專利名稱：具有復(fù)合鞋底的騎行鞋結(jié)構(gòu)以及實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有復(fù)合鞋底的騎行鞋結(jié)構(gòu)以及用于制造該結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
運(yùn)動鞋領(lǐng)域中的技術(shù)發(fā)展總體上通常遇到如下需要，即在保證高質(zhì)量產(chǎn)品的同時限制生產(chǎn)公司的生產(chǎn)成本。
特別是，通常存在如下問題由于獲取使得可以獲得某些需要的形狀和/或倒扣的單體模具和/或分體模具的高成本，因此不得不放棄用于生產(chǎn)在性能和舒適性方面的高水平產(chǎn)品的某些創(chuàng)新的技術(shù)方案。能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)基于少量的生產(chǎn)步驟也是很重要的， 以便限制與生產(chǎn)相關(guān)的時間和成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的另一目的是制造一種騎行鞋結(jié)構(gòu)，該騎行鞋結(jié)構(gòu)設(shè)有具有高剛性和高彈性的復(fù)合鞋底，以致增強(qiáng)由運(yùn)動員或者使用者產(chǎn)生的動力、并通過鞋本身將動力傳遞到踏板，并且以致提高產(chǎn)品的安全性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，利用如在獨(dú)立權(quán)利要求I中所描述的騎行鞋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)這些目的。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，該方法使得可以限制用于生產(chǎn)設(shè)備的成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制造鞋結(jié)構(gòu)的方法，該鞋結(jié)構(gòu)設(shè)有具有高剛性的復(fù)合鞋底，以致增強(qiáng)由運(yùn)動員或者使用者產(chǎn)生的動力、并通過鞋本身將動力傳遞到踏板， 并且以致提高產(chǎn)品的安全性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以預(yù)見如在獨(dú)立權(quán)利要求14中所描述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法。


從附圖中的騎行鞋結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述中一一作為指示進(jìn)行說明而不是用于限制的目的，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，附圖中
圖I為根據(jù)本發(fā)明的騎行鞋結(jié)構(gòu)的復(fù)合鞋底的俯視立體圖2為根據(jù)圖I的復(fù)合鞋底的仰視圖3為根據(jù)圖I和2的復(fù)合鞋底的側(cè)視圖4為根據(jù)以上附圖的復(fù)合鞋底的仰視圖5為沿圖4中的軸線A-A截取的根據(jù)以上附圖的復(fù)合鞋底的截面A'的視圖6為沿圖4中的軸線B-B截取的根據(jù)以上附圖的復(fù)合鞋底的截面B'的視圖7為沿圖4中的軸線C-C截取的根據(jù)以上附圖的復(fù)合鞋底的截面C'的視圖8為沿圖4中的軸線D-D截取的根據(jù)以上附圖的復(fù)合鞋底的截面D'的視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，指出了根據(jù)本發(fā)明的騎行鞋結(jié)構(gòu)(未圖示)的復(fù)合鞋底。所述復(fù)合鞋底 I至少由兩部分制成第一部分，其包括基體鞋底2 ;以及第二部分，其由至少一個加強(qiáng)元件 3制成。
加強(qiáng)元件3是大致環(huán)形形狀的，具有從其前部部分5至其后部部分6的可變截面。
如在圖2中可以看到，基體鞋底2大致沿其周邊的至少一部分具有凹入部4，加強(qiáng)元件3的前部部分5定位在該凹入部中。
如在圖4-8中可以看到，加強(qiáng)元件3在其前部部分5中具有沿圖4中的軸線A-A 截取的截面A'。該截面A'是大致二維的,具有大致彼此相等的兩個尺寸。
截面A'還可具有與該二維構(gòu)型和/或幾何形狀不同的其它構(gòu)型和/或幾何形狀， 不會為此背離本發(fā)明的保護(hù)范圍。該截面A'大致對應(yīng)于凹入部4的形狀，加強(qiáng)元件3的前部部分5定位在凹入部內(nèi)。
平滑朝向加強(qiáng)元件3的后部部分6，其截面受到預(yù)定的厚度和逐漸變成一維的幾何尺寸的變化，其具有主要尺寸、相對于截面A'具有較小的厚度并且具有大致膜型構(gòu)型。 關(guān)于這一點(diǎn)，在圖6、7和8中，示出通過分別沿圖4中的軸線B-B、C-C和D-D截取加強(qiáng)元件 3所獲得的截面B'、C'和D'。在加強(qiáng)元件3的前部區(qū)域5中，截面A'的尺寸為大致相同的數(shù)量級，而在加強(qiáng)元件的后部部分6中，截面D'的一個尺寸相對于另一尺寸具有較大的數(shù)量級。
除了加強(qiáng)元件3的前部部分5之外，還有加強(qiáng)元件3的中心區(qū)域一一其從加強(qiáng)元件3的前部部分5開始直至約中間、大致位于軸線C-C處一一的至少一部分定位在基體鞋底2的凹入部4內(nèi)。
加強(qiáng)元件3的后部部分6從約中間、大致處于軸線C-C處開始離開凹入部4并且向上延伸，直至其環(huán)繞使用者的腳跟的至少一部分，也就是說，至少腳跟的上部部分和/或其中心部分一一其相對于腳跟本身的最大周邊延伸部具有稍小的周邊延伸部。
以這樣的方式，加強(qiáng)元件3的后部部分6阻擋腳跟，由于其截面的變化和進(jìn)行制造的材料組成 的變化，加強(qiáng)元件3實(shí)現(xiàn)了如下加強(qiáng)元件其有助于減小在蹬腳踏車時由于復(fù)合鞋底I的彈性變形而導(dǎo)致的動力散失，并且在不同使用者的腳跟的解剖學(xué)構(gòu)造變化的情況下由于在鞋跟與后部部分6交界處優(yōu)化的壓力分配而有助于增加舒適度。
以這樣的方式，可以結(jié)合限制腳跟的功能和加強(qiáng)復(fù)合鞋底I的功能，以便改善和增加由使用者產(chǎn)生并經(jīng)鞋本身傳遞到踏板的動力。
加強(qiáng)元件3還包括至少一個插入件7，該插入件定位在后部部分6中。
加強(qiáng)元件3的后部部分6和至少一個插入件7環(huán)繞使用者的腳跟的至少一部分， 也就是說，至少其上部部分和/或中心部分。無論如何，這種部件能完全地或者僅部分地環(huán)繞使用者的腳跟，而不會因此脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
插入件7由柔性材料制成，其剛性特性不同于形成加強(qiáng)元件3的材料并且不同于形成基體鞋底2的材料。
該插入件7確定了使用者的足部的試穿的舒適度，在設(shè)有這種復(fù)合鞋底I的鞋結(jié)構(gòu)內(nèi)由加強(qiáng)元件3的后部部分6來保持，并阻擋足部本身。
復(fù)合鞋底I包括諸如基體鞋底2、至少一個加強(qiáng)元件3和至少一個插入件7的具有不同的幾何形狀和物理特性的部件，使得可以很容易地生產(chǎn)一大批產(chǎn)品，其具有更適于使用者的需要的不同的舒適度和剛性特性。事實(shí)上，可以根據(jù)使用者的需要制造具有不同的和優(yōu)化的特征的復(fù)合鞋底I一一可設(shè)有整合到加強(qiáng)元件3中的插入件7，選擇用于各種部件的不同的材料并且制造具有個性化和/或可變厚度的部件。
插入件7由包括纖維增強(qiáng)的塑性材料(Fibre Reinforced Plastic (纖維增強(qiáng)塑料)，F(xiàn)RP)的基本上剛硬的材料制成，纖維增強(qiáng)的塑性材料例如為聚酰胺和/或聚氨酯和/ 或通常利用碳纖維和/或玻璃纖維和/或芳族聚酰胺纖維和/或粘附于環(huán)氧樹脂的相同的纖維增強(qiáng)的熱塑性材料和/或通常地?zé)峁绦曰w和/或更通常地具有高彈性模量的強(qiáng)韌的復(fù)合材料。
以這樣的方式，插入件7和通常全部后部部分6不會具有易裂問題。
加強(qiáng)元件3是由相對于插入物7的材料具有不同的剛性的材料制成，并且其可以包括熱塑性或熱固性類型的基體塑性材料，其進(jìn)而可以包括纖維一一例如芳綸纖維和/或聚酯和/或橡膠和/或碳纖維和/或玻璃纖維。
在可替代實(shí)施方式中，插入件7使得可以通過制造可變的剛性來優(yōu)化鞋的舒適度。特別是這種剛性從插入件7與基體鞋底2接觸的區(qū)域開始至其到達(dá)插入件7的上部區(qū)域減小。
通過減小加強(qiáng)元件3的厚度和/或降低插入件7的機(jī)械性能來實(shí)現(xiàn)這種可變的剛性。
上文中列出的插入件7的特性使得可以避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。事實(shí)上，傳統(tǒng)的腳跟襯里與鞋底整合并且由與鞋底相同的材料制成。然而，鞋底是由具有高剛性的材料制成， 使得在蹬腳踏車時傳遞騎車人所生成的動力，并且該高剛 性使得傳統(tǒng)的腳跟襯里易裂，從而導(dǎo)致它們易于破裂并伴隨使用者受傷的風(fēng)險。
基體鞋底2包括結(jié)合有碳纖維的環(huán)氧樹脂。
上述材料的纖維具有優(yōu)選的走向，可以不是如經(jīng)線和緯線的嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及用于制造設(shè)有復(fù)合鞋底I的鞋結(jié)構(gòu)的方法。
特別是，上述方法允許制造商降低獲取模具的成本并且獲得能夠適于不同形狀和尺寸的腳跟的鞋。
而且，可以降低為了制造一大批鞋所需的模具上的投資利用本方法，事實(shí)上可以修改僅其中一個生產(chǎn)模具便可獲得具有不同特性的復(fù)合鞋底和/或可以通過制造鞋底或其部件的形狀來簡化生產(chǎn)模具的構(gòu)造一一否則將需要非常貴或者難以實(shí)施的模具。
用于制造設(shè)有復(fù)合鞋底I的鞋結(jié)構(gòu)的方法包括如下步驟提供模具，可設(shè)有用于插入件7的合適的基座，手工地或者自動地將插入件7定位在模具內(nèi)一一可在其特定的基座中；該方法還分別包括如下步驟提供模具，手工地或者自動地插入制造加強(qiáng)元件3的材料，通過擠壓或者注塑形成加強(qiáng)元件3。
以這樣的方式獲得至少一個加強(qiáng)元件3和至少一個插入件7，這兩者均由前述的材料制成，進(jìn)行選擇以便能夠相容。在一個可替代實(shí)施方式中，制造所述至少一個插入件7 和所述至少一個加強(qiáng)元件3的材料是不相容的。因此，存在利用已知的相容性試劑來處理這些材料的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的方法還包括如下步驟提供模具，設(shè)置加強(qiáng)元件3 — 一可設(shè)有至少一個插入件7 ;該方法還包括如下步驟插入制造基體鞋底2的材料，通過擠壓并通過加熱形成基體鞋底2 — 一可設(shè)有至少一個凹入部4 ;該方法還包括如下步驟將加強(qiáng)元件3的前部部分5基本上定位在凹入部4中。
以這樣的方式，至少一個加強(qiáng)插入件3、至少一個插入件7和至少一個基體鞋底2 由前述的材料制成，進(jìn)行選擇以便能夠相容。在可替代實(shí)施方式中，制造所述至少一個插入件7、所述至少一個加強(qiáng)元件3和所述基體鞋底2的材料是不相容的。因此，存在利用已知類型的相容性試劑來處理這些材料的步驟。
在根據(jù)本發(fā)明利用上述方法制造復(fù)合鞋底I之后，存在修剪和精修鞋底的步驟， 其機(jī)械地執(zhí)行。
上述的步驟可以以與如上所述相同的順序進(jìn)行或者在不同的時間以不同的順序進(jìn)行；而且所述的步驟可以以任意的順序進(jìn)行。例如，可以分別地制造所述至少一個加強(qiáng)元件3、所述至少一個基體鞋底2和所述至少一個插入件7 ;可以在制造加強(qiáng)元件3的步驟期間或者之后，在同一模具中制造和/或聯(lián)接所述至少一個加強(qiáng)元件3和所述至少一個插入件7，并且將這些部件聯(lián)接到基體鞋底2 ;可替代地，可以在制造加強(qiáng)元件3和/或基體鞋底 2的步驟期間或之后，在同一模具中聯(lián)接和/或制造所述至少一個加強(qiáng)元件3和所述至少一個基體鞋底2，并且然后將這些元件與所述至少一個插入件7進(jìn)行聯(lián)接，等等。
在一個可替代實(shí)施方式中，形成根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合鞋底I的元件可以同時或者在接連的步驟中在單個模具中制成，或者通過將隨后的模具插入到已設(shè)置的模具內(nèi)而制成。
用于聯(lián)接上述元件的方法可以是手工地的和/或通過特定的機(jī)器處理和/或通過聯(lián)合模制進(jìn)行和/或通過將其中至少兩個元件粘合在一起。
為了從具有熱塑性或熱固性基體的復(fù)合材料制造插入件7，提供由前述碳纖維和 /或玻璃纖維和/或芳族聚酰胺纖維制成的干燥織物所制造的原材料。
在插入件7為熱塑性基體類型的情況下，提供兩層熱塑性樹脂并且這種基于纖維的干燥織物的聯(lián)接是在將兩層熱塑性樹脂分別設(shè)置在干燥織物本身的上方和下方的情況下來執(zhí)行。
通過熱和壓力執(zhí)行這種聯(lián)接操作，通過熱塑性樹脂連同熱和壓力獲得基于上述纖維的干燥織物的浸潰。
在這種已執(zhí)行的浸潰步驟之后，獲得浸潰織物的片或條，通過切割或者沖切可以從浸潰織物的片或條制造至少一個插入件7。由此獲得的插入件7具有平面的形狀并且可以經(jīng)受在特定的模具中的另外的熱成型步驟，該特定的模具使得熱成型的插入件7大致成 U型、或者至少能夠與使用者的腳跟的至少一部分匹配。
在插入件7是熱固性基體類型的情況下，提供不交聯(lián)的熱固性樹脂并且將這種基于纖維的干燥織物與熱固性樹脂聯(lián)接。
這種聯(lián)接操作確定了基于纖維的干燥織物的預(yù)浸潰步驟。
在已執(zhí)行這種浸潰步驟之后，獲得預(yù)浸潰織物的片或條，由此可以通過切割或沖切來制造至少一個插入件7。將由此獲得的插入件7定位在模具中并且利用壓力和熱通過擠壓成形。以這樣的方式，獲得大致U型的插入件7、至少匹配使用者的腳跟的至少一部分。
同樣在這種情況下，上述步驟可以以與如上所述相同的順序執(zhí)行、或者以不同的順序和不同的時間執(zhí)行；而且，上述步驟可以以任意的順序進(jìn)行。
由此構(gòu)想的本發(fā)明可進(jìn)行全部由權(quán)利要求的保護(hù)范圍所覆蓋的多種改型 和變體。
權(quán)利要求
1.一種騎行鞋結(jié)構(gòu)，所述騎行鞋結(jié)構(gòu)包括復(fù)合鞋底(1)，所述復(fù)合鞋底包括至少一個基體鞋底(2)，其特征在于，所述復(fù)合鞋底包括至少一個大致環(huán)形形狀的加強(qiáng)元件(3)，所述加強(qiáng)元件設(shè)有前部部分(5)和后部部分(6)并且所述加強(qiáng)元件逐漸向上延伸直至其環(huán)繞使用者的腳跟的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述基體鞋底(2)設(shè)有大致沿所述基體鞋底(2)的周邊的至少一部分設(shè)置的至少一個凹入部(4)，所述至少一個加強(qiáng)元件(3)至少部分地定位在所述凹入部中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3)包括至少一個插入件(7)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3) 逐漸向上延伸直至其環(huán)繞使用者的腳跟的至少上部部分和/或中間部分。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3) 具有厚度和幾何尺寸能夠以預(yù)定的方式變化的截面(A'，B' ,C1和D')。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述截面(A')是大致二維的，所述截面(A')具有大致彼此相等的兩個尺寸、并且與所述基體鞋底(2)的所述至少一個凹入部(4)匹配。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述截面(D')是大致一維的，所述截面(D')具有主要尺寸、具有與所述截面(A')相比較小的厚度并且具有大致膜型構(gòu)型。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，逐漸朝向所述至少一個加強(qiáng)元件(3)的后部部分(6)定位的所述截面(B'，C'和D')與所述截面(A')相比具有較小厚度的大致長形構(gòu)型。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個插入件(7)定位在所述至少一個加強(qiáng)元件(3)的所述后部部分(6)中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個插入件(7)由柔性材料構(gòu)成，該柔性材料具與制造所述至少一個加強(qiáng)元件(3)和所述基體鞋底(2)的材料不同的剛性特性。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個插入件(7)由包括纖維增強(qiáng)的塑性材料(Fibre Reinforced Plastic, FRP)的基本上剛硬的材料構(gòu)成,所述纖維增強(qiáng)的塑性材料例如為聚酰胺和/或聚氨酯和/或通常利用碳纖維和/或玻璃纖維和/或芳族聚酰胺纖維和/或粘附于環(huán)氧樹脂的相同的纖維增強(qiáng)的熱塑性材料和/或通常地?zé)峁绦曰w和/或更通常地具有高彈性模量的強(qiáng)韌的復(fù)合材料。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3) 包括熱塑性或熱固性類型的基體塑性材料，所述基體塑性材料選擇性地包括諸如芳綸纖維和/或聚酯和/或橡膠和/或碳纖維和/或玻璃纖維的纖維。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的騎行鞋結(jié)構(gòu)，其中，所述基體鞋底(2)包括結(jié)合有碳纖維的環(huán)氧樹脂。
14.一種用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，所述騎行鞋結(jié)構(gòu)包括復(fù)合鞋底(1)，所述復(fù)合鞋底包括至少一個基體鞋底(2)和至少一個大致環(huán)形形狀的加強(qiáng)元件(3)，所述加強(qiáng)元件設(shè)有前部部分(5 )和后部部分(6 )，其特征在于，所述方法包括如下步驟提供模具，手工地或者自動地將制造所述至少一個加強(qiáng)元件(3)的材料插入，通過擠壓或通過注塑形成所述至少一個加強(qiáng)元件(3)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟提供1 具，手工地或者自動地將制造所述基體鞋底(2)的材料插入，通過擠壓形成所述基體鞋底(2)，所述基體鞋底選擇性地設(shè)有大致沿所述基體鞋底(2)的周邊的至少一部分設(shè)置的至少一個凹入部(4)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟提供模具，所述模具選擇性地設(shè)有特定的基座，手工地或者自動地定位至少一個插入件(7),將所述至少一個加強(qiáng)元件(3)與定位在所述至少一個加強(qiáng)元件(3)的后部部分(6)中的所述至少一個插入件(7)進(jìn)行聯(lián)接。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，包括利用相容性試劑處理所述至少一個加強(qiáng)元件(3)和/或所述至少一個插入件(7)和/或所述至少一個基體鞋底(2)的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，在單個模具中獲得所述至少一個加強(qiáng)元件(3)、所述至少一個基體鞋底(2)和所述至少一個插入件(7)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3 )、所述至少一個基體鞋底(2 )和所述至少一個插入件(7 )手工地和/或通過特定的機(jī)器和/或通過聯(lián)合模制和/或通過將所述元件中的至少兩個粘合到一起進(jìn)行聯(lián)接。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，所述至少一個加強(qiáng)元件(3 )、所述至少一個基體鞋底(2 )和所述至少一個插入件(7 )具有預(yù)定的剛性/柔性，該剛性/柔性能夠通過改變各種材料的組成以及通過改變其厚度和幾何形狀進(jìn)行改變。
21.根據(jù)權(quán)利要求14至20中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，所述方法包括機(jī)械地執(zhí)行修剪和精修所述復(fù)合鞋底(I)的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21中任一項(xiàng)所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，根據(jù)如下步驟制造所述至少一個插入件(7)提供原材料，所述原材料由基于碳纖維和/或玻璃纖維和/或芳族聚酰胺纖維的干燥織物構(gòu)成，將所述基于纖維的干燥織物與熱塑性或熱固性樹脂進(jìn)行聯(lián)接，獲得浸潰有所述熱塑性或熱固性樹脂的基于纖維的干燥織物，通過切割或沖切獲得所述至少一個插入件(7)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的用于制造騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法，其中，所述至少一個插入件(7)通過擠壓或熱成型形成并且至少匹配使用者的腳跟的至少一部分。
全文摘要
一種包括復(fù)合鞋底(1)的騎行鞋結(jié)構(gòu)，復(fù)合鞋底由至少一個基體鞋底(2)和至少一個大致環(huán)形形狀的加強(qiáng)元件(3)形成，所述加強(qiáng)元件設(shè)有前部部分(5)和后部部分(6)并且加強(qiáng)元件逐漸向上延伸直至其環(huán)繞使用者的腳跟的至少一部分，以及一種用于制造該騎行鞋結(jié)構(gòu)的方法。
文檔編號A43B23/17GK102869276SQ201180021557
公開日2013年1月9日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者斯特凡諾·塞加托, 亞瑟·史蒂文·德拉克魯斯 申請人:塞萊皇家股份公司