拉鏈用滑件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是在包括利用停止爪體的自動停止機構(gòu)的拉鏈用滑件中，防止壓緊柱成為左右不平衡的彎曲形狀、或者以與停止爪體接觸的接觸部為起點在壓緊柱上產(chǎn)生裂痕。本發(fā)明的拉鏈用滑件是通過一對壓緊柱(34)分別朝內(nèi)側(cè)彎曲的壓緊操作而將停止爪體(6)收容在插入槽(32)的部分壓緊固定，且所述一對壓緊柱(34)的基部的左右的內(nèi)側(cè)面(41)比插入槽(32)的左右的側(cè)壁(39)中決定插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
【專利說明】拉鏈用滑件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括停止爪體的自動停止機構(gòu)的拉鏈用滑件。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為用于拉鏈的滑件，已知一種附帶自動停止機構(gòu)的滑件，該附帶自動停止機構(gòu)的滑件是在開閉拉鏈后，若解除拉片的操作，則安裝在滑件內(nèi)部的停止爪體因彈力而保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片便能保持滑件的滑動停止?fàn)顟B(tài)。此種滑件的例子揭示在國際公開第2010/070744號(專利文獻(xiàn)I)中。
[0003]如圖12及圖13所示，專利文獻(xiàn)I中記載的滑件IC包含:滑件主體2，其上下翼板2U22的前端部由連結(jié)柱23連結(jié)，且在所述上下翼板21、22間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑；拉片5，其一端部能轉(zhuǎn)動地保持在所述上翼板21 ;及停止爪體6，其配置在所述上翼板21，且在一端包括爪部61 ;且所述上翼板21包括插入槽32，其能插入所述停止爪體6 ;壓緊部34，其將所述停止爪體6的另一端部壓緊固定；及爪孔37，其穿設(shè)成能插穿地穿設(shè)有所述爪部61 ;所述停止爪體6是配置成能通過所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61經(jīng)由所述爪孔37對所述鏈齒導(dǎo)引路徑進(jìn)行插入、拔出。
[0004]而且，專利文獻(xiàn)I是以在具有此種結(jié)構(gòu)的滑件中，防止滑件使用時停止爪體的移動受到限制，使爪部61對鏈齒導(dǎo)引路徑的插入、拔出動作順利化，長期穩(wěn)定地維持滑件的滑動特性或自動停止機構(gòu)為目的，而提議使所述壓緊部34在壓緊固定所述停止爪體6的狀態(tài)下，配置成使該壓緊部34的上端34a的高度位置與所述上翼板21的上表面成為同一面上，或低于該上表面。具體而言，記載有如下情形:在所述上翼板21的連結(jié)有所述連結(jié)柱23的部位的上表面?zhèn)?，夾隔著所述插入槽32，凹陷設(shè)置凹部33，使所述壓緊部34自所述凹部33的底面部豎立設(shè)置。
[0005]另一方面，在專利文獻(xiàn)I記載的滑件IC中，由圖12及圖13可知，插入槽32的寬度與對向的一對壓緊部34的內(nèi)側(cè)面間的距離相同。
[0006][【背景技術(shù)】文獻(xiàn)]
[0007][專利文獻(xiàn)]
[0008][專利文獻(xiàn)I]國際公開第2010/070744號
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][發(fā)明所要解決的問題]
[0010]根據(jù)專利文獻(xiàn)I中記載的滑件，由于將停止爪體壓緊固定的壓緊部的上端的高度位置與上翼板的上表面為同一面上、或低于該上表面，故而，即便拉片倒伏在滑件主體的前端側(cè)，拉片也不會與壓緊部碰撞，而且，也能抑制壓緊部與其他構(gòu)件接觸，從而能防止在滑件使用時壓緊部因直接受到外力而擠壓變形。因此，能取得如下效果:在利用壓緊部而固定停止爪體的另一端部時能穩(wěn)定地維持所設(shè)定的間隙大小，在滑件使用時停止爪體的移動不易受到限制。[0011 ] 然而，在將停止爪體插入至插入槽中時，存在未將停止爪體配置在插入槽的寬度方向的中央而偏移至左右任一方，從而以接觸的狀態(tài)或極其接近的狀態(tài)配置在壓緊部的一內(nèi)側(cè)面。在此種情況下，在如專利文獻(xiàn)I記載那樣的以往的滑件中，若為了壓緊固定停止爪體而使對向的壓緊部彼此彎曲至內(nèi)側(cè)，則自彎曲的初期階段起，停止爪體所接觸一側(cè)的壓緊部將較強地接觸于停止爪體的棱角部，因此，存在壓緊部由此成為左右不平衡的彎曲形狀而受到壓緊的情形。由此，存在一壓緊部中受到過度的負(fù)載，而以與停止爪體的接觸部為起點，在壓緊部產(chǎn)生裂痕的可能性。
[0012]因此，本發(fā)明是以提供能解決對停止爪體實施壓緊步驟時的如上所述的問題的包括停止爪體的自動停止機構(gòu)的拉鏈用滑件作為課題之一。而且，本發(fā)明是以提供此種滑件的制造方法作為另一課題。
[0013][解決問題的技術(shù)手段]
[0014]本
【發(fā)明者】為解決所述課題而進(jìn)行努力研究后，得出以下設(shè)想。使將停止爪體插入至插入槽中時停止爪體的朝向左右方向的活動區(qū)域受到插入槽的寬度限制。因此，使以自左右夾隔插入槽的方式豎立設(shè)置的一對壓緊部(本發(fā)明中，稱為「壓緊柱」)的內(nèi)側(cè)面間的距離長于插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離，由此，停止爪體在插入至插入槽中之時不會接觸于壓緊部，且自彎曲的初期階段起，壓緊部也不會自停止爪體受到較強的應(yīng)力。
[0015]本發(fā)明是基于所述設(shè)想而完成，且在一態(tài)樣中，本發(fā)明是一種拉鏈用滑件，包括:滑件主體，其上翼板及下翼板的前端側(cè)由連結(jié)柱而連結(jié)，且在所述上翼板及下翼板之間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑；拉片，其一端能轉(zhuǎn)動地保持在所述上翼板；及停止爪體，其載置在所述上翼板，且在一端包括爪部；所述上翼板包括:插入槽，其延伸設(shè)置在前后方向上，使所述停止爪體插入其中；一對壓緊柱，是用以將所述停止爪體壓緊固定，且以自左右夾隔插入槽的方式豎立設(shè)置；及爪孔，其能插穿地穿設(shè)有所述爪部；所述停止爪體配置成能通過所述拉片的倒伏、立起操作而使所述爪部經(jīng)由所述爪孔對所述鏈齒導(dǎo)引路徑進(jìn)行插入、拔出，所述停止爪體通過使所述一對壓緊柱分別朝內(nèi)側(cè)彎曲而將所述停止爪體中插入至插入槽中的部分固定在滑件主體，所述一對壓緊柱的基部的左右的內(nèi)側(cè)面比插入槽的左右的側(cè)壁中決定插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
[0016]在本發(fā)明的拉鏈用滑件的一實施方式中，插入槽的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向一定，且插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離由該寬度的長度決定。
[0017]在本發(fā)明的拉鏈用滑件的另一實施方式中，插入槽的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向因部位不同而不同，且插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距由該寬度的最短長度決定。
[0018]在本發(fā)明的拉鏈用滑件的進(jìn)而另一實施方式中，所述停止爪體中至少接觸于所述壓緊柱的棱角形成有倒角部。
[0019]在本發(fā)明的拉鏈用滑件的另一實施方式中，所述倒角部包括R狀的滑面，以便能在壓緊柱的接觸面上滑動，且通過所述壓緊動作而調(diào)整停止爪體的彈力。
[0020]在本發(fā)明的拉鏈用滑件的另一實施方式中，所述停止爪體包含卡鉤部，該卡鉤部是通過使與所述爪部為相反側(cè)的另一端彎曲而形成，且嵌入至所述插入槽的前端，且在爪部與卡鉤部之間，設(shè)置有沿著插入槽載置的平坦部，接觸于所述壓緊柱的棱角存在于該平坦部的上表面的棱角中，且也在形成卡鉤部與平坦部的交界的彎曲部的上表面形成有倒角部。
[0021]本發(fā)明在另一態(tài)樣中為一種滑件主體，該滑件主體是上翼板及下翼板的前端側(cè)由連結(jié)柱而連結(jié)，且在所述上翼板及下翼板之間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑的滑件主體，且所述上翼板包括:插入槽，其用以插入一端包含爪部的停止爪體；左右的拉片保持部，其能轉(zhuǎn)動地保持拉片的一端；一對壓緊柱，其用以將所述停止爪體壓緊固定，且以自左右夾隔插入槽的方式豎立設(shè)置；及爪孔，其能插穿地穿設(shè)有所述爪部；且能將所述停止爪體配置成能通過所述拉片的倒伏、立起操作而使所述爪部經(jīng)由所述爪孔對所述鏈齒導(dǎo)引路徑進(jìn)行插入、拔出，所述一對壓緊柱的左右的內(nèi)側(cè)面比插入槽的左右的側(cè)壁中決定插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
[0022]在本發(fā)明的滑件主體的一實施方式中，插入槽的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向一定，且插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離由該寬度的長度決定。
[0023]在本發(fā)明的滑件主體的另一實施方式中，插入槽的左右方向的寬度是沿著滑件的滑動方向因部位不同而不同，且插入至插入槽中的停止爪體的朝向左右方向的活動距離由該寬度的最短長度決定。
[0024]本發(fā)明在進(jìn)而另一態(tài)樣中為一種拉鏈用滑件的制造方法，包括如下步驟:準(zhǔn)備本發(fā)明的滑件主體；將所述停止爪體設(shè)置在所述插入槽；以及使所述一對壓緊柱分別朝內(nèi)側(cè)彎曲進(jìn)行壓緊固定，以將所述停止爪體固定在滑件主體；所述壓緊固定的步驟包括:使所述一對壓緊柱的內(nèi)側(cè)面在彎曲至特定的位置之前，與所述停止爪體成為非接觸狀態(tài)，其后，一面使所述一對壓緊柱的內(nèi)側(cè)面接觸于所述停止爪體，一面將所述停止爪體朝下方壓入，以此使壓緊柱塑性變形。
[0025]本發(fā)明在進(jìn)而另一態(tài)樣中為一種拉鏈，包括本發(fā)明的拉鏈用滑件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是表示本發(fā)明實施例1的滑件中構(gòu)成零件已分離的狀態(tài)的立體圖。
[0027]圖2是表示本發(fā)明實施例1的滑件已被組裝的狀態(tài)的立體圖。
[0028]圖3是對于本發(fā)明實施例1的滑件的壓緊操作前的半成品，與前后方向及上下方向平行地形成切斷面時的中央剖視圖，且表示載置停止爪體之前(a)及之后(b)的情況。
[0029]圖4-1是圖3的W線部分剖視圖。
[0030]圖4-2是圖3的B-B'線部分剖視圖。
[0031]圖4-3是圖3的C-C'線部分剖視圖。
[0032]圖5是示意性表示本發(fā)明實施例1的滑件中，在壓緊操作前后壓緊柱的變化的剖視圖。
[0033]圖6是本發(fā)明實施例2的滑件中使用的停止爪體的立體圖。
[0034]圖7是將圖6的虛線E作為切斷線時的剖視圖(a)、及將圖6的虛線F作為切斷線時的剖視圖(b)。[0035]圖8是示意性表示本發(fā)明實施例2的滑件中，在壓緊操作前后壓緊柱的變化的剖視圖。
[0036]圖9是在本發(fā)明實施例3的滑件中表示滑件主體的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0037]圖10-1是本發(fā)明實施例3的滑件中相當(dāng)于圖3的W線剖視圖的圖。
[0038]圖10-2是本發(fā)明實施例3的滑件中相當(dāng)于圖3的Bt線剖視圖的圖。
[0039]圖10-3是本發(fā)明實施例3的滑件中相當(dāng)于圖3的C_(T線剖視圖的圖。
[0040]圖11是示意性表示本發(fā)明實施例3的滑件中，在壓緊操作后壓緊柱的狀態(tài)的剖視圖。
[0041]圖12是表示專利文獻(xiàn)I中記載的滑件中，構(gòu)成零件已分離的狀態(tài)的立體圖。
[0042]圖13是專利文獻(xiàn)I中記載的滑件中設(shè)置有壓緊部的部位的剖視圖。
【具體實施方式】
[0043]以下，對于本發(fā)明的實施方式，一面列舉實施例，參照附圖，一面詳細(xì)地進(jìn)行說明。在本發(fā)明的滑件中，將該滑件以使鏈齒排嚙合的方式滑動的方向作為前方，且將以使鏈齒排分離的方式滑動的方向作為后方。而且，將與上下翼板正交的方向定義為上下方向，將與上下翼板平行且與滑件滑動方向正交的方向定義為左右方向。
[0044][實施例]
[0045]<實施例1>
[0046]圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明實施例1的拉鏈用滑件的零件已分離的狀態(tài)的立體圖，圖2是表示該滑件已被組裝的狀態(tài)的立體圖。圖3是對于本發(fā)明實施例1的滑件的壓緊操作前的半成品，與前后方向及上下方向平行地形成切斷面時的中央剖視圖，且表示載置有停止爪體之前(a)以及之后(b)的情況。
[0047]實施例1的拉鏈用滑件IA包含:滑件主體2 ;—端部能轉(zhuǎn)動地保持在滑件主體2的拉片5 ;及載置在滑件主體2的停止爪體6。在實施例1的滑件IA中，滑件主體2及拉片5是使用銅合金、鋁合金、鋅合金等金屬材料通過壓鑄成形而制作。而且，停止爪體6是使用不銹鋼或銅合金等金屬材料，通過沖壓成形而制作。
[0048]所述滑件主體2包含:上翼板21、下翼板22、及連結(jié)該上下翼板21、22的前端側(cè)間的連結(jié)柱23。在上翼板21的左右側(cè)部，朝向下翼板22形成有上凸緣部24，且在下翼板22的左右側(cè)部，朝向上翼板21形成有下凸緣部25。
[0049]而且，滑件主體2包含:導(dǎo)入口 26，是滑件主體2的前端，且配置在連結(jié)柱23的左右兩側(cè)；及嚙合口 27，配置在滑件主體2的后端；在上下翼板21、22之間，形成有連結(jié)左右的導(dǎo)入口 26與嚙合口 27的Y字形的鏈齒導(dǎo)引路徑28。
[0050]該滑件主體2的上翼板21包含:插入槽32，其延伸設(shè)置在前后方向上，使停止爪體6插入其中；左右的拉片保持部31,其能轉(zhuǎn)動地保持拉片5的一端；凹部33,在上翼板21的前端部以自左右夾隔插入槽32，而且以低于上翼板上表面的方式凹陷設(shè)置；一對壓緊柱34，以自左右夾隔插入槽32的方式，自凹部33的底面部豎立設(shè)置；隆起部35，配置在拉片保持部31與凹部33之間且插入槽32的左右兩側(cè)，自上翼板21的上表面隆起；及拉片扣卸部36，在使拉片5倒伏在嚙合口 27側(cè)時，使該拉片5能拔離地扣合。而且，側(cè)壁39與壓緊柱34是以滑件主體2的左右中心線為軸，在左右兩側(cè)成對稱形狀。[0051]所述拉片保持部31包含突起設(shè)置在插入槽32的左右兩側(cè)的前后一對拉片壓緊用突起31a、31b，且在將拉片5的下述連結(jié)桿53插入至前后的拉片壓緊用突起31a、31b間之后，使該前后一對拉片壓緊用突起31a、31b朝向相互靠近的方向彎曲進(jìn)行壓緊，由此，能將拉片5的連結(jié)桿53能轉(zhuǎn)動地保持在拉片保持部31。
[0052]所述插入槽32具有與停止爪體6的寬度尺寸(左右方向的尺寸)同等的槽寬、或略微大于該寬度尺寸的槽寬，以便能穩(wěn)定地插入停止爪體6。進(jìn)而，在該插入槽32的后方，在停止爪體6插入至插入槽32內(nèi)時能插穿地穿設(shè)有該停止爪體6的下述爪部61的爪孔37。
[0053]所述凹部33是凹陷設(shè)置在上翼板21的連結(jié)有連結(jié)柱23的部位(即、前端部)的上表面?zhèn)取Ｔ趯嵤├?中，在凹部33的左右方向中央部，沿前后方向延伸設(shè)置有所述插入槽32，故而該凹部33以夾隔插入槽32的方式左右分開地配置。進(jìn)而，在包圍該凹部33的前半部的部分，形成有在上翼板21的上表面與凹部33的底面部之間的高度位置上具有階差面的階差部38。
[0054]所述停止爪體6是銅合金、或者不銹鋼或銅合金等金屬制且具備彈性，且在其一端包含經(jīng)由滑件主體2的爪孔37能對鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)進(jìn)行插入、拔出的爪部61，并且另一端包含嵌入至插入槽32的前端32a中的卡鉤部62?？ㄣ^部62是使另一端彎曲至插入槽32側(cè)而形成。插入槽32的前端32a是朝向下方傾斜地形成凹部，此處成為能嵌入卡鉤部62。
[0055]在停止爪體6的爪部61與卡鉤部62之間，接近爪部61地設(shè)置有剖視大致U字狀的蓋部63，該蓋部63是以自上方覆蓋拉片5的連結(jié)桿53及凸輪部56的方式配置，且接近卡鉤部62地設(shè)置有沿著插入槽32載置的平坦部65。
[0056]在實施例1的拉鏈用滑件IA中，插入槽32的左右方向的寬度、即插入槽32的自一側(cè)壁39至另一側(cè)壁39為止的距離一定。請參照圖3(b)的A-A'線部分剖視圖即圖4_1、圖3(b)的B-B'線部分剖視圖即圖4-2、及圖3(b)的C-C'線部分剖視圖即圖4_3。例如，若將由隆起部35夾隔的部位、由壓緊柱34夾隔的部位、及插入槽的前端32a中的插入槽32的寬度分別設(shè)為dA、dB、d。，則dA = dB = d。。此時，插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的移動受到插入槽32的側(cè)壁39限制，故而，停止爪體6的朝向左右方向的活動距離與插入槽32的寬度相等，從而無法超出該寬度向左右偏移。
[0057]另一方面，由圖4-2可知，以自左右夾隔插入槽32的方式豎立設(shè)置的一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右的側(cè)壁39分別更存在于左右外側(cè)。就其他觀點來看，在插入槽32的左右的側(cè)壁39與一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41之間具有階差。而且，一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41之間的距離(D1)大于插入槽32的寬度(dB)。
[0058]因此，為了自處于利用壓緊柱34壓緊固定停止爪體6之前的圖5(a)的狀態(tài)(滑件的半成品)起，將停止爪體6進(jìn)行壓緊固定而使左右的壓緊柱34彎曲至內(nèi)側(cè)時，能避免在彎曲的初期階段，壓緊柱34接觸于停止爪體6的棱角部。而且，壓緊柱34在某種程度彎曲之后，以自上方壓抵的方式接觸于停止爪體6，故而，能抑制左右的壓緊柱34與停止爪體6的接觸位置的變動。因此，相較以往，不易產(chǎn)生壓緊不良。
[0059]圖5 (b)是表示壓緊操作結(jié)束時壓緊柱34的狀態(tài)。此時，一對壓緊柱34的基部的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右的側(cè)壁39分別更存在于左右外側(cè)。而且，可知一對壓緊柱34的基部的內(nèi)側(cè)面間的距離(D2)大于插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的活動距離(dB)。
[0060]另外，在本發(fā)明中，壓緊柱34是通過停止爪體6的壓緊操作而塑性變形的部分，且所謂壓緊柱34的基部是指停止爪體6的因壓緊操作而塑性變形的部分的最下部，但如本實施例所述，在插入槽32與壓緊柱34因階差部而明確地存在交界的情況下是指對向的側(cè)面彼此的間隔因階差而擴大的部分。
[0061]所述隆起部35是以自上翼板21的上表面鼓起的方式，配置在插入槽32的左右兩偵U。若配置有此種隆起部35，則例如在將停止爪體6配置在插入槽32中，進(jìn)而通過拉片5的操作而使停止爪體6在插入槽32內(nèi)上下移動時，即便該停止爪體6的一部分相較上翼板21的上表面移動至上方，也能通過隆起部35而自左右側(cè)方使停止爪體6掩藏難以看見，以避免停止爪體6自插入槽32內(nèi)掙脫，由此，能使滑件IA的外觀提升。
[0062]而且，該隆起部35如下所述在使拉片5安裝在滑件主體2，且倒伏在連結(jié)柱23側(cè)時，通過抵接在拉片5而限定拉片5的轉(zhuǎn)動極限。由此，即便使拉片5完全地倒伏在連結(jié)柱23偵彳，也能在倒伏的拉片5與上翼板21的上表面之間設(shè)置間隙，從而防止該拉片5碰撞壓緊柱34。
[0063]拉片扣卸部36是自上翼板21的嚙合口 27側(cè)端部的上表面中央朝向上方突起設(shè)置。該拉片扣卸部36包含:頸部36a，自上翼板21的上表面立起；及扣卸頭部36b，配置在頸部36a的上端，且相較頸部36a朝向左右方向膨起。在該情況下，扣卸頭部36b的前后方向的尺寸設(shè)定為與頸部36a相同的尺寸。而且，扣卸頭部36b的上表面是平坦地形成，并且其左右側(cè)緣部圓弧狀膨脹地形成在外側(cè)。
[0064]實施例1的所述拉片5包含:拉片主體部51 ;自拉片主體部51的一端平行地延伸設(shè)置的左右的臂部52 ;及連結(jié)左右的臂部52的前端部的連結(jié)桿53。而且，在拉片5的中央部分，設(shè)置有在正背方向上貫通的矩形狀的開口窗部54，且自包圍該開口窗部54的側(cè)壁部中配置在拉片5的另一端側(cè)的側(cè)壁部54a，朝向連結(jié)桿53側(cè)延伸設(shè)置有左右的懸臂卡止片55。
[0065]尤其左右的懸臂卡止片55包含:彼此的間隔自基端側(cè)朝向前端側(cè)傾斜地延伸設(shè)置的第I卡止片部55a ;及自第I卡止片部55a的前端相互平行地延伸設(shè)置的第2卡止片部55b。在該情況下，左右的第2卡止片部55b的間隔設(shè)定為大于配置在滑件主體2的拉片扣卸部36的頸部36a的寬度尺寸，且小于該拉片扣卸部36的扣卸頭部36b的寬度尺寸。
[0066]在左右的懸臂卡止片55的長度方向的中央附近，分別在內(nèi)側(cè)面上沿相互接近的方向突起設(shè)置有防連結(jié)凸部57。在工業(yè)性生產(chǎn)滑件時，存在著色步驟等對較多滑件成批地實施的步驟。在該情況下，大量的滑件在混雜的狀態(tài)下接受處理，故存在因其他滑件的拉片5進(jìn)入某一滑件的開口窗部54中而導(dǎo)致兩滑件連結(jié)的情形。連結(jié)的滑件彼此必須向后拉開，但進(jìn)行此種步驟為非生產(chǎn)性，故期望避免。因此，由于存在所述防連結(jié)凸部57而能防止產(chǎn)生該問題，從而生產(chǎn)效率上升。
[0067]該拉片5的連結(jié)桿53是以具有橢圓形截面的方式形成為橢圓柱狀，且在連結(jié)桿53的中央部，一體地設(shè)置有凸輪部56，該凸輪部56是突出至由連結(jié)桿53、左右的臂部52、及拉片主體部51的一端緣形成的開口內(nèi)。該凸輪部56是與拉片5的長度方向正交的凸輪部56的截面呈現(xiàn)自凸輪部56的基端側(cè)朝向前端側(cè)遞減的錐狀。[0068]停止爪體6的蓋部63具有小于配置在滑件主體2的左右的拉片保持部31間的間隔且大于形成在滑件主體2的插入槽32的槽寬的寬度尺寸。而且，停止爪體6的相較蓋部63為另一端側(cè)的部位更具有等于或小于形成在滑件主體2的插入槽32的槽寬的寬度尺寸。
[0069]而且，實施例1的滑件IA是例如圖3 (b)所示，通過使拉片5倒伏在滑件主體2的嚙合口 27側(cè)，而使形成在拉片5的連結(jié)桿53上的凸輪部56朝向相對上翼板21的上表面大致平行的方向。此時，拉片5的凸輪部56未與停止爪體6的蓋部63產(chǎn)生干擾，故停止爪體6的蓋部63未被凸輪部56頂起，而成為停止爪體6的爪部61經(jīng)由爪孔37突出至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)的狀態(tài)。
[0070]因此，在使實施例1的滑件IA插穿鏈條的鏈齒排，構(gòu)成拉鏈時，能通過使拉片5倒伏在滑件主體2的嚙合口 27側(cè)，而使停止爪體6的爪部61突出至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)，扣合于鏈齒排，保持滑件IA相對于鏈齒排的停止位置。
[0071]進(jìn)而，在以此方式使拉片5倒伏在滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的情況下，能通過將拉片5朝向配置在滑件主體2的拉片扣卸部36壓入而使配置在拉片5的左右的懸臂卡止片55 —面向外側(cè)彎曲一面越過拉片扣卸部36的扣卸頭部36b，扣合于滑件主體2的拉片扣卸部36。
[0072]能通過以此方式，使拉片5的懸臂卡止片55扣合于滑件主體2的拉片扣卸部36，而以倒伏的狀態(tài)保持拉片5。因此，能穩(wěn)定地維持停止爪體6的爪部61突出至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)且扣合于鏈齒排的狀態(tài)，從而在該停止位置上確實地保持滑件。另外，拉片5的懸臂卡止片55與滑件主體2的拉片扣卸部36的扣合狀態(tài)能通過使拉片5在自上翼板21分離的方向上轉(zhuǎn)動而容易地解除。
[0073]進(jìn)而，實施例1的滑件IA是如上所述，拉片5的凸輪部56呈現(xiàn)錐狀。因此，例如圖2所示，即便不使拉片5的懸臂卡止片55扣合于滑件主體2的拉片扣卸部36，而將拉片5載置在拉片扣卸部36上，且配置成相對于上翼板21的上表面傾斜的狀態(tài)，拉片5的凸輪部56也不會與停止爪體6的蓋部63產(chǎn)生干擾，從而能使停止爪體6的爪部61突出至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)且扣合于鏈齒排。
[0074]而且，即便由此為了例如解除拉片5扣合于拉片扣卸部36的狀態(tài)，而將拉片5略微頂起，只要在拉片5的凸輪部56不干擾停止爪體6的蓋部63的范圍內(nèi)使拉片5轉(zhuǎn)動，則停止爪體6的爪部61不會自鏈齒導(dǎo)引路徑28拔出，從而能在于停止位置上保持著滑件IA的狀態(tài)下，解除拉片5的扣合狀態(tài)。
[0075]另一方面，在實施例1的滑件IA中，自拉片5倒伏在滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的狀態(tài)起，將該拉片5頂起，使其朝向相對上翼板21正交的方向立起時，拉片5將相對于上翼板21的上表面傾斜特定的傾斜角度以上，由此，拉片5的凸輪部56干擾停止爪體6的蓋部63，停止爪體6被凸輪部56頂起，從而將停止爪體6的爪部61自鏈齒導(dǎo)引路徑28中拔出。
[0076]進(jìn)而，實施例1的滑件IA是通過使拉片5自立起的狀態(tài)倒伏在連結(jié)柱23側(cè)，而使拉片5的凸輪部56不干擾停止爪體6的蓋部63，故而，停止爪體6的蓋部63下降，爪部61突出至鏈齒導(dǎo)引路徑28內(nèi)，從而扣合于鏈齒排。由此，能在該停止位置上保持滑件1A。
[0077]其次，對組裝實施例1的滑件IA的方法進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備滑件主體2。滑件主體2是上翼板21及下翼板22的前端側(cè)由連結(jié)柱23而連結(jié)，且在所述上翼板21及下翼板22之間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑28，且所述上翼板21包括:插入槽32，其用以插入一端包含爪部61的停止爪體6 ;左右的拉片保持部31,其能轉(zhuǎn)動地保持拉片5的一端；一對壓緊柱34，其用以將所述停止爪體6壓緊固定，且以自左右夾隔插入槽32的方式豎立設(shè)置；及爪孔37，其能插穿地穿設(shè)有所述爪部61?；黧w2能將所述停止爪體6配置成能通過所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61經(jīng)由所述爪孔37對所述鏈齒導(dǎo)引路徑28進(jìn)行插入、拔出。而且，所述一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右的側(cè)壁39中決定插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
[0078]接著，在對滑件主體2的左右的拉片保持部31所分別包含的前后的拉片壓緊用突起31a間插入拉片5的連結(jié)桿53，且使拉片5倒伏在滑件主體2的嚙合口 27側(cè)的狀態(tài)下，使前后的拉片壓緊用突起31a朝向相互接近的方向彎曲進(jìn)行壓緊。由此，將拉片5保持為相對滑件主體2能以連結(jié)桿53為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0079]接著，在保持有拉片5的滑件主體2，以停止爪體6的爪部61插穿至滑件主體2的爪孔37，且該停止爪體6的蓋部63自上方覆蓋拉片5的連結(jié)桿53及凸輪部56的方式，將該停止爪體6插入至滑件主體2的插入槽32中。此時，停止爪體6的卡鉤部62被嵌入至插入槽32的前端32a中。由此，將停止爪體6配置在滑件主體2的特定位置上。
[0080]其后，為了將停止爪體6固定在滑件主體2，而使所述一對壓緊柱34分別朝內(nèi)側(cè)彎曲進(jìn)行壓緊固定。此處，滑件主體2的一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右的側(cè)壁39中決定插入至插入槽32中的停止爪體6的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)，故而，在該壓緊固定步驟中，所述一對壓緊柱34的內(nèi)側(cè)面在彎曲至特定的位置之前，成為與所述停止爪體6非接觸狀態(tài)，其后，一面使所述一對壓緊柱34的內(nèi)側(cè)面接觸于所述停止爪體6，一面將所述停止爪體6朝下方壓入，以此方式，便能使壓緊柱34塑性變形。
[0081]通過執(zhí)行如此的操作而組裝圖2所示的實施例1的滑件1A。另外，將拉片5朝向拉片保持部31壓緊固定的步驟也能在將停止爪體6壓緊固定在滑件主體2上之后執(zhí)行，但將停止爪體6壓緊固定在滑件主體2上的步驟中必須另行保持拉片5，故而，就操作性而言，優(yōu)選預(yù)先將拉片5固定在拉片保持部31。
[0082]<實施例2>
[0083]實施例2的拉鏈用滑件是除了停止爪體6的結(jié)構(gòu)不同外，其余與實施例1相同，故而，僅對停止爪體6進(jìn)行說明。實施例2的停止爪體6是如圖6所示，自平坦部65的上表面的中途朝向前方，遍及形成平坦部65與卡鉤部62的交界的彎曲部66為止，在上表面的左右的棱角形成有R倒角部64。在圖7中，示意性表示由圖6的虛線E所示的未經(jīng)倒角加工的部位的剖視圖(a)、及由虛線F所示的經(jīng)倒角加工的部位的剖視圖(b)。R倒角部64的倒角半徑能考慮滑件的大小及應(yīng)力降低效果而適當(dāng)設(shè)定，但優(yōu)選設(shè)定為t/2?t/3的范圍(t為板厚的厚度，參照圖4)。
[0084]與實施例1同樣地，為了自在通過壓緊柱34而壓緊固定停止爪體6的前的圖8(a)的狀態(tài)(滑件的半成品)，對停止爪體6進(jìn)行壓緊固定，而使左右的壓緊柱34朝向內(nèi)側(cè)彎曲時，能避免在彎曲的初期階段，停止爪體6所接觸的壓緊柱34接觸于停止爪體6的棱角部。而且，壓緊柱34在某種程度彎曲之后自上方受到壓抵，從而接觸于停止爪體6，故而，能抑制左右的壓緊柱34與停止爪體6的接觸位置的變動。因此，相較以往，不易產(chǎn)生壓緊不良。進(jìn)而，實施例2是在停止爪體6形成有R倒角部64，故如圖8 (b)所示，在壓緊柱34的內(nèi)側(cè)面41接觸于停止爪體6時，能在R倒角部64上滑動，從而能順利地進(jìn)行壓緊。因此，停止爪體6不易被壓緊柱34卡住，故而，停止爪體6容易配置至與壓緊柱34的彎曲程度相應(yīng)的特定的位置。進(jìn)而，由于降低壓緊柱34的對于與停止爪體6接觸的接觸面的局部應(yīng)力，因此，不易自該接觸面產(chǎn)生裂痕。
[0085]進(jìn)而，第一 R倒角部64是自平坦部65延長至彎曲部66的上表面為止。停止爪體6是由一片平坦的板材制成，但一股而言，以如下順序制作:自板材沖裁停止爪體6的形狀，將均勻平坦的停止爪體6的與壓緊柱34接觸的棱角進(jìn)行R倒角加工之后進(jìn)行彎曲加工，形成卡鉤部62或蓋部63。此時，遍及彎曲部66的塑性變形的部分，形成R倒角部，由此，在為了形成卡鉤部62而進(jìn)行彎曲加工時，能穩(wěn)定地形成R倒角部。
[0086]<實施例3>
[0087]實施例3的拉鏈用滑件是除了滑件主體2的結(jié)構(gòu)不同外，與實施例1相同，故而，僅對滑件主體2進(jìn)行說明。圖9是表示實施例3的滑件的滑件主體2的結(jié)構(gòu)的立體圖?；拘越Y(jié)構(gòu)因與實施例1相同，故不進(jìn)行重復(fù)記載。實施例2的滑件中使用的滑件主體2與實施例1的滑件主體的較大不同是插入槽32與壓緊柱34的關(guān)是。
[0088]在實施例3的拉鏈用滑件中，插入槽32的左右方向的寬度因部位不同而不同。圖10-1是本發(fā)明實施例3的滑件中的相當(dāng)于圖3的A-A'線剖視圖的圖，圖10-2是本發(fā)明實施例3的滑件中的相當(dāng)于圖3的B-B'線剖視圖的圖，圖10-3是本發(fā)明實施例3的滑件中的相當(dāng)于圖3的C-C'線剖視圖的圖。若將由隆起部35夾隔的部位、由壓緊柱34夾隔的部位、及插入槽的前端32a的插入槽32的寬度分別設(shè)為dA,、dB,、dc,，則dA, = dc, <dB,。因此，插入槽32的左右方向的寬度最短的部位是由隆起部35夾隔的部位及插入槽的前端32a。
[0089]此時，插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的移動受到插入槽32的寬度最短的部位限制，故而，停止爪體6的朝向左右方向的活動距離與由隆起部35夾隔的部位及插入槽的前端32a中的插入槽32的寬度(dA, = dc,)相等，從而無法超出該寬度地向左右偏移。另一方面，一對壓緊柱34的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右的側(cè)壁39中決定插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的活動距離的部位(此處為由隆起部35夾隔的部位及插入槽的前端32a)分別更存在于左右外側(cè)。而且，左右的壓緊柱34之間的距離D1,長于停止爪體6的左右方向的活動距離(dA, = dc, ) ο
[0090]因此，由圖10-2可知，壓緊柱34的各內(nèi)側(cè)面41與存在于壓緊柱34的下側(cè)的插入槽32的側(cè)壁39分別位于同一平面上，換而言之，左右的壓緊柱34之間的距離D1,與該部位中的插入槽的寬度dB,相等，在為了將停止爪體6壓緊固定而使左右的壓緊柱34朝向內(nèi)側(cè)彎曲時，能避免在彎曲的初期階段，壓緊柱34接觸于停止爪體6的棱角部。而且，壓緊柱34在某種程度彎曲之后自上方被壓抵，從而接觸于停止爪體6，故而，能抑制左右的壓緊柱34與停止爪體6的接觸位置的變動。因此，相較以往，不易產(chǎn)生壓緊不良。
[0091]圖11是表示實施例3的滑件中，壓緊操作結(jié)束時的壓緊柱34的狀態(tài)。此時，一對壓緊柱34的基部的左右的內(nèi)側(cè)面41比插入槽32的左右方向的寬度的最短部位(由隆起部35夾隔的部位及插入槽的前端32a)分別更存在于左右外側(cè)。而且，可知一對壓緊柱34的基部的內(nèi)側(cè)面間的距離(D2,)大于插入至插入槽32的停止爪體6的朝向左右方向的活動距尚(dA, = dc；)。
[0092]此外，在實施例3中，不包含使拉片5倒伏在嚙合口 27側(cè)時使該拉片5能拔離地扣合的拉片扣卸部36。隨之，拉片主體部51無需包含左右的懸臂卡止片55。
[0093]以上，根據(jù)實施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于所述實施例，能進(jìn)行種種改變。例如，實施例1的滑件是拉片5通過自滑件主體2的上翼板21突起設(shè)置的拉片保持部31而壓緊固定，但只要以將停止爪體6壓緊固定在滑件主體2上作為前提，則例如也能以是將拉片5通過嵌合在滑件主體2的蓋體(未圖示)而安裝在滑件主體2上的類型。而且，在實施例1中，插入槽的側(cè)壁39與壓緊柱的內(nèi)側(cè)面41的交界存在有階差部38，但也能由自插入槽的側(cè)壁39直至壓緊柱的內(nèi)側(cè)面41連續(xù)的錐面而形成，以取消階差部38。
[0094][符號的說明]
[0095]IAUC 滑件
[0096]2 滑件主體
[0097]5 拉片
[0098]6 停止爪體
[0099]21 上翼板
[0100]22 下翼板
[0101]23 連結(jié)柱
[0102]24 上凸緣部
[0103]25 下凸緣部
[0104]26 導(dǎo)入口
[0105]27 嚙合口
[0106]28 鏈齒導(dǎo)引路徑
[0107]31 拉片保持部
[0108]31a、31b拉片壓緊用突起
[0109]32 插入槽
[0110]32a 插入槽的前端
[0111]33 凹部
[0112]34 壓緊柱
[0113]35 隆起部
[0114]36 拉片扣卸部
[0115]36a 頸部
[0116]36b 扣卸頭部
[0117]37 爪孔
[0118]38 階差部
[0119]39 插入槽的側(cè)壁
[0120]41 壓緊柱的內(nèi)側(cè)面
[0121]51 拉片主體部
[0122]52 臂部
[0123]53 連結(jié)桿[0124]54開口窗部
[0125]54a側(cè)壁部
[0126]55懸臂卡止片
[0127]55a第I卡止片部
[0128]55b第2卡止片部
[0129]56凸輪部
[0130]57防連結(jié)凸部
[0131]61爪部
[0132]62卡鉤部
[0133]63蓋部
[0134]64R倒角部
[0135]65平坦部
[0136] 66彎曲部。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈用滑件，包括:滑件主體(2)，其上翼板(21)及下翼板(22)的前端側(cè)由連結(jié)柱(23)連結(jié)，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑(28);拉片(5)，其一端能轉(zhuǎn)動地保持在所述上翼板(21);及停止爪體(6)，其載置在所述上翼板(21)，且在一端包括爪部(61);所述上翼板(21)包括:插入槽(32)，其延伸設(shè)置在前后方向上，使所述停止爪體(6)插入其中；一對壓緊柱(34)，其用以將所述停止爪體(6)壓緊固定，且以自左右夾隔插入槽(32)的方式豎立設(shè)置；及爪孔(37)，其能插穿地穿設(shè)有所述爪部(61);所述停止爪體(6)配置成能通過所述拉片(5)的倒伏、立起操作而使所述爪部(61)經(jīng)由所述爪孔(37)對所述鏈齒導(dǎo)引路徑(28)進(jìn)行插入、拔出，所述停止爪體(6)通過使所述一對壓緊柱(34)分別朝內(nèi)側(cè)彎曲而將所述停止爪體(6)中的插入至插入槽(32)的部分固定在滑件主體(2)，所述一對壓緊柱(34)的基部的左右的內(nèi)側(cè)面(41)比插入槽(32)的左右的側(cè)壁(39)中決定插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用滑件，其中插入槽(32)的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向一定，且插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離由該寬度的長度決定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用滑件，其中插入槽(32)的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向因部位不同而不同，且插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離由該寬度的最短長度決定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的拉鏈用滑件，其中所述停止爪體(6)中至少接觸于所述壓緊柱(34)的棱角 形成有倒角部(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈用滑件，其中所述倒角部(64)包括R狀的滑面，以便能在壓緊柱(34)的接觸面上滑動，且利用所述壓緊動作進(jìn)行停止爪體(6)的彈力調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的拉鏈用滑件，其中所述停止爪體(6)包含卡鉤部(62)，該卡鉤部(62)通過使與所述爪部(61)為相反側(cè)的另一端彎曲而形成，且嵌入至所述插入槽(32)的前端(32a)，且在爪部(61)與卡鉤部(62)之間，設(shè)置有沿著插入槽(32)載置的平坦部(65)，接觸于所述壓緊柱(34)的棱角存在于該平坦部(65)的上表面的棱角，且也在形成卡鉤部(62)與平坦部(65)的交界的彎曲部(66)的上表面形成有倒角部(64)。
7.一種滑件主體，該滑件主體是上翼板(21)及下翼板(22)的前端側(cè)由連結(jié)柱(23)而連結(jié)，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之間配置有Y字狀的鏈齒導(dǎo)引路徑(28)的滑件主體(2)，所述上翼板(21)包括:插入槽(32)，其用以插入一端包含爪部(61)的停止爪體(6);左右的拉片保持部(31)，其能轉(zhuǎn)動地保持拉片(5)的一端；一對壓緊柱(34)，其用以將所述停止爪體(6)壓緊固定，且以自左右夾隔插入槽(32)的方式豎立設(shè)置；及爪孔(37)，其能插穿地穿設(shè)有所述爪部(61);且可將所述停止爪體(6)配置成能利用所述拉片(5)的倒伏、立起操作而使所述爪部(61)經(jīng)由所述爪孔(37)對所述鏈齒導(dǎo)引路徑(28)進(jìn)行插入、拔出，所述一對壓緊柱(34)的左右的內(nèi)側(cè)面(41)比插入槽(32)的左右的側(cè)壁(39)中決定插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離的部位分別更存在于左右外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的滑件主體，其中插入槽(32)的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向一定，且插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離由該寬度的長度決定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的滑件主體，其中插入槽(32)的左右方向的寬度沿著滑件的滑動方向因部位不同而不同，且插入至插入槽(32)的停止爪體(6)的朝向左右方向的活動距離由該寬度的最短長度決定。
10.一種拉鏈用滑件的制造方法，包括如下步驟:準(zhǔn)備根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的滑件主體；將所述停止爪體(6)設(shè)置在所述插入槽(6);以及使所述一對壓緊柱(34)分別朝內(nèi)側(cè)彎曲進(jìn)行壓緊固定，以將所述停止爪體出)固定在滑件主體(2);所述壓緊固定的步驟包括:使所述一對壓緊柱(34)的內(nèi)側(cè)面在彎曲至特定的位置之前，與所述停止爪體(6)成為非接觸狀態(tài)，其后，一面使所述一對壓緊柱(34)的內(nèi)側(cè)面接觸于所述停止爪體(6)，一面將所述停止爪體(6)朝下方壓入，以使壓緊柱(34)塑性變形。
11.一種拉鏈 ，包括根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的拉鏈用滑件。
【文檔編號】A44B19/30GK104023584SQ201180075913
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月28日
【發(fā)明者】槻慶一, 小澤貴敬 申請人:Ykk株式會社