專利名稱：抗血及抗病毒復(fù)合織物的制作方法
專利說(shuō)明相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考本申請(qǐng)要求2010年4月3日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第61/320709號(hào)的申請(qǐng)日權(quán)益， 該美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)要求2009年6月2日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第61/217587號(hào)的申請(qǐng)日權(quán)益。公開(kāi)背景本發(fā)明涉及復(fù)合織物，更具體地，涉及具有血液和病毒阻擋性能的復(fù)合織物，使得該織物適用于在醫(yī)療保健應(yīng)用中作為防護(hù)服使用。在醫(yī)療保健領(lǐng)域，人們意識(shí)到，需要為醫(yī)療保健員工提供保護(hù)以對(duì)抗傳染性病毒或血液傳播疾病，如AIDS和肝炎。為此，開(kāi)發(fā)了保護(hù)性織物在手術(shù)袍、面具、掛簾和其它保護(hù)性服飾中的使用。規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)也進(jìn)一步為這種需要的認(rèn)識(shí)做出了貢獻(xiàn)，如OHSA通用防護(hù)措施法令和目前提出的由先進(jìn)醫(yī)療器械協(xié)會(huì)(AAMI)開(kāi)發(fā)的手術(shù)袍分類標(biāo)準(zhǔn)。用于評(píng)估保護(hù)性織物對(duì)血液及病毒劑滲透的阻擋性能的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括ASTM F1670 (用合成血液測(cè)試用于保護(hù)性衣物的材料的滲透抗性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)以及ASTM F1671(以Η -χ 174噬菌體滲透為測(cè)試系統(tǒng)，用血液傳播性病原體測(cè)試用于保護(hù)性衣物的材料的滲透抗性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)。根據(jù)AMMI技術(shù)信息報(bào)告TIRll =2005,手術(shù)袍或其它保護(hù)性服飾產(chǎn)品，據(jù)ASTM F1670和ASTM 1671測(cè)試程序，若它的認(rèn)可品質(zhì)水平(AQL)不多于4%，則它被分類為4級(jí)， 這是最高且最好的等級(jí)。AQL被定義為用于樣品檢驗(yàn)?zāi)康牡钠焚|(zhì)水平是一個(gè)令人滿意的方法平均的限度，見(jiàn)ANSI/AAMI PB70 :2003。食品與藥物管理局(FDA)要求一個(gè)認(rèn)可品質(zhì)水平 (AQL)，用于要求34個(gè)測(cè)試樣品中需有30個(gè)通過(guò)ASTM F1671 (88. 23%通過(guò)率)。實(shí)踐中， 更低的拒絕頻率更理想。滿足以上阻擋標(biāo)準(zhǔn)(ASTM F1670和ASTM F1671)的保護(hù)性織物可用合理價(jià)格購(gòu)得，但這些織物通常為塑料涂覆的織物，幾乎不能提供透氣性。缺乏透氣性使它們給穿戴者帶來(lái)了顯著的不適和熱應(yīng)力。外袍制造商試圖改善舒適度的一種方法是僅在外袍的前部及胳膊區(qū)域使用涂覆織物。然而，這種方法犧牲了對(duì)身體其它區(qū)域的保護(hù)。一種工業(yè)用測(cè)量阻擋織物的透氣性的普遍方法是由ASTM E96(用于材料的水蒸氣傳輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)確定的濕蒸汽轉(zhuǎn)移速率(MVTR)。提供濕蒸汽轉(zhuǎn)移，同時(shí)通過(guò)ASTM F1670和ASTM F1671的透氣性阻擋織物已可得到。這些阻擋織物基于全氟乙烯或共聚酯膜和薄膜。然而，由于它們的費(fèi)用，它們通常用于可重復(fù)使用的保護(hù)性衣物，對(duì)于一次性衣物無(wú)實(shí)用性。一種用于在透氣性復(fù)合材料中獲得有利經(jīng)濟(jì)效益的方法是利用這樣一種方法，其中，包含一種機(jī)械成孔劑的聚合物被擠出在一個(gè)在無(wú)紡織物上的單通道中，接著被不斷在與加工方向橫切的方向和/或加工方向上延展。形成的復(fù)合材料是微孔性的。它不能透過(guò)液體，但微孔的存在提供濕蒸汽或空氣透過(guò)性。例如，在該復(fù)合物中可形成范圍為約0. 1微米-1 微米的微孔。在 U. S. 5，865，926、U. S. 6，258，308 和 US 2003/0124324 中描述了這種技術(shù)。對(duì)比如U. S. 5，409，761中所描述的分層方法，這種類型的涂層方法的一個(gè)缺點(diǎn)是該擠出涂層方法傾向在織物中形成小孔或不連續(xù)。這種小孔可致使材料不能通過(guò)ASTM F1670和ASTM F1671。若小孔足夠小，如微觀可見(jiàn)，涂覆層可通過(guò)ASTM F1670血液滲透測(cè)試，但仍然不能通過(guò)ASTM F1671的更為嚴(yán)格的病毒滲透測(cè)試。美國(guó)專利公開(kāi)文本2004/0219337和美國(guó)專利公開(kāi)文本2003/01243 為解決這一問(wèn)題，在無(wú)紡網(wǎng)的任一側(cè)上施加微孔膜層。如這些公開(kāi)文本中提到的，基礎(chǔ)概念是通過(guò)采用低基重?zé)o紡網(wǎng)和兩個(gè)微孔涂層，降低了形成小孔的可能性，并且復(fù)合材料中小孔排列的可能性也很低。然而，在使用者皮膚附近放置膜層降低了由織物制得的衣物的舒適度。此外， 雙涂層增加了產(chǎn)品的制造成本，且傾向于減弱材料的懸垂性，操作性(hand)和彈性。本領(lǐng)域中，存在對(duì)織物的需要，使其滿足ASTM F1671病毒滲透測(cè)試的嚴(yán)格要求，同時(shí)保持高透氣性和額外的舒適度。發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種復(fù)合織物，其能夠通過(guò)上述血液及病毒阻擋測(cè)試，并具有良好透氣性。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述復(fù)合織物達(dá)到血液阻擋測(cè)試級(jí)別4。在一些實(shí)施方式中，所述復(fù)合織物的MVTR超過(guò)1500克/平方米/ 小時(shí)，或超過(guò) 3000克/平方米Λ4小時(shí)，或超過(guò)4500克/平方米Λ4小時(shí)，或超過(guò)6500克/平方米/24 小時(shí)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述復(fù)合織物包括一種可熔纖維的無(wú)紡網(wǎng)，在其至少一個(gè)表面上有一種透氣性整體涂層。在一個(gè)實(shí)施方式中，該整體涂層包括一種聚酯醚或一種高取代離聚物。在一個(gè)實(shí)施方式中，該無(wú)紡網(wǎng)是全壓延的，在整體涂層中無(wú)纖維突出。所述實(shí)施方式的這些及其它特性在進(jìn)一步閱讀說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)后是顯而易見(jiàn)的。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明復(fù)合織物的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明復(fù)合織物的另一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。發(fā)明詳述參照?qǐng)D1，在一個(gè)實(shí)施方式中，復(fù)合織物10包括無(wú)紡纖維網(wǎng)12和整體透氣性涂層 14，該涂層置于無(wú)紡網(wǎng)12的至少一個(gè)表面上。參照?qǐng)D2，其闡述了復(fù)合織物的另一個(gè)實(shí)施方式。復(fù)合織物100包括兩個(gè)無(wú)紡網(wǎng)112、114，分別置于整體透氣性涂層116的兩邊。纖維網(wǎng)所述實(shí)施方式中的無(wú)紡網(wǎng)可為本領(lǐng)域已知的任何標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造。無(wú)紡纖維包括以無(wú)序或不重復(fù)方式排列的纖維。無(wú)紡網(wǎng)通?？杀环诸悶檫B續(xù)性或切段纖維網(wǎng)。連續(xù)性纖維網(wǎng)是在如下方法中制得的網(wǎng)，其中纖維被以一般連續(xù)性方法生產(chǎn)并沉積在輸送帶或墊板上。紡粘法和熔噴法是制備連續(xù)性纖維網(wǎng)的方法舉例。術(shù)語(yǔ)“紡粘纖維”表示形成于熔融熱塑性材料擠出中的小直徑纖維，它們作為細(xì)絲從具有擠出細(xì)絲的直徑的噴絲頭的多個(gè)精細(xì)的(經(jīng)常為環(huán)狀的)毛細(xì)管中擠出，接著其直徑通過(guò)例如被噴射拉伸或其它已知紡粘機(jī)理的作用而迅速減小。用于制備纖維的毛細(xì)管的其它形狀，以及纖維本身的形狀，也是已知且有用的。
熔噴是指形成于熔融熱塑性材料擠出中的纖維，它們作為熔融線或絲從多個(gè)精細(xì)的(經(jīng)常為環(huán)狀的)模毛細(xì)管中擠出，進(jìn)入高速氣流中(如空氣)，該氣流稀釋了熔融熱塑性材料細(xì)絲以減小它們的直徑，使其可達(dá)到微纖維直徑(即，平均直徑不大于約100微米)。 此后，熔噴纖維被高速氣流攜帶并被沉積在接收表面上，形成無(wú)規(guī)分散熔噴纖維網(wǎng)。用于制備纖維的毛細(xì)管的其它形狀，以及纖維本身的形狀，也是已知且有用的。切段纖維網(wǎng)是將具有離散長(zhǎng)度的纖維沉積在墊板或輸送帶上而制成的網(wǎng)。具有切段纖維的網(wǎng)的舉例包括梳理網(wǎng)。梳理是一種用于制備纖維網(wǎng)的方法，其中纖維與由梳理機(jī)制備的網(wǎng)的方向平行或無(wú)規(guī)排列。梳理機(jī)是一種具有一系列鼓或輥的設(shè)備，配有分離纖維與雜質(zhì)的線突(wire projections)或金屬牙。梳理網(wǎng)中的纖維主要沿加工方向排列，但也有可能無(wú)規(guī)取向。一旦纖維通過(guò)上述任何方法制備和沉積，單獨(dú)的纖維通過(guò)任意一個(gè)或多個(gè)方法形成粘接網(wǎng)，所述方法如熱粘合(壓延)，加氫纏繞(hyrdoentangling)，樹(shù)脂粘合，或本領(lǐng)域已知的其它方法。所述纖維可用多種熱塑性聚合物制備，包括聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯，聚酯，共聚酯，聚醋酸乙烯酯，聚酰胺，共聚酰胺，聚苯乙烯，聚氨酯，彈性體材料如可得自科騰聚合物有限公司(Kraton Polymers LLC)的苯乙烯嵌段共聚物，或超低密度聚乙烯樹(shù)脂或可得自陶氏化學(xué)公司(DOW Chemicals)的烯烴類嵌段共聚物樹(shù)脂，以及前述任何的共聚物如氯乙烯/醋酸乙烯酯等。玻璃纖維網(wǎng)也可被用于特定實(shí)施方式中。適用的熱塑性纖維可由單一聚合物(單組分纖維)或超過(guò)一種的聚合物(如雙組分纖維)制備。例如，“雙組分纖維”可表示熱塑性纖維，其包括由一種聚合物制備的核纖維，該核纖維被包覆在由另一不同的聚合物制備的熱塑性殼內(nèi)。該聚合物構(gòu)成的殼經(jīng)常在與構(gòu)成核的聚合物的不同溫度(通常更低)下熔融。結(jié)果，這些雙組分纖維提供了由殼聚合物熔融導(dǎo)致的熱粘合，同時(shí)保持了核聚合物理想的強(qiáng)度特性。雙組分纖維可包括殼/核纖維，其具有以下聚合物組合聚乙烯/聚丙烯，聚乙烯醋酸乙烯酯(polyethylvinyl acetate) /聚丙烯，聚乙烯/聚酯，聚丙烯/聚酯，共聚酯/ 聚酯，苯乙烯嵌段共聚彈性體/聚丙烯，聚酯/低密度聚乙烯等。雙組分纖維可以是同心或是偏心的，表示殼的厚度在雙組分纖維橫截面上是均勻還是不均勻。同心雙組分纖維更理想，能在更低纖維厚度下提供更高壓縮強(qiáng)度。對(duì)于梳理的無(wú)紡織物，在熱塑性切段纖維的情況下，這些纖維的長(zhǎng)度隨它們所要求的特定熔點(diǎn)及其它性質(zhì)的變化而變化。通常，這些熱塑性纖維的長(zhǎng)度范圍為約0. 3-7. 5 厘米，優(yōu)選約0. 4-3. 0厘米。這些熱塑性纖維的特性(包括熔點(diǎn))也可通過(guò)改變纖維直徑 (測(cè)徑器)加以調(diào)整。這些熱塑性纖維的直徑通常根據(jù)但尼爾(克每9000米)或分特(克每10，000米)而定義。根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的特定排列，合適的熱塑性纖維的分特范圍為低于1分特(如0. 4分特)直到約20分特。術(shù)語(yǔ)“聚合物”包括均聚物，共聚物，如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)和交替共聚物，三元聚合物等，以及它們的混合物和改性物。此外，除非另外進(jìn)行具體限制，術(shù)語(yǔ)“聚合物”包括所述材料所有可能的幾何學(xué)構(gòu)型，如全同、間同以及不規(guī)則或無(wú)規(guī)對(duì)稱。還可對(duì)無(wú)紡網(wǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)精整技術(shù)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，無(wú)紡網(wǎng)是全壓延的。該網(wǎng)上的整體涂層14、116需盡可能地薄，原因如下。首先，更厚的涂層相比更薄
5的涂層傾向于具有更低的透氣性。其次，更厚的涂層傾向于制備更硬的織物，其懸垂性不如更薄的涂層理想。并且，當(dāng)然，更薄的涂層需要更少材料，因此制備成本更低。在一些實(shí)施方式中，整體涂層厚度范圍為10-100微米，且所有厚度均在此范圍內(nèi)。在一些實(shí)施方式中， 整體涂層厚度范圍為25-75微米。在其它實(shí)施方式中，涂層可能僅有約10微米厚。為保持血液和病毒抗性，無(wú)紡網(wǎng)將與涂層接觸的表面不能有任何突出于整體涂層的纖維，這一點(diǎn)是非常重要的。突出整體涂層厚度的纖維形成小孔，從而形成病毒化合物通道和血液通過(guò)的開(kāi)口。選擇連續(xù)性纖維制得的無(wú)紡網(wǎng)是有利的，因?yàn)樗鼈儍A向于具有更少或沒(méi)有從網(wǎng)表面突出的自由纖維末端。然而，即使連續(xù)性纖維無(wú)紡網(wǎng)也有可能具有在網(wǎng)表面上拓展的纖維環(huán)，造成形成小孔的可能性。因此，該復(fù)合物的一個(gè)重要方面是對(duì)無(wú)紡網(wǎng)選擇和/或加工以確保不存在纖維末端或纖維環(huán)突出在網(wǎng)的表面上，并超出整體涂層的厚度。為了這個(gè)原因，優(yōu)選無(wú)紡網(wǎng)是在足以消除任何這種表面纖維的溫度和壓力下全壓延的。此外，優(yōu)選無(wú)紡網(wǎng)包含可熔性纖維。術(shù)語(yǔ)“可熔性纖維”表示無(wú)紡網(wǎng)包含由具有不同熔融溫度的材料制得的纖維。在壓延工藝中， 具有更低熔融溫度的纖維將熔融或軟化，熔入網(wǎng)中其它纖維中，因此提高了網(wǎng)內(nèi)部粘合，并確保網(wǎng)表面保持平滑，沒(méi)有任何可能突出整體涂層的纖維?？扇坌岳w維網(wǎng)的舉例包括雙組分纖維網(wǎng)，其中高熔點(diǎn)聚合物(如聚酯或聚丙烯) 被包覆在低熔點(diǎn)聚合物(如聚乙烯)的殼中。其它舉例包括包含聚丙烯纖維和聚乙烯纖維的無(wú)紡網(wǎng)，或由纖維制備的網(wǎng)，所述纖維的一半為一種聚合物，另一半為另一種聚合物，只要用于每一半的聚合物或聚合物共混物具有不同的熔融溫度。雙組分纖維網(wǎng)提供了最好結(jié)果，因此是優(yōu)選的。特別優(yōu)選用于醫(yī)療應(yīng)用的纖維網(wǎng)由聚酯的雙組分纖維制成(低密度聚乙烯為殼)，因?yàn)檫@種網(wǎng)可用伽馬射線滅菌。整體涂層該復(fù)合織物具有在無(wú)紡網(wǎng)至少一個(gè)表面上的整體涂層14和116。許多現(xiàn)有技術(shù)中具有血液和/或病毒抗性的復(fù)合物采用微孔膜或涂層。這種膜包括一種分散于聚合物基體中的微粒材料(如碳酸鈣)。在膜形成之后，它被延展以將聚合物與微粒材料拉開(kāi)，因此產(chǎn)生一種多孔網(wǎng)絡(luò)，該多孔網(wǎng)絡(luò)對(duì)于液體太小而難以通過(guò)，但大到足以傳輸水蒸氣。另一方面，整體膜和涂層具有形成在聚合反應(yīng)方法中的在分子水平上具有橫截面尺寸的孔?？灼鸬綄?dǎo)管的作用，使得水(或其它液體)分子得以通過(guò)膜而擴(kuò)散。貫穿整體膜的濃度梯度導(dǎo)致通過(guò)整體膜或涂層的蒸汽傳輸。這一過(guò)程被稱為活化擴(kuò)散。當(dāng)水(或其它液體)在膜一側(cè)蒸發(fā)時(shí)，水蒸氣濃度上升。水蒸氣在膜表面冷凝并溶化。作為液體，水分子溶入膜中。之后，水分子通過(guò)整體膜進(jìn)行擴(kuò)散，并在膜具有低水蒸氣濃度的一側(cè)重新蒸發(fā)到空中。整體膜14優(yōu)選用真空涂覆技術(shù)施涂，如US 5，753，342、US 5，762，643、US 5，660，882和US 6，211，102所教導(dǎo)的，其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。在真空涂覆工藝中， 熔融聚合物被從?？谥袛D出到基材上——在這種情況下基材為壓延的無(wú)紡網(wǎng)——同時(shí)基材置于穿孔的成形篩上。真空施加于基材另一側(cè)，以將涂層拉至基材上，因此將纖維包埋進(jìn)涂層中。真空涂覆技術(shù)是優(yōu)選的，因?yàn)樗沟脧?fù)合物具有改善的韌性和耐磨性。其它合適但不最優(yōu)選的用于施涂整體涂層或膜的技術(shù)包括粘合層壓，超聲粘結(jié)，真空層壓以及擠出涂覆。用于整體涂層的合適的樹(shù)脂包括阿科瑪(Arkema)公司的Pebax 聚醚嵌段酰胺彈性體，杜邦公司(DuPont)的Hytrel 聚酯彈性體和Entira Breathe，這是一種高取代聚烯烴離聚物。Entira Breathe離聚物是特別優(yōu)選的，因?yàn)樗杀镜?，與大多數(shù)無(wú)紡網(wǎng)具有更好相容性。為增強(qiáng)無(wú)紡織物與整體涂層之間的粘合，理想地可在整體涂層和無(wú)紡網(wǎng)之間加入一薄層促粘劑(如乙烯-丙烯酸甲酯(ethylene methyl acrylate))。這可以方便地通過(guò)下述方式完成在纖維網(wǎng)上噴射粘合促進(jìn)材料或施涂整體涂層14和116，作為促粘層16和 120及整體樹(shù)脂層18和118的共擠出，如圖1和2所示。必須注意使得促粘層盡可能地薄， 以確保復(fù)合物保持高M(jìn)VTR。因?yàn)榇僬硨涌蓪?duì)透氣性產(chǎn)生不利影響，優(yōu)選促粘劑與整體組合物以這樣百分比共混，該百分比使材料保持良好透氣性，同時(shí)增強(qiáng)與無(wú)紡膜的粘合。促粘劑濃度為15-25重量％，優(yōu)選18-22重量％，被證明是有利的。加工為改善復(fù)合物的觸覺(jué)性能，遞增伸展復(fù)合物是有利的。遞增伸展是一種已知方法， 其中片狀材料借助將其通過(guò)一個(gè)互相交叉的齒狀輥形成的夾具得以伸展。當(dāng)片狀材料通過(guò)輥時(shí)，摩擦力使得片狀材料被“緊抓”，在那里它與輥上的齒的頂點(diǎn)相接觸。之后這個(gè)點(diǎn)成為抓點(diǎn)或摩擦點(diǎn)，在那里材料保持相對(duì)靜止。因此，假設(shè)片狀材料采取正弦路徑通過(guò)夾具，使得片狀材料在相鄰抓點(diǎn)之間的區(qū)域伸展。通過(guò)使輥互相更接近，互相交叉的程度(即嚙合的深度)增加，導(dǎo)致更大的網(wǎng)路徑，因此增大伸展量。抓點(diǎn)保持相對(duì)靜止，因此不會(huì)伸展，或相比相鄰區(qū)域伸展非常小。相應(yīng)地，片狀材料對(duì)應(yīng)于輥上齒的位置(在那里膜被緊抓)以遞增方式伸展。加工造成的伸展程度與齒輪輥上齒的尺寸和形狀、齒間距、嚙合深度相關(guān)。然而， 通常加工導(dǎo)致非常高的伸展和沒(méi)有或很少的伸展的交替區(qū)域。例如，材料的某個(gè)區(qū)域可能被伸展到100或200%，相鄰區(qū)域卻一點(diǎn)也沒(méi)有伸展。與拉幅機(jī)伸展器或加工方向伸展技術(shù)不同，片狀材料在遞增伸展之后的整體尺寸可以僅比伸展之前多2-6 %，片狀材料仍具有同樣性能(透氣性)，好像它被拉幅架伸展到百分之幾百似的。在所述實(shí)施方式中，該復(fù)合物可在加工方向、加工橫截面方向，或這兩個(gè)方向上遞增伸展。已知本領(lǐng)域中多種設(shè)備可使得遞增伸展方法在網(wǎng)上更均勻地進(jìn)行。例如，US 6，368，444(其內(nèi)容被納入本文作為參考)教導(dǎo)了這種設(shè)備。這種設(shè)備可作為有利條件用于實(shí)施方式中。
實(shí)施例制備一系列復(fù)合織物并測(cè)試MVTR和血液抗性。用ASTM E46中所述方法對(duì)MVTR 進(jìn)行測(cè)試。用ASTM F1670中所述方法確定血液抗性。結(jié)果列于表1中。實(shí)施例1使來(lái)自沙郎沙米公司(Shalag Shamir)的無(wú)紡網(wǎng)NSTCPTE-50 (基重50克/平方米)通過(guò)兩個(gè)加熱的輥筒所形成的夾具，使其完全壓延，因此沒(méi)有纖維能伸展出網(wǎng)的表面。 將由微孔層和整體EMA層(?？松?Exxon) TC120)共擠出形成的涂層擠出在無(wú)紡網(wǎng)的表面上，接著此涂覆網(wǎng)被抽真空，以將涂層拉進(jìn)網(wǎng)內(nèi)并包覆纖維。在最終復(fù)合物中涂層厚度為23 微米。實(shí)施例2
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重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是將一種憎水添加劑(Ampacet A101722)混入共擠出涂層的微孔層中。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是用一種超低密度聚乙烯樹(shù)脂(Dow EG8200)代替 EMA。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是用一種高度取代的離聚物(DuPont RENTAS500)代替 EMA。實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是用NSTCPTE-30 (沙郎沙米(Shalag Shamir)，一種 30克/平方米壓延的雙組分無(wú)紡網(wǎng))代替NSTCPTE-50，以及用聚丙烯制的微孔層代替實(shí)施例1中聚乙烯制的微孔層。實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是用100% Entira Breathe代替微孔層，以及用 EntiraBreathe改性共擠出表面層，以粘附NSTCPTE-30。實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例1的方法，不同的是由100 % Entira Breathe構(gòu)成作為一層， Entira Breathe中加入EMA粘附促進(jìn)劑構(gòu)成的共擠出涂層的總的涂層厚度降至10微米。表 權(quán)利要求
1.一種復(fù)合織物，其包括涂覆于纖維基材網(wǎng)上的整體涂層，所述復(fù)合織物具有至少 1500克/平方米/天的MVTR，并通過(guò)ASTM F1670血液阻擋測(cè)試和ASTM F1671病毒阻擋測(cè)試ο
2.一種包含如權(quán)利要求1所述的復(fù)合織物的制品。
3.如權(quán)利要求2所述的制品，其包括一種衣物，該衣物選自手術(shù)袍，手術(shù)簾，手術(shù)墊，帽子，靴子和面罩。
4.一種復(fù)合織物，其包括一種全壓延的無(wú)紡纖維網(wǎng)和一種整體涂層，該涂層置于所述網(wǎng)的至少一個(gè)表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物具有至少1500克/平方米/天的 MVTR0
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物通過(guò)ASTMF1670血液阻擋測(cè)試。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物通過(guò)ASTMF1671病毒阻擋測(cè)試。
8.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該無(wú)紡網(wǎng)包括聚酯和聚乙烯的雙組分纖維。
9.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，所述整體涂層包括聚烯烴離聚物。
10.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該無(wú)紡網(wǎng)包括可熔性纖維。
11.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，所述整體涂層包括整體樹(shù)脂層和促粘層的共擠出物。
12.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物具有至少3000克/平方米/天的 MVTR0
13.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物具有至少4500克/平方米/天的 MVTR0
14.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物具有至少6500克/平方米/天的 MVTR0
15.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其還包括另一層無(wú)紡網(wǎng)，其中，所述整體涂層位于兩層無(wú)紡網(wǎng)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合織物，其包括第一層無(wú)紡網(wǎng)，粘附于該無(wú)紡網(wǎng)上的第一層促粘層，包含粘附于第一層促粘層的聚烯烴離聚物的整體涂層；粘附于整體涂層的粘附層，以及粘附于粘附層的第二層無(wú)紡網(wǎng)。
17.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合織物，其中，該復(fù)合織物在至少一個(gè)選自加工方向與加工橫截面方向的方向上遞增伸展。
18.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該整體涂層包括真空涂覆層。
19.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物，其中，該整體涂層包覆無(wú)紡網(wǎng)中的至少一些纖維。
20.一種包含如權(quán)利要求5所述的復(fù)合織物的制品。
全文摘要
提供了復(fù)合織物，包括一種無(wú)紡網(wǎng)，優(yōu)選可熔性纖維的全壓延無(wú)紡網(wǎng)，以及一種整體透氣性聚合物層，該層置于該網(wǎng)的至少一個(gè)表面上，并且該復(fù)合織物具有優(yōu)良的透氣性、耐磨性，并且提供對(duì)血液和病毒劑的防御。
文檔編號(hào)A41D13/11GK102469839SQ201080025179
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月3日
發(fā)明者C·D·雷 申請(qǐng)人:屈德加薄膜產(chǎn)品股份有限公司