專利名稱：層疊耐熱防護(hù)衣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種層疊耐熱防護(hù)衣，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及不僅耐化學(xué)品性和透濕防水性優(yōu)異，而且具有高隔熱性、輕量性和柔軟性的具有層疊結(jié)構(gòu)的耐熱防護(hù)衣。
背景技術(shù)：
作為構(gòu)成消防員在消防工作中穿著的耐熱防護(hù)服的纖維，以往使用不燃性的石棉纖維、玻璃纖維等，但從環(huán)境問題和容易活動等的角度考慮，近年來主要使用芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯并咪唑纖維、聚苯并噁唑纖維等耐熱阻燃性的有機纖維。進(jìn)一步地，為了防止對布帛的輻射熱，往往將通過涂布或蒸鍍、濺射、鍍敷等對金屬鋁等進(jìn)行表面加工而得的產(chǎn)品作為面料層使用。通過這些方法，對輻射熱的隔熱性有相當(dāng)程度的提高。特別是近年來，該輻射熱的防止也成為非常重要的指標(biāo)，ISO 11613的方法A中規(guī)定，火焰暴露試驗(ISO 9151)和放射暴露試驗(ISO 6942-2002)的指標(biāo)分別為13秒以上和18秒以上。此外，除耐熱性外，為了防止夏季工作中的熱應(yīng)激導(dǎo)致的中暑，近年來，采用在內(nèi)層中使用冰袋或者通過縫制來確保透氣性的方法。其中，輕量化作為減輕熱應(yīng)激的一種方法，成為近年來的課題。作為這樣的耐熱防護(hù)服，可例舉日本特開2006-16709號公報中的具有二層結(jié)構(gòu)的防護(hù)服、日本特開2009-280942號公報中的由差異收縮細(xì)紗構(gòu)成的面料層等?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-16709號公報 專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-280942號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題，提供一種層疊耐熱防護(hù)衣，該層疊耐熱防護(hù)衣不僅耐熱化學(xué)品性和透濕防水性優(yōu)異，而且輕量且滿足ISO 11613的方法A和B的火焰暴露試驗(ISO 9151)、放射暴露試驗(ISO 6942-2002)等的指標(biāo)，輕量且具有高隔熱性。用于解決課題的手段
本發(fā)明人對上述課題進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果通過以下記載的層疊耐熱防護(hù)衣解決了上述問題，從而完成了本發(fā)明。S卩，根據(jù)本發(fā)明，提供一種層疊耐熱防護(hù)衣，其包含面料層、具有透濕防水功能的中間層和/或隔熱層，該層疊耐熱防護(hù)衣的特征在于，以ISO 6330為基準(zhǔn)的洗滌5次后的所述層疊耐熱防護(hù)衣的厚度為2.5mm以上，ISO 11613記載的歐洲方法A(第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(放射暴露)試驗(ISO 6942-2002)中，直至溫度上升24°C所需的時間(RHTI24)為18秒以上。發(fā)明的效果
本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣不僅耐熱化學(xué)品性和透濕防水性優(yōu)異，而且滿足ISO 11613的方法A和B的火焰暴露試驗(ISO 9151)、放射暴露試驗(ISO 6942-2002)等的指標(biāo)，輕量且具有高隔熱性，因此可制成熱應(yīng)激小的層疊耐熱防護(hù)衣。


[圖1]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的面料層的雙層織物(doubleweavefabric)的格子間隔(lattice spacing)和溫度上升的關(guān)系的圖。[圖2]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的面料層的雙層織物的格子間隔和厚度變化的關(guān)系的圖。[圖3]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的一例的組織圖。[圖4]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-1]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-2]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-3]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-4]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-5]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-6]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-7]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖5-8]是表示構(gòu)成本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的隔熱層的織物的另一例的組織圖。[圖6]是表示本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的火焰暴露前后的形狀變化的截面的示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣由面料層、具有透濕防水功能的中間層和/或隔熱層構(gòu)成，面料層、中間層、隔熱層均由對位芳族聚酰胺纖維、間位芳族聚酰胺纖維單獨、或者混棉、混紡而制成交織機織或針織織物(union woven or knitted fabric)使用，作為其它能混棉、混紡的纖維，可例舉聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯并咪唑纖維、聚苯并噁唑纖維、聚酰胺酰亞胺纖維、聚醚酰亞胺纖維、聚醚酰亞胺纖維、阻燃丙烯酸纖維、聚氯乙烯醇(polychlal)纖維、阻燃聚酯纖維、阻燃棉纖維、阻燃人造絲纖維、阻燃維綸纖維、阻燃羊毛纖維、聚丙烯腈預(yù)氧化纖維(pyromex)、碳纖維等。其中，只要是作為布帛的阻燃性能令人滿意，則完全可以進(jìn)行易燃性纖維的混棉、混紡、交織機織或針織。另外，對位芳族聚酰胺纖維優(yōu)選包含主鏈中具有芳香族環(huán)的聚酰胺的纖維，既可以是聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)，也可以是共聚型的共聚對亞苯基-3，4’ -氧基二亞苯基對苯二甲酰胺(PPODPA)。特別是作為面料層，需要耐熱、阻燃、耐切割、高強力、高拉伸強力等特性，使用的是間位芳族聚酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維和部分抗靜電纖維等，但不限定于此，另外，作為布帛的形態(tài)，可例舉針織或機織織物(knitted or woven fabric)以及無紡織物等,在實用性上優(yōu)選機織織物(woven fabrics)。此外，間位芳族聚酰胺纖維和對位芳族聚酰胺纖維等纖維能以長纖維、復(fù)合紗、由短纖維構(gòu)成的細(xì)紗等的任一種形態(tài)使用，為了兼顧暴露于火焰時的針織或機織織物的開孔的抑制和實用的針織或機織織物特性，優(yōu)選推薦對位芳族聚酰胺纖維的含量為I 70重量％。該面料層可以是單層織物、雙層織物中的任一種。在相同的單位面積重量條件下，耐火焰暴露、耐放射暴露特性更優(yōu)異的是雙層織物，為了以輕的重量滿足高隔熱性，特別優(yōu)選雙層織物。S卩，其原因在于，為了抑制穿著時相當(dāng)于皮膚側(cè)的部分的溫度上升，認(rèn)為有效的是增大火焰暴露前后的面料層的厚度差，為雙層織物時，例如可以使用收縮率彼此不同的纖維來形成正反面的組織,通過改變正反面的成束間隔(bundle spacing)等即可容易地改變厚度。例如，圖1所示為與下述實施例1相同構(gòu)成的層疊耐熱防護(hù)衣在ISO 11613中記載的北美方法B(第5節(jié))中的(放射+火焰暴露)試驗(ISO 17492)中、在暴露于火焰8秒鐘后、經(jīng)過40秒后的相當(dāng)于皮膚側(cè)的部分的溫度上升(AT)與面料層的正反面的成束間隔之間的關(guān)系，可知存在抑制溫度上升的最佳成束間隔值。應(yīng)予說明，圖2所示為在與上述相同的條件下暴露于火焰8秒鐘后、經(jīng)過40秒后的面料層的厚度變化與面料層的正反面的成束間隔之間的關(guān)系，成束間隔小時，即使因正反面布帛的收縮差異而引起厚度變化，其增加也受到限制，不能體現(xiàn)出充分的溫度上升抑制效果。其中，如果成束間隔過大，則雖然厚度增加，但有可能無法維持對于溫度上升的抑制有效的形態(tài)，可知厚度與成束間隔同樣，存在抑制溫度上升的最佳厚度值。對于上述構(gòu)成的層疊耐熱防護(hù)衣，優(yōu)選的面料層的厚度變化為2mm以上(3g/cm2荷重下)，優(yōu)選的成束間隔為15 45mm、更優(yōu)選為15 30mm。其中，特別優(yōu)選使用如下面料層:面料層包含雙層織物布帛，該布帛的正面?zhèn)炔疾头疵鎮(zhèn)炔疾?00°C下的TMA收縮率差(150°C /分鐘升溫)為4%以上，采用ISO17492 (TPP)從正面?zhèn)炔疾瘋?cè)暴露于火焰8秒鐘時的雙層織物的厚度的變化為2mm以上。另外，面料層雙層織物布帛中，優(yōu)選反面?zhèn)炔疾哪颓懈钚愿哂谡鎮(zhèn)炔疾?。另外，為了提供具有更好的耐水性能和耐化學(xué)品性能的防護(hù)衣，該面料層優(yōu)選進(jìn)行拒水拒油加工，加工方法可以是涂布法、浸潰法、噴霧法、浴中浸潰法等中的任一種。作為中間層，通過使用對上述針織或機織織物等進(jìn)一步實施聚四氟乙烯等的透濕防水層膜的層合加工或涂布等而成的產(chǎn)品，也能賦予優(yōu)異的透濕防水功能和耐化學(xué)品性。具有透濕防水功能的中間層和/或隔熱層既可以分別分離，也可以一體化。認(rèn)為分離的三層層疊結(jié)構(gòu)的層間空氣層(絕熱層)數(shù)多，對隔熱性有利，但只要層疊厚度相同，則隔熱性不會有很大差異。隔熱層的厚度優(yōu)選為1.80mm以上，單位面積重量優(yōu)選為110 150g/m2。上述隔熱層優(yōu)選如下所述獲得:使2 20%以下的高收縮性纖維混合，使隔熱層結(jié)構(gòu)物與80°C以上的干濕熱條件接觸從而收縮，得到厚度增加(體積大)的隔熱層。為了獲得體積更大的隔熱層，例如可以通過用于機織織物的經(jīng)紗(設(shè)計排列)來獲得在接觸80°C以上的干濕熱條件時在經(jīng)方向上發(fā)生收縮而體積顯著增大的隔熱層，此外，通過使高收縮性纖維和非高收縮性纖維交替排列，也能獲得如絕熱緩沖材料(氣泡緩沖材料)的針織或機織織物。此時，為了維持厚度(大體積性)方向上的耐壓性和形態(tài)保持(洗滌和穿著等)性，例如在獲得如上述絕熱緩沖材料(氣泡緩沖材料)的針織或機織織物時，如果在針織或機織織物中使單層和雙層交替排列，或者以滾邊狀或條狀排列，則效果更佳。另外，例如為滾邊狀(單層/雙層的交替排列)的情形中，可以使非/難收縮纖維占據(jù)雙層部分的正面?zhèn)申蜻M(jìn)而使該雙層部分的正面?zhèn)鹊呐帕斜壤确疵鎮(zhèn)雀?例如正:反=2:1)，這非常有助于穩(wěn)定且耐久地體現(xiàn)出厚度。這樣的機織組織的設(shè)計圖的例子示于圖3 圖5。圖5所示為交替排列的例子，通過改變密度和交替間距，可使厚度、厚度的耐久性任意地改變。將這樣得到的隔熱層制為層疊耐熱防護(hù)衣使用時，可以將正反面中的任一面作為火焰?zhèn)?或穿著(人體)側(cè))，如果假定要穿著層疊耐熱防護(hù)衣的防火服，則不要被腳趾頭或粗大的手指頭等鉤住這一點也很重要，此時，優(yōu)選將凹凸較少的一側(cè)作為穿著(人體)偵牝但優(yōu)先高隔熱性時則不限定于此，上述絕熱緩沖材料(氣泡緩沖材料)那樣的凹凸(可以是隨機、交替、單側(cè)面中的任一種)可以體現(xiàn)在正反面的任一面。上述本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣在火焰暴露的前后，其截面形狀如圖6那樣變化，顯示出如下所述的優(yōu)異耐熱性。即，本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的以ISO 6330為基準(zhǔn)的洗滌5次后的該層疊耐熱防護(hù)衣的厚度必須為2.5mm以上，ISO 11613記載的歐洲方法A (第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(放射暴露)試驗(ISO 6942-2002)中，直至溫度上升24°C所需的時間(RHTI24)必須為18秒以上。放射暴露試驗(ISO 6942-2002)中，直至溫度上升24°C所需的時間(RHTI24)不滿足上述范圍時，無法獲得足夠的隔熱性，防護(hù)衣的重量過重，無法減輕熱應(yīng)激。另外，本發(fā)明中，除了上述特性外，還進(jìn)一步優(yōu)選:
(I)ISO 11613記載的歐洲方法A(第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(火焰暴露)試驗(ISO 9151)中，直至溫度上升24°C所需的時間(HTI24)為13秒以上。(2) ISO 11613記載的歐洲方法A(第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(火焰暴露)試驗(ISO9151)中，直至溫度上升24 °C所需的時間(RHTI24)與直至溫度上升12 °C所需的時間(RHTI12)之差為4秒以上。(3) ISO 11613記載的北美方法B(第5節(jié))中的(放射+火焰暴露)試驗(ISO17492)中，直至溫度上升24°C所需的時間(TPP)為17.5秒以上。這樣得到的本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣的單位面積重量優(yōu)選為400 600g/m2，更優(yōu)選為 450±50g/m2。另外，本發(fā)明的層疊耐熱防護(hù)衣優(yōu)選ISO 13506中的2度+3度燒傷率為10%以下。
實施例下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。應(yīng)予說明，實施例中采用的評價方法如下所述。(I)ISO 6942-2002:RHT124 (秒)
以ISO 6942(2002)為基準(zhǔn)，在熱通量40kW/m2的條件下，求出開始放射暴露起直至銅制傳感器上升24°C的時間(RHTI24)。(2)IS0 9151:HTI24(秒)
以ISO 9151為基準(zhǔn)，求出開始火炎暴露起銅制傳感器上升24°C的時間(HTI24)。(3) ISO 17492: TPP 時間(秒)
以ISO 17492為基準(zhǔn)，求出試驗開始起上升24°C (二度燒傷)時的時間(TPP時間(秒))。(4) ISO 13506:2 度+3 度燒傷率(％ )
以ISO 13506為基準(zhǔn)，算出2度+3度燒傷率。其中，此時由于未穿著頭部裝備品，因此僅對除頭部以外的身體進(jìn)行測量、計算。應(yīng)予說明，評價時，在穿好棉100%左右的內(nèi)衣和制服褲子后，在其上穿著耐熱防護(hù)衣，供于試驗。(5)厚度(mm)
以ISO 6330為基準(zhǔn)進(jìn)行5次洗滌，將面料層、中間層和/或隔熱層層疊。接著，以JISL1018(有毛織物)為基準(zhǔn)，測定3g/cm2下的厚度。[實施例1]
面料層為2層結(jié)構(gòu)織物，該2層結(jié)構(gòu)的正面?zhèn)仁褂玫氖前坶g苯二甲酰間苯二胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社(帝人$ ”)I W ” V、制、Teijin conex、紡前染色紗線品種c/_B32.2T51)和共聚對亞苯基 3，4’-氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Technora、品種T330BK1.7T51)的細(xì)紗(混棉比例間位90:對位10、紗線支數(shù)40/1)。另外，反面?zhèn)仁褂玫氖前簿蹖啽交?3，4’ -氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Technora、品種T330BK1.7T51)的細(xì)紗，對于正反面成束，正面?zhèn)仁褂冒坶g苯二甲酰間苯二胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Teijin conex、紡前染色紗線品種c/_B32.2T51)和共聚對亞苯基3，4’-氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Technora、品種T330BK1.7T51)的細(xì)紗，以格子間隔15_進(jìn)行成束，以經(jīng)X緯密度96X86根/英寸進(jìn)行機織。對所得的坯布通過常規(guī)工序進(jìn)行燎毛、退漿精煉、拒水拒油加工。所得的布帛的單位面積重量為215g/cm2，厚度為0.80mm(JISL1018基準(zhǔn))。對于中間層，使用包含聚間苯二甲酰間苯二胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Teijin conex、紡前染色紗線品種c/_B32.2T51)和共聚對亞苯基 3，4’ -氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Technora、品種T330BK1.7T51)的細(xì)紗(混棉比例間位95:對位5、紗線支數(shù)40/1)，通過常規(guī)方法進(jìn)行機織和精加工后、層合聚四氟乙烯制的透濕防水性膜(日本奧亞特克斯公司(7 ^7.f ^ 7社)制)，使用所得材料，得到單位面積重量120g/cm2的透濕防水層。對于隔熱層，將包含聚間苯二甲酰間苯二胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Teijin conex、紡前染色紗線·品種c/_B32.2T51)和共聚對亞苯基 3，4’ -氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維(帝人高科技產(chǎn)品株式會社制、Technora、品種T330BK1.7T51)的細(xì)紗(混棉比例間位95:對位5、紗線支數(shù)40/1)、以及該細(xì)紗和BWS30%的聚酯長絲(帝人纖維株式會社(帝人7 了 ^ 〃'一)制、品種TFYN301SDC33T12)的并捻紗線交替地排列成經(jīng)紗，另外，作為緯紗，將細(xì)紗按照圖3的組織以經(jīng)88根/英寸、緯90根/英寸機織，進(jìn)行退漿精煉和精加工，得到單位面積重量為129g/cm2、厚度為2.lmm(JISL1018基準(zhǔn))的隔熱層。將所得的面料層、中間層及隔熱層洗滌5次，測定層疊3層的厚度后，評價隔熱性等。結(jié)果示于表I。[實施例2]
實施例1中，在面料層的反面?zhèn)仁褂霉簿蹖啽交?3，4’ -氧基二亞苯基對苯二甲酰胺纖維的斯本奈茲卷曲變形長絲(7 〃 f 4^ >卜)(帝人高科技產(chǎn)品株式會社
制、Technora、品種GTN220T)，除此之外與實施例1同樣地實施。[實施例3]
實施例2中，使面料層的機織密度為經(jīng)X緯密度96 X 94根/英寸，除此之外與實施例2同樣地實施。[實施例4]
實施例1中，使面料層的正面?zhèn)燃?xì)紗紗線支數(shù)為36/1，除此之外與實施例1同樣地實施。[實施例5]
實施例1中，使隔熱層的組織為圖4的設(shè)計，除此之外與實施例1同樣地實施。[實施例6]
實施例1中，使兩層隔熱層貼合成一層，除此之外與實施例1同樣地實施。[實施例7]
實施例1中，使面料層的正反面成束的格子間隔為30mm，除此之外與實施例1同樣地實施。[比較例I]
實施例1中，使隔熱層的厚度為1.27mm，使三層層疊的厚度為2.4mm，除此之外與實施例I同樣地實施。[表 I]
權(quán)利要求
1.層疊耐熱防護(hù)衣，其包含面料層、具有透濕防水功能的中間層和/或隔熱層，其特征在于，以ISO 6330為基準(zhǔn)的洗滌5次后的所述層疊耐熱防護(hù)衣的厚度為2.5mm以上，ISO11613記載的歐洲方法A(第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(放射暴露)試驗(ISO 6942-2002)中，直至溫度上升24°C所需的時間(RHTI24)為18秒以上。
2.權(quán)利要求1所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，ISO11613記載的歐洲方法A (第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(火焰暴露)試驗(ISO 9151)中，直至溫度上升24°C所需的時間(HTI24)為13秒以上。
3.權(quán)利要求1或2所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，ISO11613記載的歐洲方法A(第4節(jié))中的熱傳導(dǎo)(火焰暴露)試驗(ISO 9151)中，直至溫度上升24°C所需的時間(HT124)與直至溫度上升12°C所需的時間(HTI12)之差為4秒以上。
4.權(quán)利要求1 3中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣,其特征在于,ISO11613記載的北美方法B(第5節(jié))中的(放射+火焰暴露)試驗(ISO 17492)中，直至溫度上升24°C所需的時間(TPP)為17.5秒以上。
5.權(quán)利要求1 4中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，層疊耐熱防護(hù)衣的單位面積重量為400 600g/m2。
6.權(quán)利要求1 5中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，層疊耐熱防護(hù)衣的單位面積重量為450±50g/m2。
7.權(quán)利要求1 6中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，隔熱層的厚度為1.80mm 以上。
8.權(quán)利要求1 7中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，隔熱層的單位面積重量為 110 150g/m2。
9.權(quán)利要求1 8中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，層疊耐熱防護(hù)衣的ISO 13506中的2度+3度燒傷率為10%以下。
10.權(quán)利要求1 9中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，面料層包含雙層織物布帛，該布帛的正面?zhèn)炔疾头疵鎮(zhèn)炔疾?00°C下的TMA收縮率差(150°C/分鐘升溫)為4%以上，采用ISO 17492 (TPP)從正面?zhèn)炔疾瘋?cè)暴露于火焰8秒鐘時的雙層織物的厚度的變化為2mm以上。
11.權(quán)利要求1 10中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，面料層雙層織物布帛中，反面?zhèn)炔疾哪颓懈钚愿哂谡鎮(zhèn)炔疾?br> 12.權(quán)利要求1 11中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，隔熱層使用了2 20%的單位面積重量為100 150g/m2、BWS為10 50%的高收縮性纖維。
13.權(quán)利要求1 12中任一項所述的層疊耐熱防護(hù)衣，其特征在于，隔熱層是花式雙層織物。
全文摘要
本發(fā)明提供不僅耐熱化學(xué)品性和透濕防水性優(yōu)異，而且滿足ISO11613的方法A和B的火焰暴露試驗(ISO9151)、放射暴露試驗(ISO6942-2002)等的指標(biāo)，輕量且具有高隔熱性，熱應(yīng)激小的層疊耐熱防護(hù)衣。
文檔編號A41D31/00GK103153101SQ20118005070
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者黑田幸乙綾, 內(nèi)川哲茂 申請人:帝人株式會社