專利名稱：筒子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貯存有粘接劑的筒子(cartridge)。
背景技術：
布粘接裝置不是用針和縫線來縫制布，而是用粘接劑將布與布粘接。在用縫線進行縫制的布的表面，由于縫線在布的表面露出，因此會有凹凸。布粘接裝置用粘接劑來粘接布和布，從而可除去上述凹凸。利用布粘接裝置時，加工后的布的表面是平滑的。因此，布粘接裝置可制作接觸皮膚而不會讓人感到不舒服的衣服等。布粘接裝置將液態(tài)的粘接劑從噴嘴排出并使其附著在布上。操作員在附著有粘接劑的布上重疊其它布。由于布粘接裝置按壓雙方的布，因此布和布粘接。日本特許公開2006-150228號公報所記載的裝置將貯存流動性材料的筒子收容于貯存室。該裝置通過將氣體向筒子內(nèi)供給而使流動材料從筒子推出。收容筒子的貯存室在其上部具有開口，布粘接裝置設置有覆蓋開口的蓋子。蓋子與貯存室之間設置有由橡膠等的彈性體形成的0形圈。布粘接裝置通過設置0形圈而能防止向筒子內(nèi)供給的氣體泄漏到外部。布粘接裝置將收容于貯存室的筒子內(nèi)的粘接劑加熱而向噴嘴供給。在上述裝置中，因使粘接劑加熱而設置于蓋子與貯存室之間的0形圈被加熱，因此，0形圈有時會逐漸劣變而變形。當0形圈劣變而變形時，布粘接裝置中，供給到筒子內(nèi)的氣體有時會泄漏到外部。當氣體泄漏到外部時，布粘接裝置存在無法將供給到筒子內(nèi)的氣體壓力保持恒定的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能可靠地防止向筒子內(nèi)供給的氣體泄漏到外部， 能保持向筒子內(nèi)供給的氣體壓力的筒子。技術方案1的筒子，使用于布粘接裝置，該布粘接裝置將貯存有粘接劑的筒子能裝拆地收容于貯存室，并封閉該貯存室的蓋部而通過設置于該蓋部的氣體供給口向筒子供給氣體以使粘接劑附著于布，所述筒子包括圓筒形狀的主體部；供給側(cè)蓋部，該供給側(cè)蓋部當將所述筒子收容于所述貯存室并封閉所述蓋部時，設置于與所述氣體供給口相對的一側(cè)；彈性構(gòu)件，該彈性構(gòu)件呈圓環(huán)狀，并設置于所述供給側(cè)蓋部；以及凸部，該凸部與所述彈性構(gòu)件設置成一體，并沿著該彈性構(gòu)件的圓環(huán)繞轉(zhuǎn)，當將所述筒子收容于所述貯存室并封閉所述蓋部時，與所述氣體供給口相對的位置位于所述彈性構(gòu)件的圓環(huán)內(nèi)，且所述凸部與所述蓋部接觸。當將筒子收容于貯存室并封閉蓋部時，與氣體供給口相對的位置位于彈性構(gòu)件的圓環(huán)內(nèi)，且凸部與蓋部接觸。通過凸部與蓋部接觸，能用蓋部的背面和筒子的供給側(cè)蓋部的面密閉氣體供給口的周圍。由于凸部設置于筒子的供給側(cè)蓋部的面，因此在布粘接裝置使用之下，當更換筒子時，彈性構(gòu)件和凸部能與筒子一起更換。因此，筒子能防止彈性構(gòu)件和
3凸部的劣變。筒子能防止彈性構(gòu)件和凸部劣變而泄漏流向筒子的氣體。因此，在將筒子收容于貯存室的情形下，筒子能可靠地將流向筒子內(nèi)的氣體引導到筒子內(nèi)。在將筒子收容于貯存室的情形下，筒子能保持向筒子內(nèi)供給的氣體壓力。當蓋部封閉開口時，筒子的彈性構(gòu)件利用凸部而能增加彈性變形的變形量。因此，筒子能進一步密閉氣體的供給路。筒子能保持向筒子內(nèi)供給的氣體壓力。技術方案2的筒子的供給側(cè)蓋部形成為圓板狀，并在外周內(nèi)側(cè)形成加強凸部。當在彈性構(gòu)件的圓環(huán)內(nèi)開設孔時，由于筒子的供給側(cè)蓋部因加強凸部而不會容易地變形，因此凸部與蓋部均勻地接觸。因此，筒子能保持向筒子內(nèi)供給的氣體壓力。技術方案3的筒子的彈性構(gòu)件的所述凸部的水平面小于所述彈性構(gòu)件的水平面。凸部比彈性構(gòu)件變形得大，因此，筒子能保持向筒子內(nèi)供給的氣體壓力。技術方案4的筒子的彈性構(gòu)件具有延伸部，該延伸部延伸得比所述凸部更靠外周側(cè)。當彈性構(gòu)件固定于供給側(cè)蓋部時，延伸部與供給側(cè)蓋部的內(nèi)周面緊貼。在延伸部中，供給側(cè)蓋部的中心位置和彈性構(gòu)件的中心位置大致相同。因此，即使更換筒子，也始終能保持同一個條件的氣密性。技術方案5的筒子的主體部的材質(zhì)是鋁。筒子整體是鋁制成的而較輕，因此，能容易地更換筒子。在技術方案6的筒子中，所述主體部在與所述供給側(cè)蓋部相反的一側(cè)具有連接突起，該連接突起對能將所述筒子內(nèi)部的粘接劑向外部引導的閥裝拆。在筒子中，拆下閥而僅更換主體部，就能廉價地更換粘接劑。

[0019]圖1是布粘接裝置1整體的立體圖。[0020]圖2是粘接機2的立體圖。[0021]圖3是粘接機2的主視圖。[0022]圖4是粘接機2的左視圖。[0023]圖5是粘接機2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。[0024]圖6是沿圖2的I-I線剖切的向視方向剖視圖。[0025]圖7是沿圖2的I-I線剖切的向視方向剖視圖。[0026]圖8是筒子60的主視圖。[0027]圖9是筒子60的立體圖。[0028]圖10是沿圖2的II-II線剖切的向視方向剖視圖。[0029]圖11是沿圖2的III-III線剖切的向視方向剖視圖。[0030]圖12是進行粘接作業(yè)時的噴嘴17附近的部分放大立體圖。[0031]圖13是變形例的相當于圖6的部分放大剖視圖。
具體實施方式下面參照附圖對本實用新型的布粘接裝置1的一實施方式進行說明。將圖3所示的粘接機2的紙面上側(cè)、下側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、表面?zhèn)?、背面?zhèn)确謩e定義為粘接機2的上側(cè)、下側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、前側(cè)、后側(cè)進行說明。參照圖1，對布粘接裝置1的結(jié)構(gòu)進行說明。布粘接裝置1包括粘接機2、后述的筒子60(參照圖8)。粘接機2固定于工作臺220。粘接機2將粘接劑附著于相對配置的兩層布之間，按壓并移送布。兩層布通過粘接機2的上述動作彼此粘接。粘接機2的詳細結(jié)構(gòu)將在后面說明。工作臺220在粘接機2右側(cè)包括操作面板210。操作面板210包括顯示部207、多個鍵209。顯示部207顯示各種信息。鍵209進行各種輸入。操作員一邊觀察顯示部207， 一邊操作鍵209，從而設定布粘接裝置1的各種動作。在工作臺220的下端可轉(zhuǎn)動地支承著踏板208。踏板208是為調(diào)整布的移送速度而使用的。工作臺220在與粘接機2相對的位置包括控制箱3?？刂葡?收納安裝有CPU(未圖示)等的控制電路板?？刂葡?與粘接機2、操作面板210、踏板208電連接。壓縮機217設置于工作臺220的腳212左側(cè)。壓縮機217大致呈將上下方向作為長邊方向的圓筒形狀。軟管61的一端側(cè)與壓縮機217上部連接。軟管61的另一端側(cè)與粘接機2的貯存室18連接。軟管61具有閥69。壓縮機217通過軟管61而向貯存室18送出氣體。閥69控制對壓縮機217向貯存室18內(nèi)供給的氣體的流動，從而轉(zhuǎn)換為氣體供給狀態(tài)和氣體隔斷狀態(tài)。參照圖2 圖4，對粘接機2的結(jié)構(gòu)進行說明。如圖2、圖3所示，粘接機2包括基座部11、立柱部12、臂部13。基座部11大致呈長方體狀。立柱部12從基座部11右端沿鉛垂方向延伸。臂部13與立柱部12上端連接，并向立柱部12左側(cè)面的左方突出。基座部11作為支承立柱部12的基座起作用。立柱部12支承臂部13。臂部13左端部從前方起依次對泵殼體14、貯存室18、梁部19予以支承。下面對泵殼體14進行說明。如圖2、圖3所示，泵殼體14包括第一泵殼體31、第二泵殼體32。第一泵殼體31是大致呈立方體狀的構(gòu)件。第一泵殼體31固定于臂部13左側(cè)面。第一泵殼體31包括齒輪泵124(參照圖幻。齒輪泵IM將適量的粘接劑高精度地向噴嘴17供給。第二泵殼體32是大致呈長方體狀的構(gòu)件。第二泵殼體32從第一泵殼體31 左下端面向下方延伸。第二泵殼體32在其左側(cè)包括軸部45 (參照圖幻。軸部45與支承部16的上端162 右側(cè)連接，將支承部16支承成能擺動。泵殼體14包括后述的供給路81、82(參照圖10)。 供給路81將粘接劑從貯存室18向齒輪泵IM引導。供給路82將粘接劑從齒輪泵124向支承部16引導。如圖2、圖3所示，支承部16大致呈長方體狀。支承部16的下端164與基座部11 之間存在極小的間隙。支承部16在下端164包括噴嘴17。噴嘴17從支承部16向左側(cè)延伸。支承部16在上端162包括驅(qū)動傳遞部161。驅(qū)動傳遞部161支承氣缸M的可動部75。 通過氣缸M的可動部75前后移動，支承部16以軸部45為中心軸在前后方向上擺動。隨著支承部16的擺動，噴嘴17在進行布的粘接作業(yè)時的位置(使用位置，參照圖12)與進行維修時的位置(維修位置)之間移動。維修位置是支承部16移動到圖12所示的使用位置的前上方的位置。噴嘴17呈圓筒形狀。噴嘴17包括排出粘接劑的排出口 86 (參照圖11)。當操作員進行布的粘接作業(yè)時，排出口 86與基座部11相對。當進行粘接作業(yè)時，操作員在相對配置的兩層布之間插入噴嘴17。齒輪泵124(參照圖幻通過支承部16內(nèi)的供給路83將粘接劑向噴嘴17供給。噴嘴17從排出口 86向布排出粘接劑。粘接劑附著于位于噴嘴17下方的布的表面。如圖2、圖3所示，貯存室18大致呈長方體狀。貯存室18從臂部13左側(cè)的泵殼體14后方部分向上方延伸。貯存室18包括主體部46、蓋部47。主體部46呈上部開口的有底筒狀。蓋部47覆蓋主體部46的上部開口 48 (參照圖6、圖7)。貯存室18在主體部46 內(nèi)部收納貯存有熱熔融性的粘接劑(未圖示)的筒子60。根據(jù)需要，貯存室18將筒子60 內(nèi)的粘接劑向齒輪泵1 和噴嘴17供給。熱熔融性的粘接劑被加熱到規(guī)定溫度就變成液態(tài)，在比該規(guī)定溫度低的溫度中，就變成固態(tài)。另外，貯存室18具有加熱器，對后述的筒子 60內(nèi)的粘接劑予以加熱熔融。如圖2所示，梁部19包括主體部191、彈簧支承部193、柱部192。主體部191是從臂部13左側(cè)的后端部向左方沿水平方向延伸的構(gòu)件。彈簧支承部193呈板狀，從主體部 191左側(cè)端部向前方沿水平方向延伸。如圖2、圖4所示，柱部192相對于水平面以大致45 度的角度從主體部191向前下方延伸。柱部192下端部從基座部11離開。如圖2所示，彈簧支承部193在其前方端部具有孔。彈簧支承部193將軸部51支承成能上下移動。軸部51插通于彈簧21。軸部51上端部分插通于彈簧支承部193的孔。 柱部192在其下端部分的左側(cè)具有沿左右方向延伸的軸部52。軸部52支承滾筒保持部20 的后端部。滾筒保持部20以軸部52為擺動中心使其前端部在上下方向上擺動。主體部 191在彈簧支承部193右側(cè)包括氣缸M。氣缸M用于轉(zhuǎn)換支承部16的位置。滾筒保持部 20的前端部將圓柱狀的上移送滾筒22支承成能旋轉(zhuǎn)。上移送滾筒22位于噴嘴17后方附近。滾筒保持部20在其前方上表面具有軸支承部59。軸支承部59支承軸部51。彈簧21 介于彈簧支承部193與軸部51的下部之間。彈簧21向下方對軸部51施力，從而向下方對與軸部51連接的滾筒保持部20施力。參照圖5，對粘接機2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行說明。粘接機2在其內(nèi)部包括第一馬達91、
第二馬達92、第三馬達93等。第一馬達91通過轉(zhuǎn)軸121將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給齒輪泵124，從而驅(qū)動齒輪泵124。 齒輪泵1 包括驅(qū)動齒輪122、從動齒輪123。驅(qū)動齒輪122固定于轉(zhuǎn)軸121的左側(cè)前端部。 驅(qū)動齒輪122與轉(zhuǎn)軸121 —起旋轉(zhuǎn)。從動齒輪123與驅(qū)動齒輪122嚙合。第一馬達91位于臂部13內(nèi)部，且位于泵殼體14與臂部13連接的部分右方。轉(zhuǎn)軸121在泵殼體14內(nèi)從第一馬達91的轉(zhuǎn)軸向左方延伸。驅(qū)動齒輪122和從動齒輪123將適量的粘接劑向噴嘴17 供給。第二馬達92通過轉(zhuǎn)軸126、127、128、皮帶1四、130將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給上移送滾筒22，從而驅(qū)動上移送滾筒22。第二馬達92位于臂部13內(nèi)部，且位于梁部19與臂部13 連接的部分右方。轉(zhuǎn)軸126從第二馬達92的轉(zhuǎn)軸向左方延伸，貫穿主體部191內(nèi)。轉(zhuǎn)軸 126左側(cè)端部位于柱部192內(nèi)。轉(zhuǎn)軸1 左側(cè)端部支承帶輪。轉(zhuǎn)軸127右側(cè)端部延伸到柱部192的下側(cè)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸127左側(cè)端部延伸到滾筒保持部20的后端部內(nèi)。轉(zhuǎn)軸127的右側(cè)端部和左側(cè)端部分別支承帶輪。轉(zhuǎn)軸1 是上移送滾筒22的轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸1 左側(cè)端部延伸到滾筒保持部20的前端部內(nèi)，支承帶輪。轉(zhuǎn)軸1 右端部從上述前端部突出，支承上移送滾筒22。皮帶1 在柱部192內(nèi)張設于轉(zhuǎn)軸1 左側(cè)端部的帶輪與轉(zhuǎn)軸127右側(cè)端部的帶輪之間。皮帶130在滾筒保持部20內(nèi)張設于轉(zhuǎn)軸127左側(cè)端部的帶輪與轉(zhuǎn)軸1 左側(cè)端部的帶輪之間。上移送滾筒22隨著第二馬達92的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。第三馬達93通過轉(zhuǎn)軸141和皮帶142將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給下移送滾筒25，從而驅(qū)動下移送滾筒25。下移送滾筒25呈圓柱形狀，固定于轉(zhuǎn)軸141。下移送滾筒25位于上移送滾筒22下方，且位于基座部11內(nèi)。基座部11在其內(nèi)部具有支承基座4。支承基座4 將轉(zhuǎn)軸141支承成能旋轉(zhuǎn)。皮帶142在基座部11內(nèi)張設于第三馬達93轉(zhuǎn)軸的帶輪與轉(zhuǎn)軸 141右端的帶輪之間。下移送滾筒25隨著第三馬達93的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。參照圖6、圖7，對貯存室18進行說明。主體部46具有底壁和周壁?？?7設置于主體部46內(nèi)。孔67呈有底大致圓筒形狀。布粘接裝置1將貯存有粘接劑的筒子60收容于孔67內(nèi)。蓋部47覆蓋孔67的上部開口 48?？?7的內(nèi)部在蓋部47覆蓋上部開口 48的狀態(tài)下(蓋部47封閉的狀態(tài))，成為密閉狀態(tài)。在蓋部47的中央部分設置有氣體供給口 49。 氣體供給口 49是在上下方向上貫穿蓋部47的孔。在蓋部47的氣體供給口 49上嵌合有針狀構(gòu)件70。針狀構(gòu)件70呈其下側(cè)端部尖銳的大致圓錐形狀。在針狀構(gòu)件70的上下方向上設置有供來自壓縮機217的氣體流通的供給路71。針狀構(gòu)件70的下部分設置有圓弧狀的槽72。槽72與供給路71下端部連接。槽72使來自壓縮機217的氣體向孔67內(nèi)部流通。氣缸65設于主體部46的下部分。位于氣缸65內(nèi)部的活塞位置通過流向未圖示的氣體注入口的壓縮氣體的吸氣/排氣進行移動。按壓部64與活塞連接?；钊苿樱瑥亩磯翰?4上端沿上下方向移動。孔67底面的中央部分部設置有孔63。按壓部64的上方部分從孔63底向上方突出。供粘接劑向泵殼體14流通的供給路81 (參照圖10)與孔63 連接。如圖6所示，當按壓部64移動到下方時，按壓部64上端位于孔67底面的下方。如圖7所示，當按壓部64移動到上方時，按壓部64上端從孔67底面向上方稍微突出。下面參照圖6 圖9對筒子60進行說明。筒子60包括主體部M、彈性構(gòu)件沈0、 加強板263。主體部M是鋁制成的。加強板263是鐵制成的。由于主體部M是鋁制成的， 因此筒子60較輕。因此，操作員能容易地進行筒子60的更換作業(yè)。筒子60在其下部具有連接突起57。在連接突起57上形成有螺紋以使閥40的上端部能裝拆。因此，筒子60通過拆下閥40而只更換主體部M，能以廉價更換粘接劑。筒子60以閥40位于下方的朝向收容于孔67中。閥40的下表面與孔67底面接觸。主體部M大致呈圓筒形狀。主體部M的直徑與孔67的直徑大致相同。主體部M在其內(nèi)部填充有粘接劑55。當將筒子60收容于貯存室18而封閉蓋部47時，主體部M在與氣體供給口 49相對的一側(cè)具有供給側(cè)蓋部Ma。 加強板263設置于供給側(cè)蓋部Ma。加強板263是圓環(huán)狀的板。供給側(cè)蓋部5 在加強板 263的圓環(huán)狀的中心具有貫穿孔形成預定部沈6。在供給側(cè)蓋部5 中，貫穿孔形成預定部 266的厚度與設置有加強板沈3的部位的厚度不相同。彈性構(gòu)件260貼在加強板沈3的上部。彈性構(gòu)件260呈在其中心具有孔部沈2的圓環(huán)板狀。彈性構(gòu)件沈0的圓環(huán)的外徑與內(nèi)徑之差小于加強板沈3的圓環(huán)的外徑與內(nèi)徑之差。以下將圓環(huán)的外徑與內(nèi)徑之差稱為圓環(huán)的寬度。彈性構(gòu)件260在其上表面上一體地設置有凸部沈1。凸部261是彈性材料。凸部圍繞彈性構(gòu)件沈0的圓環(huán)旋轉(zhuǎn)。凸部突出于主體部M的圓筒壁的上端的上方(參照圖8)。當封閉蓋部47時，凸部261在氣體供給口 49的周圍部分上與蓋部47接觸。封閉蓋部47，從而凸部261產(chǎn)生彈性變形。內(nèi)蓋56設置于主體部M的內(nèi)部。內(nèi)蓋56能在主體部M內(nèi)向下方移動，并與粘接劑55的上表面接觸。內(nèi)蓋56移動到下方，從而向下方對粘接劑55施加壓力。針狀構(gòu)件70 用尖銳的前端部在貫穿孔形成預定部266鉆出孔66。壓縮機217(參照圖1)通過軟管61 向主體部M內(nèi)送出氣體。該氣體向下方按壓內(nèi)蓋56。內(nèi)蓋56向下方推出粘接劑55。流路41設置于閥40內(nèi)。流路41是在閥40內(nèi)沿上下方向延伸的貫穿孔。流路41的上端與主體部M內(nèi)連通。閥40的下端設置有孔44。孔44的直徑小于流路41的直徑。流路41 的下端與孔44連接。在將筒子60收容于孔67的狀態(tài)下，孔44位于設置在孔67底面的孔 63的上方。球體43及向下方對球體43施力的彈簧42均設置于流路41內(nèi)。球體43的直徑稍微小于流路41的直徑。球體43的直徑是孔44的直徑的大約1. 5倍。彈簧42向下方對球體43施力。如圖6所示，球體43從流路41的內(nèi)側(cè)堵塞孔44。下面參照圖6、圖7，對將貯存于筒子60的粘接劑55向外部推出的步驟進行說明。 如圖6所示，操作員將筒子60收容于貯存室18的孔67中。按壓部64移動到孔67底面的下方。球體43堵塞閥40的孔44。因此，粘接劑55不從筒子60向外部流出(參照圖6)。 操作員封閉蓋部47。針狀構(gòu)件70的尖銳的前端部在筒子60的貫穿孔形成預定部266鉆出孔66。封閉蓋部47，從而彈性構(gòu)件260和凸部261產(chǎn)生彈性變形。因此，貯存室18內(nèi)部密閉。凸部的水平面小于彈性構(gòu)件沈0的水平面。因此，凸部的變形大于彈性構(gòu)件 260的變形。彈性構(gòu)件沈0與主體部M的上表面之間設置有加強板沈3。在主體部M的上表面的厚度中，貫穿孔形成預定部226的厚度與其周圍的厚度不相同，貫穿孔形成預定部266的厚度薄于其周圍的厚度。當封閉蓋部47時，通過針狀構(gòu)件70、彈性構(gòu)件260和凸部沈1，主體部M的上表面受到按壓力。由于加強板263因按壓力而變形的程度較小，因此貫穿孔形成預定部266周圍的變形較小。因此，對凸部261和彈性構(gòu)件260施加到充足的按壓力，能可靠地維持由凸部261和彈性構(gòu)件260形成的氣密狀態(tài)。當驅(qū)動氣缸65而活塞向上方移動時，按壓部64向上方移動。如圖7所示，移動到孔67底面上方的按壓部64將球體43向上方上推。閥40的孔44與球體43之間產(chǎn)生間隙， 同時壓縮機217(參照圖1)向主體部46內(nèi)輸送氣體。氣體將筒子60內(nèi)的內(nèi)蓋56向下方壓下。內(nèi)蓋56向下方推出粘接劑55。粘接劑55經(jīng)過流路41向下方流動。粘接劑55經(jīng)過孔44與球體43之間的間隙，從筒子60內(nèi)向孔63流出。粘接劑55流動到與孔63連接的供給路81內(nèi)。參照圖10、圖11，對粘接劑的供給路進行說明。如圖10所示，與孔63連接的供給路81是在貯存室18下部向泵殼體14側(cè)延伸的貫穿孔。供給路81是將從筒子60所流出的的粘接劑向齒輪泵1 引導的通路。供給路81從貯存室18通到泵殼體14的第一泵殼體31內(nèi)的中央部分。供給路81在第一泵殼體31中央部分向右方(在圖10中，紙面的背面?zhèn)?拐成直角，通到驅(qū)動齒輪122與從動齒輪123嚙合部分的上方。如圖11所示，供給路82是將經(jīng)過了齒輪泵IM的粘接劑引導到支承部16的供給路83的通路。供給路82從驅(qū)動齒輪122與從動齒輪123(參照圖10)嚙合部分的下方向左方延伸。向該左方延伸的供給路82向下方拐，在其下端向左方拐，經(jīng)過軸部45而通到支承部16內(nèi)的供給路83。供給路83是將在供給路82流動的粘接劑引導到噴嘴17的通路。供給路83在支承部16內(nèi)部從上端部162延伸到下端部164，通到噴嘴17內(nèi)的供給路84。供給路84是將在供給路83流動的粘接劑引導到排出口 86的通路。排出口 86設置于噴嘴17左端部的下方部分。 供給路84在噴嘴17內(nèi)從右端延伸到左端，與排出口 86連接。粘接劑從排出口 86向外部排出。參照圖10、圖11，對粘接劑從貯存室18經(jīng)由泵殼體14和支承部16到達噴嘴17的排出口 86的流程進行說明。按壓部64將球體43向上方上推，粘接劑從筒子60流出。所流出的粘接劑經(jīng)由供給路81流動到齒輪泵124。第一馬達91對驅(qū)動齒輪122進行驅(qū)動， 驅(qū)動齒輪122和從動齒輪123旋轉(zhuǎn)。齒輪泵IM將液態(tài)狀態(tài)的粘接劑從供給路81向供給路82送出。粘接劑從供給路82向供給路83流動，到達供給路84后，從排出口 86向外部排出。參照圖12，對粘接上布151和下布152的粘接作業(yè)時的粘接機2的動作進行說明。 當進行粘接作業(yè)時，粘接機2將氣缸M(參照圖幻的可動部75(參照圖幻向前方移動而將支承部16移動到使用位置(參照圖12)。操作員將上布151和下布152重疊地配置。操作員將噴嘴17配置于布的要粘接的部分。上移送滾輪22和下移送滾輪25在噴嘴17后方夾持上布151和下布152。從筒子60所流出的粘接劑經(jīng)由供給路81流動到齒輪泵124。操作員踩下踏板208，從而齒輪泵IM驅(qū)動。齒輪泵124向供給路82至84送出粘接劑。粘接劑從噴嘴17的排出口 86排出。從排出口 86所排出的粘接劑附著于下布152。上移送滾輪 22和下移送滾輪25向?qū)⑸喜?51和下布152從前方移送到后方的方向旋轉(zhuǎn)。彈簧21對上移送滾輪22向下方施力。因此，上移送滾輪22和下移送滾輪25將上布151和下布152按壓而粘接。如上所述，筒子60包括彈性構(gòu)件沈0，該彈性構(gòu)件沈0當封閉蓋部47時，與蓋部 47的下表面接觸。由于蓋部47的下表面與彈性構(gòu)件260的凸部261接觸，因此布粘接裝置 1能將來自壓縮機217的氣體密閉在供給路71內(nèi)。因此，布粘接裝置1能可靠地密閉貯存室18內(nèi)。由于在布粘接裝置1中，貯存室18處于密閉，因此能保持向筒子60內(nèi)供給的氣體壓力。布粘接裝置1能將適量的粘接劑向齒輪泵1 送出，并從噴嘴17排出。當封閉蓋部47時，彈性構(gòu)件260產(chǎn)生彈性變形。由于彈性構(gòu)件260產(chǎn)生彈性變形，因此對筒子60施加的壓力會減少。因此，當封閉蓋部47時，布粘接裝置1能防止筒子 60的變形。當封閉蓋部47時，彈性構(gòu)件260在彈性構(gòu)件沈0與蓋部47接觸的接觸面設置凸部沈1。當封閉蓋部47時，凸部261彈性變形的變形量更大。布粘接裝置1能更可靠地將來自壓縮機217的氣體密閉在供給路71內(nèi)。因此，布粘接裝置1能更可靠地密閉貯存室 18內(nèi)。本實用新型并不局限于上述實施方式，能進行各種變更。在上述實施方式中，布粘接裝置1設置有鐵制成的加強板沈3。本實用新型不局限于此，加強板沈3也可以是銅板或不銹鋼等鐵以外的金屬材料。也可以代替設置加強板沈3，而將筒子60的主體部M的上表面形成為一張板結(jié)構(gòu)，僅將貫穿孔形成預定部沈6的厚度減薄。圖13是不設置加強板沈3的例子。主體部M的上表面(供給側(cè)蓋部Ma)在其外周內(nèi)側(cè)具有比貫穿孔形成預定部266厚的加強凸部Mb。供給側(cè)蓋部5 呈圓板狀。 加強凸部54b呈環(huán)狀。當對供給側(cè)蓋部5 開設孔時，加強凸部54b能防止供給側(cè)蓋部5 的變形。彈性構(gòu)件260A具有延伸部^OAb,該延伸部^OAb延伸得比凸部261更靠外周側(cè)。 延伸部260Ab與供給側(cè)蓋部Ma的內(nèi)周面靠近。延伸部^OAb將使彈性構(gòu)件^OA與供給側(cè)蓋部5 粘接的位置確定。在任何筒子中，供給側(cè)蓋部Ma的中心位置和彈性構(gòu)件^OA 的中心位置都大致相同，因此，即使更換筒子，也始終能保持同一個條件的氣密性。在上述實施方式的布粘接裝置1中，設置于筒子60的彈性構(gòu)件260的圓環(huán)寬度比加強板263的圓環(huán)寬度窄。本實用新型不局限于此，也可以加強板沈3的圓環(huán)寬度與彈性構(gòu)件沈0的圓環(huán)寬度相同。在這種情況下，通過擴大彈性構(gòu)件沈0的圓環(huán)寬度，布粘接裝置 1能擴大彈性構(gòu)件260和蓋部47的接觸面積。因此，當封閉蓋部47時，布粘接裝置1能減少對筒子60施加的壓力。當封閉蓋部47時，布粘接裝置1能防止筒子60的變形。在上述實施方式中，彈性構(gòu)件260大致呈具有孔部沈2的圓環(huán)狀。本實用新型不局限于此，例如，彈性構(gòu)件260只要是具有孔部沈2的大致方形、三角形等的形成孔部262 的形狀即可。在上述實施方式中，筒子60的主體部M大致呈圓筒形狀。本實用新型不局限于此，例如，主體部M只要是大致呈棱柱形狀的盒子等能在其內(nèi)部填充粘接劑55的形狀即可。在上述實施方式中，在蓋部47安裝針狀構(gòu)件70，當封閉蓋部47時，針狀構(gòu)件70在筒子60的貫穿孔形成預定部266開設孔。作為對貫穿孔形成預定部266開設孔的結(jié)構(gòu)，針狀構(gòu)件70并不是必要的。操作員只要在將筒子60收容于貯存室18之前，用工具對貫穿孔形成預定部266進行鉆孔加工即可。在這種情況下，最好預先在蓋部47的氣體供給口 49 上連接軟管61。在上述實施方式中，壓縮機217安裝于工作臺。壓縮機217的位置并不局限于工作臺。在工廠設備上有壓力源的情形下，軟管61與工廠設備的壓力源連接即可。圖7的供給路81、82、圖10的供給路83、84相當于本實用新型的供給路。圖6、圖 9的彈性構(gòu)件260相當于本實用新型的壓力保持構(gòu)件。圖1的壓縮機217相當于本實用新型的壓力源。
權利要求1.一種筒子，使用于布粘接裝置，該布粘接裝置將貯存有粘接劑的筒子能裝拆地收容于貯存室，并封閉該貯存室的蓋部而通過設置于該蓋部的氣體供給口向筒子供給氣體以使粘接劑附著于布，其特征在于，包括圓筒形狀的主體部；供給側(cè)蓋部，該供給側(cè)蓋部當將所述筒子收容于所述貯存室并封閉所述蓋部時，設置于與所述氣體供給口相對的一側(cè)；彈性構(gòu)件，該彈性構(gòu)件呈圓環(huán)狀，并設置于所述供給側(cè)蓋部；以及凸部，該凸部與所述彈性構(gòu)件設置成一體，并沿著該彈性構(gòu)件的圓環(huán)繞轉(zhuǎn)，當將所述筒子收容于所述貯存室并封閉所述蓋部時，與所述氣體供給口相對的位置位于所述彈性構(gòu)件的圓環(huán)內(nèi)，且所述凸部與所述蓋部接觸。
2.如權利要求1所述的筒子，其特征在于，所述供給側(cè)蓋部形成為圓板狀，并在外周內(nèi)側(cè)形成加強凸部。
3.如權利要求2所述的筒子，其特征在于，所述彈性構(gòu)件的所述凸部的水平面小于所述彈性構(gòu)件的水平面。
4.如權利要求3所述的筒子，其特征在于，所述彈性構(gòu)件具有延伸部，該延伸部延伸得比所述凸部更靠外周側(cè)。
5.如權利要求4所述的筒子，其特征在于，所述主體部的材質(zhì)是鋁。
6.如權利要求5所述的筒子，其特征在于，所述主體部在與所述供給側(cè)蓋部相反的一側(cè)具有連接突起，該連接突起能對將所述筒子內(nèi)部的粘接劑向外部引導的閥裝拆。
專利摘要一種筒子，筒子包括主體部、供給側(cè)蓋部、彈性構(gòu)件。彈性構(gòu)件設置于供給側(cè)蓋部的上部。彈性構(gòu)件的上部設置有向上方突出的凸部。當在布粘接裝置的貯存室收容筒子并封閉蓋部時，凸部與蓋部下表面接觸。當封閉蓋部時，凸部產(chǎn)生彈性變形。由于凸部彈性變形，因此能可靠地將從壓縮機所供給的氣體密閉在供給路和主體部內(nèi)。
文檔編號A41H43/04GK202043677SQ201120051000
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權日2010年2月18日
發(fā)明者山浦宏貴, 巖越弘恭, 根本祥光, 梅田和俊, 皆川裕一朗, 鹽谷哲司, 西村和人 申請人:兄弟工業(yè)株式會社