專利名稱：缽狀飾品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及首飾制作方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種缽狀飾品的制作方法。
背景技術(shù)：
金、銀飾品以其炫麗的外表和本身的價值備受人們的青睞，在黃金飾品中有種缽狀飾品，外形與碗的形狀相似，其寓意和本身材質(zhì)的貴重都非常受到人們的喜愛。為求大批量生產(chǎn)，缽狀飾品的制作通常采用澆注工藝實現(xiàn)，然而澆注后的的缽狀工件表面質(zhì)量往往不高，后續(xù)處理工藝比較復(fù)雜。傳統(tǒng)的開口飾品的制作工藝為利用模具拉深片狀板材得到，其效率高，表面光潔度好，但是因為缽狀飾品型腔的最大尺寸大于開口尺寸，所以利用普通模具無法拉深出缽狀飾品的形狀，因此，如何將型腔最大尺寸大于開口尺寸的工件從型腔中取出一直是困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種缽狀飾品的制作方法，以解決型腔最大尺寸大于開口尺寸的工件采用拉深模具加工的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是缽狀飾品的制作方法，包括以下步驟(1)備料，將所述缽狀飾品所需厚度的板料表面進行拋光，然后在沖床上得到所述缽狀飾品所需的坯料；( 預(yù)成型，將所述坯料通過預(yù)成型模具拉深成碗狀半成品；C3)成型，將所述半成品通過定型模具成型為缽狀工件。作為一種改進，所述預(yù)成型模具包括固定安裝于預(yù)成型上模座上的預(yù)成型凸模和固定安裝于預(yù)成型下模座上的預(yù)成型凹模，所述預(yù)成型凸模和預(yù)成型凹模相互配合形成碗狀模腔。作為一種改進，所述定型模具包括通過導(dǎo)桿連接在一起的定型上模座和定型下模座，所述定型上模座上套裝有定型凸模；所述定型下模座上安裝有定型凹模，所述定型下模座上設(shè)有一印?？?，所述印?？變?nèi)約束安裝有印模，所述印模的頂部設(shè)有印記；所述定型凸模、定型凹模和印模相互配合形成缽狀模腔；所述定型凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印?？讖较蚧瑒影惭b于所述定型下模座上。作為另一種改進，所述缽狀飾品的制作方法還包括以下步驟(1)修正，將所述缽狀工件的重量進行修整，修整至標(biāo)準(zhǔn)重量所要求的范圍內(nèi)；( 內(nèi)表面拋光，將缽狀工件退火、酸洗處理后，進行內(nèi)表面的拋光處理；C3)定型，將缽狀工件在所述定型模具上定型； (4)去毛刺，去除缽狀工件表面毛刺；( 外表面壓光，將缽狀工件外表面進行壓光處理。作為進一步的改進，所述內(nèi)表面的拋光處理包括將缽狀工件放置在拋丸拋光機內(nèi)，缽狀工件的內(nèi)腔中放置有研磨介質(zhì)，通過拋丸拋光機的搖晃，研磨介質(zhì)將缽狀工件的內(nèi)表面修整光滑。作為進一步的改進，所述拋丸拋光機包括機架；由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上；直線軌道，所述直線軌道固定安裝于所述機架上；連桿，所述連桿一端鉸接于所述轉(zhuǎn)盤上，另一端約束于所述直線軌道內(nèi)；連接在一起的研磨桶體和桶蓋，所述研磨桶體固定安裝于所述連桿上。作為進一步的改進，所述壓光處理包括按照從缽狀工件口部至底部的次序，用鋼刀拖壓缽狀工件外表面，依次拖壓一周，至缽狀工件外表面光滑。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于采用了定型模具將經(jīng)過預(yù)成型的坯料成型為缽狀飾品，克服了拉深模具不能加工缽狀飾品的技術(shù)難題，大大提高了缽狀飾品的生產(chǎn)效率。由于采用了預(yù)成型模具將坯料預(yù)先拉深為碗狀結(jié)構(gòu)，接近缽狀飾品的成型狀態(tài)， 使得缽狀飾品在成型時變形量小，表面不易出現(xiàn)缺陷，操作起來更加容易，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于定型模具的定型凹模包括若干在定型下模座上徑向滑動的凹模瓣體，凹模瓣體合并在一起時與定型凸模和印模共同形成缽狀模腔，使得缽狀飾品在模腔內(nèi)成型；取缽狀工件時，凹模瓣體徑向分開，使得成型后的缽狀飾品能夠從模腔內(nèi)取出，克服了整體式凹模無法取出缽狀飾品的技術(shù)難題。由于缽狀飾品的制作方法還包括修正，內(nèi)表面拋光，去毛刺和外表面壓光等后續(xù)工序，使得缽狀飾品在經(jīng)過定型模具成型后，繼續(xù)進行表面處理，進一步提高了缽狀飾品的
加工質(zhì)量。由于在拋丸拋光機的機架上設(shè)置了直線軌道和由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤和直線軌道之間設(shè)置了連桿，連桿上固定安裝有內(nèi)裝研磨介質(zhì)的研磨桶體，使用時，將缽狀飾品放置于研磨桶體內(nèi)，將研磨介質(zhì)放到缽狀飾品的腔內(nèi)，由于研磨桶體受轉(zhuǎn)盤和直線軌道的共同約束下，其運動軌跡變得不規(guī)則，使得研磨桶體內(nèi)的研磨介質(zhì)在缽狀飾品的內(nèi)表面滾動研磨，將缽狀飾品的內(nèi)表面打磨光亮，實現(xiàn)了缽狀飾品內(nèi)表面的拋光處理，與手工拋光相比較，拋光均勻，效果更好，并且降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明定型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明定型模具的開模狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明拋丸拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖中1、備料，2、預(yù)成型，3、成型，4、修正，5、內(nèi)表面拋光，6、定型，7、去毛刺，8、外表面壓光，9、預(yù)成型上模座，10、預(yù)成型凸模，11、預(yù)成型下模座，12、預(yù)成型凹模，13、定型上模座，14、定型凸模，15、定型下模座，151、滑道，16、定型凹模，161、凹模瓣體，17、印模，18、 機架，19、轉(zhuǎn)盤，20、連桿，21、研磨桶體，22、桶蓋，23、鋼珠，對、直線軌道，25、電機減速機。
具體實施例方式如圖1所示，一種缽狀飾品的制作方法，主要包括以下步驟備料1，預(yù)成型2，成型3，修正4，內(nèi)表面拋光5，定型6、去毛刺7和外表面壓光8。將所述缽狀飾品所需厚度的板料表面進行拋光，然后在沖床上得到所述缽狀飾品所需的坯料；將所述坯料通過預(yù)成型模具拉深成開口尺寸大于等于型腔尺寸的碗狀半成品；將所述半成品通過定型模具成型為型腔最大尺寸大于開口尺寸的缽狀工件；將所述缽狀工件的重量進行修整，高于標(biāo)準(zhǔn)重量的刻掉多于的金屬，低于標(biāo)準(zhǔn)重量的補足重量，修整至標(biāo)準(zhǔn)重量所要求的范圍內(nèi)；將缽狀工件退火、酸洗處理后，進行內(nèi)表面的拋光處理，所述內(nèi)表面的拋光處理包括將缽狀工件放置在拋丸拋光機內(nèi)，缽狀工件的內(nèi)腔中放置有研磨介質(zhì)，通過拋丸拋光機的搖晃，研磨介質(zhì)將缽狀工件的內(nèi)表面修整光滑；再到壓力機上利用定型模具將缽狀工件定型；去除缽狀工件表面的毛刺；將缽狀工件外表面進行壓光處理，所述壓光處理包括按照從缽狀工件口部至底部的次序，用鋼刀拖壓缽狀工件外表面，依次拖壓一周，至缽狀工件外表面光滑，得到缽狀飾品成品。如圖2所示，所述預(yù)成型模具包括固定安裝于預(yù)成型上模座9上的預(yù)成型凸模10 和固定安裝于預(yù)成型下模座11上的預(yù)成型凹模12，所述預(yù)成型凸模10和預(yù)成型凹模12相互配合形成碗狀模腔。將預(yù)成型模具固定放置在壓力機上，將坯料放置在預(yù)成型凹模12的凹槽內(nèi)，隨著預(yù)成型凸模10下移，坯料在碗狀模腔內(nèi)被拉深成碗狀半成品。如圖3和圖4所示，所述定型模具包括通過導(dǎo)桿連接在一起的定型上模座13和定型下模座15，所述定型上模座13上套裝有定型凸模14 ；所述定型下模座15上安裝有定型凹模16，所述定型下模座15上設(shè)有一印模孔，所述印?？變?nèi)約束安裝有印模17，所述印模 17的頂部設(shè)有印記；所述定型凸模14、定型凹模16和印模17相互配合形成缽狀模腔；所述定型凹模16包括若干凹模瓣體161，所述凹模瓣體161繞所述印?？椎闹行年嚵蟹植疾⒀厮鲇∧？讖较蚧瑒影惭b于所述定型下模座15上，通常，所述定型下模座15上設(shè)有與所述凹模瓣體161位置相對應(yīng)的滑道151，滑道151也沿印?？椎膹较蚍植迹霭寄０牦w161 約束安裝于所述滑道151內(nèi)。使用時，定型模具固定放置在壓力機上，凹模瓣體161收攏在一起，將碗狀半成品放置在定型凹模16內(nèi)，定型凸模14壓入碗狀半成品的內(nèi)腔，在壓力機合模力作用下，碗狀半成品在模腔內(nèi)成型為缽狀工件，定型凸模14上移，凹模瓣體161沿滑道151分開，將缽狀工件取出。如圖5和圖6所示，所述拋丸拋光機主要包括機架18、由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤19、 直線軌道M、連桿20以及連接在一起的研磨桶體21和桶蓋22。其中，所述動力裝置優(yōu)選為電機減速機25 ；所述轉(zhuǎn)盤19轉(zhuǎn)動安裝于所述機架18上，根據(jù)實際情況，可以直接固定安裝在電機減速機25的輸出軸上；所述直線軌道M固定安裝于所述機架18上；所述連桿20 一端鉸接于所述轉(zhuǎn)盤19上，另一端約束于所述直線軌道M內(nèi)，通常，直線軌道M內(nèi)滑動安裝有滑塊，連桿20的一端鉸接于滑塊上；所述研磨桶體21固定安裝于所述連桿20上，研磨桶體21和桶蓋22的連接方式可以采用常見的卡合、鎖合或者螺紋連接等多種方式，所述研磨桶體21內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，所述研磨介質(zhì)優(yōu)選為鋼珠23。使用時，將缽狀工件放置研磨桶體21內(nèi)，將鋼珠23放置在缽狀工件內(nèi)，然后將桶蓋22和研磨桶體21連接在一起，接通電源，電機減速機25帶動轉(zhuǎn)盤19轉(zhuǎn)動，由于直線軌道M的約束作用，使得研磨桶體21在連桿20上沿不規(guī)則軌跡搖擺，鋼珠23便在缽狀工件的內(nèi)表面滾動，將缽狀工件的內(nèi)壁拋光。 當(dāng)達到拋光要求后，斷開電源，取出缽狀工件，內(nèi)表面的拋光處理結(jié)束。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.缽狀飾品的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)備料，將所述缽狀飾品所需厚度的板料表面進行拋光，然后在沖床上得到所述缽狀飾品所需的坯料；(2)預(yù)成型，將所述坯料通過預(yù)成型模具拉深成碗狀半成品；(3)成型，將所述半成品通過定型模具成型為缽狀工件。
2.如權(quán)利要求1所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述預(yù)成型模具包括固定安裝于預(yù)成型上模座上的預(yù)成型凸模和固定安裝于預(yù)成型下模座上的預(yù)成型凹模，所述預(yù)成型凸模和預(yù)成型凹模相互配合形成碗狀模腔。
3.如權(quán)利要求1所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述定型模具包括通過導(dǎo)桿連接在一起的定型上模座和定型下模座，所述定型上模座上套裝有定型凸模；所述定型下模座上安裝有定型凹模，所述定型下模座上設(shè)有一印模孔，所述印?？變?nèi)約束安裝有印模，所述印模的頂部設(shè)有印記；所述定型凸模、定型凹模和印模相互配合形成缽狀模腔；所述定型凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印?？椎闹行年嚵蟹植疾⒀厮鲇∧？讖较蚧瑒影惭b于所述定型下模座上。
4.如權(quán)利要求1所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述缽狀飾品的制作方法還包括以下步驟(1)修正，將所述缽狀工件的重量進行修整，修整至標(biāo)準(zhǔn)重量所要求的范圍內(nèi)；(2)內(nèi)表面拋光，將缽狀工件退火、酸洗處理后，進行內(nèi)表面的拋光處理；(3)定型，將缽狀工件在所述定型模具上定型；(4)去毛刺，去除缽狀工件表面毛刺；(5)外表面壓光，將缽狀工件外表面進行壓光處理。
5.如權(quán)利要求4所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述內(nèi)表面的拋光處理包括將缽狀工件放置在拋丸拋光機內(nèi)，缽狀工件的內(nèi)腔中放置有研磨介質(zhì)，通過拋丸拋光機的搖晃，研磨介質(zhì)將缽狀工件的內(nèi)表面修整光滑。
6.如權(quán)利要求5所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述拋丸拋光機包括機架；由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上； 直線軌道，所述直線軌道固定安裝于所述機架上； 連桿，所述連桿一端鉸接于所述轉(zhuǎn)盤上，另一端約束于所述直線軌道內(nèi)； 連接在一起的研磨桶體和桶蓋，所述研磨桶體固定安裝于所述連桿上。
7.如權(quán)利要求4所述的缽狀飾品的制作方法，其特征在于所述壓光處理包括按照從缽狀工件口部至底部的次序，用鋼刀拖壓缽狀工件外表面，依次拖壓一周，至缽狀工件外表面光滑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缽狀飾品的制作方法，屬于首飾制作方法技術(shù)領(lǐng)域，主要包括以下步驟備料、預(yù)成型、成型、修正、內(nèi)表面拋光、定型、去毛刺和外表面壓光，定型時采用定型模具，定型模具包括定型上模座和定型下模座，定型上模座上套裝有定型凸模，定型下模座上安裝有定型凹模，定型下模座上設(shè)有一印?？祝∧？變?nèi)約束安裝有印模，定型凹模包括若干凹模瓣體，凹模瓣體繞印模孔的中心陣列分布并沿印?？讖较蚧瑒影惭b于定型下模座上。本發(fā)明解決了型腔最大尺寸大于開口尺寸的工件采用拉深模具加工的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于首飾加工行業(yè)中。
文檔編號A44C27/00GK102172303SQ20101059469
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司