專利名稱：改進的模制系統(tǒng)、方法以及由其形成的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及模制材料的系統(tǒng)和方法以及由其形成的制品。相關(guān)案例本申請是2006年12月23日提交的美國申請11，644，266號和2009年4月14日提交的美國申請12，423，174號的部分繼續(xù)申請，上述兩份美國申請在此以其全文引為參考；并且在本文中要求2010年I月18日提交的美國臨時專利申請61/294716號的優(yōu)先權(quán)，所述美國臨時專利申請在此以其全文引為參考。相關(guān)技術(shù)許多不同類型的產(chǎn)品得益于包含有提供緩沖的材料，其尤其用于減輕沖擊和振 動，抵抗壓縮、偏轉(zhuǎn)，降低摩擦等。對于具有非平面和/或復(fù)雜形狀的物體來說，難以將緩沖材料的形狀定制成順應(yīng)所述物體的形狀。此外，許多頻繁使用的物體包含對人的接觸來說太硬或在布置得倚靠人體時、特別是在重復(fù)運動中引起摩擦的材料。例如，許多頻繁使用的物體包含對人的接觸來說太硬或在布置得倚靠人體時、特別是在重復(fù)運動中引起摩擦的材料。通過例如降低壓力和/或摩擦使這樣的物體的身體接觸區(qū)域盡可能軟，以便使它們對用戶來說用起來更舒適，一般被認為是理想的。當(dāng)在本文中使用時，“身體接觸”是指接觸用戶的皮膚和/或衣服。為了制造這樣的物體或使這樣的物體的身體接觸區(qū)域?qū)τ脩魜碚f更舒適，已作出了許多嘗試。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于制造聚合物制品的改進方法，存在著需求。發(fā)明簡述本公開涉及一種模制方法，所述方法包括提供模具，所述模具包含彼此隔開的模具蓋和模具基底，所述模具基底和模具蓋各自包含匹配表面，并且所述模具基底和模具蓋中至少一個包含模具腔；將穩(wěn)定層布置在所述模具蓋的匹配表面上；將第一部分聚合物前體分配在所述模具基底上；將所述模具蓋以第一速率并花費預(yù)定量的時間從第一選定位置移動到第二選定位置；將所述模具蓋以第二速率并花費預(yù)定量的時間從所述第二選定位置移動到第三選定位置；以及允許前體在封閉的模具中固化。本公開還涉及用于便于上述方法等的系統(tǒng)，以及由其模制的制品。


下面的本公開非限制性實施方案的詳細描述當(dāng)與示意性并且不打算按比例繪制的附圖結(jié)合在一起考慮時，本公開的優(yōu)點、新特點和用途將變得更加明顯。在所述圖中，在不同圖中顯示的每個相同或基本上相似的部件典型用單一數(shù)字或符號表示。為簡便起見，當(dāng)圖示對于使本技術(shù)領(lǐng)域的普通專業(yè)人員理解本公開來說不是必需時，不是每個圖中的每個部件都被標(biāo)出，并且不是本公開的每個實施方案的每個部件都被示出。在所述圖中圖I是本公開的模制系統(tǒng)的展開的部分透視圖，其顯示了模制臺和處于模制機機體近側(cè)的第一位置“X”處的可移動模具支撐組件；圖2是圖I的模制系統(tǒng)的展開的部分透視圖，其顯示了處于模制機機體遠側(cè)的第二位置“Y”處、并位于材料混合和分配系統(tǒng)的分配頭下方的可移動模具支撐系統(tǒng)；圖3是圖I的模制系統(tǒng)的展開的部分透視圖，其顯示了可移動模具支撐系統(tǒng)返回到第一位置，并且上板和下板處于關(guān)閉位置中；圖4是形成模制系統(tǒng)的一部分的材料混合和分配系統(tǒng)的示意圖；圖5是可用于本公開的方法的示例性模具基底的頂視圖，所述模具基底被構(gòu)造成模制兩(2)個矩形條片；圖6是圖5中示出的模具基底通過線條6-6的橫截面示意圖，其顯示了用于兩個條片的模具的橫截面；圖7是帶有修圓的邊緣“R”的模具基底、和模具蓋的節(jié)段的橫截面示意圖，其顯示 了向模具基底施加阻擋層和向模具蓋施加穩(wěn)定層；圖8是圖7中示出的模具的橫截面示意圖，其顯示了向阻擋層施加前體和模具開始閉合；圖9是圖8中示出的模具的橫截面示意圖，其顯示了模具進一步閉合以及前體在模具基底與模具蓋之間的展開；圖10是圖9中示出的模具的橫截面示意圖，其顯示了阻擋層和前體被抽入模具腔，并且不產(chǎn)生空氣泡或凹陷；圖11是圖10中示出的模具的橫截面示意圖，其顯示了阻擋層被抽入與模具腔相接觸并且前體與阻擋層相接觸，而不存在空氣泡；圖12顯示了閉合和前體聚合之后的模具；圖13顯示了含有互連條片的片材的一部分在從模具中取出之后并在沿著假想線沖切之前的橫截面?zhèn)纫晥D；圖14顯示了圖13中示出的條片在沖切以除去條片的互連材料部分之后的橫截面?zhèn)纫晥D；圖15是圖14中示出的條片的一部分的展開圖，其顯示了條片的邊緣部分；圖16是圖15中示出的條片的頂部透視圖；圖17是在模具基底和模具蓋兩者的模具表面上包含模具腔的模具區(qū)段的橫截面圖，所述模具用于模制具有非平面相對表面的制品；和圖18是流程圖，其顯示了用于模制本發(fā)明的制品所使用的一個示例性工序。詳細描述本公開涉及用于模制各種類型的材料的系統(tǒng)和方法，以及由其制造的制品。所述系統(tǒng)和方法可用于連續(xù)模制已知難以模制、特別是在連續(xù)工藝中難以模制的材料，例如發(fā)泡泡沫。該系統(tǒng)和方法也可用于模制相對低粘度或低硬度的聚合材料例如聚合凝膠材料，特別是粘彈性聚合材料(在后文中稱為“凝膠”)。具有相對低硬度的凝膠例如粘彈性凝膠可能極其發(fā)粘，使得它們難以或不能用于商業(yè)化過程技術(shù)例如注射模制中，因為該材料能夠附著于模具。應(yīng)該理解，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法不限于上述材料，并且其他材料也可以使用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法來模制(例如非發(fā)泡塑料、復(fù)合材料等)。除了克服與發(fā)泡泡沫和發(fā)粘凝膠材料的連續(xù)模制相關(guān)的困難之外，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法有利地便于從上述凝膠和/或發(fā)泡泡沫材料模制非常厚的制品(例如厚度高達約3英寸或以上)，包括含有多個非常厚的“柱狀物”(例如厚度高達約3英寸或以上)并在柱狀物之間具有窄至千分之二英寸(O. 002")的間隔區(qū)、并且間隔區(qū)的厚度低至約O. 005〃的制品。同樣，應(yīng)該理解其他材料也可以用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法模制。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法包括以足夠緩慢和/或參差速率將聚合物壓縮模制成所需形狀，以避免在模具的邊緣和/或角落形成氣泡，以在模具中提供基本上不含空氣泡的相對厚的、均勻的聚合物預(yù)制品。正如將在后文中更詳細討論的，作為將邊緣修圓的結(jié)果，模具的結(jié)構(gòu)也便于消除或減少這樣的缺陷。通過以選定的速率關(guān)閉模具蓋，并在模具關(guān)閉中包括一個或多個延遲，在模具角落上的湍流被顯著減少或消除，這進而顯著減少或消除了角落處的氣泡形成，所述氣泡形成是引起制品性能差和可見瑕疵的缺陷。所述系統(tǒng)、方法和模具可用于形成包含上述隔開的柱狀物的材料片，其可以被切割以順應(yīng)現(xiàn)有制品的形狀?；蛘?，所述方法可用于模制包含上述隔開的柱狀物的各種日用品，例如鞋墊、座墊等。用于制造這樣的材料的材料和方法描述在上面提到的申請’ 266和’ 174中。 圖1-4合在一起顯不了本公開的模制系統(tǒng)500的部分視圖。模制系統(tǒng)500包含模制機600、與模制機600操作性相連的材料混合和分配系統(tǒng)700 (參見圖4)、以及一個或多個可編程控制器800，可以操作所述控制器以控制和調(diào)節(jié)所有上述系統(tǒng)以及上述系統(tǒng)的部件。在本實施方案中，模制機600是旋轉(zhuǎn)模制機，其包含彼此隔開并與機器中心分隔開的一個或多個模制臺602。盡管在本文中圖示為旋轉(zhuǎn)機器，但應(yīng)該理解，本發(fā)明的系統(tǒng)可以被改造成用于旋轉(zhuǎn)模制機之外的其他模制機。每個模制臺602包含用于支撐模具基底10的底板604，并且模具基底10可以通過本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員已知的各種方式、例如通過螺栓等與所述底板相連。同樣地，每個模制臺602包含用于支撐模具蓋IOa的蓋板606，并且模具蓋IOa可以通過與模具基底與底板相連的相同方式與所述蓋板相連。底板604承載在一對平行的、分隔開的滑塊608a、b上，可以操作所述滑塊以將底板604和連接到底板604的模具基底10從模制機機體近側(cè)的第一起始位置“X”，移動到模制機機體的一個或多個選定位置“Y”。底板604相對于模制機和/或分配頭的移動可以手動控制或使用可編程控制器自動控制。材料混合和分配系統(tǒng)700包含與混合室730流體連通的兩個再循環(huán)子系統(tǒng)“A”和“B”;分配頭740與所述混合室流體連通。混合室730與兩個再循環(huán)系統(tǒng)A和B以及壓縮氣體源流體連通。子系統(tǒng)A和B各自包含分別與貯罐A和B可操作相連的熱交換器和正排量泵，以便當(dāng)閥門A和B關(guān)閉時，可以操作子系統(tǒng)將來自于貯罐的材料以受調(diào)節(jié)的、預(yù)選的溫度和流速在分開的閉合環(huán)路中循環(huán)。在使用中，當(dāng)閥門M和N關(guān)閉時，可以操作系統(tǒng)700將發(fā)泡泡沫的組分以受調(diào)節(jié)的溫度和流速在閉合環(huán)路中循環(huán)。當(dāng)閥門M和N打開時，可以操作系統(tǒng)700以允許材料組分與來自于壓縮氣體源的壓縮氣體一起流入混合室730。材料組分在室730中混合在一起并與壓縮氣體混合，以形成有孔發(fā)泡泡沫材料制劑。材料徑向流過布置在混合室730中的靜止和旋轉(zhuǎn)的葉片網(wǎng)絡(luò)(未示出)，使得材料在流過混合器所花費的時間中多次混合。通過布置在混合器中的冷卻水夾套(未示出)將熱量從混合物中移除。泡沫孔徑和結(jié)構(gòu)通過改變化學(xué)物質(zhì)和壓縮氣體的流速以及混合器中葉片的旋轉(zhuǎn)速度來控制。當(dāng)閥門B和C打開時，發(fā)泡泡沫制劑可以從混合室分配至分配頭740。當(dāng)閥門B和C關(guān)閉并且閥門A打開時，發(fā)泡泡沫制劑可以被導(dǎo)向廢液。各個閥門、熱交換器、泵、壓縮氣體的流動控制器的操作，以及分配頭相對于安裝在底板上的模具基底的位置，都可以手動控制或使用可編程控制器自動控制。分配頭740相對于底板/模具基底的位置可以手動控制或使用可編程控制器自動控制。因此，分配頭740與模制機600操作性相連，以移動和/或調(diào)節(jié)分配頭740相對于底板604和/或模具基底10的位置。 前述子系統(tǒng)的各個部件可以手動控制或使用可編程控制器自動控制。所述系統(tǒng)便于模制材料的方法，所述方法包括選擇適合的模具，并通過用螺栓將模具連接到板上，將模具安裝在底板和/或蓋板上。在模具安裝后進行適當(dāng)調(diào)整，以設(shè)定模具基底相對于蓋的高度，調(diào)平模具，并設(shè)定模具基底與模具蓋之間的間距。上述設(shè)置由各種因素決定，包括但不限于模具能夠成型的制品的類型和數(shù)量、制品的所需厚度、制品中的厚 度變異、所使用的材料類型、材料導(dǎo)入到模具中的方式(即通過開放式傾倒、注入等)，等等。模具基底10和模具蓋IOa各自包含相應(yīng)/匹配的模具表面，所述表面與熱源(未示出)和真空源(未示出)可操作連接。熱源和真空源的操作可以手動控制或使用可編程控制器自動控制。因此，作為模制過程中的選項，可以在一個或多個相應(yīng)/匹配的模具表面上整體或部分地抽真空，和/或可以對模具表面進行整體或部分加熱。在模具已安裝并且選定的模具設(shè)置已設(shè)定后，正如上面討論的，可以對控制器進行編程，以設(shè)定最初起始位置、下降速率和停留時間、待分配的材料的量和速率、待分配的材料的圖案、是否以及何時在模具區(qū)段上使用熱和/或真空等?？刂颇＞唛]合的速度可以通過伺服控制、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)或運動控制領(lǐng)域的專業(yè)人員已知的其他方法來實現(xiàn)。圖5-12合在一起說明了適用于所需制品的模具5。正如所示，模具5包含模具基底10和模具蓋10a。模具基底10可以包含相反的上下表面12、14。正如所示，模具基底10可以包含限定在模具上表面12中的凹進區(qū)16，其從上表面12凹進的深度為“D/’。應(yīng)該理解，在本文中使用的術(shù)語“底部”和“頂部”和/或“上部”和“下部”，除非另有注明，否則僅僅是出于描述方便的目的，而不限于任一位置或空間取向。此外應(yīng)該理解，本文中的術(shù)語“第一”、“第二”等不表示任何次序、數(shù)量或重要性，而是用于區(qū)分一個要素與另一個要素，并且本文中的術(shù)語“a”和“an”不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個所指稱項。此外，除非另有定義，否則在本文中使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本公開所屬技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員所通常理解的相同的意義。本發(fā)明的示例性模具基底10包含限定在凹進區(qū)16中的兩(2)個獨立的模具單元18，每個所述模具單元對應(yīng)于所需最終模制品19的形狀和尺寸，所述模制品在這種情況下是矩形條片。盡管在本文中出于方便起見以矩形條片為例進行說明，但應(yīng)該理解可以使用本發(fā)明的方法模制各種制品。兩(2)個獨立的模具單元18中的每個包含由區(qū)域16a分隔開的多個小室18a。每個小室18a包含底面18b和基本上垂直于底面18b和模具基底10的上表面12延伸的側(cè)壁18c，并在底面18b與側(cè)壁18c之間延伸有修圓的邊緣“R”。修圓的邊緣“R”協(xié)助在最終制品中提供沖擊和震動衰減。每個小室18a從上表面12凹進深度“D2”，所述深度對應(yīng)于最終模制品19的所需厚度。根據(jù)需要或要求，小室18a可以具有各種不同的形狀、尺寸和構(gòu)造。
模具基底10還可以包含布置在凹進區(qū)16與模具基底10的周緣“Q”之間的墊圈凹槽23，墊圈20可以布置在其中?；蛘?，盡管在本文中沒有圖示，但墊圈20可以直接布置在模具基底10的上表面12上。墊圈20可以提供足以限制聚合物從模具基底10流出的密封件。墊圈20或模具基底10可以包含周期性墊圈開口 22 (參見圖1)，以允許被夾帶的空氣在模制過程期間流出模具基底10。任選地，模具基底10可以包含一個或多個配準(zhǔn)引導(dǎo)件24 (例如銷釘、螺柱等)。如圖7中所示，在選擇適合的模具5后，方法可以包括將阻擋層26布置在模具基底10上并跨過模具腔，使得阻擋層26不與模具腔接觸。阻擋層26可以作為與模具表面12和墊圈20物理接觸、但不與模具腔(即獨立小室18a)物理接觸的材料片布置在模具基底10上。結(jié)果，在模制過程的初始階段中空氣保留在模具腔中。阻擋層26也可以包含與模具基底10中的配準(zhǔn)引導(dǎo)件24相對應(yīng)的配準(zhǔn)引導(dǎo)件(例如孔、貫穿孔等)，以幫助其與模具基底10和后續(xù)的層對齊。如果需要，可以使用剝離涂層(未示出)協(xié)助阻擋層26從模具基底10的上表面12上剝離。
盡管該方法被顯示為使用了施加到模具基底10的阻擋層，但是為了實踐所述方法不是必需如此。例如，可以不使用真空將前體直接布置在不存在阻擋層的模具基底上。如圖7中所示，在將前體28分配到阻擋層26上之后，可以將穩(wěn)定層30布置為與模具蓋IOa的表面相接觸的片材。任選地，模具蓋IOa可以包含模具腔，用于模制如圖17中所示的具有非平面相對表面18b的更復(fù)雜形狀。如果模具基底10包含配準(zhǔn)引導(dǎo)件24，那么穩(wěn)定層30也可以包含相應(yīng)的配準(zhǔn)引導(dǎo)件(未示出)，以幫助其與模具基底10和任何后續(xù)的層對齊。如圖8中所示，在如上所述將阻擋層26布置在模具基底10上之后，可以將聚合物前體材料28分配到阻擋層26上。當(dāng)在本文中使用時，“聚合物前體”是指尚未聚合形成聚合物的聚合前體材料，包括本技術(shù)領(lǐng)域中稱為“發(fā)泡泡沫”的聚合材料。當(dāng)在本文中使用時，“發(fā)泡泡沫”是指有孔泡沫制品，其孔通過將氣體(例如氮氣、二氧化碳、氬氣等)機械摻入到固化性聚合物系統(tǒng)中來形成。已經(jīng)從許多聚合物系統(tǒng)例如SBR乳膠、PVC塑性溶膠、聚烯烴和聚氨酯制備了發(fā)泡泡沫?？梢允褂酶鞣N技術(shù)，例如但不限于傾倒、注射等，將前體28布置在阻擋層26上。分配前體28可以包括傾倒足夠量(例如體積)的前體以填充兩(2)個獨立模具單元18中的每一個。本發(fā)明的方法可以包括在單個模制周期中將前體28分配到阻擋層26上(例如單次“傾倒”)以提供足夠量的前體28來填充所有模具單元18。一總而不是分開分配前體28，與其他方法相比，可以顯著減少本發(fā)明的方法的制造時間?；蛘撸梢酝ㄟ^模具頂板中的運行系統(tǒng)將聚合物射入到部分閉合的模具中。在將聚合物注射到部分閉合的模具中之后，它移動到另一個站點，在那里模具可以閉合。如圖5-8合在一起時所示，在將前體布置在阻擋層上之后，可以從初始開放位置P1啟動模具閉合。模具閉合的速率可以手動調(diào)節(jié)，或通過例如伺服控制、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)或本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員已知的其他方法自動調(diào)節(jié)。如圖9中所示，當(dāng)模具閉合到中間位置P2時，前體28可以在阻擋層和穩(wěn)定層之間流入由墊圈20限定的模具5的所有區(qū)域。在模具閉合的初始階段中，空氣保留在模具腔18a中，并且阻擋層26保持基本上與模具蓋IOa平行。
在模具進一步閉合至中間位置P3后，前體28可以在阻擋層與穩(wěn)定層之間進一步鋪展，并且可以施加真空(例如約15至29in Hg (英寸汞柱))以將阻擋層26拉向模具腔的表面，如圖10中所示。然而，真空可以在該過程的任何時間施加到下部阻擋層的底部，以便能夠形成部件。此外，可以將真空系統(tǒng)分成區(qū)段，以便允許在加工周期中的不同時間在特定區(qū)域上抽真空。在將模具進一步閉合到中間位置P4并將阻擋層26抽向并抽入模具腔之后，前體28與阻擋層一起被抽入模具腔，夾帶的空氣從模具腔被除去，如圖11所示。在該階段中，前體基本上保持與阻擋層接觸，從而避免在阻擋層與前體之間形成空氣凹陷。任選地，在將阻擋層布置到模具基底10上之前或之后，可以使用各種技術(shù)包括但不限于輻射加熱、熱力加熱等對阻擋層進行預(yù)加熱。阻擋膜如果存在的話，可以通過熱成形機加熱器和/或通過模具加熱器加熱。盡管在膜加熱后施加真空典型是有利的，但可以在 向膜施加熱量后的任何時間開動真空。此外，如果需要，可以在整個模制過程中使用熱和/或真空。模具在該站點中的時間是后面的時間、前一站點的加熱器時間或射入時間(shottime)加延遲時間中的最長時間。如圖12中所示，在將阻擋層抽入與模具腔相接觸、并且模具完全閉合后，可以允許前體28聚合預(yù)定的時間段(例如30秒至5分鐘)，以在閉合的模具5中形成聚合物29。模制過程典型地可以包括約60psi的壓力，但是正如上面提到的，如果需要，在固化期間可以出于各種原因，例如增加加工速度、提高最終材料的質(zhì)量、改變聚合物的表面特性等，向模具施加追加的壓力、熱和/或真空。結(jié)果，用于生產(chǎn)多個模制品19的整體加工時間與其他方法例如注射模制相比，可以顯著減少。此外，由于用于分配前體28的時間與其他方法相比減少，因此可以通過改變多種因素例如壓力、溫度、催化劑濃度(當(dāng)使用時)等來增加固化速度。當(dāng)待成型的制品需要更多定界例如底切等時，在模制過程中使用熱、壓力和/或真空可能是合乎需要的。當(dāng)真空成型或熱成型時，利用至少部分從多孔復(fù)合材料形成的模具可能是理想的，其允許在模制品中形成復(fù)雜的細節(jié)和表面圖案，并消除模具中有排氣孔的必要性。這種多孔復(fù)合材料的一個實例是透氣性鋁，其可以用商品名METAP0R 商購到。如圖13中所示，在固化后，可以將模具5打開，并且可以將包含模制品19(其在這種情況下是條片)的片材32 (示出了部分區(qū)段)從模具基底10上取下。正如所示，每個模制品19包含多個柱狀物21。正如上面提到的，柱狀物的尺寸、形狀和構(gòu)造可以變化。由于聚合物29被阻擋層26和穩(wěn)定層30包封,層26、30的存在可以便于片材32的操作,這在聚合物29具有粘合性質(zhì)(例如聚合凝膠材料)時是有利的，否則將使它附著于表面，例如模具表面、用戶的手等。片材32包含配制在柱狀物21之間并將所述柱狀物互連的多個相對薄的區(qū)域29a。聚合物的區(qū)域29a可以具有厚度“ \”，其對應(yīng)于模具基底10的凹進區(qū)16的深度D115為了最小化浪費，或者當(dāng)需要區(qū)域29a的厚度T1盡可能薄時，可以將凹進區(qū)16的深度D1選擇成盡可能小，并同時仍允許前體28不受限制地流入由墊圈20所限定的區(qū)域中。因此，如圖13中所示，最小化區(qū)域29a中的聚合物厚度，可以使厚度T1略大于阻擋層和穩(wěn)定層的合并厚度?？梢酝ㄟ^切穿阻擋層26、聚合物區(qū)域29a和穩(wěn)定層30 (例如沖切等)，將模制品19與片材32分開并彼此分開?？梢栽诰酆衔飬^(qū)域29與29a之間和/或通過聚合物區(qū)域29對模制品19進行沖切。當(dāng)聚合物29具有粘合性質(zhì)時，通過聚合物區(qū)域29的與聚合物區(qū)域29a相鄰的部分進行沖切，以使模制單元19的側(cè)面包含暴露的聚合物區(qū)域，可能是理想的。此外，區(qū)域29a的暴露的邊緣足夠薄，以在不想要或不需要的情況下避免或最小化制品19的邊緣與相鄰表面粘附。在沖切期間，穩(wěn)定層30的存在阻止或最小化聚合物29和阻擋層26收縮，從而使模制品19的尺寸基本上保持與模具單元18的尺寸相當(dāng)。由于模制品19的收縮可以被最小化，因此在模具設(shè)計中可以不需考慮在使用其他方法時可能必需考慮的收縮因素。任選地，可以在任何上述層之間，例如在穩(wěn)定層30與聚合物29之間和/或聚合物29與阻擋層26之間，布置相同或不同材料的附加層34。任選地，也可以例如通過將前體28的第一部分布置在阻擋層26上，將層34布置在前體28的第一部分上，并將前體28的第二部分布置在層34上，而將層34布置在區(qū)域29中。層34可以包含各種合成和/或非合成的材料，包括但不限于紙、織物、塑料膜、金屬箔等，以及復(fù)合材料和/或包含至少一種上述材料的組合。當(dāng)層34包含織物層時，織物可以是針織物、紡織物、無紡織物、合成織物、非合 成織物，以及包含至少一種上述織物的組合。將織物層作為層34布置可能是有利的，因為織物層能夠捕獲并分散否則可能形成在層中或?qū)又g的空氣泡，為最終模制品19產(chǎn)生更好的外觀。層34也可以包含顏色、圖形和/或標(biāo)志，包括文字。當(dāng)其他層由無色和/或透明材料形成時，布置在層34上的顏色、圖形和/或標(biāo)志可以透過這些其他層，出于美觀和成本原因，這可能是合乎需要的。此外，如果需要，層34可以是可透流體的。當(dāng)在本文中使用時，“可透流體的”是指形成層34的材料對于流體材料例如前體的通過或進入來說是開放的。任選地，也可以使用層34代替穩(wěn)定層30。如果層34代替穩(wěn)定層30，那么它可以通過與上面對穩(wěn)定層30所述的相同方式來施加。在某些情況下，可能希望能夠?qū)⒛Ｖ破?9附著于各種表面。因此，任選地，可以將粘合劑(未示出)布置在最終模制品19的一個或多個表面上。任選地，也可以布置粘合劑和/或布置在層26、28、30和34的一個或多個表面上。例如，可以將粘合劑布置在表面30b上，并且所述粘合劑可以由剝離和/或支撐層(未示出)承載。一些可能的粘合劑可以包括壓敏粘合劑、熱塑性粘合劑等，以及包含至少一種上述粘合劑的組合。適合的粘合劑的實例包括可以從3M公司作為產(chǎn)品號7026獲得的材料。在某些情況下，聚合物29可以具有足夠的粘合強度，以在不存在另外的粘合劑的情況下附著于表面。在這樣的情況下，可能希望穩(wěn)定層30能夠從聚合物29上手動剝離。因此，任選地，穩(wěn)定層30可以包含布置在表面30a上的剝離涂層(未示出)例如有機硅，其可以協(xié)助穩(wěn)定層30從聚合物29上手動剝離。在上述方法中可以使用各種材料來制造上述模制品19。阻擋層26可以包含能夠具有下列性質(zhì)的任何材料提供足夠的彈性，以便在向其施加力時防止撕裂和/或伸長；足夠的結(jié)構(gòu)完整性，以便被造型成預(yù)定形狀；以及能夠承受計劃使用它的環(huán)境而沒有顯著降解。阻擋層26也可以被選擇，以利于聚合物層的操作，其在某些情況下可以包含粘合特性。因此，在模制后，可以選擇阻擋層26包含相對非粘性的表面和相對光滑的人觸碰感。用于阻擋層26的一些可能的材料包括聚烯烴、聚苯乙烯、PVC、乳膠橡膠和熱塑性彈性體(TPE)等，以及包含至少一種上述材料的組合。一些可能的TPE材料包括聚氨酯、有機硅等，以及包含至少一種上述材料的組合。阻擋層26可以具有約百分之(％)100至約1500%、更特別為約200%至約1000%、更加特別為約300%至約700%的伸長率。應(yīng)該理解，修飾詞“約”當(dāng)與數(shù)量相連使用時，包含了所陳述的值并具有由背景情況所決定的意義(例如包括與特定量的測量相關(guān)的誤差度)。用于阻擋層26的其他可能的材料包括但不限于織物、紙、塑料(例如聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)等)、金屬、金屬化塑料等，以及包含至少一種上述材料的組合。阻擋層26可以具有能夠允許制品被模制而不粘附于模具的任何厚度。阻擋層26的厚度可以隨著應(yīng)用而變，并且對于特定應(yīng)用來說的理想厚度可以由本技術(shù)領(lǐng)域的普通專業(yè)人員使用常規(guī)實驗來確定。阻擋層26可以具有約O. 2毫英寸(在后文中稱為“mil”)至約60mil、更特別約O. 5mil至約30mil、更特別約I. Omil至約15mil范圍內(nèi)的厚度。例如，在制品的手感重要的情況下，發(fā)現(xiàn)這可以使用相對薄的阻擋層26來實現(xiàn)。因此，在這樣的制品中，使用不犧牲耐久性的盡可能最薄的阻擋層，可能是理想的。例如，對于希望阻擋層26相對薄的應(yīng)用來說,它可以具有約O. 2毫英寸至約6mil、更特別約O. 5mil至約3mil、更特別約O. 6mil至約2mil范圍內(nèi)的厚度。當(dāng)聚合層29的硬度使得其發(fā)粘時，如果阻擋層被刺穿，發(fā)粘的材料可能暴露，使得制品難以操作。在這樣的情況下，可能希望使用較厚的阻擋層26，其與較薄的阻擋層相比能夠提供增加的耐久性。例如，當(dāng)本發(fā)明的材料被用于減震應(yīng)用時，阻擋層26的厚度為約50至約60mil可能是理想的。當(dāng)本發(fā)明的制品使用熱成型工藝來成型時，使用高達約1/2英寸的厚度，以及如果想要或需要，在某些情況下甚至更厚的厚度，可能是理想的。已發(fā)現(xiàn)，對于厚度高達6mil或以上的阻擋層來說，通過在熱成型過程中施加熱和/或真空，可以維持非常軟的柔韌性。正如上面提到的，阻擋層26可以在模制過程中作為材料片施加。在片狀形式下，特別是當(dāng)阻擋層相對薄時，阻擋層材料可能是非常柔性的，并且在操作期間可能非常容易皺褶和/或折疊。因此，阻擋層26也可以包含幫助材料進行操作的支撐層(未示出)。如果阻擋層26包含這樣的支撐層，那么支撐層可以被布置成與模具基底10的上表面12相鄰，使阻擋層材料背對著上表面12，如果希望或需要，支撐層可以在沖切之前被除去。正如上面提到的，前體可以在不存在阻擋層的情況下直接布置在模具基底上。如果希望，阻擋層26可以在模制過程中或其后作為材料涂層施加。如果在模制過程后施加，那么可以在模制單元18形成后，通過例如手動涂抹、噴涂、刷涂等，將阻擋層布置在前體28上。當(dāng)阻擋層26在模制過程中不作為片材布置或不作為涂層布置，那么可以將前體28直接布置在模具基底10的上表面12上，這可能需要在上表面12上使用脫膜劑。聚合物29、29a可以包含具有足夠的結(jié)構(gòu)完整性以便被成型為預(yù)定形狀的任何聚合材料，包括泡沫聚合材料和發(fā)泡泡沫聚合材料；并且所述材料能夠承受打算使用它的環(huán)境而沒有顯著降解?？梢詫Σ牧?例如聚合物材料)的硬度進行選擇，以提供具有預(yù)定硬度的制品和/或制品區(qū)域，所述預(yù)定硬度可以針對特定緩沖和/或耐磨應(yīng)用進行定制。聚合物29、29a可以具有約30Shore 000至約88Shore D范圍內(nèi)的硬度。聚合物的硬度可以由本技術(shù)領(lǐng)域的普通專業(yè)人員使用諸如硬度計或針入度計的工具來測定。適合的聚合材料的實例包括但不限于熱固性聚合材料、彈性聚合材料、熱塑性材料包括熱塑性彈性材料，以及包含至少一種上述材料的組合。一些可能的聚合材料包括但不限于聚氨酯、有機硅等，以及包含至少一種上述材料的組合。其他材料的實例包括但不限于復(fù)合材料等。一種適合的材料是可以在名稱PORON 下商購的聚氨酯發(fā)泡泡沫。
前體28的形成可以通過本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員已知的各種方法來進行。例如，聚氨酯凝膠的形成可以包括將適合的預(yù)聚物前體材料進行反應(yīng)，例如將多元醇與異氰酸酯在催化劑存在下反應(yīng)。任選地，可以通過使用發(fā)泡機向反應(yīng)混合物機械添加發(fā)泡劑來制備發(fā)泡泡沫，所述發(fā)泡機是將發(fā)泡劑注入混合物并同時攪拌混合物的機械裝置。上述方法的一個實例是向多元醇-異氰酸酯混合物加入空氣。可以使用其他氣體，包括但不限于二氧化碳、氮氣等，以及上述氣體的組合。在某些情況下，可能希望聚合物具有足夠的柔軟性和/或柔韌性以提供身體倚靠的舒適性。在這樣的情況下，聚合物可以具有約30Shore000至低于或等于約70Shore A、更特別約30Shore 000至低于或等于約70Shore 00、更特別約30Shore 000至低于或等于約60Shore 00范圍內(nèi)的硬度。在某些實施方案中，可能希望聚合物具有足夠的粘合強度以附著于所選表面(例如鞋的內(nèi)表面)，這樣能夠消除另行用粘合劑將模制單元粘附于所需表面的需要?？梢酝ㄟ^例如改變用于形成層的材料的硬度，來改變聚合物的粘合強度。在這樣的情況下，聚合物可·以包含例如硬度為約30Shore 000至約85Shore 00的聚合物。這種相對低的硬度范圍內(nèi)的凝膠材料可以具有膠凍狀稠度。具有這樣的粘合特性的一種可能材料是硬度在約IOShore00至約70Shore 00范圍內(nèi)的聚氨酯凝膠，其能夠提供足夠的粘合強度以粘附于所需表面，例如鞋的內(nèi)表面或剛性塑料例如聚丙烯的表面。同樣地，盡管在本文中用聚合物進行說明，但其他材料也可用于形成層和/或區(qū)域29、29a，例如復(fù)合材料。聚合物29和/或阻擋層26可以包含一種或多種添加劑，例如但不限于改性劑、著色劑、穩(wěn)定劑、相變材料、紫外線抑制劑和/或活性劑，以及包含至少一種上述添加劑的組合。添加劑的濃度可以隨著添加劑的所需功效而變。一種可能的相變材料可以包含相變微球(可以在產(chǎn)品名Outlast下獲得)，其包含能夠在接近體溫時相變的材料。結(jié)果，熱能可以儲存在阻擋層中，產(chǎn)生可以感到?jīng)鏊驕嘏闹破?。適合的添加劑可以包括托萘酯、十一烯酸、烯丙基胺類、氯、銅、小蘇打、吡啶硫酮鈉、吡啶硫酮鋅、唑類、銀等，以及包含至少一種上述添加劑的組合。例如，銀可以提供抗真菌/抗細菌效果。出于經(jīng)濟和功效的目的，已發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用時，在阻擋層26中包含活性劑是有利的。由于阻擋層26與聚合物29相比相對薄，將這樣的活性劑布置在阻擋層26中允許與較厚的層相比使用總量更少的活性劑來獲得相近的有效濃度，從而降低了與添加劑相關(guān)的成本。此外，將這樣的活性劑布置在阻擋層26中，確保了所述劑被布置在制品的最外層、即身體接觸區(qū)中，而不是遠離用戶的區(qū)域中，這可以提高活性劑的有效性。包含這樣的活性劑的一種可能的阻擋層26是可以從Omniflex, Inc公司獲得的Vacuflex 18411AG。在某些情況下，可能希望對阻擋層、聚合物和穩(wěn)定層的每一個都使用無色材料，這對于美觀原因來說可能是理想的。在另一個實施方案中，當(dāng)結(jié)構(gòu)中包括層34，并且所述層包括顏色、圖形和/或標(biāo)志時，使用無色和/或透明的材料也可能是理想的，因為將可以透過所述層看見所述顏色、圖形和/或標(biāo)志。穩(wěn)定層30可以包含如下功效的材料能夠在加工期間和之后顯著最小化阻擋層26、前體28和/或聚合物29的收縮；能夠為聚合物29提供支撐；并且能夠便于聚合物29和阻擋層26的操作。穩(wěn)定層30可以包含與聚合物29相比基本上無彈性的任何材料，以便能夠在加工期間和之后為片材32和/或模制品19提供尺寸穩(wěn)定性。用于穩(wěn)定層30的一些可能材料包括但不限于織物、紙、塑料(例如聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)等)、金屬、金屬化塑料等，以及包含至少一種上述材料的組合。穩(wěn)定層30可以具有特定應(yīng)用所需的任何厚度，所述厚度可以由本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員確定。例如，在一些實施方案中，穩(wěn)定層30可以具有約O. 2mil至約IOmiI、更特別約O. 5mil至約5mil、更加特別約Imil至約3mil范圍內(nèi)的厚度。在上述厚度范圍內(nèi)可以獲得的一種可能材料是定向聚酯膜，其可以從各種來源并在各種不同產(chǎn)品名(例如MYLAR )下商購。在其他實施方案中，穩(wěn)定層30可以具有約I毫米(mm)至約8mm、更特別約2mm至約6mm、更加特別約3mm至約4mm范圍內(nèi)的厚度。具有上述范圍內(nèi)的厚度的一種可能材料是可以在名稱PORON 下商購的聚氨酯泡沫。上述方法和材料可以便于聚合物制品和/或制品區(qū)域的制造，其對于美觀和/或最小化磨損和/或摩擦來說可能是理想的。所述方法可用于形成具有任何尺寸、厚度或幾何形狀的聚合物制品和/或制品區(qū)域?？梢詫χ破泛?或制品部分的尺寸、厚度、幾何形狀、柔軟度和粘合強度進行選擇，以便優(yōu)化它計劃使用的條件?？梢允褂蒙鲜鼍酆喜牧系闹破?的實例包括但不限于個人護理物品例如發(fā)刷、牙刷和剃須刀的把手；醫(yī)用裝置例如面罩、拐杖和繃帶；家用物品例如掃帚的把手；行李、背包、公事包和錢包的帶子；衣服例如騎行短褲、內(nèi)衣和鞋；實用物品例如鼠標(biāo)墊、鍵盤墊；消費品例如瓶子和/或盒子的把手和/或帶子，衣物洗滌劑提手；運動物品設(shè)備和附件例如球拍手柄、球棒把手、魚竿手柄、槍、自行車手把等。此外，制品可以包含標(biāo)志例如具有顏色、文字和/或圖形的標(biāo)簽等。下面的非限制性實例進一步說明本文所述的各種實施方案。工作實施例實施例I鞋墊的形成。選擇限定了三十六(36)個后跟貼的金屬模具用于Desma機器中。模具包含約O. 020〃的凹進區(qū)以及與模具邊緣的周緣和凹進區(qū)兩者分隔開的墊圈。36個模具單元每一個的尺寸為約4英寸乘約1/2英寸，并且模具單元的深度是統(tǒng)一的。將厚度為0.004〃的TPU片(Deerfield Urethane PS3110)安裝在壓力機上，并伸展過模具頂部。將TPU片在加熱器下以430 T加熱14秒，然后將凝膠前體分配到TPU片上。然后將阻擋層置于凝膠前體的頂部上。啟動模具蓋閉合周期，其向凝膠前體施加壓力，使其開始在模具中橫向鋪展。當(dāng)凝膠前體到達模具的邊緣時，向TPU片的底側(cè)施加真空，以將其抽入模具腔中，所述真空的施加在模具閉合周期啟動后約六(6)秒開始。完整的模具蓋閉合周期約為十(10)秒。然后如上所述讓部件固化。對使用本發(fā)明的方法在閉合時使用真空和相對較慢的模具閉合速率模制的部件，與不使用真空并使用相對較快的模具閉合速率制造的部件進行目測比較。使用本發(fā)明的方法制造的二十(20)片部件(對應(yīng)于140個部件)具有三(3)個缺陷部件(缺陷率為2. 1%)，對比的缺陷率為6. 3%。實施例2凝膠座墊的形成。詵擇限定了單個座墊的金屬樽具用于Desma機器中。座墊為16〃長、13〃寬和1/4"厚，并包含約190個莢囊。在將厚度為O. 004〃的TPU片例如DeerfieldUrethane PS3110安裝在壓力機上之后，TPU膜被伸展過模具頂部，并在加熱器下以430 T加熱14秒。然后將凝膠前體分配到TPU片上。然后將穩(wěn)定層置于凝膠前體的頂部上。啟動模具蓋閉合周期，其向凝膠前體施加壓力，使其開始在模具中橫向鋪展。當(dāng)凝膠前體到達模具的邊緣時，向TPU片的底側(cè)施加真空，以將其抽入模具腔中，所述真空的施加在模具閉合周期啟動后約六(6)秒開始。完整的模具蓋閉合周期約為十(10)秒。然后如上所述讓部件固化。實施例3發(fā)泡泡沫護肘的形成。選擇限定了 4個護肘的金屬模具用于Desma旋轉(zhuǎn)模制機中，并用螺栓固定于每個模制臺的支撐板。每個護肘為8. 5"長、6〃寬和O. 25"厚，并包含約11個莢囊。在安裝模具基底后，將厚度為O. 004〃的TPU片例如Deerfield Urethane PS3110，在第一模制臺處伸展過模具基底的頂部，并加熱至約205 T。在材料混合和分配系統(tǒng)中，將聚氨酯泡沫的組分(Poron XRD,可以從RogersCorporation獲得)在子系統(tǒng)A和B中循環(huán)，然后打開閥門M和N，允許多元醇和異氰酸酯與來自于壓縮氣體源的壓縮氮氣一起流入混合室730。將材料組分機械混合在一起并與壓縮氮氣混合，以形成密度在14-181b/ft范圍內(nèi)的有孔發(fā)泡泡沫材料制劑。將模具基底從模制機向外移動，直到它被布置在材料混合和分配系統(tǒng)700的分配頭740的下方(位置“Y”)。打開閥門B和C，然后將預(yù)定量的發(fā)泡泡沫制劑從分配頭740分配到TPU片上。然后關(guān)閉閥門B和C并打開閥門A，讓發(fā)泡泡沫制劑被導(dǎo)向廢液或再利用。然后將模具基底朝向模制機移回到初始位置(“X”)中，然后將穩(wěn)定層置于發(fā)泡泡沫前體的頂部上方。啟動模具蓋閉合周期，其向發(fā)泡泡沫前體施加壓力，使其開始在模具中橫向鋪展。當(dāng)TPU和穩(wěn)定片之間的空間的體積近似等于模具腔的體積時(即當(dāng)片之間的間隔約為1/8英寸時)，向TPU片的底側(cè)施加真空，以將其與發(fā)泡泡沫前體一起抽入模具腔中。完整的模具蓋閉合周期約為四十(40)秒。然后如上所述讓部件固化。在Desma機器的每個模制臺處重復(fù)該過程，從而提供機械發(fā)泡泡沫部件的連續(xù)壓縮模制。
本公開的系統(tǒng)和方法可以包含至少一個或多個下述優(yōu)點1)在擠出法之外的連續(xù)方法中模制機械發(fā)泡泡沫部件的能力；2)由于缺陷減少而提高部件質(zhì)量；3)莢囊或柱狀物的片可以被模制并纏繞或折疊在三維物體周圍，以提供緩沖；4)相對于橫截面增加部件的厚度；5)控制聚合物前體在模具上的流動，提供了模制以前不可能模制的部件、特別是機械發(fā)泡泡沫的能力；以及6)從凝膠或機械發(fā)泡泡沫以及其他材料模制緩沖材料的厚的柱狀物或莢囊的能力。在整個本申請中，應(yīng)該指出，本文中的術(shù)語“第一”、“第二”等不表示任何次序或重要性，而是用于區(qū)分一個要素與另一個要素，并且本文中的術(shù)語“a”和“an”不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個所指稱項。同樣地，應(yīng)該指出，在本文中使用的術(shù)語“底部”和“頂部”，除非另有注明，否則僅僅是出于描述方便的目的，而不限于任何位置或空間取向。此夕卜，修飾詞“約”當(dāng)與數(shù)量相連使用時，包含了所陳述的值并具有由背景情況所決定的意義(例如包括與特定量的測量相關(guān)的誤差程度)?；衔锸褂脴?biāo)準(zhǔn)命名法來描述。例如，沒有被指定基團取代的任何位置被理解為其化合價被所標(biāo)出的鍵、或氫原子填充。不在兩個字母或符號之間的短線被用于指示取代基的連接點。例如，-CHO通過羰基的碳連接。除非在本文中另有定義，否則本文中的所有百分率都是指重量百分數(shù)(“Wt. %”)。此外，本文中公開的所有范圍都是包含性和可組合的(例如“高達約25重量百分數(shù)(wt. %),理想地約5wt. %至約20wt. %,更理想約IOwt. %至約15wt. %”的范圍，包含了所述范圍的終點和所有中間值，例如“約5wt. %至約25wt. %，約5wt.%至約15被.％”等)。表示法“+/_10%”意味著所指示的測量值可以是從所陳述值的減去10%的量到加上10%的量。最后，除非另有定義，否則在本文中使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本公開所屬技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員所通常理解的相同的意義。盡管已經(jīng)參考示例性實施方案對本公開進行了描述，但本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員應(yīng)該理解，可以進行各種變化并可以用等效物取代其要素，而不背離本公開的范圍。此外，可以進行許多修改以使特定情況或材料適合于本公開的講授而不背離其基本范圍。因此，不 打算將本公開局限于作為為執(zhí)行本公開所設(shè)想的最佳方式而公開的具體實施方案，相反，本公開包括落于隨附的權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)的所有實施方案。
權(quán)利要求
1.一種模制方法，所述方法包括 提供模具，所述模具包含彼此隔開的模具蓋和模具基底，所述模具基底和模具蓋各自包含匹配表面，所述模具基底包含模具腔； 將穩(wěn)定層布置在所述模具蓋的匹配表面上； 將第一部分聚合物前體分配在所述模具基底上； 將所述模具蓋以第一速率和預(yù)定量的時間從第一選定位置移動到第二選定位置； 將所述模具蓋以第二速率和預(yù)定量的時間從所述第二選定位置移動到第三選定位置；以及 讓所述前體在封閉的模具中聚合。
2.權(quán)利要求I的方法，其中在所述第三選定位置中，所述模具是封閉的。
3.權(quán)利要求I的方法，其還包括在分配所述聚合物前體之前在所述模具基底的匹配表面上布置阻擋層。
4.權(quán)利要求3的方法，其還包括在將所述阻擋層布置到所述模具基底上之前，對所述阻擋層進行加熱。
5.權(quán)利要求3的方法，其還包括通過所述模具腔抽真空以將所述阻擋層抽入所述模具腔。
6.權(quán)利要求3的方法，其還包括在分配所述前體后通過所述模具腔抽真空，以將所述阻擋層和前體抽入所述模具腔，在所述阻擋層與前體之間基本上沒有缺陷。
7.權(quán)利要求4的方法，其還包括在移動所述模具蓋時通過所述模具腔抽真空，以將所述阻擋層和前體抽向模具腔。
8.權(quán)利要求5的方法，其中在將所述阻擋層布置到所述模具基底上之前，對所述阻擋層進行加熱。
9.權(quán)利要求I的方法，其還包括將粘合材料布置在所述前體和所述穩(wěn)定層之間。
10.權(quán)利要求I的方法，其中所述聚合材料是硬度在約30Shore000至約75Shore00范圍內(nèi)的聚氨酯凝膠。
11.權(quán)利要求I的方法，其中所述聚合材料是聚氨酯發(fā)泡泡沫。
12.權(quán)利要求11的方法，其中所述阻擋層包含厚度約O.004"的熱塑性弾性(TPE)材料。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述TPE包含活性剤，所述活性劑選自銀、托萘酷、十一烯酸、烯丙基胺類、氯、銅、小蘇打、批唳硫酮鈉、批唳硫酮鋅、唑類以及包含至少ー種前述物質(zhì)的組合。
14.權(quán)利要求12的方法，其中所述TPE選自熱塑性聚氨酯(TPU)、有機硅以及包含至少ー種前述物質(zhì)的組合。
15.權(quán)利要求I的方法，其中所述模具蓋包含模具腔。
16.—種緩沖部件，其通過權(quán)利要求I的方法形成。
17.ー種使用權(quán)利要求16的緩沖部件的方法，所述方法包括從所述制品上手動移除穩(wěn)定膜，并將所述緩沖部件附著到表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模制系統(tǒng)，其通過控制模具閉合的速率和/或中斷模具閉合，以便于從諸如凝膠和/或機械發(fā)泡泡沫的材料來模制基本上沒有可見缺陷例如空氣泡的非常厚的產(chǎn)品。
文檔編號A43B13/38GK102843925SQ201180013473
公開日2012年12月26日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者理查德·B·?？怂? 詹姆斯·E·高迪特 申請人:寶立沃克斯公司