專利名稱：皮衣扦邊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種皮衣制作工藝，特別是涉及一種皮衣制作立體感好，外觀線條流
線順暢的皮衣扦邊工藝。
背景技術(shù)：
因皮衣材料的限定，皮衣的制作工藝與紡織品材料成衣的制作工藝相比是比較復(fù) 雜的工藝。如皮衣下擺折邊工藝，目前所采用的工藝是將下擺衣片粘嵌條，將下擺折邊熨燙 定型之后，用膠水將下擺的折邊粘合在下擺處。這種通過膠水粘合下擺的工藝，存在著下擺 僵硬、不圓順，有膠印起泡脫膠等問題

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種皮衣制作立體感好，外觀線 條流線順暢的皮衣扦邊工藝。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種皮衣扦邊工 藝，包括如下工序 1)在皮片反面的下擺處粘燙襯布；
2)將下擺按設(shè)定尺寸折邊熨燙定型； 3)使用專業(yè)扦邊機(jī)對(duì)折邊熨燙定型后的下擺進(jìn)行扦邊工序操作。
工序1所述的襯布材料為有紡薄料斜紋襯布，成分為滌綸100% ，粘燙襯布的寬度
為縫位折邊兩倍另加兩厘米，粘燙溫度為110°C _120°C。 所述的熨燙定型溫度為130°C。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的皮衣扦邊工藝，使用襯布粘燙，下擺不 僵硬起泡，與皮衣其它部位皮料柔軟度一致，皮衣制作立體感好，外觀線條流線順暢，同時(shí) 保證了皮衣里布不會(huì)出現(xiàn)下掉的質(zhì)量問題，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖

詳細(xì)說明本發(fā)明的皮衣扦邊工藝如下 本發(fā)明的皮衣扦邊工藝，包括如下工序 1)在皮片反面的下擺處粘燙襯布；先將裁好的襯布平鋪在皮片反面，距下擺皮邊 0. 5cm處，通過壓襯機(jī)進(jìn)行粘合，粘燙襯布的寬度為縫位折邊兩倍另加兩厘米，粘燙溫度為 ll(TC -120°C。 所述的襯布材料為有紡薄料斜紋襯布，成分為滌綸100% 。
2)將下擺按設(shè)定尺寸折邊熨燙定型；
所述的熨燙定型溫度為130°C。 3)使用專業(yè)扦邊機(jī)對(duì)折邊熨燙定型后的下擺進(jìn)行扦邊工序操作。
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所述的扦邊工序是采用公知的扦邊工序，具體是使用專業(yè)扦邊機(jī)將下擺里布與 襯布進(jìn)行縫合。
權(quán)利要求
一種皮衣扦邊工藝，其特征是包括如下工序1)在皮片反面的下擺處粘燙襯布；2)將下擺按設(shè)定尺寸折邊熨燙定型；3)使用專業(yè)扦邊機(jī)對(duì)折邊熨燙定型后的下擺進(jìn)行扦邊工序操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮衣扦邊工藝，其特征是工序1所述的襯布材料為有紡薄 料斜紋襯布，成分為滌綸100 % ，粘燙襯布的寬度為縫位折邊兩倍另加兩厘米，粘燙溫度為ll(TC -120°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮衣扦邊工藝，其特征是所述的熨燙定型溫度為130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種皮衣扦邊工藝，包括如下工序1)在皮片反面的下擺處粘燙襯布；2)將下擺按設(shè)定尺寸折邊熨燙定型；3)使用專業(yè)扦邊機(jī)對(duì)折邊熨燙定型后的下擺進(jìn)行扦邊工序操作。工序1所述的襯布材料為有紡薄料斜紋襯布，成分為滌綸100％，粘燙襯布的寬度為縫位折邊兩倍另加兩厘米，粘燙溫度為110℃-120℃。所述的熨燙定型溫度為130℃。本發(fā)明，使用襯布粘燙，下擺不僵硬起泡，與皮衣其它部位皮料柔軟度一致，皮衣制作立體感好，外觀線條流線順暢，同時(shí)保證了皮衣里布不會(huì)出現(xiàn)下掉的質(zhì)量問題，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A41H43/00GK101720995SQ20091022888
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者楊友誼, 胡月芬 申請(qǐng)人:天津市應(yīng)氏服飾有限公司