膠粘合，再在鞋面12靠近足尖的部分與無紡布31之間涂膠并將它們粘合起來，但要將鞋面12靠近足尖的部分的下端留出一部分不做粘合處理，再將該安全鞋放入烤箱中以120°C左右的溫度烘烤15-20分鐘定型；以及步驟四將鞋楦從鞋內(nèi)取出，在鞋底40靠近足尖處放置紅板41，將紅板41與鞋底粘合，接著在鞋底40、紅板41、包頭30的下表面與中底板20遠(yuǎn)離鞋楦的那一面上均涂上膠水并將它們粘合在一起，包頭30的位置在紅板41的正上方，將鞋面12靠近鞋底40的邊緣部分與鞋底40的側(cè)面縫合起來，針線結(jié)的位置在鞋底40的側(cè)面與平面50上，在縫線時(shí)針線只穿過鞋面12、鞋底40的側(cè)面與鞋底40上的平面50，不穿過鞋內(nèi)里11，最后在放入鞋楦后將該安全鞋放入烤箱烘烤、定型，拿出鞋楦并做表面處理以完成整個(gè)安全鞋的制造工作。該發(fā)明實(shí)施例中提供的安全鞋與實(shí)施例一中提供的安全鞋的區(qū)別在于其鞋內(nèi)里11與中底板20之間的連接方式不同，該實(shí)施例中的安全鞋的鞋內(nèi)里11及中底板20是在其制造時(shí)便將它們組成一體，整體成型而生產(chǎn)出來的，這種連接方式舍棄了膠體或針線的使用，不僅避免了使用膠體而可能產(chǎn)生的污染問題，使其再制作工藝上更為環(huán)保，而且由于襪套為一體成型的結(jié)構(gòu)，在鞋內(nèi)里11與中底板20的連接處無縫隙，使其若做成防水或耐磨性的襪套時(shí)，其防水及耐磨性能會(huì)更好。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安全鞋，其特征在于，包括 鞋面部分，其包括鞋內(nèi)里和鞋面，所述鞋面包裹于所述鞋內(nèi)里外，所述鞋面與所述鞋內(nèi)里除靠近足尖的部分與靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合在一起； 中底板，其與所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分相連； 包頭，其套于所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分外并與所述鞋內(nèi)里靠近足尖的部分粘合在一起，所述鞋面靠近足尖的部分除其靠近鞋底的部分不做粘合處理外其他部分均粘合于所述包頭外側(cè)；以及 鞋底，其與所述鞋面靠近鞋底的部分縫在一起，在縫合時(shí)針線不穿透所述鞋內(nèi)里。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述安全鞋，其特征在于，還包括熱熔膠片，所述熱熔膠片粘合于所述鞋面與所述鞋內(nèi)里之間，所述熱熔膠片位于所述安全鞋的腳后跟處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述安全鞋，其特征在于，還包括無紡布，所述無紡布粘合于所述包頭與所述鞋面靠近足尖的部分之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述安全鞋，其特征在于，所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分與所述中底板的下底面通過攀幫工藝粘合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述安全鞋，其特征在于，所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的部分與所述中底板的邊緣通過縫幫工藝縫合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述安全鞋，其特征在于，所述鞋內(nèi)里與所述中底板一體成型構(gòu)成襪套。
7.—種制造如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)中所述安全鞋的方法，其特征在于，包括 步驟一將成型的鞋面包裹于成型的鞋內(nèi)里或襪套外，當(dāng)所述鞋內(nèi)里與所述中底板一體成型時(shí)構(gòu)成襪套，在所述鞋面與所述鞋內(nèi)里或襪套之間涂膠并粘合起來，所述鞋面靠近足尖的部分及靠近鞋底的部分不涂膠粘合； 步驟二 若是使用鞋內(nèi)里，則將所述鞋內(nèi)里靠近鞋底的未粘合的部分與所述中底板通過攀幫或縫幫工藝相連，若是使用襪套，則無需相連； 步驟三在鞋內(nèi)里或襪套靠近足尖的未粘合的部分與包頭之間涂膠并粘合起來，接著再將鞋面靠近足尖的部分與包頭粘合起來，但要將鞋面靠近足尖的部分的下端留出一部分不做粘合處理；以及 步驟四將鞋面靠近鞋底的邊緣部分與鞋底的邊緣縫合起來，在縫合時(shí)針線不穿透鞋內(nèi)里。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述安全鞋制造方法，其特征在于，在步驟二中，若使用鞋內(nèi)里，先將中底板釘在鞋楦的底部，再將粘合好的鞋內(nèi)里與鞋面套在鞋楦上，接著將鞋內(nèi)里靠近鞋底的未進(jìn)行粘合處理的部分向里翻折并涂膠與中底板的下底面粘合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述安全鞋制造方法，其特征在于，在步驟二中，若使用鞋內(nèi)里，先將鞋內(nèi)里靠近鞋底的未粘合的部分與中底板的邊緣通過縫幫工藝縫合，接著再放入鞋楦。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述安全鞋制造方法，其特征在于，在步驟二中，若使用襪套，直接將鞋楦放入安全鞋內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種安全鞋及其制造方法，所述安全鞋包括鞋內(nèi)里、鞋面、中底板、包頭和鞋底，該安全鞋通過將鞋內(nèi)里與中底板縫合或粘合，使得在縫合工藝中只需將鞋面與鞋底縫合在一起，便避免了原先的縫合工藝中由于要將鞋面、鞋內(nèi)里和鞋底縫制在一起而產(chǎn)生的鞋內(nèi)里上有針線孔的問題，減少了安全鞋漏水的可能性，并且該安全鞋的制造方法克服了原先的縫線工藝中不能將靠近包頭部分的鞋面縫制在鞋底上的問題，采用了其他的縫線方式將鞋面靠近鞋底的部分與鞋底的側(cè)面縫合在一起，將鞋面牢固地固定在了鞋底上，該安全鞋不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用而導(dǎo)致鞋面連接鞋底的部分開裂，也不會(huì)因?yàn)槟z體的使用而污染環(huán)境，且具有良好的透氣性。
文檔編號(hào)A43D25/047GK102641011SQ20121011469
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張玉茹 申請(qǐng)人:上海新一名實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司