專利名稱：一種西服的胸襯及其制作方法以及一種西服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝領(lǐng)域，特別是涉及一種西服的胸襯及其制作 方法以及一種西服的制作方法。
背景技術(shù)：
西服是人們出席正式場合時(shí)必不可少的著裝，其款式和做工 的好壞關(guān)系到著裝者的形象。西服主要包括前衣片、側(cè)片、后片、 衣領(lǐng)和衣袖幾部分，為了使西服外觀大方厚實(shí)，穿著有型，會(huì)在制 作西服前衣片時(shí)加入胸襯，以起到挺胸效果。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)采用的西服胸襯的結(jié)構(gòu)是由西服前衣 片面料向人體方向共有四層，依次是位于第一層的主襯IO、位于第
二層的馬尾20、位于第三層的挺胸襯40和位于第四層的棉50。其中 位于第一層的主襯與前衣片面料結(jié)合，起到使面料平服、富有彈性 的作用，使用的材料有粘合襯、黑炭襯等；位于第二層的馬尾用于 保持西服的立體感和挺括感；位于第三層的挺胸襯起基本挺胸和支 持胸廓面的作用，使用的材料主要是黑炭襯；位于第四層的的棉起 保護(hù)人體的作用，防止組成胸襯的主襯、馬尾、挺胸襯等存在的尖 銳、粗糙的部分損傷人體。組成西服胸襯的這四層在按照各自的樣 板裁剪完成之后，通過直接縫制的方式結(jié)合在一起，再與前衣片面 料結(jié)合，從而完成西服前衣片的制作。
用現(xiàn)有技術(shù)制作的西服胸襯，在人體肩部整個(gè)壓在肩上，由 于人體肩部的構(gòu)造特點(diǎn)是從上臂頂端向頸部的走勢是從高點(diǎn)到凹 陷然后升高，鎖骨比較突出，連接肱骨和鎖骨的關(guān)節(jié)特別突出，用 現(xiàn)有技術(shù)制作的西服胸襯整體壓肩的方式顯然并未考慮到人體肩 部的構(gòu)造特點(diǎn)，因此這種胸襯在人體肩部處的結(jié)構(gòu)與人體之間存在 著比較大的差異，西服穿在身上后不能與人體肩部相服貼，使著裝 者有壓肩的感覺，穿著不舒服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種西服的胸襯及其制作方法以及一種西服的 制作方法，能夠使西服在肩部位置與人體相服貼，穿著舒適，不壓 肩。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種西服的胸襯，該西服的胸襯從西服前衣片面料向人體方
向包括位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的
主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；
其中，所述西服的胸襯在位于第二層的挺胸襯上設(shè)有多道相
互平行的開口 ，該多道開口平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方
向；
所述位于第三層的主襯上設(shè)有多道相互平行的開口，該多道
開口平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；
位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開設(shè) 定的距離。
位于第二層的挺胸襯上的第一道開口的位置是在位于第二層 的挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下4-5cm處； 和/或，
位于第二層的挺胸襯上設(shè)有兩道開口 ，位于第二層的挺胸襯 上的第二道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯的第一道開口以 下3-5cm處；
和/或，
位于第三層的主襯上的第一道開口的位置是在位于第三層的 主襯前肩斜線中點(diǎn)以下2-3cm處； 禾口/或，
位于第三層的主襯上設(shè)有兩道開口，位于第三層的主襯上的 第二道開口的位置是在位于第三層的主襯的第一道開口以下3-5cm
處；
禾口/或，
位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的第一道開口之間錯(cuò)位1.5-2.5cm;
和/或，
位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口的長度為
10-llcm;
和/或，
位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開的
設(shè)定距離包括開口最外緣之間的距離為0.5-0.8cm。
位于第二層的挺胸襯上第一道開口的位置是在位于第二層的 挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下4.5cm處； 和/或，
位于第二層的挺胸襯上第二道開口的位置是在位于第二層的 挺胸襯的第一道開口以下4cm處； 禾口/或，
位于第三層的主襯上第一道開口的位置是在位于第三層的主 襯前肩斜線中點(diǎn)以下2.5cm處； 禾口/或，
位于第三層的主襯上第二道開口的位置是在位于第三層的主 襯的第一道開口以下4cm處； 和/或，
位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上 的第一道開口之間錯(cuò)位的距離為2cm;
禾口/或，
位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開的 設(shè)定距離包括開口最外緣之間的距離為0.8cm。
一種西服的胸襯的制作方法，該方法包括以下步驟
(1) 裁剪出位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于
第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；
(2) 在位于第二層的挺胸襯上打開多道相互平行的開口，該 多道開口都平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方向；在位于第三層 的主襯上打開多道相互平行的開口，該多道開口都平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；
(3) 將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口拉
開設(shè)定的距離；
(4) 利用第一層的主襯、包括多道開口的位于第二層的挺胸襯、包括多道開口的位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾以及位于第五層的棉，縫制成西服的胸襯。
在步驟(2)中，所述在位于第二層的挺胸襯上打開多道相互
平行的開口的步驟包括在位于第二層的挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下
4-5cm處打開位于第二層的挺胸襯上的第一道開口 ，在位于第二層的挺胸襯上打開兩道開口 ，在位于第二層的挺胸襯的第一道開口以下3-5cm處打開位于第二層的挺胸襯上的第二道開口 ；和/或，
在步驟(2)中，所述在位于第三層的主襯上打開多道相互平行的開口的步驟包括在位于第三層的主襯前肩斜線中點(diǎn)以下
2- 3cm處打開位于第三層的主襯上的第一道開口 ，在位于第三層的主襯上打開兩道開口，在位于第三層的主襯的第一道開口以下
3- 5cm處打開位于第三層的主襯上的第二道開口 ；
和/或，
所述步驟(2)進(jìn)一步包括在打開開口時(shí)，使位于第二層的
挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的第一道開口之間
錯(cuò)位1.5-2.5cm;
禾口/或，
所述步驟(2)進(jìn)一步包括在打開開口時(shí)，使位于第二層的
挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口的長度為10-llcm。
所述步驟(3)包括將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的
主襯上每一個(gè)開口最外緣之間拉開設(shè)定的0.5-0.8cm的距離。
位于第二層的挺胸襯上第一道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下4.5cm處；禾口/或，
位于第二層的挺胸襯上第二道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯的第一道開口以下4cm處；
禾口/或，
位于第三層的主襯上第一道開口的位置是在位于第三層的主
襯前肩斜線中點(diǎn)以下2.5cm處；
禾口/或，
位于第三層的主襯上第二道開口的位置是在位于第三層的主
襯的第一道開口以下4cm處；
和/或，
位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上
的第一道開口之間錯(cuò)位的距離為2cm。
在步驟(3)與步驟(4)之間進(jìn)一步包括對位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾以及位于第五層的棉依次進(jìn)行浸泡處理、干燥處理、定型處理、排列處理以及固定處理。
所述浸泡處理包括在冷水中浸泡6-12小時(shí)，水溫為0-25°C;或者，在溫水中浸泡3-6小時(shí)，水溫為50-6(TC;
禾口/或，
所述干燥處理包括晾干、烘干或甩干。
一種西服的制作方法，該西服的制作方法包括利用本發(fā)明所述的西服胸襯的制作方法制作前衣片上的西服胸襯，然后利用前衣片、側(cè)片、后片、衣領(lǐng)、衣袖以及制作的西服胸襯，制作出西服。
可見，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 在本1明中，由于制作西服胸襯時(shí)考慮了人體肩部的構(gòu)造特點(diǎn)，在位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上分別打開了兩道以上的開口，又將開口拉開一定距離，這樣就保證了制作完成的胸襯在人體肩部的鎖骨以及連接肱骨與鎖骨的關(guān)節(jié)處等突出的部位有開口所引起的凹陷，人體穿著應(yīng)用了這種胸襯的西服時(shí)，西服在肩部位置與人體相服貼，從而保證了西服穿著舒適，不壓肩；
2、 在本發(fā)明中，由于位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主
襯上開口的位置、長度以及拉開的距離是在充分考慮了人體肩部的鎖骨以及連接肱骨與鎖骨的關(guān)節(jié)等突出結(jié)構(gòu)的具體位置之后而設(shè)置，因此與應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作的西服相比，人體穿著應(yīng)用了本發(fā)明的西服，西服穿著更舒適，同時(shí)西服反過來也不會(huì)因擠壓人體肩部而變形，西服在結(jié)構(gòu)上更加牢固，外型上保持美觀；
3、 在本發(fā)明中，由于制成的胸襯相對于現(xiàn)有技術(shù)增加了位于第三層的主襯，并且將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上分別打開的兩道開口都拉開一定距離，因此制成的胸襯的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比發(fā)生了變化。將西服袖籠與前衣片肩部的結(jié)合處的最高點(diǎn)稱為袖山最高點(diǎn)，西服前衣片從袖山最高點(diǎn)向下與袖籠長度相同的長度范圍內(nèi)的部分即為西服的袖山，相對于用現(xiàn)有技術(shù)制作的西服袖山比較癟的狀況，本發(fā)明使西服的袖山飽滿，美觀。
4、 在本發(fā)明中，由于在位于第二層的挺胸襯和位于第三層的
主襯上分別打開的兩道開口分別平行于位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯的緯紗方向，因此可以防止由緯紗斷裂導(dǎo)致的位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯抽絲、開口加深或斷裂的情況出現(xiàn)，從而保證了胸襯結(jié)構(gòu)的牢固性，有利于增強(qiáng)西服的耐久性。
5、 在本發(fā)明中，由于對位于第一層的主襯、位于第二層的挺
胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉實(shí)施了浸泡和干燥工藝，因此制成的胸襯在吸汗或吸濕后不會(huì)再次縮水變形，從而保證了西服的長久穿著和保存。
6、 本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特，適用于使用半麻襯、全麻襯的高檔
西服以及休閑西服，適用面廣，實(shí)用性強(qiáng)。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)提供的西服胸襯的結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的西服胸襯的結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的的西服外觀圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出了一種西服的胸襯，其核心思想是該西服的胸襯從西服前衣片面料向人體方向包括位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；西服的胸襯在位于第二層的挺胸襯上設(shè)有兩道以上相互平行的開口 ，該兩道以上開口平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方向；位于第三層的主襯上設(shè)有兩道以上相互平行的開口，該兩道以
上開口平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；位于第二層的挺胸襯
和位于第三層的主襯上的開口被拉開設(shè)定的距離。其中，兩道以上開口具體可以是兩道開口，或者更多道開口。
另外，本發(fā)明還提出了一種西服的胸襯的制作方法，該方法
包括以下步驟該方法包括以下步驟(1)裁剪出位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；(2)在位于第二層的挺胸襯上打開兩道以上相互
平行的開口 ，該兩道以上開口都平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗
方向；在位于第三層的主襯上打開兩道以上相互平行的開口 ，該兩道以上開口都平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；(3)將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口拉開一定距離；(4)利用第一層的主襯、包括兩道以上開口的位于第二層的挺胸襯、包括兩道以上開口的位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾以及位于第五層的棉，縫制成西服的胸襯。
另外，本發(fā)明還提出了一種西服的制作方法，首先利用本發(fā)明西服胸襯的制作方法制作前衣片上的西服胸襯，然后利用前衣片、側(cè)片、后片、衣領(lǐng)、衣袖以及制作的西服胸襯，制作出西服。
由此可見，在本發(fā)明中由于制作西服胸襯時(shí)考慮了人體肩部
的鎖骨以及連接肱骨與鎖骨的關(guān)節(jié)處等突出結(jié)構(gòu)，在位于第二層的
挺胸襯和位于第三層的主襯上分別打開兩道以上開口 ，又將開口拉
開一定距離，這樣就保證了制作完成的胸襯在人體肩部突出的部位
有開口所引起的凹陷，人體穿著應(yīng)用了這種胸襯的西服時(shí)，西服在
肩部位置與人體相服貼，從而保證了西服穿著舒適，不壓肩。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖l是現(xiàn)有技術(shù)提供的西服胸襯的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，利用現(xiàn)有技術(shù)制作的胸襯僅包含四層位于第一層的主襯IO、位于第二層的挺胸襯20、位于第三層的馬尾40、位于第四層的棉50，胸襯在肩部位置沒有開口，結(jié)構(gòu)比較簡單，并未考慮人體肩部的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是從上臂頂端向頸部的走勢是從高點(diǎn)到凹陷然后升高、鎖骨比較突出、連接肱骨和鎖骨的關(guān)節(jié)特別突出，當(dāng)應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的胸襯應(yīng)用在西服上時(shí)，胸襯整個(gè)壓在人體肩上，西服穿在身上不與人體肩部相服貼，著裝者有壓肩的感覺，穿著不舒服。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的西服胸襯的結(jié)構(gòu)圖，由圖2可以看出，本發(fā)明所涉及的胸襯從西服前衣片面料向人體方向包括五層，分別是位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸襯2、位于第三層
的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上增加了位于第三層的主襯3。并且，本發(fā)明的西服胸襯中，設(shè)置的開口位置、開口尺寸以及將開口拉開的距離可
以舉例為在位于第二層的挺胸襯2上，平行于位于第二層的挺胸
襯2的緯紗方向設(shè)置兩道以上相互平行的開口 ，比如可以設(shè)置兩道開口 ，第一道開口的位置是位于第二層的挺胸襯2前肩斜線中點(diǎn)以下4-5cm處，比如可以是4.5cm處，第二道開口的位置是位于第一道開口以下3-5cm處，比如可以是4cm處；在位于第三層的主襯3上，平行于位于第三層的主襯3的緯紗方向設(shè)有兩道以上相互平行的開口，比如可以設(shè)置兩道開口，第一道開口的位置是位于第三層的主襯3前肩斜線中點(diǎn)以下2-3cm處，比如可以是2.5cm處，第二道開口的位置是位于第一道開口以下3-5cm處，比如可以是4cm處；位于
第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的第一道開口之間錯(cuò)位1.5-2.5cm，比如可以為2cm;位于第二層的挺胸襯2和位于第三層的主襯3上的開口6的長度為10-llcm，比如可以是llcm。將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口6拉開一定距離，使開口最外緣之間的距離為0.5-0.8cm，比如可以是0.8cm。
上述描述的開口位置、開口尺寸以及將開口拉開的距離只是本發(fā)明列舉的較佳實(shí)現(xiàn)方式，在實(shí)際的實(shí)現(xiàn)中，也可以采用其他實(shí) 現(xiàn)方式，比如，在位于第二層的挺胸襯2上設(shè)置三道開口；在位于 第三層的主襯3上設(shè)置四道開口；在位于第二層的挺胸襯2上，第一
道開口的位置是位于第二層的挺胸襯2前肩斜線中點(diǎn)以下4.6cm處， 第二道開口的位置是在位于第一道開口以下4.2cm處；在位于第三 層的主襯3上，第一道開口的位置是位于第三層的主襯3前肩斜線中 點(diǎn)以下2.6cm處，第二道開口的位置是位于第一道開口以下4.2cm 處；位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的 第一道開口之間錯(cuò)位1.9cm;位于第二層的挺胸襯2和位于第三層的 主襯3上的開口6的長度為10cm;拉開后開口最外緣之間的距離為 0.6cm等。
為了保證本實(shí)施例所提供的西服胸襯在吸汗或吸濕后不再縮 水變形，制作本實(shí)施例所提供的西服胸襯還包括浸泡和干燥的工
序
將位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸襯2、位于第三層
的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5放入溫水中浸泡 3-6小時(shí)，水溫為50-6(TC。實(shí)際實(shí)現(xiàn)過程中，還可以采用其他實(shí)現(xiàn) 方式，比如將位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸襯2、位于第 三層的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5放入冷水中 浸泡6-12小時(shí)，水溫為0-25"C。
干燥位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸襯2、位于第三 層的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5，干燥方式包 括晾干、烘干或甩干，比如可以選擇晾干的方式。
接著對位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸襯2、位于第 三層的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5采取定型、 排列和固定工序，最終制成西服的胸襯
定型工序的具體過程是用專業(yè)壓機(jī)進(jìn)行壓燙，利用專業(yè)壓 機(jī)的壓力和產(chǎn)生的熱量使位于第一層的主襯l、位于第二層的挺胸 襯2、位于第三層的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層的棉5
定型；排列工序的具體過程是將位于第二層的挺胸襯2復(fù)于位于第 一層的主襯l的胸部位置，位于第三層的主襯完全重合覆蓋位于第 一層的主襯，并覆蓋挺胸襯，位于第四層的馬尾4復(fù)于西服胸襯的 肩部位置，位于第五層的棉覆蓋位于第三層的主襯，僅露出位于第
三層的主襯邊緣的0.5-lcm部分，并完全覆蓋位于第四層的馬尾；
固定工序的具體過程是用疏訂機(jī)隊(duì)位于第一層的主襯l、位
于第二層的挺胸襯2、位于第三層的主襯3、位于第四層的馬尾4、 位于第五層的棉5進(jìn)行固定，使位于第一層的主襯l、位于第二層的 挺胸襯2、位于第三層的主襯3、位于第四層的馬尾4、位于第五層 的棉5都不能移動(dòng)，本實(shí)施例所提供的西服胸襯制作完成。
另外，本發(fā)明還涉及一種西服，該西服包括前衣片、側(cè)片、 后片、衣領(lǐng)和衣袖，并且前衣片所使用的胸襯為應(yīng)用了本發(fā)明所提 供的西服胸襯。
由此可見，在本發(fā)明中由于位于第二層的挺胸襯和位于第三 層的主襯上開口的位置、長度以及拉開的距離是在充分考慮了人體 肩部的鎖骨以及連接肱骨與鎖骨的關(guān)節(jié)等突出結(jié)構(gòu)的具體位置之 后而設(shè)置，因此與應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)制作的西服相比，人體穿著應(yīng)用了 本發(fā)明的西服，西服穿著更舒適，同時(shí)西服反過來也不會(huì)因擠壓人 體肩部而變形，西服在結(jié)構(gòu)上更加牢固，外型上保持美觀。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的的西服外觀圖，其中圓圈所包圍的 部分即為應(yīng)用了本發(fā)明實(shí)施例提供的胸襯的西服袖山。相對于圖l 所示的用現(xiàn)有技術(shù)制成的胸襯，應(yīng)用本發(fā)明制成的胸襯增加了位于 第三層的主襯，并且在位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上 分別打開兩道開口，開口又都拉開一定的距離，這樣制成的胸襯其 結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比發(fā)生了變化，用現(xiàn)有技術(shù)制作的西服袖山比較 癟，而應(yīng)用本發(fā)明的西服袖山飽滿，美觀，見圖3中圓圈部分。
在本發(fā)明中，由于位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯 上分別打開的兩道開口的方向分別平行于位于第二層的挺胸襯和 位于第三層的主襯的緯紗方向，因此可以防止由緯紗斷裂導(dǎo)致的位 于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯抽絲、開口加深或斷裂的情況出現(xiàn)，從而保證了胸襯結(jié)構(gòu)的牢固性，有利于增強(qiáng)西服的耐久性。 另外，在本發(fā)明中由于對位于第一層的主襯、位于第二層的
挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉
實(shí)施了浸泡和干燥工藝，因此制成的胸襯在吸汗或吸濕后不會(huì)再次
縮水變形，從而保證了西服的長久穿著和保存。
本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特，適用于使用半麻襯、全麻襯的高檔西
服以及休閑西服，適用面廣，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)
明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、
改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種西服的胸襯，其特征在于，該西服的胸襯從西服前衣片面料向人體方向包括位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；其中，所述西服的胸襯在位于第二層的挺胸襯上設(shè)有多道相互平行的開口，該多道開口平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方向；所述位于第三層的主襯上設(shè)有多道相互平行的開口，該多道開口平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開設(shè)定的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的西服的胸襯，其特征在于， 位于第二層的挺胸襯上的第一道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下4-5cm處； 和/或，位于第二層的挺胸襯上設(shè)有兩道開口 ，位于第二層的挺胸襯 上的第二道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯的第一道開口以 下3-5cm處；和/或，位于第三層的主襯上的第一道開口的位置是在位于第三層的 主襯前肩斜線中點(diǎn)以下2-3cm處； 和/或，位于第三層的主襯上設(shè)有兩道幵口，位于第三層的主襯上的 第二道開口的位置是在位于第三層的主襯的第一道開口以下3-5cm處；和/或，位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上 的第一道開口之間錯(cuò)位1.5-2.5cm; 禾口/或，位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口的長度為 10-11 cm;和/或，位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開的設(shè)定距離包括開口最外緣之間的距離為0.5-0.8cm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的西服的胸襯，其特征在于，位于第 二層的挺胸襯上第一道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯前肩 斜線中點(diǎn)以下4.5cm處；和/或，位于第二層的挺胸襯上第二道開口的位置是在位于第二層的 挺胸襯的第一道開口以下4cm處；和/或，位于第三層的主襯上第一道開口的位置是在位于第三層的主 襯前肩斜線中點(diǎn)以下2.5cm處； 和/或，位于第三層的主襯上第二道開口的位置是在位于第三層的主 襯的第一道開口以下4cm處； 禾口/或，位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上 的第一道開口之間錯(cuò)位的距離為2cm;和/或，位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開的 設(shè)定距離包括開口最外緣之間的距離為0.8cm。
4、 一種西服的胸襯的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1) 裁剪出位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；(2) 在位于第二層的挺胸襯上打開多道相互平行的開口，該 多道開口都平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方向；在位于第三層 的主襯上打開多道相互平行的開口 ，該多道開口都平行于位于第三 層的主襯的緯紗方向；(3) 將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口拉開設(shè)定的距離；(4)利用第一層的主襯、包括多道開口的位于第二層的挺胸 襯、包括多道開口的位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾以及位 于第五層的棉，縫制成西服的胸襯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述在位于第二層的挺胸襯上打開多道相互平行的開口的步驟包括在位于第二層的挺胸襯前肩斜線中點(diǎn)以下4-5cm處打開位于第 二層的挺胸襯上的第一道開口，在位于第二層的挺胸襯上打開兩道 開口，在位于第二層的挺胸襯的第一道開口以下3-5cm處打開位于 第二層的挺胸襯上的第二道開口； 和/或，在步驟(2)中，所述在位于第三層的主襯上打開多道相互平行的開口的步驟包括在位于第三層的主襯前肩斜線中點(diǎn)以下2- 3cm處打開位于第三層的主襯上的第一道開口 ，在位于第三層的 主襯上打開兩道開口，在位于第三層的主襯的第一道開口以下3- 5cm處打開位于第三層的主襯上的第二道開口 ；和/或，所述步驟(2)進(jìn)一步包括在打開開口時(shí)，使位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的第一道開口之間錯(cuò)位1.5-2.5cm;禾口/或，所述步驟(2)進(jìn)一步包括在打開開口時(shí)，使位于第二層的 挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口的長度為10-llcm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，位于第二層的 挺胸襯上第一道開口的位置是在位于第二層的挺胸襯前肩斜線中 點(diǎn)以下4.5cm處；和/或，位于第二層的挺胸襯上第二道開口的位置是在位于第二層的 挺胸襯的第一道開口以下4cm處； 禾口/或，位于第三層的主襯上第一道開口的位置是在位于第三層的主襯前肩斜線中點(diǎn)以下2.5cm處；禾口/或，位于第三層的主襯上第二道開口的位置是在位于第三層的主襯的第一道開口以下4cm處；禾口/或，位于第二層的挺胸襯上的第一道開口和位于第三層的主襯上的第一道開口之間錯(cuò)位的距離為2cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述步驟(3) 包括將位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上每一個(gè)開口最 外緣之間拉開設(shè)定的0.5-0.8cm的距離。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的方法，其特征在于，在步 驟(3)與歩驟(4)之間進(jìn)一步包括對位于第一層的主襯、位于 第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾以及位于 第五層的棉依次進(jìn)行浸泡處理、干燥處理、定型處理、排列處理以 及固定處理。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 所述浸泡處理包括在冷水中浸泡6-12小時(shí)，水溫為0-25。C;或 者，在溫水浸泡3-6小時(shí)，水溫為50-6(TC;禾口/或，所述干燥處理包括晾干、烘干或甩干。
10、 一種西服的制作方法，其特征在于，該西服的制作方法包括利用如權(quán)利要求4至9中任意一項(xiàng)所述的西服胸襯的制作方法制作前衣片上的西服胸襯，然后利用前衣片、側(cè)片、后片、衣領(lǐng)、衣 袖以及制作的西服胸襯，制作出西服。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種西服的胸襯及其制作方法以及一種西服的制作方法。該西服的胸襯從西服前衣片面料向人體方向包括位于第一層的主襯、位于第二層的挺胸襯、位于第三層的主襯、位于第四層的馬尾、位于第五層的棉；西服的胸襯在位于第二層的挺胸襯上設(shè)有多道相互平行的開口，該多道開口平行于位于第二層的挺胸襯的緯紗方向；位于第三層的主襯上設(shè)有多道相互平行的開口，該多道開口平行于位于第三層的主襯的緯紗方向；位于第二層的挺胸襯和位于第三層的主襯上的開口被拉開一定距離。本發(fā)明能夠使西服在肩部位置與人體相服貼，穿著舒適，不壓肩。
文檔編號(hào)A41D27/02GK101669687SQ20091017844
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者任宏勤 申請人:浙江報(bào)喜鳥服飾股份有限公司