專利名稱：防水透氣性鞋的制造方法以及使用該方法制得的鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來制造防水透氣性鞋的方法。 本發(fā)明還涉及使用該方法制得的鞋。
背景技術(shù)：
眾所周知，鞋子的舒適度不僅與正確的解剖學(xué)適配有關(guān)，而且與鞋內(nèi)由于 出汗產(chǎn)生的水蒸氣向外滲透有關(guān)。
常規(guī)情況下，透氣性鞋使用天然材料，如皮革或者等同產(chǎn)品，但是這樣的 鞋子在雨天或者惡劣天氣里，由于其透氣性，無法確保良好的防水性，實際上 很容易吸水，水還會滲過用于組裝鞋子的縫合接縫。
出于這個原因，近年來市場上大量出現(xiàn)了幾類鞋子，其鞋面與具有透氣防
水薄膜(例如由Gore-Tex⑧等之類的材料制成的薄膜)的襯里結(jié)合起來。 例如在美國專利第US RE34890號中揭示了這樣一種鞋。
該專利中揭示的鞋具有短襪形狀的襯里，該襯里由織物構(gòu)成，所述織物與 防水透氣性薄膜相連，不僅能夠防止水滲入鞋內(nèi)，而且能夠從足部向外透氣。
但是這種鞋存在一些缺點，因為其允許水透過鞋面并在所述防水襯里與鞋 面的內(nèi)表面之間積水。
這使得鞋在使用之后，需要相當(dāng)長的時間來干燥。
不僅如此，這種積水現(xiàn)象會帶來不適的濕冷之感，會增加鞋的重量，從而 降低使用者的舒適度。
另外，這種鞋必須使用內(nèi)部襯里，將所述防水透氣性薄膜結(jié)合在該內(nèi)部襯 里之上，從而會提高生產(chǎn)成本。
薄膜和支承體(無論是氈材、織物或皮革)之間的結(jié)合是鞋類和服裝領(lǐng)域 眾所周知的，但是成巻的或片狀的簡單材料之間通常是粘合劑粘結(jié)，基本上沒有縫合接縫和重疊。這些方法的例子可以參見專利DE2737756和W090/969。
這種防水化的材料為了能夠用于制鞋，必須隨后切割并縫合，而縫合的接 縫又必須例如通過合適的貼帶(taping)工藝使其具有防水性能。但是，這種 方法的缺點在于，由于構(gòu)成最終產(chǎn)品的不同材料具有不同厚度，這種縫合的 接縫通常很難防水。
另外，構(gòu)成鞋子的鞋面的不同元件的縫合接縫以及重疊在其生產(chǎn)中是最關(guān) 鍵的點。
為了避免采用這種制鞋加工方法，過去人們設(shè)計了一種方法，使鞋面和薄 膜很容易直接粘合。W002/11571和W02004/112525實際上揭示了一種對已制 好的鞋面進行防水化處理的方法和設(shè)備。
這種方法在制造的最后階段，在連上鞋底之前，將鞋子的鞋面從內(nèi)面翻到 外面,套在適當(dāng)?shù)男干?，所述鞋楦是剛性的，但是可以調(diào)適以張緊鞋面。根 據(jù)該專利，在-一片或兩片防水透氣性薄膜的端部提供粘合劑并加熱密封，然后 使用特殊的設(shè)備，例如加熱的空氣罩壓制機(air bell press)對著所述由套有 鞋面的可調(diào)適的剛性鞋楦構(gòu)成的三維組合件進行壓制處理。最后，將所述鞋面 從所述可調(diào)適的鞋楦上取下，將其內(nèi)面翻到外面，與組裝好的鞋內(nèi)底相連接 之后，與鞋底膠合在一起。
然而，上述制造方法存在一些局限性和缺點。
第一個局限性是需要特殊的彈性薄膜，因為這樣排除了所有的沒有伸展性 的薄膜，否則所述鞋面在適應(yīng)三維鞋楦的過程中會發(fā)生破裂。
第二個局限之處在于鞋子的防水性，包括縫合元件附近和鞋面的插入件附 近的防水性，特別是鞋底與薄膜-鞋面組件相連區(qū)域的防水性。這種方法無法 確保縫合接縫附近的薄膜以及構(gòu)成鞋面的插入件重疊處附近的薄膜的完美粘合。
第三個局限之處在于制造方法，其生產(chǎn)時間冗長，所用設(shè)備因需要對三維 組合件進行壓制而變得復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造防水透氣性鞋的方法，這種方法簡單快捷， 能夠使用不甚復(fù)雜的設(shè)備。
該目的以及其他的目的在下文中將更清楚地體現(xiàn)，通過一種用來制造防水 透氣性鞋的方法達成，所述方法包括以下步驟
-制造鞋面的半成品部件，該部件完全打開，因此可以鋪展在平坦表面上，
-在所述鞋面的內(nèi)側(cè)部分之上設(shè)置防水透氣性薄膜，
-制造用于鞋面和薄膜之間的粘合劑粘結(jié)的部件，以免抑制組合件的透氣
性，
-制造一種或多種型材(shape),所述型材是基本平坦的，但是能夠相對 于縫合接縫以及構(gòu)成所述鞋面的外表面的疊置部件的不同厚度互補地成形，
-將所述薄膜牢固地與所述鞋面結(jié)合，所述鞋面的外側(cè)部分的設(shè)置方式使 得外表面位于型材之上，
-通過提供余下的連接而完成所述鞋面，使其確立三維結(jié)構(gòu)，將其與鞋內(nèi) 底連接，
-將鞋底與所述防水性鞋面以及鞋內(nèi)底相連接。


附圖中以非限制性實施例的方式顯示了優(yōu)選而非窮舉性的本發(fā)明實施方 式，通過這些實施方式可以更清楚地了解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，圖中
圖1是將防水且可以透過水蒸氣的薄膜連接于鞋面的內(nèi)表面的步驟的透視 示意圖，所述鞋面還有一個尚未縫合的鞋跟；
圖2是與鞋跟縫合起來的鞋面的透視示意圖，所述鞋面結(jié)合有防水且可以 滲透水蒸氣的薄膜，圖中顯示了該鞋面與用來將薄膜壓制到鞋面上的型材的 分解圖3是縫合的鞋面的俯視剖面示意圖，該鞋面結(jié)合有防水并且可滲透水蒸 氣的薄膜，該鞋面與型材相連，用來將薄膜壓制在所述鞋面上；
圖4a, 4b和4c是根據(jù)本發(fā)明設(shè)置在壓制型材上的具有薄膜的鞋面的截面圖5是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第一實施方式的縱截面示意圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第二個實施方式的橫截面示意圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第三個實施方式的部分分解的橫截 面示意圖8a和8b分別是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第四個實施方式的橫截 面示意圖以及其不同的實施方式的放大圖9是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第五個實施方式的部分分解橫截面 示意圖10是根據(jù)本發(fā)明的一種鞋的一部分的第六個實施方式的部分分解橫截 面示意圖。
應(yīng)當(dāng)理解，在專利申請過程中發(fā)現(xiàn)的任何已知的內(nèi)容都不包括在要求保護 權(quán)利的范圍內(nèi)。
具體實施例方式
參見附圖，從圖5可以看到，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的鞋總體用附圖標(biāo)記 IO表示。
鞋IO包括上部部分11，該上部部分由鞋面12、薄膜13以及內(nèi)底14組成， 所述鞋面12是透氣性的(或者可以等同地具有很小的穿孔，例如網(wǎng)眼織物等材 料構(gòu)成的夏季鞋類的鞋面)，所述薄膜13是防水透氣性的(例如公知的商品名 為"Gore-Tex"或"Sympatex"的薄膜)，薄膜13與鞋面12的內(nèi)側(cè)部分相連接，所 述鞋內(nèi)底14與鞋面12和薄膜13形成的組合件相連。
在所述上部部分11之下，在鞋內(nèi)底14的下面設(shè)置有鞋底16構(gòu)成的下部 部分15。
下文中描述了一種用來制造鞋10的方法。
該方法將至少一片薄膜13施加于鞋面12，所述薄膜13任選與一片或多片 由合成材料制成的網(wǎng)狀物和/或其他允許密封材料通過的保護元件或支承元件 相結(jié)合，同時不會影響薄膜的透氣性。
所述薄膜可以完全覆蓋所述鞋面12的內(nèi)表面。
10或者，如果構(gòu)成鞋面12的元件本身已然是防水性的，則可避免使用薄膜13。
在此情況下，有可能有益地節(jié)約很大面積的薄膜。
很重要的一點是在薄膜13和防水材料之間設(shè)置防水密封，例如薄膜基本沿著防水材料約5.0-10.0毫米的范圍內(nèi)重疊并密封，或者通過防水貼帶而具有防水能力的縫合接縫。
對于之后將上部部分11組裝到鞋底16上的步驟，優(yōu)選留下薄膜的下部邊沿(margin)或翼片17，使其例如從鞋面12的下部邊緣18伸出例如10-15毫米(見圖5)。
對于鞋面12和薄膜13相互的組合，例如有可能在薄膜13的表面上分布一定量的熱粘合膠，并使其與鞋面12接觸，以免影響其透氣性。
所述分布優(yōu)選是例如聚氨酯(PU)類的粘合劑粉末的分布，或者是熱熔類粘合劑的點分布，所述粘合劑點的直徑為0.1-2.0毫米，密度為50-600個點/
厘米2。
通過在大約100-15(TC的溫度下對薄膜13加熱10秒中，同時在大約6巴的壓力下進行壓制，使薄膜13與鞋面12完美地粘合。
還可將穿孔的熱粘合膜(織網(wǎng))施加在薄膜13和鞋面12之間，促進它們之間的粘著，同時免于對組合件的透氣性造成影響。
在一個可以界定為二維的實施方式中，所述鞋面12幾乎已經(jīng)完全組裝，但是例如在鞋跟區(qū)域沒有縫合，因此可以鋪展在平坦的表面上(例如用附圖標(biāo)記Sl表示的平坦的型材)，該鞋面在圖1中用附圖標(biāo)記20表示。
所述鞋面鋪展開的方式，即未縫合的區(qū)域(例如在鞋跟部或腳趾部未縫合，或者在這二處均未縫合)，并不重要。
通過以下方式實現(xiàn)組合件的結(jié)合例如采用具有加熱裝置或者加熱氣墊的簡單的平坦壓制機或者圓筒形壓制機將薄膜13 (當(dāng)然還包括夾在中間的熱粘合膠)熱壓到鞋面12上；或者，還可以在真空條件下將薄膜結(jié)合于鞋面；熱壓處理會使得粘合劑熔化，將薄膜結(jié)合于鞋面。
在其上設(shè)置薄膜的表面還可以是略微彎曲的、凸形或凹形的，以促進壓制處理，前提是鞋面的設(shè)置保持平坦，不會閉合。
因為一般來說鞋面12是通過對大量元件、插入件、金屬附件和特殊的封閉物進行重疊縫合而制成的，因此所述平坦表面20必須由能夠在變形之后恢復(fù)其初始形狀(彈性)，并且具有溫度耐受性的材料形成，以消除厚度的不均勻性并確保在壓制過程中鞋面的內(nèi)表面是平坦的，所述材料是例如丁腈橡
膠，硅酮，聚氯丁烯或膨脹微孔EVA;這樣的改進對于薄膜13的粘合是很關(guān)鍵的。
很重要的是其上疊置鞋面的翼片的插入件12a或縫合區(qū)域12b(參見圖4a和4b)被平坦表面20"吸收"，從而能夠?qū)⒈∧?3平坦地壓到鞋面12之上，由此完成關(guān)鍵點的粘合，以防止水滲入例如沒有結(jié)合的鼓泡(bubble)位置。
如果所述平坦表面20由例如樹脂、鋁、黃銅、剛性微孔EVA、聚氨酯之類的耐高溫高壓的剛性材料制成(圖4c)，則表面或者型材必須具有很小的空穴20c，該空穴20c的形狀與例如元件的重疊、厚度的差異或者鞋面的縫合接縫互補，由此再一次確保鞋面具有平坦的內(nèi)表面(薄膜壓制處理表面)。
另外，同樣為了使薄膜完美地平坦粘合于鞋面，還可以使用剛性型材Sla以及互補型材Slb，此二者具有相反的空穴和突起，或者不存在所述相反的空穴和突起，在此情況下還可以例如與鞋面厚度的差異互補。
為了得到更好的結(jié)果，優(yōu)選進行兩次不同的壓制，第一次操作對由薄膜13和鞋面12形成的組合件的一半進行壓制，然后對另一半進行壓制，從而在鞋面12的中心鞋舌(用附圖標(biāo)記12c表示)上也得到正確的連接。
參見圖1,"鞋舌"是一條帶子，其構(gòu)成材料通常與用來制備鞋面的材料相同，設(shè)置在扣件處或者用來打開鞋的不同構(gòu)件之處，用來保護足背部分以及促進打開鞋并將腳插入鞋內(nèi)。對于防水性鞋面，所述鞋舌為縐皮膜鞋舌(bellowstongue),在鞋閉合的時候，鞋舌折回其自身之上，從而在保證足部易于插入的同時使鞋子具有更佳的防水性。
如果在此部分需要薄膜插入件13a來提供所需的縐皮膜部分，從而為鞋舌提供防水性、防止水滲入鞋內(nèi)，則該插入件必須重疊例如5-10毫米，通過合適的熱焊接法施加密封粘合劑和/或密封帶30將其密封。
一旦進行了打開的鞋面12和薄膜13之間的所述平坦粘合，如果需要的話，利用一條或更多條邊緣縫合接縫終止鞋面12的制造，所述縫合接縫是保持開放的，以使其可以進行二維壓制，然后對所述縫合接縫進行防水密封。
或者，在可以界定為三維的一個實施方式中，有可能制造鞋面和薄膜，在
此示例中，鞋面還是用附圖標(biāo)記12表示，將其內(nèi)面翻到外面并閉合(參見圖2和圖3:圖2顯示了由內(nèi)面翻到外面的鞋面12和薄膜13構(gòu)成的組合件在與型材S2相連過程中的情況，圖3是安裝于型材S2上的裝有薄膜的鞋面的俯視截面圖)，薄膜13通過成形和縫合，其形狀基本上遵循鞋面12的形狀。
例如，所述薄膜13可以由兩部分形成，這兩個部分在四個端部縫合，或者通過單個部分形成，所述單個部分折疊并在兩個配合的端部縫合。
薄膜13覆蓋在鞋面12周圍。
通過以下的方式，也可將該三維的技術(shù)方案簡化為基本二維的粘合方案將組件安裝在平坦的型材S2上(具體來說，所述型材S2具有兩個平行的平坦面)，所述型材S2由剛性材料制成的芯和外部表面部分構(gòu)成，所述外部表面部分形成了兩個外部平坦表面20a和20b，由能夠在變形之后恢復(fù)其初始形狀(彈性)且耐高溫的材料制成，例如丁腈橡膠，硅酮，聚氯丁烯(氯丁橡膠)或膨脹微孑LEVA。
在此情況下，同樣也可使用上述用于開放鞋面的設(shè)備，在加熱或真空的條件下，通過壓制來進行結(jié)合。
在此情況下，優(yōu)選對安裝在平坦型材S2上的由鞋面12和薄膜13構(gòu)成的組件進行兩次不同的壓制操作，第一次對組合件的一側(cè)進行壓制，然后對其另一側(cè)進行壓制。
還可使用通常被稱為"后幫預(yù)成形機(counter preforming machine)"的制鞋機在鞋跟部分完成鞋面12和薄膜13之間的粘合，所述制鞋機具有加熱的半鞋楦和氣墊，所述氣墊對疊置的鞋面12和薄膜13施加壓力。
在此情況下，對半鞋楦進行加熱，使得熱粘合膠重新活化，同時設(shè)計氣墊來擠壓所述材料，使其互相膠粘結(jié)合。例如，在此情況下，在鞋面沒有將內(nèi)面翻到外面的情況下進行壓制。
所述平坦型材和"后幫預(yù)成形機"的半鞋楦均可用來制造所有種類的鞋，在鞋面種類發(fā)生變化的時候，不須變換設(shè)備。通常在鞋面12上施加由防水性材料制成的鞋頭22，以強化鞋尖部。在此
情況下，在圖5中顯示與防水性鞋頭22重疊的這部分薄膜13可以不必使用。因此可以節(jié)約相當(dāng)大面積的薄膜13。很重要的一點是，在所述鞋頭22和薄膜13之間要形成防水密封結(jié)構(gòu)，例如兩種材料重疊約5.0-10.0毫米并通過粘合劑密封結(jié)合，或者采用貼防水帶的縫合接縫。所述鞋頭22優(yōu)選直接施加于鞋面12,然后再將薄膜13與鞋面12相結(jié)合，或者后結(jié)合鞋頭，并且鞋頭與薄膜13部分重疊。
如果鞋頭22是透氣性的或者具有穿孔，不具有防水性，則可通過例如點膠合法將其施加于鞋面12，或者在其中間疊置熱塑性材料制成的穿孔膜，以確保其透氣性。在此情況下，則需要設(shè)置防水透氣性薄膜。
然后，根據(jù)本身已知的方法，將組件安裝于鞋內(nèi)底之后，需要通過對鞋面12的下部邊緣18進行粗磨，從而將其平整化(flattening),以消除組件厚度和折痕，促使其通過粘合與鞋底16結(jié)合；所述平整化甚至可以使得鞋頭22的下部周邊端部露出。
如果沒有使用鞋頭22，則優(yōu)選避免采用粗磨操作，以免損壞薄膜13。
所述薄膜13實際大體上由極薄而脆弱的材料制成，通過粗磨消除鞋面12的折痕的操作會很容易將薄膜撕壞。
類似地，可以使用鞋后幫23,例如在薄膜13與鞋面12結(jié)合之后施加所述鞋后幫23。
另外，在此情況下，如果所述鞋后幫23是使用防水材料制成的，則薄膜與該元件重疊的部分可以省略。因此可以節(jié)約薄膜面積。很重要的一點是，在所述鞋后幫和薄膜之間要設(shè)置防水密封結(jié)構(gòu)，例如兩種材料重疊大約5.0-10.0毫米，并用粘合劑密封結(jié)合，或者使用具有防水貼帶的縫合接縫。
透氣性內(nèi)襯24與所述薄膜13的內(nèi)表面結(jié)合；可以通過使用粘合劑進行結(jié)
合
或者，所述內(nèi)襯可以為短襪的形式，它在鞋面、薄膜和鞋內(nèi)底構(gòu)成組件之后，即從內(nèi)部與該組合件結(jié)合。
最后，將透氣性且/或穿孔的鞋內(nèi)底14施加于鞋面12和薄膜13構(gòu)成的組件，以完成鞋10的上部部分，然后用粘合劑連接鞋底。
14所述薄膜13的周邊翼片17以及鞋面12的周邊邊緣18往回折疊，固定在鞋內(nèi)底14下方。
具體來說，使用例如被稱為"AGO結(jié)幫(AGO lasting)"的結(jié)構(gòu)將鞋面12和薄膜13與鞋內(nèi)底14結(jié)合，而不使用釘子或U形釘，這是因為后者可能會對薄膜13造成破壞。
在鞋的上部部分ll封閉之后，將鞋底16與其結(jié)合。
在此實施方式中，鞋底16是單個塊料，通過使用例如粘合劑與上部部分II結(jié)合。
出于本發(fā)明的目的，很重要的一點是，在所述薄膜13的下部翼片17和鞋面的下部邊緣18之間設(shè)置密封區(qū)域26，該密封區(qū)域?qū)τ谛南轮貌糠?對于目前情況為鞋底16)是防水性的。
所述防水密封區(qū)域26可以由粘合劑材料組成，所述粘合劑材料鋪展在鞋面12的下部邊緣18之上，鋪展在薄膜13的下部翼片17之上，實際上直至達到鞋內(nèi)底14，從而形成密封環(huán)27。所述密封環(huán)27還使得鞋底16與鞋的上部部分ll粘合在一起。
所述鞋底16還可以直接外塑(overmold)在所述上部部分11之上；在此情況下，根據(jù)形成鞋底的聚合物材料，可以避免使用密封環(huán)27,這是因為鞋底的聚合物材料提供了密封區(qū)域26，所述聚合物材料緊密結(jié)合到上部部分11上跟它接觸的部分(鞋面的下部邊緣18,薄膜的下部翼片17以及鞋內(nèi)底14的一部分)。
還可以通過例如縫合或粘合劑粘結(jié)法將一些元件固定在鞋面上，通過其他的方法、密封貼帶(sealing taping)或者鞋面下部邊緣的延伸部28來提供密封區(qū)域26。
這些延伸部28也可用來保護所述薄膜13的下部邊緣。因為薄膜非常薄，在將薄膜13和鞋面12構(gòu)成的組合件結(jié)幫于鞋內(nèi)底14周邊的操作中，結(jié)幫機(lasting machine)的結(jié)幫鉗實際上可能會對薄膜造成破壞。
所述延伸部28可以具有例如10-15毫米的寬度(實際上達到薄膜翼片的端部)，必須能夠通過以下方法進行密封，例如由合成材料制成的熱密封帶或網(wǎng)狀物、網(wǎng)狀織物、縫編織物或者三維織物，硅酮或者聚氨酯粘合劑之類的密封材料可以通過上述織物；在這樣的情況下，必須在連接保護元件之后施加薄
膜13，使得不同材料的連接點具有防水性。
為了進一步強化薄膜的組裝邊沿(assembly margin)，優(yōu)選在例如將薄膜 與鞋面結(jié)合之后，直接在薄膜的下部邊緣上施加防水性強化元件，例如防水性 熱密封帶，該防水性熱密封帶優(yōu)選是彈性的，由合成材料制成。
除了整體型鞋底以外，還可以對所述上部部分施加復(fù)合鞋底，該復(fù)合鞋底 由例如形成踏面的下部主體以及介于鞋內(nèi)底和下部主體之間的中底組成。
將復(fù)合鞋底組裝在鞋的上部部分(鞋面和鞋內(nèi)底)上的方法可以多種多樣， 從粘合劑粘結(jié)法到多次外塑法均可采用。
很明顯，所述鞋可以包括防水透氣性的鞋底，以及已知種類的鞋底，其實 施方式參見現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻；這些鞋底可以是以下的種類包括踏面，在 踏面的至少一個區(qū)域內(nèi)具有通？L，在踏面上設(shè)置保護元件和薄膜，所述薄膜為 防水透氣性的，與上述薄膜類似。
很明顯，對于防水透氣性鞋底，薄膜的密封區(qū)域以及朝向鞋底的鞋面的下 部邊緣必須是防水的密封區(qū)域，其設(shè)置在透氣性區(qū)域周邊，包圍著所述透氣 性區(qū)域。
上文中簡要描述了使用防水透氣性鞋底的本發(fā)明的鞋，下面將對其一些實 施方式進行描述。
參見圖6，根據(jù)W097/14326，將與薄膜113的下部翼片117相粘合的鞋面 112的下部邊緣118翻轉(zhuǎn)，采用通常稱為"AGO結(jié)幫"的結(jié)構(gòu)在鞋內(nèi)底114下面 用粘合劑粘合，而未使用可能會破壞薄膜的釘子或者U形釘。
襯里124與薄膜113的內(nèi)表面結(jié)合。
薄膜113相對于鞋面的下部邊緣118露出例如至少10-15毫米，從而形成 周邊密封區(qū)域126，該區(qū)域與鞋的下置部分是防水的，在此情況下，該周邊密 封區(qū)域由用來制備鞋底116的聚合材料構(gòu)成；實際上，所述鞋底116直接外塑 在上部部分111的組合件之上，所述上部部分111的組合件完全包覆足部。
參見圖7，根據(jù)WO 2005/070658，在鞋面212的下部邊緣218以及薄膜213 的下部翼片217與組裝好的鞋內(nèi)底214結(jié)合之后，使用防水內(nèi)鞋(inshoe)240， 其沿周邊與內(nèi)底214以及鞋面212的薄膜213結(jié)合，從而疊置在連接鞋內(nèi)底214和薄膜213的區(qū)域上方以及疊置在鞋面212的下部邊緣218上方，提供了 第一周邊密封226a，其能夠避免水從內(nèi)鞋240上方的鞋面212的下部邊緣218 橫向滲透，而且能夠使得由于鞋面212的下部邊緣218以及薄膜213的下部 翼片217的組裝產(chǎn)生的折皺和皺痕"變平"。
所述防水內(nèi)鞋240可以是透氣性的，或者在鞋底設(shè)計用來透氣的區(qū)域提供 有合適的孔。
例如，所述內(nèi)鞋240可以由微孔EVA或者膨脹聚氨酯之類的柔軟材料制成， 以適應(yīng)由鞋內(nèi)底214、鞋面的下部邊緣218以及薄膜的下部翼片217產(chǎn)生的不 同厚度。
在極端情況下，所述內(nèi)鞋240可以在中心提供一個大孔，實際上將其簡化 為一個環(huán)形邊緣件，其通過例如防水環(huán)或帶材形成，在鞋面、薄膜和鞋內(nèi)底相 連的區(qū)域提供密封。
除了使用內(nèi)鞋240以外，還可作為替代采取以下方式對所述薄膜213的 下部翼片217以及鞋面212的下部邊緣218浸漬粘合劑或密封劑，例如硅酮粘 合齊U、熱塑性粘合劑或活性熱熔PU粘合劑，例如商品號為IPATHERM S 14/176 的產(chǎn)品，或者富勒公司(H.B. Fuller)的等同產(chǎn)品；或者用膠乳(膠乳涂料) 或聚氨酯(PU涂料)鋪展這些粘合劑或密封劑，從而直接在具有薄膜的鞋面 的周邊區(qū)域之上直接提供防水密封。
在此實施方式中，鞋底216與前述實施方式中所述的那些類似，包括以下 組成部分鞋底216的下部主體216a，其形成踏面，在一個區(qū)域內(nèi)具有大量通 孔229,該下部主體是單獨模塑的；然后，將所述下部主體216a置于模具中， 在穿孔的區(qū)域之上設(shè)置保護層230，作為防水透氣膜，其設(shè)置在踏面的孔229 處，以下表示為下部薄膜231，以區(qū)別于與鞋面212相結(jié)合的薄膜213;所述 保護層230由耐水解、防水、透氣或穿孔的材料制成。
將透氣性(或者任選穿孔的)填充元件232設(shè)置在下部薄膜231上，其面積 小于下部薄膜231的面積，從而留出裸露的下部薄膜周邊環(huán)形區(qū)域。
在所述填充元件232周圍設(shè)置有中底233，其使得下部薄膜231的環(huán)形區(qū) 域(由于填充元件232較小而露出的區(qū)域)相對于鞋底216密封，以免液體通 過踏面的孔滲入足插入的區(qū)域。參見圖8a，根據(jù)EP 1197158,在鞋面312和薄膜313結(jié)合之前，通過例如 之字形縫合352將防水連接元件350與鞋面312的下部邊緣結(jié)合，所述連接元 件350的寬度是例如10-15毫米，實際上寬度與從鞋面的下部邊緣伸出的薄膜 313的下部翼片317相同。
所述連接元件350優(yōu)選由兩層的片材構(gòu)成，其中內(nèi)層350a朝向薄膜313，其 熔點等于上文所述將薄膜壓在鞋面上的過程中產(chǎn)生的溫度；這樣的溫度低于 鞋底模塑過程中產(chǎn)生的溫度。
因此，在壓制步驟中，內(nèi)層350a會熔化，粘合于薄膜313。
而第二層，即外層350b可以由與鞋底構(gòu)成材料相容的材料制成，其熔點必 須高于第一內(nèi)層350a的熔點，以免其在將薄膜313與鞋面312壓制在一起的操 作過程中發(fā)生熔化。
所述鞋面312和薄膜313構(gòu)成的組合件與內(nèi)襯324 —起通過縫合接縫353 與透氣或穿孔的鞋內(nèi)底314連接(利用通常稱為士多寶(Strobel)的結(jié)構(gòu))。
如果鞋內(nèi)底使用被稱為"AGO結(jié)幫"的結(jié)構(gòu)與鞋面-薄膜組合件結(jié)合，使得 鞋面的下部邊緣以及薄膜的下部翼片折到組合件鞋內(nèi)底之下，如上所述，所述 連接元件與鞋面的下部邊緣的延伸范圍相一致。
至少一部分的鞋底316直接外塑在鞋的上部部分311上。
當(dāng)鞋底是注塑的情況下，熔融聚合物產(chǎn)生的壓力和熱量使得連接元件350 的第二層部分熔化(當(dāng)然還包括第一層)，從而在薄膜313的下部翼片317與 鞋底316之間產(chǎn)生用于防水密封的周邊區(qū)域326，從而防止液體橫向滲透。
圖8b顯示了制鞋領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員已知的一種變化形式，其提供了用 附圖標(biāo)記350'表示的連接元件或者鞋面的延伸部，其完全由能夠滲透液態(tài)聚合 物材料(特別是聚氨酯)的材料制成，例如由合成材料制成的網(wǎng)狀物，或者具 有很寬的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的三維織物，使得在外塑步驟中，熔融的聚合物材料能夠 將鞋底與薄膜313結(jié)合起來。
下面來看圖9，還可以單獨提供鞋底416，然后通過使用例如粘合劑將其與 鞋的上部部分結(jié)合起來。
在此情況下，鞋面412的下部邊緣418與鞋內(nèi)底414 (透氣性或穿孔的) 結(jié)合，在中間設(shè)置連接元件450，該連接元件由能夠透過流體密封劑的材料制
18成，例如合成材料制成的網(wǎng)狀物或者具有很寬的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的三維織物。
通過縫合接縫454和455進行結(jié)合。
用粘合劑或密封劑，例如硅酮粘合劑、熱塑性或活性熱熔PU粘合劑浸漬所 述連接元件450，所述粘合劑或密封劑是例如商品名為IPATHERM S 14/176 的那些，或者等同的富勒公司的粘合劑或密封劑；或者可以用膠乳(膠乳涂 料)或聚氨酯(PU涂料)鋪展這些粘合劑或密封劑，從而直接在薄膜413的 下部翼片417上提供第一周邊密封426a，以形成防水密封。
參見圖10,例如對于"AGO結(jié)幫"結(jié)構(gòu)，所述連接元件650還可以是常規(guī)織 物，其能夠使水無法積存在其內(nèi)部或者積存在其纖維上；可以是用Kevlar⑧芳 族聚酰胺纖維強化的織物；或者例如是防水性聚合材料。
在此情況下，所述鞋內(nèi)底614必須由聚合物防水材料或者其它防水材料制 成，能夠至少在周邊部分與鞋底616的材料以及薄膜613的材料相容，使得周 邊區(qū)域626a能夠直接在鞋面的薄膜的下部翼片或者邊緣617上提供防水密封。
為了完成鞋的防水密封，在此情況下，同樣用粘合劑或密封劑，例如硅酮 粘合劑、熱塑性或活性熱熔PU粘合劑浸漬所述連接元件650，所述粘合劑或 密封劑是例如商品名為IPATHERM S 14/176的那些，或者等同的富勒公司的 粘合劑或密封劑；或者可以用膠乳(膠乳涂料)或聚氨酯(PU涂料)鋪展這 些粘合劑或密封劑，從而相對于防水鞋內(nèi)底提供周邊密封區(qū)域626b。
在任意的情況下，所述鞋內(nèi)底614僅在周邊部分與鞋底616以及薄膜613 的下部翼片或者邊緣617形成氣密連接，而不會對具有透氣功能的中心部分 造成影響，所述中心部分必須是透氣的或者穿孔的。
為了進一步強化薄膜的組裝邊沿，可以優(yōu)選例如在薄膜與鞋面612結(jié)合之 前，在薄膜613的下部翼片或者邊緣上直接施加防水強化元件651，例如由合 成材料制成的優(yōu)選彈性的防水熱密封帶。
實際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所述的本發(fā)明完成了預(yù)期的目標(biāo)和目的。
實際上本發(fā)明提供了一種鞋，其完全防水，而且可透過水蒸氣，其制造方 式使得這種鞋可以避免水從鞋底向足插入?yún)^(qū)域的最輕微橫向滲透。
這一效果是通過以下方式達到的通過合適的壓制操作以及使用特殊的型 材，確保了薄膜與鞋面之間的特殊的表面結(jié)合。所述型材實際上允許縫合接縫，特別式組成鞋的鞋面的不同元件的重疊處這樣的關(guān)鍵部位具有有效的防 水性。所述鞋面的防水性可以避免在鞋面以及鞋的襯里之間積水。
另外，薄膜與鞋面結(jié)合，使得薄膜的下部翼片從鞋面的下部邊緣延伸出來， 從而在此區(qū)域產(chǎn)生與鞋的下部部分的密封區(qū)域，具體來說可以防止水在鞋面 和薄膜之間的界面以及薄膜和鞋的下部部分之間的界面處發(fā)生滲透。
申請人認(rèn)為，可以對上文構(gòu)思的本發(fā)明進行許多改變和改良，所有這些改 變和改良形式都包括在所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)；所有的這些細(xì)節(jié)可以用 其他的技術(shù)上等價的元素代替。
實際上，所用的材料以及尺寸可以是符合本領(lǐng)域要求和現(xiàn)狀的任何材料和 尺寸，只要與具體的應(yīng)用相適應(yīng)即可。
本申請要求瑞士專利申請第00538/07號的優(yōu)先權(quán)，該專利申請的內(nèi)容參考 結(jié)合入本文中。
權(quán)利要求書中一些技術(shù)特征后面跟有附圖標(biāo)記，這些附圖標(biāo)記僅僅是 用來幫助理解權(quán)利要求書，因此這些附圖標(biāo)記對例如用附圖標(biāo)記表示的各 元素的含義沒有任何限制作用。
權(quán)利要求
1.一種制造防水透氣性鞋的方法，該方法包括制備用于鞋的鞋面(12)的半成品部件，使其可以鋪展開并設(shè)置在一個平坦的表面上或者兩個相反的表面上，在所述鞋面(12)的半成品部件的內(nèi)側(cè)部分上設(shè)置防水透氣性薄膜(13)；制備將所述鞋面(12)的半成品部件與所述薄膜(13)粘合劑粘結(jié)的機制，以免妨礙組合件的透氣性；制備一個或多個型材，所述型材是基本平坦的，但是自身能夠相對于縫合接縫以及構(gòu)成所述鞋面(12)的半成品部件的外表面的疊置部分的不同厚度互補地成形；將所述薄膜(13)與所述鞋面(12)的半成品部件牢固地結(jié)合，所述半成品部件的外側(cè)部分的設(shè)置方式使得外表面置于型材之上；通過使所述鞋面(12)獲得正確的三維結(jié)構(gòu)以及將鞋面與鞋內(nèi)底相連接(14)而完成鞋面；將鞋底(16)與所述防水性鞋面(12)和鞋內(nèi)底(14)相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋面的半成品部件 是完全打開的。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述完成鞋面(12)的操作 包括進行其余下的接合操作的步驟。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過該方法可以將所述 薄膜(13)施加于鞋面(12)，所述薄膜(13)與一種或多種由合成材 料制成的網(wǎng)狀物以及/或者允許通過密封材料的其它保護元件或支承元 件結(jié)合，但是不會降低其透氣性。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用本身具有防水性的構(gòu) 成鞋面(12)的元件代替所述薄膜(13)，在所述薄膜(13)和所述防水元 件之間提供防水密封。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿 大約5.0-10.0毫米的范圍與所述防水元件重疊并密封，或者具有使用防 水貼帶而使之具有防水性能的縫合接縫。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在鞋尖處用防水性鞋頭(22)代替所述薄膜(13),在所述薄膜(13)和所述防水鞋頭(22)之間提供防水密封。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿 大約5.0-10.0毫米的范圍與所述防水鞋頭(22)重疊并密封，或者具有 使用防水貼帶而使之具有防水性能的縫合接縫。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在鞋的跟部用防水性鞋 后幫(23)代替所述薄膜(13)，在所述薄膜(13)和所述防水性鞋后幫(23) 之間提供防水性密封。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿 大約5.0-10.0毫米的范圍與所述防水性鞋后幫(23)重疊并密封，或者 具有使用防水貼帶而使之具有防水性能的縫合接縫。
11. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在隨后將所述具有薄膜 (13)的鞋面(12)組裝到鞋底(16)上時，所述薄膜(13)的下部邊緣(17)延伸到鞋面的邊沿之外。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述突出的邊緣(17) 基本上從所述鞋面(12)的下部邊緣伸出10-15毫米。
13. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在組裝鞋面(12)和薄 膜(13)時，在所述薄膜(13)的與鞋面(12)接觸的表面上分布熱粘 合膠，以免降低其透氣性。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述粘合劑的分布是 粘合劑粉末的分布，或者是熱熔性粘合劑的點分布，點的直徑基本為 0.1-2.0毫米，密度為50-600個點/厘米2。
15. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在大約100-15(TC的溫 度將所述薄膜(13)加熱10秒，以便在大約6巴的壓力下壓制，使其與鞋 面(12)牢固地結(jié)合。
16. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在所述薄膜(13)和鞋 面(12)之間施加穿孔的熱粘合膜，即網(wǎng)狀織物，促進所述粘合，以免 妨礙組合件的透氣性。
17. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋面(12)幾乎是完全組裝好的，因此可以展開，鋪展到平坦的表面(20)上。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述平坦表面(20)由能 夠在變形之后恢復(fù)其初始形狀的材料制成，即具有彈性，該材料還具有 耐高溫性能，例如為丁腈橡膠、硅酮、聚氯丁烯或膨脹微孔EVA,從而 消除厚度的不均勻性，在壓制過程中確保鞋面(12)的內(nèi)表面是平坦的。
19. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，如果所述平坦的表面 或型材(20)是由具有耐高溫高壓性能的剛性材料制成，所述型材具有很 小的空穴(20a)，這些空穴在元件重疊的位置與厚度的差異或者鞋面(12) 的縫合接縫是互補的，使得鞋面(12)的內(nèi)表面以及薄膜的壓制表面為平 坦的。
20. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，如果在前部鞋舌的區(qū)域 具有薄膜(13)的插入件(13a)，以提供繪皮膜鞋舌，使得鞋舌具有防水 性能，防止水進入鞋內(nèi)，則所述插入件必須疊置，通過用熱焊接施加的 密封粘合劑和/或貼帶(30)密封。
21. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其具有向后折疊并且 閉合的鞋面(12)，還具有薄膜(13)，該薄膜經(jīng)過外形加工并縫合，使其形 狀基本遵循鞋面(12)的形狀。
22. 如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，將所述組合件安裝在 平坦的表面或型材上，所述平坦表面或型材由剛性材料制成的芯和外表 面部分構(gòu)成，所述外表面部分形成兩個相反的外部平坦表面(20a, 20b)。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述平坦表面(20)由能 夠在變形之后恢復(fù)其初始形狀的材料制成，即具有彈性，該材料還具有 耐高溫性能，例如為丁腈橡膠、硅酮、聚氯丁烯或膨脹微孔EVA。
24. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在鞋跟部分 完成鞋面(12)和薄膜(13)之間的粘合的步驟，是使用通常被稱為"后 幫預(yù)成形機"的制鞋機器進行的，所述后幫預(yù)成形機具有加熱的半鞋楦和 氣墊，所述氣墊對疊置的鞋面12和薄膜13施加壓力。
25. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，將透氣性內(nèi)襯(24)與所述薄膜(13)的內(nèi)表面相結(jié)合。
26. 如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，通過粘合劑粘結(jié)進行么士 A -口 口 。
27. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于， 一旦所述鞋 的上部部分(ll)閉合之后，使用粘合劑將所述鞋底(16)與之結(jié)合，在所述 薄膜(13)的下部翼片(17)和鞋面的下部邊緣(18)之間提供了一個 區(qū)域(26)，用來為鞋底(16)提供防水密封。
28. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述防水密 封區(qū)域(26)可以由粘合劑材料組成，該粘合劑材料鋪展在鞋面(12)的 下部邊緣(18)之上，鋪展在薄膜(13)的下部翼片(17)之上，直至 到達鞋內(nèi)底(14)，因而實際上形成了密封環(huán)(27)。
29. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，密封區(qū)域(26) 由密封帶或所述鞋面的下部邊緣的延伸部(28)提供，借助于通過縫合或 者粘合劑粘結(jié)等方式固定于所述鞋面的元件獲得。
30. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述延伸部 (28)足夠?qū)?，能夠到達薄膜翼片的端部，其必須能夠密封，而且是熱密封 帶材，或者合成材料制成的網(wǎng)狀物、網(wǎng)狀織物、縫編織物或者三維織物 等，硅酮粘合劑或聚氨酯粘合劑之類的密封材料可以通過所述織物，所 述薄膜(13)必須在所述元件結(jié)合之后施加，使得不同材料的連接處具有 防水性。
31. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，直接在所述 薄膜(13)的下部邊緣的內(nèi)表面上施加防水性強化元件，例如防水熱密 封帶，其優(yōu)選是彈性的，由合成材料制成。
32. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋底(16)被直接外 塑在所述上部部分(ll)上。
33. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，為了進一步 強化所述薄膜的組裝邊沿，將防水性強化元件(651)直接施加在所述薄膜 的下部邊緣，所述防水性強化元件是例如防水性熱密封帶，其優(yōu)選是彈 性的，由合成材料制成。
34. 如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在所述薄膜與鞋面結(jié) 合之后，將所述強化元件(651)直接施加于所述薄膜的下部邊緣。
35. —種防水透氣性鞋，其特征在于，這種鞋由以上權(quán)利要求中任一 項所述的方法制造。
36. 如以上權(quán)利要求中任一項所述， 一種用來制造防水透氣性鞋的方 法，以及通過該方法制備的鞋，其特征如附圖所示。
全文摘要
一種制造防水透氣性鞋的方法，該方法包括制造鞋面(12)的半成品部件，使其可以展開并鋪展在一個平坦的表面上或者兩個相反的表面上，然后在所述鞋面(12)的半成品部件的內(nèi)側(cè)部分上設(shè)置防水透氣性薄膜(13)，然后在所述鞋面(12)的半成品部件和薄膜(13)之間制備粘合劑粘合的機制，以免妨礙組合件的透氣性。然后制備一個或多個型材，所述型材是基本平坦的，但是能夠相對于所述縫合接縫以及構(gòu)成所述鞋面(12)的半成品部件的外表面的疊置部件的不同厚度互補地成形，然后使薄膜(13)與所述鞋面(12)的半成品部件結(jié)合，所述半成品部件的外部的設(shè)置方式使得外表面置于所述型材之上。然后通過使鞋面獲得正確的三維結(jié)構(gòu)并將其與鞋內(nèi)底(14)結(jié)合而完成鞋面(12)，最后將鞋底(16)與鞋面(12)和鞋內(nèi)底(14)相連。
文檔編號A43B9/08GK101677646SQ200880011232
公開日2010年3月24日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者L·穆勒 申請人:健樂士股份公司