專利名稱：一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其制備方法
一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其 制備方法。
背景技術(shù)：
一般阻燃劑按其化學(xué)成分可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑兩大類。有機阻燃劑 分為磷系和鹵系兩個系列。前者在室溫下多為液態(tài)，發(fā)煙量大，有毒性，要求被阻燃結(jié)構(gòu)中 含有大量H、0元素才能脫水形成碳化層，因而其應(yīng)用受到很大限制。鹵系阻燃劑主要包括 氯和溴兩大類。從使用情況看，含溴阻燃劑使用更加普遍。這主要是由于溴化物熱分解后 腐蝕性和毒性相對較小，而且較少量使用即可達(dá)到與氯化物相同的阻燃效果。然而，從總的 使用情況來看，鹵系阻燃劑由于其分解產(chǎn)物毒性大、煙霧大等特點，正逐步被其他無機阻燃 劑所代替。無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化鉬、鉬酸氨、硼酸 鋅、氧化鋅、氧化鋯、氫氧化鋯等，其中以氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻應(yīng)用最為廣泛， 尤其是氫氧化鋁、氫氧化鎂不僅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它們具有熱穩(wěn) 定好、高效、抑煙、阻滴、填充安全、對環(huán)境基本無污染等特點，在無鹵阻燃材料中得到廣泛 的應(yīng)用。中國專利公開號CN1441093公開了含有吸附材料的阻燃纖維及其制備方法，是將 樹脂與吸附材料以2 6 I(Wt)的比例混合后溶于溶劑中，共混濕法紡制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纖維。本發(fā)明工藝簡單，原料價廉易得，強度高，阻燃性能好，吸附活性高， 可應(yīng)用于國防、公安、消防、化學(xué)化工等行業(yè)。中國專利公開號CN1160092公開了阻燃滌綸長絲的制造方法，本發(fā)明屬于阻燃纖 維技術(shù)領(lǐng)域，為一種阻燃滌綸長絲的制造方法，將聚酯切片干燥后熔融，將熔融體擠出、紡 絲獲得產(chǎn)品，其特征在于在聚酯熔融體中加阻燃熔體共混后再擠出、紡絲，阻燃熔體由結(jié)構(gòu) 式為$的阻燃母粒干燥后熔融而制得。該方法選擇使用新型阻燃劑，采用科學(xué)合理的制備 工藝，使制造的阻燃滌綸長絲柔軟富有彈性，阻燃性能好，阻燃效期長，可達(dá)永久性阻燃。中國專利公開號CN1306020公開了高濃度含磷共聚酯的制造方法，本發(fā)明涉及一 種可用于制備纖維、薄膜、塑料的聚酯的制造，特別為一種高濃度含磷共聚酯的制造方法； 它包括有芳香族二元羧酸和或芳香族二元羧酸酯與二元醇，通過直接酯化和或酯交換縮聚 兩種生產(chǎn)方法，在芳香族二元羧酸直接酯化縮聚生產(chǎn)共聚酯的酯化階段或縮聚階段；在芳 香族二元羧酸酯酯交換縮聚生產(chǎn)共聚酯的酯交換階段或縮聚階段，添加相對于共聚酯重量 百分比含量6-50wt%的高濃度的含磷有機反應(yīng)型阻燃劑，采用常規(guī)聚酯生產(chǎn)工藝進(jìn)行生 產(chǎn)，得到高濃度含磷共聚酯。高濃度含磷共聚酯作為生產(chǎn)阻燃聚酯產(chǎn)品的母粒，將方便后加 工及處理工序，可以用于制備阻燃纖維、工程塑料等，使生產(chǎn)成本下降，阻燃劑利用率提高。中國專利公開號CN1626704公開了含有吸附材料的阻燃纖維及其制備方法，是 將樹脂與吸附材料以2 61(wt)的比例混合后溶于溶劑中，共混濕法紡制成含吸附材料 15 50 (wt) %的纖維。本發(fā)明工藝簡單，原料價廉易得，強度高，阻燃性能好，吸附活性高，
3可應(yīng)用于國防、公安、消防、化學(xué)化工等行業(yè)。中國專利公開號CN1920128公開了一種新型功能阻燃纖維及其生產(chǎn)方法，其特 點是還包含電氣石和二氧化硅的納米級添加劑粉體；其組分按重量百分比為纖維素 75% 95%;電氣石和二氧化硅的納米級添加劑粉體5% 25%;包括如下生產(chǎn)工藝順序 將電氣石、二氧化硅分別制成納米級添加劑粉體；將納米級添加劑粉體按不通比例與纖維 素均勻混合，用靜態(tài)混合器，采用熔融共混的方法制備紡絲液；本發(fā)明紡絲制成阻燃纖維具 有加工成本低、工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點。中國專利公開號CN1506526公開了一種阻燃纖維，是一種經(jīng)過阻燃劑處理的纖 維，所述的纖維包括密胺樹脂纖維、玻璃纖維和植物纖維，在所述的纖維中，密胺樹脂纖維 占纖維總重量的10% 70%，纖維余量為玻璃纖維和植物纖維，所述的阻燃劑為鎢酸鈉、 鉬酸鈉、酒石酸、檸檬酸，其中在所述的阻燃劑中，所述的鎢酸鈉鉬酸鈉酒石酸檸檬 酸=0.4-0. 5 0.3-0.6 0.2-0.3 0. 2-0. 3，本發(fā)明因為采用了含鎢酸鈉、鉬酸鈉、酒石 酸、檸檬酸的阻燃劑，因此使得纖維具有阻燃性，所以可以制成阻燃的紡織品。目前，未見微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的報道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其 制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷1 20%丙綸切片80 99%所述的微膠囊紅磷的質(zhì)量百分比優(yōu)選為5 15% ；較優(yōu)選為10% ；所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，具體步驟為(1)將微膠囊紅磷和丙綸切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進(jìn)行紡絲；(2)將噴絲板加熱，溫度為260°C 300°C，抽絲后冷卻吹風(fēng)溫度28 V 32°C，風(fēng) 速1米/秒 2米/秒，牽伸速度1200米/分 1400米/分，長絲經(jīng)集束、二維螺旋卷曲 加工進(jìn)行切斷，制得微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維；所述的噴絲板為十字形或者三葉形中的一種；所述的微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其旦數(shù)為1 5旦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是(1)阻燃劑性能優(yōu)良，添加量少，紡絲性能得以改善，阻燃效果好，分解溫度高，熱 穩(wěn)定性好，發(fā)煙量少，無毒，無腐蝕性，無窒息性，與丙綸材料相容性好，基本不影響材料的 原有性能及生產(chǎn)要求；(2)本發(fā)明使用原有工藝即可進(jìn)行，簡易方便；(3)本發(fā)明用途廣泛，可廣泛應(yīng)用于服用領(lǐng)域，裝飾領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，制備各類阻 燃裝飾用墻體織物，阻燃工作服，阻燃面料。
具體實施方式以下提供本發(fā)明一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其制備方法的具體實施方式
。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解， 在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些 等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1一、原料組成一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷丙綸切片99%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，具體步驟為(1)將微膠囊紅磷和丙綸切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進(jìn)行紡絲；(2)將噴絲板加熱，溫度為260°C 300°C，抽絲后冷卻吹風(fēng)溫度28 V 32°C，風(fēng) 速1米/秒 2米/秒，牽伸速度1200米/分 1400米/分，長絲經(jīng)集束、二維螺旋卷曲 加工進(jìn)行切斷，制得微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維；所述的噴絲板為十字形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為0. 5旦。實施例2一、原料組成一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷 5%丙綸切片95%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，同實施例1，其中，所述的噴絲板為三 葉形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為0. 5旦。實施例3一、原料組成一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷 8%丙綸切片92%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；
二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，同實施例1，其中，所述的噴絲板為十字形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為1. 5旦。實施例4一、原料組成一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷 10%丙綸切片90%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，同實施例1，其中，所述的噴絲板為十字形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為2. 5旦。實施例5一、原料組成一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷15%丙綸切片85%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，同實施例1，其中，所述的噴絲板為三 葉形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為3. 5旦。實施例6一、原料組成—種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷 18%丙綸切片 82%所述的微膠囊紅磷型號Doher-6100 ；外觀微紅色顆粒，P含量％彡40揮發(fā)份 彡1%，分解溫度彡400°C，囊芯密度25°C 0. 69g/cm3，吸濕量彡0.5% ；二、制備方法一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，同實施例1，其中，所述的噴絲板為三 葉形。最終微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的旦數(shù)為4. 5旦。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參 照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本
6發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其特征在于，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷1～20％丙綸切片 80～99％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其特征在于，所述的微膠囊紅 磷的質(zhì)量百分比為5 15%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其特征在于，所述的微膠囊紅 磷的質(zhì)量百分比為10%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，其特征在于，具體 步驟為(1)將微膠囊紅磷和丙綸切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進(jìn)行紡絲；(2)將噴絲板加熱，溫度為260°C 300°C，抽絲后冷卻吹風(fēng)溫度28°C 32°C，風(fēng)速1米 /秒 2米/秒，牽伸速度1200米/分 1400米/分，長絲經(jīng)集束、二維螺旋卷曲加工進(jìn)行 切斷，制得微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，其特征在于，所述 的噴絲板為十字形或者三葉形中的一種。
6.如權(quán)利要求4所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維的制備方法，其特征在于，所述 的微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維，其旦數(shù)為1 5旦。
7.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維在制備阻燃裝飾用墻體織物，阻 燃工作服，阻燃面料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維及其制備方法，其原料質(zhì)量百分比為，微膠囊紅磷1～20％，丙綸切片80～99％，其制備方法為，將微膠囊紅磷和丙綸切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進(jìn)行紡絲；將噴絲板加熱，溫度為260℃～300℃，抽絲后冷卻吹風(fēng)溫度28℃～32℃，風(fēng)速1米/秒～2米/秒，牽伸速度1200米/分～1400米/分，長絲經(jīng)集束、二維螺旋卷曲加工進(jìn)行切斷，制得微膠囊紅磷阻燃丙綸纖維。本發(fā)明的優(yōu)點阻燃劑性能優(yōu)良，添加量少，紡絲性能得以改善，阻燃效果好，使用原有工藝即可進(jìn)行，簡易方便；用途廣泛。
文檔編號A41D13/00GK101962821SQ201010521410
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉立起, 李勝春, 武榮麗, 鄭慶云 申請人:鄭慶云