專(zhuān)利名稱(chēng)：安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安全帽扣帶的固定結(jié)構(gòu)；特別是指一種在帽體的底部配裝一 具有固定部的框架，使它們與發(fā)泡材料填充體射出成型時(shí)，共同形成一整體狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 應(yīng)用已成型為安全帽雛型的塑料殼體材料密合固定在一真空成型裝置內(nèi)，配合一 發(fā)泡膨脹材料射出填充，經(jīng)加熱作業(yè)使該塑料殼體材料包覆發(fā)泡膨脹材料，而完成一安全 帽結(jié)構(gòu)，來(lái)提供自行車(chē)人員或騎馬人員等配戴，已為已知技術(shù)。已知的安全帽都配裝有扣 帶，用來(lái)將安全帽固定在配戴者的頭部；例如，在中國(guó)臺(tái)灣第81206559號(hào)「隱藏式安全帽 帶扣環(huán)改良」專(zhuān)利案，提供了一個(gè)典型的實(shí)施例。這專(zhuān)利案將一具有凸緣、梢孔及帽帶出口 的扣環(huán)置入模具內(nèi)之后，提供發(fā)泡膨脹材料射出作業(yè)，使發(fā)泡膨脹材料填充于安全帽塑料 殼體內(nèi)，在扣環(huán)與發(fā)泡膨脹材料一體成型后，經(jīng)擋梢橫向穿合帽帶，將帽帶從出口拉出，使 擋梢卡摯在梢孔內(nèi)；使隱藏式扣環(huán)不會(huì)發(fā)生像傳統(tǒng)凸耳式扣環(huán)直接突出安全帽底緣容易折 斷，或摩擦配戴者臉部的情形。 —個(gè)有關(guān)制作這類(lèi)安全帽的課題，是上述的實(shí)施例在制作上是有困難度的；這是 因?yàn)樵谶€未執(zhí)行發(fā)泡膨脹材料射出作業(yè)時(shí)，該塑料殼體和扣環(huán)是分開(kāi)的型態(tài)，因此扣環(huán)在 模具中的位置，很難固定在設(shè)定的位置上。如果提供一個(gè)暫時(shí)的固定措施，來(lái)固定扣環(huán)在模 具內(nèi)的位置，需要注意暫時(shí)的固定措施是不能讓人信賴(lài)的。因?yàn)?，在?zhí)行發(fā)泡膨脹材料射 出填充時(shí)，發(fā)泡膨脹材料的擠壓力量，常使扣環(huán)產(chǎn)生移位或偏移原來(lái)的位置，讓完成結(jié)合殼 體、扣環(huán)及發(fā)泡膨脹材料填充作業(yè)的安全帽具有瑕疵。而這種瑕疵品是不理想的，因?yàn)橛挟a(chǎn) 生移位或偏移情形的扣環(huán)，可能無(wú)法和扣帶樞接，也可能與扣帶的樞接不平順，造成安全帽 配帶時(shí)的不舒服或配戴的穩(wěn)定性不佳等情形。 如果考慮該成型模具設(shè)計(jì)配置固定機(jī)構(gòu)或夾制器具，以及使該固定機(jī)構(gòu)或夾制器 具不會(huì)與發(fā)泡膨脹材料射出成型作業(yè)產(chǎn)生干擾或制肘的條件下，讓塑料殼體和扣環(huán)在置入 模具內(nèi)之后，該固定機(jī)構(gòu)或夾制器具可確實(shí)固定該扣環(huán)位在設(shè)定位置上，并且能夠承受發(fā) 泡膨脹材料射出成型的擠壓力量，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造成本會(huì)提高很多，而這種情形并 不是我們所期望的。 另一個(gè)有關(guān)這類(lèi)扣環(huán)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用方面的課題是，每一個(gè)扣環(huán)都是個(gè)別的與 發(fā)泡材料結(jié)合，因此某些突然的外力常容易破壞單一扣環(huán)與發(fā)泡材料的結(jié)合關(guān)系。也就是 說(shuō)，每一個(gè)結(jié)合在發(fā)泡材料上的扣環(huán)無(wú)法共同負(fù)擔(dān)該外力，來(lái)降低外力施加在單一扣環(huán)上 的力量。但是，這樣的情形應(yīng)如何改善？ 請(qǐng)參考圖l，顯示了另一個(gè)形式的安全帽與扣帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。它是在塑料殼體70 與發(fā)泡材料填充體80結(jié)合后，預(yù)留了凹孔75。實(shí)際上，是經(jīng)由作業(yè)人員讓扣帶90通過(guò)凹 孔75穿合一扣頭91，然后使扣帶90的尾端部分92被縫合。因此，拉動(dòng)扣帶90后，即迫使 扣頭91卡在凹孔75內(nèi)。在這實(shí)施例的扣帶90與安全帽的結(jié)合型態(tài)中，雖然每一個(gè)扣頭75 是單個(gè)的和扣帶90結(jié)合，但由于扣帶90是穿過(guò)發(fā)泡材料填充體80和塑料殼體70，并且使扣頭91卡在發(fā)泡材料填充體80和塑料殼體70共同形成的凹孔75內(nèi)，因此具有很大的負(fù) 載能力，來(lái)承受突然的外力。 不過(guò)，就像那些熟知此技術(shù)的人所知悉，這實(shí)施例在制作方面、扣帶90和發(fā)泡材 料填充體80、塑料殼體70的結(jié)合型態(tài)上，仍存在有一些缺點(diǎn)。例如，扣帶尾端部分92在穿 過(guò)凹孔75與扣頭91后的縫合作業(yè)，是必須連同整個(gè)安全帽都被安置在車(chē)縫工作臺(tái)上實(shí)施 縫合作業(yè)，因此安全帽常會(huì)干涉到縫合作業(yè)，造成作業(yè)上的麻煩和增加車(chē)縫時(shí)人員的危險(xiǎn) 性，也常使扣帶尾端部分92的縫合出現(xiàn)瑕疵的情形。再者，扣帶90和安全帽的結(jié)合型態(tài)， 提供使用者配帶時(shí)，也會(huì)有摩擦配帶者臉部的情形；扣頭91以外露型態(tài)結(jié)合在安全帽上， 也有影響安全帽整體外觀的問(wèn)題。 如果重行設(shè)計(jì)考慮扣帶和塑料殼體、發(fā)泡材料填充體的結(jié)構(gòu)，企圖使其能改善或 克服上述我們所討論的問(wèn)題，我們發(fā)現(xiàn)它的構(gòu)造和組成必需考慮到下列幾個(gè)設(shè)計(jì)課題 1.如何使模具在不增加設(shè)置其它固定機(jī)構(gòu)或夾制器具的條件下，讓扣帶的固定座 或上述的扣環(huán)能夠固定在設(shè)定位置上，承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓力量，而不會(huì)產(chǎn)生 偏移或移位。 2.扣帶和塑料殼體、發(fā)泡材料填充體的結(jié)合型態(tài)，不會(huì)影響安全帽的整體外觀，也 不會(huì)摩擦配帶者的臉部；同時(shí)，作業(yè)人員也易于實(shí)施縫合作業(yè)。 3.如何使每一個(gè)固定座或扣環(huán)與發(fā)泡材料填充體、塑料殼體的結(jié)合設(shè)計(jì)，具有更 理想的負(fù)載能力，在遭遇突然的外力時(shí)，能共同承載該外力，不會(huì)產(chǎn)生像已知技術(shù)中使單一 固定座或扣環(huán)崩離的情形，而破壞它和發(fā)泡材料的結(jié)合關(guān)系。 代表性的來(lái)說(shuō)，如何使扣帶和塑料殼體、發(fā)泡材料填充體的結(jié)合或設(shè)計(jì)可同時(shí)具 有上述不同已知技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，或使它們的缺點(diǎn)被盡可能的減到最少的課題，存在有很多的 困難必須克服。而這些課題在已知技術(shù)中，并未被改善或完全解決
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全帽
的扣帶固定結(jié)構(gòu)，可改善已知扣帶固定結(jié)構(gòu)與安全帽殼體結(jié)合時(shí)，易產(chǎn)生的偏移，并且使每
一個(gè)固定座與發(fā)泡材料填充體、塑料殼體的結(jié)合設(shè)計(jì)，具有更理想的負(fù)載能力。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種安全帽的扣帶固
定結(jié)構(gòu)，包括一配裝在殼體底部的框架，其特點(diǎn)是所述框架上設(shè)置有固定座；該固定座界
定有通孔和開(kāi)口，以容許一扣帶通過(guò)；且該固定座上形成有臂，該臂伸置于殼體內(nèi)。 根據(jù)本實(shí)用新型安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，該框架大體成U形斷面，而包括有一內(nèi)
端壁、一底面和一外端壁；在內(nèi)端壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)凹口，來(lái)嵌合固定座。因此，每一固定座都
被確實(shí)的固定在該框架之正確位置(或設(shè)定位置)上，以承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓
力量，而不會(huì)產(chǎn)生偏移或移位。 根據(jù)本實(shí)用新型安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，該凹口的兩邊形成有肋部，在固定座與 凹口結(jié)合時(shí)，與設(shè)置在固定座上的槽軌形成嵌合狀態(tài)。在實(shí)施例中，該凹口兩邊的肋部或設(shè) 置在固定座上的槽軌，沿一水平參考軸的方向延伸。 根據(jù)本實(shí)用新型安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，該固定座上的臂具有數(shù)個(gè)條狀物和形成 在每一個(gè)條狀物之間的空隙，共同界定臂形成幾何形狀的輪廓。因此，發(fā)泡材料填充體能通過(guò)每一條狀物之間的空隙，并且全部包覆每一個(gè)條狀物和臂，使臂可輔助固定座和框架，與 發(fā)泡材料填充體形成更理想的結(jié)合作用。 根據(jù)本實(shí)用新型安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，該塑料殼體、框架及每一固定座與發(fā)泡 材料填充體結(jié)合成一整體；因此，當(dāng)單一固定座和扣帶在遭遇突然的外力時(shí)，該框架和每一 固定座共同承載該外力，使固定座具有較習(xí)用者更理想的負(fù)載能力。 如此，該扣帶固定座固定在設(shè)定位置上，并且和框架結(jié)合成一整體，明顯改善了舊 法中固定座或扣環(huán)因承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓力量，而產(chǎn)生偏移或移位的情形；框 架、固定座和殼體、發(fā)泡材料填充體的結(jié)合，美化了安全帽的整體外觀，且易于實(shí)施扣帶尾 端部份的縫合作業(yè)；該扣帶固定座和框架確實(shí)的結(jié)合成一整體，并且使泡材料填充體全部 包覆臂和固定座，而和框架一體成型，使整體具有較為理想的負(fù)載能力。

圖1是已知安全帽與扣帶組合的立體剖視示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的框架、固定座和殼體、扣帶的實(shí)施例示意圖。 圖3是圖2的結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖4是圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖；顯示框架、固定座和扣帶的結(jié)構(gòu)放大情形。
圖5是本實(shí)用新型的框架、固定座、扣帶和發(fā)泡材料填充體的實(shí)施例剖視示意顯示發(fā)泡材料填充體和固定座、框架的結(jié)合情形。 圖6是本實(shí)用新型的框架、固定座、扣帶和發(fā)泡材料填充體的另一剖視示意圖；也 描繪了扣帶和固定座結(jié)合的操作情形。圖7是本實(shí)用新型的框架和固定座的另一實(shí)施例示標(biāo)號(hào)說(shuō)明10框架11內(nèi)端壁12底面13外端壁14凹口15肋部20、20，固定座21、21，通孔22、22，開(kāi)口23槽軌24、24，臂25條狀物26空隙28、28'肩部29、29，擋塊30插銷(xiāo)70(塑料)殼體75凹孔80發(fā)泡材料填充體90扣帶91扣頭92尾端部份93穿制孔X水平參考軸Y垂直參
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)選擇一自行車(chē)安全帽的實(shí) 施例來(lái)說(shuō)明；該扣帶固定結(jié)構(gòu)包括一可配裝在安全帽殼體70底部的框架10。因此，框架IO趨近于殼體70底部的輪廓，而形成一幾何形的環(huán)狀物或局部環(huán)狀物。在所采的實(shí)施例中， 框架10大體成U形斷面，而定義有一內(nèi)端壁11、一底面12和一外端壁13。在內(nèi)端壁11上 設(shè)置有成間隔型態(tài)配置的數(shù)個(gè)凹口 14，來(lái)收容固定座20，例如圖2所顯示的情形?？闪私?的是在一個(gè)衍生的實(shí)施例中，該凹口 14也可以配置在該外端壁13上。在圖2中，我們也揭 示了水平參考軸x和垂直參考軸y的方向。 請(qǐng)參考圖3及圖4，每一凹口 14的兩邊形成有肋部15，肋部15在實(shí)施例中，是沿水 平參考軸x的方向延伸，用來(lái)嵌合固定座20。固定座20界定有通孔21和開(kāi)口 22，讓扣帶 90的尾端部分92通過(guò)，該尾端部分92具有一穿制孔93。該通孔21里面形成有肩部28，用 來(lái)阻擋一插銷(xiāo)30(此部分在下文中還會(huì)予以敘述)。對(duì)應(yīng)上述凹口 14兩邊的肋部15，固定 座20的兩邊設(shè)置有沿水平參考軸x方向延伸的槽軌23，在固定座20進(jìn)入凹口 14里面時(shí)， 使槽軌23和凹口 14的肋部15形成嵌合狀態(tài)。因此，每一個(gè)固定座20都被確實(shí)的固定在 該框架10的設(shè)定位置即凹口 14上，以承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓力量，而不會(huì)產(chǎn)生偏 移或移位。 圖3及圖4也顯示了該扣帶90尾端部分92的縫合作業(yè)是可預(yù)先巻曲尾端后車(chē)制 完成的；因此像舊法中必須連同整個(gè)安全帽都被安置在車(chē)縫工作臺(tái)上實(shí)施縫合作業(yè)，造成 作業(yè)上的麻煩和增加車(chē)縫時(shí)人員的危險(xiǎn)性，或縫合有瑕疵等情形，獲得改善。 在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，固定座20上設(shè)置有臂24，朝固定座20兩邊的方向張開(kāi)， 用來(lái)輔助固定座20抓住發(fā)泡材料填充體80。該臂24具有數(shù)個(gè)條狀物25和形成在每一個(gè) 條狀物25之間的空隙26，共同界定臂24形成鏤空的幾何形狀的輪廓。 在所采的實(shí)施例中，上述的殼體70和框架10被置入一模塊(例如真空成型裝置 或射出成型裝置等)中，配合一發(fā)泡材料填充體80，經(jīng)加熱作業(yè)使殼體70和框架10包覆發(fā) 泡材料填充體80，使殼體70、框架10和發(fā)泡材料填充體80 —體成型的形成緊密的結(jié)合狀 態(tài)，例如圖5、圖6所描繪的情形?？闪私獾氖窃摪l(fā)泡材料填充體80會(huì)包覆該固定座20的 周邊，并且保持該通孔21和開(kāi)口 22成開(kāi)放狀態(tài)。圖5、圖6特別揭示了發(fā)泡材料填充體80 通過(guò)每一條狀物25之間的空隙26，并且全部包覆每一個(gè)條狀物25和臂24，使臂24可輔助 固定座20和框架10，與發(fā)泡材料填充體80形成更理想的結(jié)合作用。因此，當(dāng)單一固定座 20和扣帶90在遭遇突然的外力時(shí)，該框架10和每一固定座20共同承載該外力，使固定座 20具有較已知技術(shù)更理想的負(fù)載能力。 同時(shí)，圖6及圖中的箭頭部分也描繪了扣帶90與固定座20結(jié)合的操作情形；扣 帶90將尾端部分92從固定座通孔21的下面穿入，從開(kāi)口 22拉出，使尾端部分92的穿制 孔93穿置插銷(xiāo)30組合。然后，尾端部分92和插銷(xiāo)30可被拉入通孔21里面；但插銷(xiāo)30會(huì) 被通孔21兩邊的肩部28阻擋，使扣帶90的尾端部分92因穿制孔93受插銷(xiāo)30的阻限，而 被限制在通孔21里面，完成扣帶90與安全帽的組合作業(yè)。在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，固定座 20在開(kāi)口 22上形成有至少一個(gè)擋塊29，擋塊29在插銷(xiāo)30被壓入通孔21里面以后，會(huì)擋 住插銷(xiāo)30退出通孔21 ;除非人員施加的外力大過(guò)擋塊29的阻擋力量，才能強(qiáng)行將插銷(xiāo)30 退出通孔21和開(kāi)口 22。 請(qǐng)參考圖7，揭示了本實(shí)用新型的另一個(gè)可行的實(shí)施例。在這實(shí)施例中，框架10和 固定座20'是一體成型的結(jié)構(gòu)型態(tài)。所述的固定座20'設(shè)置在框架10的內(nèi)端面ll上，界 定有通孔21'、開(kāi)口 22'和形成在開(kāi)口 22'上的擋塊29'。該通孔21'里面形成有肩部28'，用來(lái)阻擋插銷(xiāo)30。固定座20'上設(shè)置有臂24'，朝固定座20'兩邊的方向張開(kāi)，用來(lái)輔助固 定座20'抓住發(fā)泡材料填充體80。所述的臂24'成幾何形狀輪廓，臂24'張開(kāi)的角度與上 一個(gè)實(shí)施例略有不同；而且，在這個(gè)實(shí)施例中，臂24'整體成實(shí)心(或無(wú)鏤空)型態(tài)。 根據(jù)上述說(shuō)明可了解，框架10與固定座20、20'選擇可拆卸組合或一體成型的結(jié) 構(gòu)型態(tài)，都可獲得理想的固定效果，并且可承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓力量，而不會(huì)產(chǎn) 生偏移或移位的情形。再者，在框架10上同時(shí)選擇固定座20或固定座20'的結(jié)合型態(tài)，也 是可行的改變。 代表性地來(lái)說(shuō)，這安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)在相較于舊法而言，具有下列的考慮條 件和優(yōu)點(diǎn) 1.使模具在不增加設(shè)置其它固定機(jī)構(gòu)或夾制器具的條件下，每一個(gè)扣帶固定座 20確實(shí)的固定在設(shè)定位置上，并且和框架10結(jié)合成一整體狀態(tài)，明顯改善了舊法中固定座 或扣環(huán)因承受發(fā)泡材料射出成型時(shí)的擠壓力量，而產(chǎn)生偏移或移位的情形。 2.框架10、固定座20和殼體70、發(fā)泡材料填充體80的結(jié)合型態(tài)，不僅改善了已知 技術(shù)因扣頭91外露，影響安全帽整體外觀的情形；并且，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的框架10包覆殼體70、 發(fā)泡材料填充體80的底部，美化了安全帽的整體外觀。同時(shí)，也保持了使扣帶90結(jié)合在安 全帽底部的優(yōu)點(diǎn)，使這安全帽在配戴時(shí)，不會(huì)摩擦配帶者的臉部?？闪私獾氖牵@安全帽的 扣帶固定結(jié)構(gòu)也讓作業(yè)人員易于實(shí)施扣帶尾端部份92的縫合作業(yè)。 3.每一個(gè)扣帶固定座20和框架10確實(shí)的結(jié)合成一整體狀態(tài)，并且使泡材料填充 體80全部包覆臂24和固定座20，而和框架10 —體成型的結(jié)合設(shè)計(jì)，使整體具有較舊法更 理想的負(fù)載能力；因此，當(dāng)單一固定座20和扣帶90在遭遇突然的外力時(shí)，該框架10和每一 固定座20共同負(fù)擔(dān)該外力，使固定座20具有較已知技術(shù)更理想的負(fù)載能力。 或使泡材料填充體80通過(guò)每一條狀物25之間的空隙26，包覆每一個(gè)條狀物25， 使臂24可輔助固定座20和框架10，與發(fā)泡材料填充體80形成更良好的結(jié)合效果。 故，本實(shí)用新型提供了一有效的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，構(gòu)造、組織較已知技術(shù)理 想，且具有舊法中所未有的機(jī)能和無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，展現(xiàn)了相當(dāng)大的進(jìn)步。
權(quán)利要求一種安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，包括一配裝在殼體底部的框架，其特征在于所述框架上設(shè)置有固定座；該固定座界定有通孔和開(kāi)口，以容許一扣帶通過(guò)；且該固定座上形成有臂，該臂伸置于殼體內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架上形成左右對(duì) 稱(chēng)間隔配置的數(shù)個(gè)以收容固定座的凹口。
3. 如權(quán)利要求2所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架為一具有U形 斷面的環(huán)狀物，包括一內(nèi)端壁、一底面和一外端壁；該數(shù)個(gè)凹口設(shè)置在該內(nèi)端壁上。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹口的兩邊形 成有肋部；該固定座的兩邊設(shè)置有對(duì)應(yīng)該肋部的槽軌。
5. 如權(quán)利要求4所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述肋部和相對(duì)應(yīng)的槽 軌沿一水平參考軸方向延伸。
6. 如權(quán)利要求1或2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座的 通孔內(nèi)形成有卡制插銷(xiāo)的肩部。
7. 如權(quán)利要求4所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座的通孔內(nèi)形 成有卡制插銷(xiāo)的肩部。
8. 如權(quán)利要求1或2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂向固定 座兩邊的方向張開(kāi)；該臂由數(shù)個(gè)條狀物和形成在每一個(gè)條狀物之間的空隙共同界定并成鏤 空狀。
9. 如權(quán)利要求4所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂向固定座兩邊的 方向張開(kāi)；該臂由數(shù)個(gè)條狀物和形成在每一個(gè)條狀物之間的空隙共同界定并成鏤空狀。
10. 如權(quán)利要求6所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂向固定座兩邊的 方向張開(kāi)；該臂由數(shù)個(gè)條狀物和形成在每一個(gè)條狀物之間的空隙共同界定并成鏤空狀。
11. 如權(quán)利要求1或2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固 定座與一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體 和框架內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
12. 如權(quán)利要求4所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固定座與 一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體和框架 內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
13. 如權(quán)利要求6所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固定座與 一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體和框架 內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
14. 如權(quán)利要求8所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固定座與 一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體和框架 內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
15. 如權(quán)利要求1或2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在 開(kāi)口處形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
16. 如權(quán)利要求4所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處形 成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
17. 如權(quán)利要求6所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
18. 如權(quán)利要求8所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處形 成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
19. 如權(quán)利要求11所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處 形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
20. 如權(quán)利要求l所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架和固定座為一 體成型。
21. 如權(quán)利要求20所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座的通孔內(nèi) 形成有卡制插銷(xiāo)的肩部。
22. 如權(quán)利要求20或21所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂向固定座兩邊的方向張開(kāi)，且由數(shù)個(gè)條狀物和形成在每一個(gè)條狀物之間的空隙共同界定并成鏤空 狀。
23. 如權(quán)利要求20或21所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固定 座與一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體和 框架內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
24. 如權(quán)利要求22所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框架及固定座與 一殼體及一發(fā)泡材料填充體共同結(jié)合形成一整體；并且發(fā)泡材料填充體填充在殼體和框架 內(nèi)，以及至少使該發(fā)泡材料填充體包覆固定座的周邊，且保持通孔和開(kāi)口成開(kāi)放狀。
25. 如權(quán)利要求20或21所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi) 口處形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
26. 如權(quán)利要求22所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處 形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
27. 如權(quán)利要求23所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座在開(kāi)口處 形成有至少一個(gè)限制插銷(xiāo)的擋塊。
28. 如權(quán)利要求1或2或3所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心 無(wú)鏤空狀。
29. 如權(quán)利要求6所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心無(wú)鏤空狀。
30. 如權(quán)利要求8所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心無(wú)鏤空狀。
31. 如權(quán)利要求11所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心無(wú)鏤空狀。
32. 如權(quán)利要求15所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心無(wú)鏤空狀。
33. 如權(quán)利要求20所述的安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臂成實(shí)心無(wú)鏤空狀。
專(zhuān)利摘要一種安全帽的扣帶固定結(jié)構(gòu)，該扣帶固定結(jié)構(gòu)包括一可配裝在殼體底部的框架，框架具有數(shù)個(gè)固定座，固定座界定有通孔和開(kāi)口，讓扣帶通過(guò)；以及形成在固定座上的臂，在殼體、框架和發(fā)泡材料填充體結(jié)合時(shí)，使它們共同形成一整體，如此，可改善已知扣帶固定結(jié)構(gòu)與安全帽殼體結(jié)合時(shí)，易產(chǎn)生偏移，并且使每一個(gè)固定座與發(fā)泡材料填充體、塑料殼體的結(jié)合設(shè)計(jì)，具有更理想的負(fù)載能力。
文檔編號(hào)A42B3/08GK201436874SQ20092030237
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者何昌憲 申請(qǐng)人:何昌憲