專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傘具，特別是指一種改良了連接結(jié)構(gòu)的傘骨。
背景技術(shù)：
眾所周知，傘架是一把傘的主要組成部件，傘架主要包括傘柱桿以及傘骨，所述傘骨通過(guò)所述傘巢樞接在所述傘柱桿上構(gòu)成一把傘的傘幅，為使用者提供遮陽(yáng)擋雨的作用， 傳統(tǒng)的傘骨包括傘面骨以及傘面支骨，所述傘面骨的一端樞接在固定傘巢上，所述傘面支骨一端樞接在所述傘面骨上，另一端樞接在滑動(dòng)傘巢上，所述傘面骨、傘柱桿、傘巢以及傘面支骨之間構(gòu)成自由度為一的運(yùn)動(dòng)鏈，通過(guò)操作所述滑動(dòng)傘巢達(dá)到控制所述傘架張開(kāi)或收
I=I O如上所述傘骨之間通過(guò)鉚固的銷(xiāo)軸相互樞接，這種連接方式使得傘具在使用時(shí)， 能夠使得所述傘骨之間的連接足夠的穩(wěn)固，但是同樣存在著一系列的缺陷，如首先，所述傘骨之間在裝配時(shí)需要將相對(duì)應(yīng)的連接孔對(duì)準(zhǔn)，再將鉚釘穿設(shè)在所述連接孔中，最后將所述鉚釘?shù)牧硪活^壓固，使所述鉚釘在所述連接孔之間形成銷(xiāo)軸，這種方式裝配復(fù)雜，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率無(wú)法提高，而且還需要一些設(shè)備配合才能夠做到，如壓固鉚釘?shù)钠餍稻捅夭豢缮伲?其次，鉚釘是一種永久固定件，因此，使用鉚釘后各傘骨之間便難以拆分，不利于修理；最后，當(dāng)鉚釘出現(xiàn)斷裂或損壞脫落時(shí)，消費(fèi)者難以自行修復(fù)。以上為傳統(tǒng)傘骨之間的連接結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施時(shí)所存在的不足，針對(duì)以上問(wèn)題，傳統(tǒng)的傘骨在結(jié)構(gòu)功能上很有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種與傳統(tǒng)傘骨的連接結(jié)構(gòu)同一性質(zhì)的產(chǎn)品，本實(shí)用新型提供一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于傳統(tǒng)傘骨的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，而且難以拆卸，不利于拆卸修理。以上為本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其包括傘面骨以及傘面支骨，所述傘面骨的一端樞接在傘架的固定傘巢上，所述傘面支骨的一端樞接在傘架的滑動(dòng)傘巢上，所述傘面支骨的另一端樞接在所述傘面骨上，其特征在于所述傘面骨其包括第一主骨以及第二主骨，所述第一主骨的一端樞接在所述固定傘巢上，所述第二主骨的一端樞接在所述第一主骨上與所述固定傘巢相對(duì)應(yīng)的另一端，其中，所述第一主骨樞接在所述固定傘巢上的一端、所述第二主骨樞接在所述第一主骨上的一端以及所述傘面支骨的兩端均設(shè)置有連接環(huán)，且所述連接環(huán)為鉤狀的撓性開(kāi)口環(huán)，所述連接環(huán)的開(kāi)口小于其內(nèi)環(huán)的直徑，所述第一主骨上的所述連接環(huán)樞接在所述固定傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述第一主骨上與設(shè)置所述連接環(huán)相對(duì)的另一端開(kāi)設(shè)有樞接槽，所述樞接槽的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有銷(xiāo)軸，所述第二主骨上的連接環(huán)樞接在所述樞接槽中的銷(xiāo)軸上，所述第一主骨上還設(shè)置有支撐槽，所述支撐槽的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有支撐銷(xiāo)，所述傘面
3支骨上一端的連接環(huán)樞接在所述滑動(dòng)傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述傘面支骨上的另一端樞接在所述第一主骨的支撐槽中，該端的所述連接環(huán)樞接在所述支撐槽中的所述支撐銷(xiāo)中，所述傘面骨以及所述傘面支骨在裝配時(shí)，只需將所述連接環(huán)鉤設(shè)在相應(yīng)的銷(xiāo)軸上即可，借助所述具有呈鉤狀開(kāi)口的連接環(huán)得所述傘骨能夠更加容易的裝配，能夠進(jìn)一步提高傘架的生產(chǎn)裝配效率，同時(shí)也能夠更加方便的拆卸、更換零部件。優(yōu)選方式所述連接環(huán)的開(kāi)口弧度占所述連接環(huán)的內(nèi)環(huán)弧度的四分之一。優(yōu)選方式所述第一主骨上還開(kāi)設(shè)有背槽以及腹槽，所述第二主骨的粗細(xì)與所述背槽的寬度相匹配，所述第二主骨可嵌入所述背槽中，所述傘面支骨的寬度與所述腹槽的寬度相匹配，所述傘面支骨可收設(shè)于所述腹槽中，借助所述第一主骨上開(kāi)設(shè)的所述背槽與腹槽使得本實(shí)用新型在收合后結(jié)構(gòu)更加緊湊。優(yōu)選方式所述傘面骨以及所述傘面支骨均采用塑料一體成型，能夠在解決金屬傘骨易銹蝕的同時(shí)進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)傘骨的工業(yè)化生產(chǎn)。優(yōu)選方方式第一主骨上所述樞接槽的兩壁上設(shè)置固定所述第二主骨的定位塊， 第二主骨與所述第一主骨之間處于同一直線上時(shí)，借助所述定位塊對(duì)所述第二主骨進(jìn)行卡扣定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型提供一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，首先，這種結(jié)構(gòu)更方便與傘具的裝配與拆卸，能夠有效的提高生產(chǎn)裝配效率；其次，本實(shí)用新型使得傘架的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。

圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖1至4以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)作更為詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其包括傘面骨10以及傘面支骨20，所述傘面骨10的一端樞接在傘架的固定傘巢上，所述傘面支骨20的一端樞接在傘架的滑動(dòng)傘巢上，所述傘面支骨20的另一端樞接在所述傘面骨10上，其特征在于 所述傘面骨10其包括第一主骨11以及第二主骨12，所述第一主骨11的一端樞接在所述固定傘巢上，所述第二主骨12的一端樞接在所述第一主骨11上與所述固定傘巢相對(duì)應(yīng)的另一端，其中，所述第一主骨12樞接在所述固定傘巢上的一端、所述第二主骨12樞接在所述第一主骨11上的一端以及所述傘面支骨20的兩端均設(shè)置有連接環(huán)30，且所述連接環(huán)30 為鉤狀的撓性開(kāi)口環(huán)，所述連接環(huán)30的開(kāi)口小于其內(nèi)環(huán)的直徑，所述第一主骨11上的所述連接環(huán)30樞接在所述固定傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述第一主骨11上與設(shè)置所述連接環(huán)30相對(duì)的另一端開(kāi)設(shè)有樞接槽111，所述樞接槽111的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有銷(xiāo)軸112，所述第二主骨12上的連接環(huán)30樞接在所述樞接槽111中的銷(xiāo)軸112上，所述第一主骨11上還設(shè)置有支撐槽113，所述支撐槽113的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有支撐銷(xiāo)114，所述傘面支骨20上一端的連接環(huán)30樞接在所述滑動(dòng)傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述傘面支骨20上的另一端樞接在所述第一主骨11的支撐槽113中，該端的所述連接環(huán)30樞接在所述支撐槽113中的所述支撐銷(xiāo)114中。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)所述傘面骨10以 及所述傘面支骨20在裝配時(shí)，只需將所述連接環(huán)30鉤設(shè)在相應(yīng)的銷(xiāo)軸上即可，借助所述具有呈鉤狀開(kāi)口的連接環(huán)30得所述傘骨20能夠更加容易的裝配，能夠進(jìn)一步提高傘架的生產(chǎn)裝配效率，同時(shí)也能夠更加方便的拆卸、更換零部件。本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例所述連接環(huán)30的開(kāi)口弧度占所述連接環(huán)21的內(nèi)環(huán)弧度的四分之一。如圖4所示，本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例所述第一主骨11上還開(kāi)設(shè)有背槽 115以及腹槽116，所述第二主骨12的粗細(xì)與所述背槽115的寬度相匹配，所述第二主骨12 可嵌入所述背槽115中，所述傘面支骨20的寬度與所述腹槽116的寬度相匹配，所述傘面支骨20可收設(shè)于所述腹槽116中，借助所述第一主骨11上開(kāi)設(shè)的所述背槽115與腹槽116 使得本實(shí)用新型在收合后結(jié)構(gòu)更加緊湊。本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例所述傘面骨10以及所述傘面支骨20均采用塑料一體成型，能夠在解決金屬傘骨易銹蝕的同時(shí)進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)傘骨的工業(yè)化生產(chǎn)。如圖1、2、3中所示，本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例第一主骨11上所述樞接槽 111的兩壁上設(shè)置固定所述第二主骨12的定位塊117，第二主骨12與所述第一主骨11之間處于同一直線上時(shí)，借助所述定位塊117對(duì)所述第二主骨12進(jìn)行卡扣定位。綜合以上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的， 且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專(zhuān)利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其包括傘面骨以及傘面支骨，所述傘面骨的一端樞接在傘架的固定傘巢上，所述傘面支骨的一端樞接在傘架的滑動(dòng)傘巢上，所述傘面支骨的另一端樞接在所述傘面骨上，其特征在于所述傘面骨其包括第一主骨以及第二主骨，所述第一主骨的一端樞接在所述固定傘巢上，所述第二主骨的一端樞接在所述第一主骨上與所述固定傘巢相對(duì)應(yīng)的另一端，其中，所述第一主骨樞接在所述固定傘巢上的一端、所述第二主骨樞接在所述第一主骨上的一端以及所述傘面支骨的兩端均設(shè)置有連接環(huán)，且所述連接環(huán)為鉤狀的撓性開(kāi)口環(huán)，所述連接環(huán)的開(kāi)口小于其內(nèi)環(huán)的直徑，所述第一主骨上的所述連接環(huán)樞接在所述固定傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述第一主骨上與設(shè)置所述連接環(huán)相對(duì)的另一端開(kāi)設(shè)有樞接槽，所述樞接槽的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有銷(xiāo)軸，所述第二主骨上的連接環(huán)樞接在所述樞接槽中的銷(xiāo)軸上，所述第一主骨上還設(shè)置有支撐槽，所述支撐槽的兩個(gè)壁面之間設(shè)置有支撐銷(xiāo)，所述傘面支骨上一端的連接環(huán)樞接在所述滑動(dòng)傘巢的樞接銷(xiāo)上，所述傘面支骨上的另一端樞接在所述第一主骨的支撐槽中，該端的所述連接環(huán)樞接在所述支撐槽中的所述支撐銷(xiāo)中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接環(huán)的開(kāi)口弧度占所述連接環(huán)的內(nèi)環(huán)弧度的四分之一。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一主骨上還開(kāi)設(shè)有背槽以及腹槽，所述第二主骨的粗細(xì)與所述背槽的寬度相匹配，所述第二主骨可嵌入所述背槽中，所述傘面支骨的寬度與所述腹槽的寬度相匹配，所述傘面支骨可收設(shè)于所述腹槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傘面骨以及所述傘面支骨均采用塑料一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于第一主骨上所述樞接槽的兩壁上設(shè)置固定所述第二主骨的定位塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種改良的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其包括傘面骨以及傘面支骨，所述傘面骨的一端樞接在傘架的固定傘巢上，所述傘面支骨的一端樞接在傘架的滑動(dòng)傘巢上，所述傘面支骨的另一端樞接在所述傘面骨上，其特征在于所述傘面骨其包括第一主骨以及第二主骨，所述第一主骨的一端樞接在所述固定傘巢上，所述第二主骨的一端樞接在所述第一主骨上與所述固定傘巢相對(duì)應(yīng)的另一端，其中，所述第一主骨樞接在所述固定傘巢上的一端、所述第二主骨樞接在所述第一主骨上的一端以及所述傘面支骨的兩端均設(shè)置有連接環(huán)，且所述連接環(huán)為鉤狀的撓性開(kāi)口環(huán)，所述連接環(huán)的開(kāi)口小于其內(nèi)環(huán)的直徑。
文檔編號(hào)A45B25/02GK202160785SQ20112024412
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者太憲錫 申請(qǐng)人:太憲錫