滑件主體、滑件及拉鏈的制作方法
【專利摘要】滑件主體(2)是通過連結(jié)柱(23)將上翼板(21)與下翼板(22)連結(jié)而成，在上翼板(21)及下翼板(22)之間配設(shè)有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑(28)?；黧w(2)包括：拉片保持部(31)，設(shè)于上翼板(21)上，且可旋動地保持拉片(5)；及拉片卡扣部(36)，立設(shè)于上翼板(21)上，將拉片(5)卡扣于上翼板(21)上。拉片卡扣部(36)包含：頸部(36a)，立設(shè)于上翼板(21)的上表面；頭部(36b)，設(shè)于頸部(36a)上，且在拉片(5)的旋轉(zhuǎn)軸(AX10)方向上比頸部(36a)寬；及柱部(36c)，比頸部(36a)及頭部(36b)設(shè)于更靠拉片保持部(31)側(cè)，且在拉片(5)的旋轉(zhuǎn)軸(AX10)方向上比頸部(36a)寬。
【專利說明】滑件主體、滑件及拉鏈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滑件主體、滑件及拉鏈，尤其具備將拉片卡扣于滑件主體上的拉片卡扣功能。
【背景技術(shù)】
[0002]作為拉鏈用滑件已知有專利文獻(xiàn)I的滑件。專利文獻(xiàn)I中公開的滑件是構(gòu)成為可于鏈齒排上保持停止?fàn)顟B(tài)。具體來說，如該文獻(xiàn)的圖3所示，在通過拉片扣卸部36使拉片5固定于上翼板21上時，維持停止爪體6的爪部61突入至鏈齒導(dǎo)引路徑28中的狀態(tài)。由此，鏈齒排上的滑件I的位置被適當(dāng)?shù)乜邸?br> [0003]將拉片5卡扣于上翼板21上的原理由該文獻(xiàn)的圖5表示。如該圖5所示，使設(shè)于拉片5上的一組懸臂卡止片55相對于拉片扣卸部36而卡入，由此將拉片5固定于上翼板21上。
[0004]關(guān)于卡扣解除，可對比該文獻(xiàn)的圖7及圖8而理解。如該圖7及圖8所示，與拉片5的旋動相應(yīng)地，位于拉片5的旋轉(zhuǎn)軸上的連結(jié)桿53右旋轉(zhuǎn)，與此相應(yīng)地，停止爪體6的蓋部63被頂起，而使停止爪體6的爪部61自鏈齒導(dǎo)引路徑28中拔出。由此，確保鏈齒排方向上的滑件的自由移動。
[0005]停止爪體6是所謂的片簧，以基于自身的彈力而維持爪部61突入至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)的狀態(tài)的方式發(fā)揮功能。如該引用文獻(xiàn)的圖7及圖8所示，停止爪體6的鉤部62通過滑件主體2的壓緊部74而相對于滑件主體2壓緊，且該爪部61處于配設(shè)于鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)的狀態(tài)。因此，若手從立起狀態(tài)的拉片5離開，則由于停止爪體6的恢復(fù)力使拉片5自主地向伏臥的狀態(tài)進(jìn)行姿勢變化。
[0006]【背景技術(shù)】文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:國際公開第2010/070744號
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][發(fā)明所要解決的問題]
[0010]在專利文獻(xiàn)I的滑件主體中，如該文獻(xiàn)的圖1所示，拉片保持部31側(cè)的拉片扣卸部36呈T字狀，且其緣形成為直角。在該情況下，存在若滑件的操作者的手指與該部分接觸則有可能會造成疼痛等不適感。另外，并不限于操作者的手指，衣服或包等服飾用品尤其是編織物等圍巾或手套等易于被T字狀的扣卸頭部的下緣勾住，而在被勾住的情況下，有可能發(fā)生線綻開，在該方面尚存在改善的余地。
[0011][解決問題的技術(shù)手段]
[0012]本發(fā)明的滑件主體中，上翼板與下翼板是通過連結(jié)柱而連結(jié)，且在所述上翼板及下翼板之間配設(shè)有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑的滑件主體；該滑件主體包括:拉片保持部，設(shè)于所述上翼板上，可旋動地保持拉片；及拉片卡扣部，立設(shè)于所述上翼板上，將所述拉片卡扣于所述上翼板上；所述拉片卡扣部包含:頸部，立設(shè)于所述上翼板的上表面；頭部，設(shè)于所述頸部上，且在所述拉片的旋轉(zhuǎn)軸方向上比所述頸部寬；及柱部，比所述頸部及所述頭部設(shè)于更靠所述拉片保持部側(cè)，且在所述拉片的旋轉(zhuǎn)軸方向上比所述頸部寬。
[0013]根據(jù)本構(gòu)成，可提供相對于操作者的指尖等來說舒適的形狀，且包含不易勾住衣服或包等的布料的拉片卡扣部的滑件。
[0014]優(yōu)選為至少所述柱部的表面之中與所述拉片保持部對向的表面的上緣及左右的側(cè)緣經(jīng)過倒角。由此，可形成相對于操作者的指尖等來說非常舒適的形狀，并且不易使衣服或包等的布料與該部分相互摩擦而被割破、或被勾住。
[0015]優(yōu)選為所述拉片的所述旋轉(zhuǎn)軸方向上的所述頭部及柱部的各寬相等。根據(jù)本構(gòu)成，可提供一種包含不易勾住衣服或包等的布料的拉片卡扣部的滑件，且于制造方面可確實地確保制造模具的移動而形成無銳角的部分的拉片卡扣部。
[0016]優(yōu)選為在相對于所述拉片的所述旋轉(zhuǎn)軸正交的所述拉片卡扣部的側(cè)面，設(shè)有由所述頭部、所述柱部、及所述上翼板所圍成的凹部。根據(jù)該構(gòu)成，可優(yōu)選地收納拉片的懸臂梁的前端而保持，并且可抑制衣服或包等的布料等的線等線狀體向拉片卡扣部的纏繞等。
[0017]優(yōu)選為所述頭部包含第I鍔部，該第I鍔部自相對于所述拉片的旋轉(zhuǎn)軸正交的所述拉片卡扣部的側(cè)面突出；所述柱部包含第2鍔部，該第2鍔部自所述拉片卡扣部的所述側(cè)面突出；且所述第I鍔部及所述第2鍔部是自所述側(cè)面呈弧狀凸出。根據(jù)本構(gòu)成，可提供相對于操作者的指尖等來說更加舒適的形狀。
[0018]優(yōu)選為所述頭部的厚度比所述柱部的厚度厚。根據(jù)本構(gòu)成，可優(yōu)選地確保使設(shè)于拉片上的一組懸臂梁張開的頭部的機(jī)械強(qiáng)度。
[0019]優(yōu)選為還包含通過所述拉片保持部而保持的拉片，且在所述拉片上，設(shè)有可與所述拉片卡扣部卡合的一組懸臂梁。
[0020]本發(fā)明的滑件包括:所述滑件主體，包含所述拉片；及片簧，使相對于所述滑件主體立起的所述拉片恢復(fù)為相對于所述滑件主體伏臥的狀態(tài)。
[0021 ] 本發(fā)明的拉鏈包含所述滑件。
[0022][發(fā)明的效果]
[0023]根據(jù)本發(fā)明，可提供相對于操作者的指尖等來說舒適的形狀，且包含不易勾住衣服或包等的布料的拉片卡扣部的滑件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的第I實施例的滑件的概略立體圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的第I實施例的滑件的概略俯視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的第I實施例的滑件的自嚙合口側(cè)觀察的概略部分后視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的第I實施例的滑件的概略部分放大右側(cè)視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的第I實施例的滑件的概略右側(cè)面示意圖。
[0029]圖6是用以說明本發(fā)明的第I實施例的滑件的制造方法/制造模具的說明圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，列舉實施例，并一面參照附圖一面詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。附圖以發(fā)明說明為主要目的，存在適當(dāng)簡化的情況。以下，將滑件以使鏈齒排嚙合的方式滑動的方向設(shè)為前方，將以使鏈齒排分離的方式滑動的方向設(shè)為后方。將與上下翼板正交的方向設(shè)為上下方向。將與上下翼板平行且與滑件滑動方向正交的方向設(shè)為左右方向。
[0031]在圖1、圖5中，示意地表示拉片的旋轉(zhuǎn)軸AX10。旋轉(zhuǎn)軸AXlO與左右方向一致，且相對于前后方向及上下方向正交。在圖1中，利用軌跡Pio不意地表不處于與旋轉(zhuǎn)軸AXlO的關(guān)系中的拉片的移動軌跡。軌跡PlO與以旋轉(zhuǎn)軸AXlO為基準(zhǔn)的圓周方向一致。
[0032]<實施例1>
[0033]圖1是滑件的概略立體圖。圖2是滑件的概略俯視圖。圖3是滑件的自嚙合口側(cè)觀察的概略部分后視圖。圖4是滑件的概略部分放大右側(cè)視圖。圖5是滑件的概略右側(cè)面示意圖。圖6是用以說明滑件的制造方法/制造模具的說明圖。此外，在圖5中，表示了壓緊前的拉片保持部。圖6(a)表示拉片卡扣部的右側(cè)面，圖6(b)表示拉片卡扣部的后側(cè)面。
[0034]如圖1所示，拉鏈用滑件1A(以下，簡稱為滑件1A)包括滑件主體2、拉片5、及停止爪體6。拉片5是通過滑件主體2而樞轉(zhuǎn)支承，被保持為能夠相對于滑件主體2旋動。操作者握持拉片5的自由端，使拉片5沿著軌跡PlO繞旋轉(zhuǎn)軸AXlO旋轉(zhuǎn)，由此，調(diào)整停止爪體6的爪部61向鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)的拔插，并于鏈齒排上使滑件IA成為移動狀態(tài)或停止?fàn)顟B(tài)。
[0035]與專利文獻(xiàn)I的情況同樣地，停止爪體6發(fā)揮作為片簧的功能，由此，控制拉片5相對于滑件主體2的姿勢(2008年12月17日申請的國際申請案號PCT/JP2008/072953的全部公開內(nèi)容以參照的方式并入本文)。停止爪體6發(fā)揮作為使滑件主體2于鏈齒排上停止的停止機(jī)構(gòu)的功能，并且也發(fā)揮作為使拉片5由立起姿勢恢復(fù)為伏臥姿勢的恢復(fù)機(jī)構(gòu)的功能。
[0036]滑件主體2及拉片5的材料為任意，但優(yōu)選為使用銅合金、鋁合金、鋅合金等金屬材料通過壓鑄成型等而制作。停止爪體6是使用不銹鋼或銅合金等金屬材料通過加壓成型而制作。
[0037]如圖1所示，滑件主體2包括上翼板21、下翼板22、及連結(jié)柱23 (參照圖5)。上翼板21及下翼板22是通過沿著上下方向延設(shè)的連結(jié)柱23于上下方向上隔開間隔而對向配置。在上翼板21的左右側(cè)部，設(shè)有朝向下翼板22延設(shè)的上凸緣24。在下翼板22的左右側(cè)部，設(shè)有朝向上翼板21延設(shè)的下凸緣25。
[0038]在上翼板21與下翼板22之間，設(shè)有Y字形的鏈齒導(dǎo)引路徑28，該鏈齒導(dǎo)引路徑28自滑件主體2的后端朝向前端于前后方向上延設(shè)，且通過連結(jié)柱23而分支。此外，鏈齒導(dǎo)引路徑28是由上翼板21的下表面、下翼板22的上表面、及連結(jié)柱23的側(cè)面所區(qū)劃的空間，包含2個導(dǎo)入口 26及I個嚙合口 27。鏈齒導(dǎo)引路徑28也是由上翼板21的上凸緣24的內(nèi)側(cè)面、及下翼板22的下凸緣25的內(nèi)側(cè)面所區(qū)劃。2個導(dǎo)入口 26位于滑件主體2的前端，且配設(shè)于連結(jié)柱23的左右。I個嚙合口 27配設(shè)于滑件主體2的后端。
[0039]如圖1所示，在上翼板21的上表面，設(shè)有拉片保持部31、及插入槽32。拉片保持部31包括一組拉片保持部31p、31q，該拉片保持部31p、31q以規(guī)定旋轉(zhuǎn)軸AXlO的方式于左右方向上隔開間隔而配置。拉片保持部31p、31q配置于在前后方向上延設(shè)的插入槽32的左右鄰旁。左右的各拉片保持部31包含配置在前后方向上的一組突起31a、31b。突起31a、31b以突起31a、31b的各前端近接的方式彎曲，各突起31a、31b呈輪狀構(gòu)成。此外，如前所述，在圖5中，表示有各突起31a、31b彎曲之前的狀態(tài)。
[0040]拉片5相對于拉片保持部31的安裝例如優(yōu)選以如下方式進(jìn)行。將拉片5的連結(jié)桿53c插入至突起31a、31b間，之后，使突起31a、31b的前端彎曲并壓緊。由此，拉片5通過拉片保持部31被保持為可旋動。
[0041]如圖1及圖2所示，插入槽32以可供停止爪體6穩(wěn)定地插入的方式具有與停止爪體6的寬度尺寸(左右方向的尺寸)同等的槽寬、或比該寬度尺寸稍大的槽寬。而且，在該插入槽32的后方，穿設(shè)有爪孔37，該爪孔37于插入槽32內(nèi)插入有停止爪體6時可供該停止爪體6的爪部61插通。
[0042]如圖1及圖2所示，在停止爪體6的后端，設(shè)有爪部61，爪部61可經(jīng)由滑件主體2的爪孔37插入至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)、或自該鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)拔出。在停止爪體6的前端，設(shè)有可嵌入插入槽32的前端的鉤部62。插入槽32的前端向下方傾斜而形成凹部，從而在此處可供鉤部62嵌入。鉤部62是通過使停止爪體6的前端于插入槽32側(cè)彎曲而形成，但停止爪體6的形狀形成方法任意。
[0043]在爪部61與鉤部62之間，在靠近爪部61 —側(cè)，設(shè)有以自上方覆蓋拉片5的連結(jié)桿53c及未圖示的凸輪部(設(shè)于連結(jié)桿53c的中央的剖面呈橢圓狀的部分)的方式配設(shè)的剖面大致呈U字狀的蓋部63，在靠近鉤部62 —側(cè)，設(shè)有沿著插入槽32載置的平坦部65。此外，停止爪體6優(yōu)選為銅合金、不銹鋼、銅合金等具有彈性的金屬板，但并不限于此，也可使用其他材料。 [0044]停止爪體6的蓋部63具有比配設(shè)于滑件主體2上的左右的拉片保持部31間的間隔小且比形成于滑件主體2上的插入槽32的槽寬大的寬度尺寸。另外，停止爪體6的比蓋部63更靠近另一端側(cè)的部位具有與形成于滑件主體2上的插入槽32的槽寬相同或比其小的寬度尺寸。
[0045]如圖2所示，上翼板21包括:凹部33，凹設(shè)于上翼板21的前端部；一對壓緊柱34，自凹部33的底面部立設(shè)；及隆起部35，自上翼板21的上表面隆起。凹部33是以自左右夾著插入槽32的方式配置，且是以比上翼板上表面低的方式凹陷。一對壓緊柱34也是以自左右夾著插入槽32的方式配置。隆起部35也配設(shè)于插入槽32的左右兩側(cè)，且位于拉片保持部31與凹部33之間。
[0046]圖2所示的凹部33凹設(shè)于上翼板21的連結(jié)有連結(jié)柱23的部位(B卩，前端部)的上表面?zhèn)?。在實施?中，所述插入槽32沿著前后方向延設(shè)在凹部33的左右方向中央部，所以該凹部33是以夾著插入槽32的方式左右分開而配設(shè)。在包圍該凹部33的前半部的部分，形成有在上翼板21的上表面與凹部33的底面部之間的高度位置具有階差面的階差部38。
[0047]圖2所示的隆起部35是以自上翼板21的上表面隆起的方式配設(shè)于插入槽32的左右兩側(cè)。若配設(shè)有此種隆起部35，則例如于將停止爪體6配置于插入槽32中，接著通過拉片5的操作使停止爪體6于插入槽32內(nèi)上下活動時，即便該停止爪體6的一部分移動至比上翼板21的上表面更上方，也可以使停止爪體6不會自插入槽32內(nèi)飛出的方式通過隆起部35自左右側(cè)方遮掩停止爪體6使其不易被發(fā)覺，由此，可提升滑件IA的外觀性。
[0048]另外，該隆起部35是于將拉片5安裝于滑件主體2上并使其倒伏于連結(jié)柱23側(cè)時，通過使拉片5抵接而決定拉片5的旋動極限。由此，即便使拉片5完全倒伏于連結(jié)柱23偵牝也可于倒伏的拉片5與上翼板21的上表面之間設(shè)置間隙，而防止該拉片5與壓緊柱34沖突。
[0049]如圖1至圖3所示，拉片卡扣部36設(shè)于上翼板21上，該拉片卡扣部36于使拉片5倒伏在嚙合口 27側(cè)時將該拉片5可解鎖地相對于上翼板21而卡扣。
[0050]如圖1所示，拉片卡扣部36是自上翼板21的后端部的上表面中央朝向上方而突設(shè)。如圖3及圖4所示，拉片卡扣部36是立方體/長方體狀的凸?fàn)畈糠帧?br> [0051]如圖3所示，拉片卡扣部36具有平坦的上表面，且以包圍其上表面的方式具有4個緣。詳細(xì)來說，如圖3所示，在左右方向上，設(shè)有左上緣36g及右上緣36h，且均具有經(jīng)過倒角的倒角部，且在本實施例中構(gòu)成為彎曲的R面。如圖4所示，在前后方向上，設(shè)有后上緣36e及前上緣36f，且均構(gòu)成為R面。這樣，通過將各緣設(shè)為R面，可使拉片卡扣部36形成為對于操作者來說更順手的形狀。此外，本發(fā)明中的倒角部并不限于R面，也可為形成于一面或多面上的傾斜面。
[0052]如圖3及圖4所示，拉片卡扣部36包括:頸部36a，立設(shè)于上翼板21的上表面；頭部36b，設(shè)于頸部36a上，且比頸部36a于左右方向上較寬；及柱部36c，比頸部36a及頭部36b配置于更前側(cè)，且比頸部36a于左右方向上較寬。柱部36c具有使圓柱狀的柱于左右方向上拉伸所成的形狀。此外，面對拉片保持部31的拉片卡扣部36的上緣36f與柱部36c的上緣一致。
[0053]此外，如圖3所示，頭部36b比頸部36a于左右兩方向上更凸出，具體來說，在其左側(cè)部，具有向左側(cè)呈圓弧狀凸出的鍔部36bl，在其右側(cè)部，具有向右側(cè)呈圓弧狀凸出的鍔部36b2。如圖3所示，柱 部36c比頸部36a于左右兩方向上更凸出，具體來說，在其左側(cè)部，具有向左側(cè)呈圓弧狀凸出的鍔部36c I，在其右側(cè)部，具有向右側(cè)呈圓弧狀凸出的鍔部36c2。
[0054]如圖4所示，頭部36b的后側(cè)面36j實質(zhì)上是以與頸部36a的后端面形成同一面的方式于上下方向上延設(shè)的平坦面，與向上方延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向前方彎曲。頭部36b的上表面36m是于前后方向且左右方向上延設(shè)的平坦面，與向后方延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向下方彎曲，與左右方向上延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向下方彎曲。以此方式，拉片卡扣部36的后方的上緣36e成為R面。
[0055]如圖4所示，柱部36c的前側(cè)面36k是于上下方向且左右方向上延設(shè)的平坦面，與向上方延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向后方彎曲，與向左右延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向后方彎曲。柱部36c的上表面36η是于前后方向且左右方向上延設(shè)的平坦面，與向前方延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向下方彎曲，與于左右方向上延設(shè)相應(yīng)地以形成弧狀的方式逐漸向下方彎曲。以此方式，拉片卡扣部36的柱部36c的上緣36f成為R面。另外，如圖2所示，拉片卡扣部36的柱部36c的前側(cè)面36k的左右的側(cè)緣36kl、36k2成為R面。理想的是為了切除角而對各緣進(jìn)行倒角，使各緣形成為更順手的形狀，例如多段面、曲面，更優(yōu)選為R面。
[0056]如圖4示意性所示，由向右方突出的傳部36b2的頂點連續(xù)所成的頂點線36b5于前后方向上直線延設(shè)。由向右方突出的鍔部36c2的頂點連續(xù)所成的頂點線36c5于上下方向上直線延設(shè)。各頂點線36b5與頂點線36c5存在相互正交的關(guān)系。
[0057]如圖4所示，頭部36b的厚度W21與柱部36c的厚度W22滿足W21 > W22的關(guān)系。頭部36b張設(shè)于設(shè)置在拉片5上的一組懸臂梁55 (55p、55q)之間。因此,為了提高頭部36b的機(jī)械強(qiáng)度，或者為了使通過拉片卡扣部36對拉片5所實施的卡扣確實化而設(shè)定得比柱部36c更厚壁。另一方面，柱部36c滿足所述關(guān)系式而較薄地成形，由此確保足以使拉片5的連結(jié)桿53b進(jìn)入至停止爪體6與拉片卡扣部6之間的寬度。此外，所述關(guān)系于本發(fā)明中并無特別限定，也可改變連結(jié)桿53b的形狀、或任意變更滑件的各部位的配置而使W22 > W21。但是，若也考慮到材料費用或制造的容易性、滑件的強(qiáng)度的方面，則優(yōu)選為滿足W21 > W22的關(guān)系。
[0058]如圖4所不,柱部36c立設(shè)于上翼板21的上表面，自前方堵塞設(shè)于拉片卡扣部36的右側(cè)面的凹部36d。由此，可有效地抑制衣服或包等服飾用品等的布料尤其是構(gòu)成編織物等的線等線狀物纏繞于拉片卡扣部36上的情況。此外，所述凹部36d是由頸部36a的右側(cè)面、鍔部36b2的下側(cè)面、上翼板21的上表面、及鍔部36c2的后側(cè)面呈凹狀劃定。由圖4可知:凹部36d發(fā)揮作為收納拉片5的懸臂梁55q的前端部55b的收承部的功能。相對于右側(cè)進(jìn)行的所述說明相對于左側(cè)也相同，在拉片卡扣部36的左側(cè)面，設(shè)有與凹部36d相同的凹部。
[0059]在本實施例中，由圖1、4、5可知，拉片卡扣部36的前上緣36f構(gòu)成為R面。由此，如圖5示意性所示即便存在操作者的手指90等接觸拉片卡扣部36的前上緣36f的情況，也可減輕操作者感受到的不適感(疼痛)。
[0060]如上所述，拉片5自主地自立起姿勢恢復(fù)為伏臥于上翼板21上的姿勢。在此種情況下，令人擔(dān)心的是:如圖5示意性所示，若于拉片5與拉片卡扣部36之間存在手指90，則于拉片5的姿勢恢復(fù)時，手指90會被夾于拉片5與拉片卡扣部36之間；該情況下，存在對操作者造成不適感的可能。在本實施例中，拉片卡扣部36的前上緣36f是R面，可極力抑制對操作者造成此種不適感。
[0061]此處，返回至圖1，對拉片5的構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖1所示，拉片5是于拉片主體部51上設(shè)有3個開口 OPlO?0P30的板狀構(gòu)件。拉片主體部51包含左右的臂部52，于該左右的臂部52自由端部分結(jié)合，且通過連結(jié)桿53a?53c而連結(jié)。開口 OPlO位于左右的臂部52的結(jié)合部位與連結(jié)桿53a之間。開口 0P20位于連結(jié)桿53a與連結(jié)桿53b之間。開口 0P30位于連結(jié)桿53b與連結(jié)桿53c之間。在連結(jié)桿53a的中央，設(shè)有左右一組懸臂梁55(55p、55q)，朝向連結(jié)桿53b側(cè)延設(shè)。
[0062]如圖1所不,左右一組懸臂梁55 (55p、55q)分別包括基端部55a、前端部55b、及凸部55c。左右的各基端部55a的間隔Wll是自拉片5的自由端側(cè)朝向其固定端側(cè)而擴(kuò)大。左右配置的各前端部55b的間隔W12是自拉片5的自由端側(cè)朝向其固定端側(cè)而變窄。凸部55c設(shè)于基端部55a與前端部55b的連接部分。此外，在左右一組懸臂梁55之間,可設(shè)置開口窗部54。
[0063]如圖1所示，左右配置的各凸部55c的間隔W13與凸部55c自身的突出相應(yīng)地比所述間隔Wll的最大寬度、及間隔W12的最小寬度窄。如圖2所示，左右配置的各前端部55b的間隔的最小寬度W7比拉片卡扣部36的頸部36a的寬度W5寬，且比該拉片卡扣部36的頭部36b/柱部36c的寬度W6窄。由此，可確保拉片卡扣部36的卡扣功能。此外，此處，SP便于左右配置的各前端部55b的間隔的最小寬度W7比頸部36a的寬度W5稍小的情況下也可確保拉片卡扣部36的卡扣功能。
[0064]在左右配置的懸臂梁55的長度方向的中央附近，在各者的內(nèi)側(cè)面沿著它們相互接近的方向突設(shè)有凸部55c。當(dāng)于工業(yè)上生產(chǎn)滑件時，存在著色步驟等對大量滑件統(tǒng)一實施的步驟。在該情況下，是在收集有大量安裝于滑件上之前的拉片的狀態(tài)下接受由著色處理所代表的液體處理，所以有時會通過在某一拉片的開口窗部54放入另一拉片5而使兩個拉片連結(jié)。連結(jié)的滑件彼此隨后有必要拆離，但進(jìn)行此種步驟是非生產(chǎn)性，希望能夠避免。因此，通過此種凸部55c的存在，可防止該問題的產(chǎn)生，從而使生產(chǎn)效率上升。此外，即便特別取消此種凸部55c也可達(dá)成本發(fā)明的目的。
[0065]在使拉片5倒伏于滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的情況下，將拉片5朝向配設(shè)于滑件主體2上的拉片卡扣部36推入，由此可使配設(shè)于拉片5上的左右的懸臂梁55 —面向外側(cè)撓曲，一面越過拉片卡扣部36的頭部36b，而將拉片5卡止在滑件主體2的拉片卡扣部36。換句話說，通過使一組懸臂梁55相對于拉片卡扣部36而卡入，可相對于滑件主體2將拉片5卡扣。
[0066]從而通過使拉片5的懸臂梁55與滑件主體2的拉片卡扣部36扣合，可以倒伏的狀態(tài)保持拉片5。因此，可使停止爪體6的爪部61向鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)突出而穩(wěn)定地維持其與鏈齒排扣合的狀態(tài)，從而將滑件確實地保持于其停止位置。此外，拉片5的懸臂梁55與滑件主體2的拉片卡扣部36的扣合狀態(tài)可通過使拉片5沿著遠(yuǎn)離上翼板21的方向旋動而容易地解除。
[0067]在實施例1的滑件IA中，在自拉片5倒伏于滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的狀態(tài)提起該拉片5，使其向相對于上翼板21正交的方向立起的情況下，拉片5相對于上翼板21的上表面以特定的傾斜角度以上傾斜，由此拉片5的凸輪部(設(shè)于連結(jié)桿53c的中央的剖面呈橢圓狀的部分)與停止爪體6的蓋部63干涉，通過凸輪部頂起停止爪體6，而使停止爪體6的爪部61自鏈齒導(dǎo)引路徑28中拔出。
[0068]而且，在實施例1的滑件IA中，通過使拉片5自立起的狀態(tài)倒伏于連結(jié)柱23偵牝可使拉片5的凸輪部與停止爪體6的蓋部63不干涉，所以停止爪體6的蓋部63下降使爪部61向鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)突出而與鏈齒排扣合。由此，可將滑件IA保持于其停止位置。
[0069]參照圖6對滑件IA的滑件主體2的制造方法的一例，尤其是著眼于拉片卡扣部36而進(jìn)行說明。此外，滑件主體2優(yōu)選通過壓鑄成型而制造，但也可采用其他制造方法制造。
[0070]在制造方法的一個例示性形態(tài)中，如圖6(a)所示，設(shè)定邊界線L_div作為分型線。在圖6所示的范圍內(nèi)，位于比邊界線1^(1“更上方的模芯(以下，稱為上芯)至少使上翼板21的上表面成型，使柱部36c的前半部分成型，使柱部36c的后半部分的上部成型，使頭部36b的上半部分成型。位于比邊界線L_div更下方的模芯(以下，稱為下芯)至少使柱部36c的后半部分的下部成型，使頭部36b的下半部分成型，使頸部36a的左側(cè)面成型，使上翼板21的上表面成型。在所述說明中重復(fù)敘述的將拉片卡扣部36的前上緣36f的形狀形成為R面是通過上芯而實現(xiàn)。右側(cè)的鍔部36b2及鍔部36c2是通過上芯與下芯的協(xié)作而成型。對于左側(cè)的鍔部36bI及鍔部36cI相同。
[0071]與分型線對應(yīng)地，在頭部36b、柱部36c，有時會產(chǎn)生分型線等。該分型線是指表示在一模具與另一模具的邊界處的線或毛邊若為本領(lǐng)域技術(shù)人員則可容易地視認(rèn)出來。因此，通過確認(rèn)該分型線的存在與否，可理解滑件主體2的制造步驟。此外，分型線的具體的形狀是取決于制造條件、模具等而變化。
[0072]如圖6(b)所示，左右方向上的頸部36a的最大寬度為W5。左右方向上的頭部36b及柱部36c的各寬為W6。寬度W5 <寬度W6的關(guān)系成立。頭部36b及柱部36c的各寬相等，由此，如通過圖6(a)、(b)的箭頭及虛線圓示意性所示，上芯可沿著箭頭Ml的方向移動，下芯可沿著箭頭M2的方向，從而適當(dāng)?shù)卮_保上芯與下芯的各移動。
[0073]如圖6(b)所示，左右方向即拉片5的旋轉(zhuǎn)軸AXlO方向上的頭部36b及柱部36c的各寬相等。具體來說，頭部36b的最突出的部分的寬度與柱部36c的鍔部36cl的最突出的部分的寬度均為同一寬度W8，各鍔部36bl、36cl的最突出的側(cè)面(于左右方向上)處于同一面上。由此，可確實地確保上芯與下芯的各移動，也可避免模具的型腔面的形狀的復(fù)雜化，并且可使利用此種模具而成形的滑件包含凹凸較少的卡扣部。此外，各鍔部的寬度是以頸部36a的左側(cè)面為基準(zhǔn)。關(guān)于配置在右側(cè)的頭部36b的鍔部36b2、及柱部36c的鍔部36c2，則是以右側(cè)面為基準(zhǔn)。
[0074]最后，對組裝實施例1的滑件IA的方法進(jìn)行說明。首先，將拉片5的連結(jié)桿53c插入至滑件主體2的左右的拉片保持部31分別所具有的前后的突起31a、31b間，在使拉片5倒伏于滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的狀態(tài)下，使前后的突起31a、31b向相互靠近的方向彎曲并壓緊。由此，拉片5可相對于滑件主體2以連結(jié)桿53c為中心旋動地被保持。
[0075]接下來，對于保持有拉片5的滑件主體2，以使停止爪體6的爪部61插通于滑件主體2的爪孔37中且使該停止爪體6的蓋部63自上方覆蓋拉片5的連結(jié)桿53c的方式，將該停止爪體6插入至滑件主體2的插入槽32中。由此，使停止爪體6配置于滑件主體2的特定位置。
[0076]之后，使配設(shè)于滑件主體2上的壓緊柱34向內(nèi)側(cè)彎曲并壓緊，由此以插通于爪孔37中的狀態(tài)通過壓緊柱34壓緊并固定停止爪體6的爪部61。通過進(jìn)行此種作業(yè)而組裝實施例I的滑件IA。
[0077]基于所述啟示，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，可對各實施例施加各種變更。只要處于不脫離本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)，則拉片保持部、及拉片卡扣部等各滑件的具體的形狀為任意。只要處于不脫離本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)，則拉片卡扣部與拉片間的卡止構(gòu)造/嵌合構(gòu)造也為任意。拉片卡扣部的所有上緣并非必需成為R面。只要處于不脫離本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)，則滑件主體的具體制造方法也為任意。
[0078][符號的說明]
[0079]IA拉鏈用滑件
[0080]2 滑件主體
[0081]5 拉片
[0082]6 停止爪體
[0083]21 上翼板
[0084]22 下翼板
[0085]23 連結(jié)柱
[0086]24 上凸緣
[0087]25 下凸緣
[0088]26 導(dǎo)入口
[0089]27 嚙合 口
[0090]28鏈齒導(dǎo)引路徑[0091]31拉片保持部
[0092]32 插入槽
[0093]33 凹部
[0094]34 柱
[0095]35 隆起部
[0096]36 拉片卡扣部
[0097]36a 頸部
[0098]36b 頭部
[0099]36b I 鍔部
[0100]36b2 鍔部
[0101]36b5 頂點線
[0102]36c 柱部
[0103]36c I 鍔部
[0104]36c2 鍔部
[0105]36c5 頂點線
[0106]36d 凹部
[0107]36e 上緣
[0108]36f 上緣
[0109]37 爪孔
[0110]51 拉片主體部
[0111]52 臂部
[0112]53a連結(jié)桿
[0113]53b 連結(jié)桿
[0114]53c 連結(jié)桿
[0115]54 開口窗部
[0116]55 懸臂梁
[0117]55a基端部
[0118]55b 前端部
[0119]55c 凸部
[0120]61 爪部
[0121]62 鉤部
[0122]63 蓋部
[0123]65 平坦部
[0124]90 手指
[0125]AXlO 旋轉(zhuǎn)軸
[0126]L_div 邊界線
[0127]OPlO 開口
[0128]0P20 開口
[0129]0P30 開口
【權(quán)利要求】
1.一種滑件主體，其中上翼板(21)與下翼板(22)是通過連結(jié)柱(23)而連結(jié)，在所述上翼板(21)及下翼板(22)之間配設(shè)有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑(28);且該滑件主體(2)包括: 拉片保持部(31)，設(shè)于所述上翼板(21)上，可旋動地保持拉片(5);及 拉片卡扣部(36)，立設(shè)于所述上翼板(21)上，將所述拉片(5)卡扣于所述上翼板(21)上； 所述拉片卡扣部(36)包含: 頸部(36a)，立設(shè)于所述上翼板(21)的上表面； 頭部(36b)，設(shè)于所述頸部(36a)上，且在所述拉片(5)的旋轉(zhuǎn)軸(AXlO)方向上比所述頸部(36a)寬；及 柱部(36c)，比所述頸部(36a)及所述頭部(36b)設(shè)于更靠所述拉片保持部(31)側(cè)，且在所述拉片(5)的旋轉(zhuǎn)軸(AXlO)方向上比所述頸部(36a)寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑件主體，其中至少所述柱部(36c)的表面之中與所述拉片保持部(31)對 向的表面的上緣(36f)及左右的側(cè)緣(36kl、36k2)經(jīng)過倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑件主體，其中所述拉片(5)的所述旋轉(zhuǎn)軸(AXlO)方向上的所述頭部及柱部(36b、36c)的各寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滑件主體，其中在相對于所述拉片(5)的所述旋轉(zhuǎn)軸(AXlO)正交的所述拉片卡扣部(36)的側(cè)面，設(shè)有由所述頭部(36b)、所述柱部(36c)、及所述上翼板(21)所圍成的凹部(36d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的滑件主體，其中所述頭部(36b)包含第I鍔部(36bl、36b2)，該第I鍔部(36bl、36b2)自相對于所述拉片(5)的旋轉(zhuǎn)軸(AXlO)正交的所述拉片卡扣部(36)的側(cè)面突出； 所述柱部(36c)包含第2鍔部(36cl、36c2)，該第2鍔部(36cl、36c2)自所述拉片卡扣部(36)的所述側(cè)面突出；且 所述第I鍔部(36bl、36b2)及所述第2鍔部(36cl、36c2)自所述側(cè)面呈弧狀凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的滑件主體，其中所述頭部(36b)的厚度比所述柱部(36c)的厚度厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的滑件主體，還包含由所述拉片保持部(31)所保持的拉片(5)，且 在所述拉片(5)上，設(shè)有可與所述拉片卡扣部(36)卡合的一組懸臂梁(55)。
8.一種滑件，包括:根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑件主體，其包含所述拉片(5);及 片簧(6)，使相對于所述滑件主體(2)立起的所述拉片(5)恢復(fù)為相對于所述滑件主體(2)伏臥的狀態(tài)。
9.一種拉鏈,包含根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑件。
【文檔編號】A44B19/26GK104023583SQ201180076084
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月28日
【發(fā)明者】槻慶一, 武秀哉, 小澤貴敬 申請人:Ykk株式會社