專(zhuān)利名稱(chēng)：按扣部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按扣(snap fastener)部件，特別是涉及這 樣的一種按扣部件，即，該按扣部件具有軸線；連結(jié)部件， 其用于與設(shè)置于該按扣的另 一部件上的相配對(duì)的連結(jié)部件進(jìn)行 連結(jié)；安裝部件，其用于將連結(jié)部件安裝到布料上；蓋(cap), 其用于包覆連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的一側(cè)；以及突起部， 其設(shè)置于連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的一側(cè)；其中，該突起 部以包圍該軸線的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置，該安裝部件由至少一個(gè)爪 部構(gòu)成，上述至少一個(gè)爪部在進(jìn)行裝配時(shí)與連結(jié)部件的面向遠(yuǎn) 離布料方向的 一 側(cè)的后部進(jìn)行卡合、且配置于連結(jié)部件的面向
遠(yuǎn)離布津+方向的 一 面與蓋之間。
背景技術(shù)：
例如，在德國(guó)專(zhuān)利7^才艮3312974A1中，公開(kāi)了如上所述種 類(lèi)的按扣部件。根據(jù)該德國(guó)專(zhuān)利公報(bào)，按扣部件的夾持機(jī)構(gòu)具 有6個(gè)爪部。爪部在面向遠(yuǎn)離布料方向的一側(cè)包覆突起部，因 此，蓋由爪部進(jìn)行支承。由此，蓋在軸向上僅在6個(gè)位置被支 承，而在所述6個(gè)位置之間沒(méi)有被支承。
由于在夾持機(jī)構(gòu)的爪部間未對(duì)蓋進(jìn)行支承，因此，特別在 對(duì)安裝有按扣的衣料進(jìn)行熨平、軋光(Mangling)作業(yè)中，在按 扣受到壓力時(shí)蓋有可能發(fā)生變形。在裝備有排水?dāng)D壓機(jī)、熨斗 裝置或軋光裝置的洗滌車(chē)間中，尤為如此。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供使蓋不會(huì)發(fā)生意外變形的上
4述種類(lèi)的改良按扣部件。
根據(jù)本發(fā)明，將如上所述種類(lèi)的按扣部件設(shè)成如下的構(gòu)造
來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的利用爪部使突起部發(fā)生破裂，并使突起部的 面向遠(yuǎn)離布沖牛方向的 一 面與爪部的面向遠(yuǎn)離布一十方向的 一 面處 于同一平面或越過(guò)該側(cè)面。具體而言，本發(fā)明的按扣部件具有 軸線；連結(jié)部件，其用于與設(shè)置于該按扣的另一部件上的相配 對(duì)的連結(jié)部件進(jìn)行連結(jié)；安裝部件，其用于將連結(jié)部件安裝到 布料上；蓋，其用于將連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的一側(cè)包 覆起來(lái)；以及突起部，其設(shè)置于連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向 的一側(cè)，其中，該突起部以包圍該軸線的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置，該 安裝部件由至少一個(gè)爪部構(gòu)成，上述至少一個(gè)爪部在進(jìn)行裝配 時(shí)與連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的 一 側(cè)的后部進(jìn)行卡合、且 配置于連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的一面與蓋之間，其中， 利用爪部使該突起部破裂，并使突起部的面向遠(yuǎn)離布料方向的 一面配置為與爪部的面向遠(yuǎn)離布料方向的一面處于同一平面或 位于其上方。
換言之，爪部使突起部發(fā)生破裂，而并不超過(guò)突起部而延 伸出。同時(shí)， -使突起部與爪部處于同一平面或超出爪部，因此， 突起部可起到支承蓋的作用，從而防止出現(xiàn)蓋產(chǎn)生意外變形。 在理想的情況下，即，在突起部的一面與爪部的一面處于同一 平面的情況下，以及在遠(yuǎn)離爪部貫穿的孔的位置上形成突起部 接續(xù)的圓的情況下，由此能夠以連續(xù)的環(huán)狀對(duì)蓋進(jìn)行支承，從 而能可靠地防止蓋發(fā)生變形。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，在所有的作用狀態(tài)下，如上所 述地進(jìn)行支承，這樣能確保蓋被載置于突起部的面向遠(yuǎn)離布料 方向的 一 面上。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選保護(hù)由塑料材料制成的連結(jié)部件不會(huì)受到不良影響，特別不受到進(jìn)行Jt平、軋光作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的不良影 響，這樣使連結(jié)部件的面向遠(yuǎn)離布料方向的 一 面在任何位置都 不會(huì)超過(guò)蓋而延伸出。由此，可防止凝斗與連結(jié)部件發(fā)生接觸 而4吏其融4匕。
根據(jù)本發(fā)明，連結(jié)部件具有裝配時(shí)由爪部貫穿的薄壁區(qū)域。
由此，能夠?qū)⑦B結(jié)部件和安裝部件沿著軸線的周向裝配在 整個(gè)圓周位置上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以同樣的理由優(yōu)選在進(jìn)行裝配時(shí)利 用爪部貫穿突起部。
一方面，為了從視覺(jué)上意識(shí)不到按扣的存在，另一方面， 將進(jìn)行熨平或軋光作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的不良影響抑制到非常低，優(yōu)選
將由金屬制蓋(cap)和塑料構(gòu)件構(gòu)成的組合體的軸向厚度設(shè)為 2.4mm以下。
此外，該4安扣部件優(yōu)選凹形4安扣部件。


圖l是表示本發(fā)明的 一 實(shí)施例的按扣部件的 一部分截面的
分解圖。
圖2表示處于裝配狀態(tài)下的圖1所示的按扣部件。
圖3是表示圖1以及圖2中的按扣的 一部分截面的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)最佳實(shí)施例，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖l至3圖所示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例中的按扣部件具有 塑料構(gòu)件IO，其作為與連結(jié)對(duì)象的部件相連結(jié)的連結(jié)部件而發(fā) 揮作用；金屬制蓋12，其固定于塑料構(gòu)件10上，以包覆塑料構(gòu)件10的遠(yuǎn)離布料32方向的一面即表面；金屬制的帶爪環(huán)14,其 作為用于將塑料構(gòu)件10安裝到布料3 2上的安裝部件來(lái)發(fā)揮作 用，且具有爪部16、 18、 20、 22以及24。在此示出的按扣部件 是凹形按扣部件。
塑料構(gòu)件10具有以軸線30為中心并沿半徑方向延伸的圓 盤(pán)形狀的主體ll。主體ll的中央形成有孔部13a，在孔部13a 的周?chē)O(shè)置有自主體ll的表面向軸向突出的壁部13b,由該孔 部13a和壁部13b構(gòu)成圓筒狀的筒部13。另夕卜，在筒部13的外側(cè)， 具有壁厚沿軸向變薄的薄壁區(qū)域26。進(jìn)而，在薄壁的區(qū)域26的 外側(cè)，具有軸向上的壁厚大于薄壁區(qū)域26的厚壁區(qū)域27，在該 厚壁的區(qū)域27的表面，具有向軸向突出的突起部28。筒部13、 薄壁區(qū)域26、厚壁區(qū)域27以及突起部28^皮配置為以同心圓狀圍 繞整個(gè)軸線30的周?chē)?，并形成為一體，且分別沿著圓周方向呈 連續(xù)狀進(jìn)行配置。
在塑料構(gòu)件IO的表面?zhèn)裙潭ㄓ薪饘僦粕w12。在金屬制蓋12 的中央，具有與形成于塑料構(gòu)件10的主體ll上的孔部13a連通 地配置的孔部12a;使該孔部12a形成為具有比塑料構(gòu)件10的孔 部13a大的直徑。另外，金屬制蓋12以包覆塑料構(gòu)件10的薄壁 區(qū)域26、厚壁區(qū)域27以及突起部28的表面的方式配置，在該金 屬制蓋12與薄壁區(qū)域26之間，設(shè)置有可供帶爪環(huán)14的爪部16、 18、 20、 22以及24插入用的空間25。進(jìn)而，使金屬制蓋12的 外周緣部12 b超過(guò)塑料構(gòu)件10的主體11的半徑方向最外側(cè)的緣 部33而且向主體11的里面?zhèn)日刍?，這樣從表里夾持塑料構(gòu)件IO 的緣部33，由此金屬制蓋12不可分離地固定于塑料構(gòu)件10上， 從而可提供初級(jí)組合體。
如圖l至圖3所示的凹形按扣部件使用如上提供的初級(jí)組 合體和帶爪環(huán)14，裝配成從表里夾持布料32的狀態(tài)，從而以不
7可分離的狀態(tài)安裝于布料32上。具體而言，初級(jí)組合體與帶爪 環(huán)如下所述進(jìn)行裝配。
在布料32的表里兩側(cè)的一側(cè)配置有帶爪環(huán)14,且在另 一側(cè) 配置有作為初級(jí)組合體相連結(jié)著的塑料構(gòu)件10與金屬制蓋12。 接著，使這些部件向相互的方向接近。由此，使爪部16至24的 前端插入并貫穿薄壁的區(qū)域26,且插入金屬制蓋12與薄壁的區(qū) 域26之間的空間25。接著，使爪部16至24與金屬制蓋12的里面 即與塑料構(gòu)件10的表面相對(duì)的面抵接，并沿著金屬制蓋12的里 面向半徑方向外側(cè)彎曲。當(dāng)使一側(cè)的金屬制罩12和塑料構(gòu)件10 與另一側(cè)的帶爪環(huán)14沿著相互的方向進(jìn)一步接近時(shí)，使貫穿了 薄壁區(qū)域26的爪部16至24以更長(zhǎng)的尺寸插入于金屬制蓋12與 薄壁區(qū)域26之間的空間25中，且其前端刺破突起部28而將其貫 穿。如圖2的左側(cè)所示，以爪部16為例來(lái)說(shuō)明爪部16至24的最 終位置，在該圖中使貫穿了突起部28的爪部16至24的前端到達(dá) 主體11的外側(cè)緣部33,而被保持在金屬制蓋12與塑料構(gòu)件10 的厚壁區(qū)域27之間。如此處所示，優(yōu)選爪部16至24的前端貫穿 突起部2 8而到達(dá)主體11的外側(cè)緣部3 3,但若不貫穿突起部2 8 而僅使突起部28破裂地插入突起部28也可。換言之，無(wú)需爪部 16至24的前端一定要貫穿突起部28，也無(wú)需使其一定要到達(dá)主 體11的外側(cè)緣部33。在爪部的最終位置上，將與金屬性蓋12的 里面相對(duì)的突起部28的表面配置為，與金屬性蓋12的里面相對(duì) 的爪部16至24的表面成同一平面，或相對(duì)于軸向位于該表面的 上方。
圖2的右側(cè)明確表示不存在爪部16至2 4的任 一 者的部分。 在該部分，使突起部28的遠(yuǎn)離布料32方向上的一面即表面與金 屬制蓋12的里面相抵接，這樣即使向金屬制蓋12的表面施加按 壓力，由于圍繞塑料構(gòu)件10的軸線3 0配置的突起部2 8沿著金屬制蓋12的圓周方向在較大的環(huán)狀的范圍內(nèi)對(duì)金屬制蓋12進(jìn)行 支承，因而不會(huì)使金屬制蓋12發(fā)生變形，。
在爪部16至24的最終位置上，當(dāng)爪部16至24的表面與突起 部28的表面呈同 一平面時(shí)，使爪部16至24的表面和突起部28 一同與金屬制蓋12的里面相抵接。由此，金屬制蓋12被突起部 28和爪部16至24呈環(huán)狀支承而得到保護(hù)，即使金屬制蓋12受到 來(lái)自表面?zhèn)鹊陌磯毫σ膊粫?huì)發(fā)生變形。
特別從圖l、 2中可知，面向遠(yuǎn)離布料32方向的塑料構(gòu)件10 的一面即表面在任何位置上，也不會(huì)超出金屬制蓋12的表面而 向軸向外側(cè)延伸。特別對(duì)塑料構(gòu)件10的主體11的半徑方向最靠 內(nèi)側(cè)的緣部34來(lái)說(shuō)更是如此。對(duì)于該緣部34,從圖3的俯—見(jiàn)圖 中可知，例如當(dāng)使用凝斗進(jìn)行燙凝時(shí)，凝斗不會(huì)觸及到該緣部 34。其原因在于，在該位置，金屬制蓋12在塑料構(gòu)件10的軸向 外側(cè)越過(guò)該緣部34而延伸。
如圖l所示，由上述塑料構(gòu)件10與金屬制蓋12裝配而成的 初級(jí)組合體與現(xiàn)有技術(shù)相比形成非常小的厚度D。在此所示出 的實(shí)施例中，組合體的厚度D僅為2.3mm。根據(jù)本發(fā)明，組合 體的厚度不超過(guò)2.4mm。進(jìn)行裝配時(shí)，也不會(huì)使厚度增加。其 原因是，如上所述，爪部16至24未插入到突起部28與金屬制蓋 12之間，而是使突起部28破裂并貫穿于其中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
在對(duì)安裝有本發(fā)明的按扣的布料進(jìn)行熨平或軋光的作業(yè) 中，即使按扣受到壓力時(shí)，也完全不會(huì)使蓋發(fā)生變形。在裝備 有排水?dāng)D壓機(jī)、凝斗裝置或軋光裝置的洗滌車(chē)間中，具有特別 良好的可利用前景。
在以上的實(shí)施方式中記述了各種具體例子，但這些具體例 子不可解釋為對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，而應(yīng)解釋為只是提供了幾個(gè)本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
因此，本發(fā)明的范圍并非根據(jù)在此所述的實(shí)施例來(lái)判斷， 而應(yīng)當(dāng)根據(jù)權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容及其等同物進(jìn)行判斷。
權(quán)利要求
1.一種按扣部件，其具有軸線(30)；連結(jié)部件(10)，其用于與設(shè)置于按扣的另一部件上的相配對(duì)的連結(jié)部件進(jìn)行連結(jié)；安裝部件(14)，其用于將連結(jié)部件(10)安裝到布料(32)上；蓋(12)，其用于包覆連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一側(cè)；以及突起部(28)，其設(shè)置于連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一側(cè)；其中，該突起部(28)以包圍該軸線(30)的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置，該安裝部件(14)包括至少一個(gè)爪部(16、18、20、22、24)，上述至少一個(gè)爪部(16、18、20、22、24)在進(jìn)行裝配時(shí)與連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一側(cè)的后部進(jìn)行卡合、且配置于連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一面與蓋(12)之間；其特征在于，利用爪部(16、18、20、22、24)使該突起部(28)破裂，并將突起部(28)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一面配置為與面向遠(yuǎn)離布料方向的爪部(16、18、20、22、24)的一面處于同一平面或位于其上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的按扣部件，其特征在于，使蓋(12)與突起部(28)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一面相4氏接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的按扣部件，其特征在于，連結(jié)部件(10)的遠(yuǎn)離布料(32)方向的 一 面在任何位置都沒(méi)有越過(guò)蓋(12)而延伸出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 3中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，連結(jié)部件(10)具有裝配時(shí)由爪部(16、 18、 20、 22、 24)貫穿的薄壁區(qū)域(26)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 4中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，使爪部(16、 18、 20、 22、 24)貫穿突起部(28)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 5中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，蓋(12)由金屬制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 6中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，安裝部件(14)由金屬制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 7中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，由金屬制蓋(12)和塑料構(gòu)件(10)構(gòu)成的組合體的厚度(D)在軸向上為2.4mm以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 8中任一項(xiàng)所述的按扣部件，其特征在于，該按扣部件是按扣凹形部件。
全文摘要
本發(fā)明提供按扣部件，其具有軸線(30)；連結(jié)部件(10)，其用于與設(shè)置于該按扣的另一部件上的相配對(duì)的連結(jié)部件進(jìn)行連結(jié)；安裝部件(14)，其用于將連結(jié)部件(10)安裝到布料(32)上；蓋(12)，其用于包覆連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)的方向的一側(cè)；以及突起部(28)，其設(shè)置于連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)的方向的一側(cè)；其中，該突起部(28)以包圍該軸線(30)的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置，該安裝部件(14)由至少一個(gè)爪部(16、18、20、22、24)構(gòu)成，上述至少一個(gè)爪部(16、18、20、22、24)在進(jìn)行裝配時(shí)與連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一側(cè)的后部進(jìn)行卡合、且配置于連結(jié)部件(10)的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一面與蓋(12)之間。根據(jù)本發(fā)明，利用爪部(16、18、20、22、24)使該突起部(28)破裂，并將突起部的面向遠(yuǎn)離布料(32)方向的一面配置為與面向遠(yuǎn)離布料方向的爪部(16、18、20、22、24)的一面處于同一平面或位于其上方。
文檔編號(hào)A44B17/00GK101541201SQ20088000059
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者托馬斯·普費(fèi)爾德希特 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社