專利名稱：一種折傘傘骨接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傘骨配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折傘傘骨接頭。
背景技術(shù)：
目前的雨傘傘骨可以分為兩種，金屬傘骨和非金屬傘骨，而非金屬的傘骨 大多采用塑料與纖維材料結(jié)合而成。金屬的接頭大多是與傘骨是一體的，但是 這種連接方式制造過(guò)程復(fù)雜，而且容易生銹，將兩根傘骨連接的工藝也比較繁 瑣。因此有人為了克服這種金屬傘骨連接工藝繁瑣的問(wèn)題，提出了這樣的方案，
如中國(guó)專利"改良的折傘傘骨接頭(98203430. x)"，其主要是在傘骨的圓主骨 及溝主骨之間設(shè)有一將二者相互結(jié)合的接頭，該接頭是以非金屬材料一體構(gòu)成， 其一端的上表面形成設(shè)有狹縫及兩個(gè)相對(duì)且相鄰與狹縫的側(cè)部，其中該狹縫內(nèi) 為圓主骨的一端容設(shè)，該圓主骨的一端并樞設(shè)在兩側(cè)部上；該接頭的另端面形 成設(shè)有一溝主骨對(duì)應(yīng)插入的插槽，且該接頭上并沒(méi)有貫穿上、下表面及溝主骨 以限制溝主骨向外脫離的鉚釘。雖然這種方案單:獨(dú)制造了接頭，而且采用了非 金屬材料制成，但是這種結(jié)構(gòu)中溝主骨和接頭之間的固定使用了鉚釘，組裝工 藝仍舊是繁瑣費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本也高；再者圓主骨接合部與接頭鉸接的鉚釘作為 圓主骨與溝主骨在傘骨展開(kāi)時(shí)的著力支撐點(diǎn)，促使鉚釘穿過(guò)的接頭釘孔上方與 傘布接觸面處塑料壁厚大，從而此接觸面與溝主骨、圓主骨三者之間的落差距 離大，傘撐開(kāi)后，在接頭處出現(xiàn)高的凸點(diǎn)，大大影響傘的整體美觀。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、成本低、生產(chǎn)效率高、 美觀且收折后的傘體積小等特點(diǎn)的折傘傘骨接頭-。
上述的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種折傘傘骨接頭，它主要 包括主骨U形套、尾骨接頭組成，其要點(diǎn)在于尾骨接頭與主骨U形套是通過(guò) 鉚釘鉸接固定；所述的主骨U形套的接插孔與主骨固定連接；所述的尾骨接頭 設(shè)有與U形槽配合的凸塊，尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。
作為優(yōu)選，所述的主骨U形套設(shè)有U形槽，在其兩側(cè)設(shè)有樞接孔，樞接孔
的外側(cè)設(shè)有隱藏鉚釘圓頭的u形凹槽，且在u形槽靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊，在u形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋面，主骨U形套身部位置設(shè)有縫線槽，縫線槽供縫固傘布。
作為優(yōu)選，所述的尾骨接頭的凸塊上設(shè)有樞接孔，凸塊的前端有凸點(diǎn)，從 而形成與U形槽內(nèi)側(cè)的擋面相互配合抵制的擋面。
作為優(yōu)選，U形槽的底部開(kāi)有與U形槽貫通的方形槽，使尾骨接頭上的凸 點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)與主骨U形套形成干涉。
作為優(yōu)選，主骨u形套身部位置設(shè)有凹槽，尾骨接頭與主骨u形套身部位
置的凹槽緊貼折疊，使整個(gè)折傘折疊后收折體積更小。
作為優(yōu)選，主骨u形套通過(guò)塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨接頭也'
是通過(guò)塑料模具直接注塑固定在尾骨上。
將尾骨接頭的凸塊置于u形槽中，使尾骨接頭的樞接孔與主骨u形套的樞 接孔兩者的中心軸成一條直線，通過(guò)鉚釘穿入兩者的樞接孔將尾骨接頭和主骨u 形套鉸接固定，從而尾骨接頭可以在u形槽中繞著鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)，且鉚釘?shù)膱A頭隱 藏在u形凹槽內(nèi)。
當(dāng)需要打開(kāi)傘時(shí)，因主骨u形套上開(kāi)有方形槽所以尾骨接頭上的凸點(diǎn)在轉(zhuǎn) 動(dòng)中不會(huì)與主骨u形套形成干涉，將尾骨接頭向外反轉(zhuǎn)，尾骨接頭身部借助塑 料彈性壓擠u形槽兩側(cè)的卡扣塊輕松卡入u形槽底部，這時(shí)尾骨接頭上的擋面. 與u形槽內(nèi)側(cè)的擋面相互抵制形成阻擋，u形槽的底部也抵制尾骨接頭的身部形 成支撐點(diǎn)阻擋，撐開(kāi)傘，因尾骨接頭與主骨u形套處于卡掣狀態(tài)，從而使整個(gè)
傘支架和傘布形成張力支撐整個(gè)傘；
當(dāng)傘折疊時(shí)，傘支架張力消失，只需人為將尾骨接頭輕松的從u形槽底部 向上扳開(kāi)，尾骨接頭擠開(kāi)卡扣塊繞鉚釘旋轉(zhuǎn)與主骨u形套身部位置的凹槽緊貼
折疊，使整個(gè)傘折疊后收折體積更小，便于包裝運(yùn)輸。
因此，采用了以上技術(shù)方案本實(shí)用新型的折傘傘骨接頭具有下述優(yōu)點(diǎn)l.'
主骨u形套擋面與尾骨接頭擋面相互抵制、鉚釘與樞接孔之間和尾骨接頭的身 部與u形槽底部形成三個(gè)支撐點(diǎn)使尾骨接頭與主骨u形套卡掣的宇固性大大增 加，因而可以將主骨u形套上的樞接孔上方與傘布接觸面之間的塑料壁厚做到
最薄，減少了此接觸面與尾骨、主骨三者之間的落差距離，使傘撐開(kāi)后的在主
骨U形套處的凸起平緩，提高傘的整體美觀；2.尾骨接頭與主骨U形套身部位置的凹槽緊貼折疊，使整個(gè)折傘折疊后收折體積更小，使傘體更小巧美觀，也 節(jié)省包裝運(yùn)輸成本；3.主骨U形套通過(guò)塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨 接頭也是通過(guò)塑料模具直接注塑固定在尾骨上，省去了現(xiàn)有技術(shù)要用鉚釘固定 連接的繁瑣工藝，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省了成本。


圖l:本實(shí)用新型應(yīng)用于三折傘傘骨上^，用狀態(tài)示意圖
圖2:圖1的A處本實(shí)用新型放大視圖
圖3:本實(shí)用新型立體分解圖
圖4:本實(shí)用新型展開(kāi)狀態(tài)示意圖
圖5:本實(shí)用新型折疊狀態(tài)示意圖
圖6:本實(shí)用新型中主骨U形套主視圖
圖7:圖6的A-A剖視圖
圖8:圖6的立體圖一
圖9:圖6的立體圖二
圖10:本實(shí)用新型中尾骨接頭的主視圖
圖ll:圖10的仰視圖
圖12:圖10的B-B剖視圖
圖13:圖10的立體圖
圖1-13中1-主骨U形套，1. 1-U形槽，1. 2-樞接孔，1. 3- U形凹槽， 1.4-卡扣塊，1.5-擋面，1.6-方形槽，1.7-凹槽，1.8-縫線槽，1.9-接插孔； 2-尾骨接頭，2. 1-凸塊，2.2-樞接孔，2.3-凸點(diǎn)，2.4-擋面，2. 5_接插孔；3-鉚釘；4-主骨;5-尾骨。
具體實(shí)施方式
由圖1-13表示的是本實(shí)用新型一實(shí)施例， 一種折傘傘骨接頭，它主要包 括主骨U形套1、尾骨接頭2組成。尾骨接頭2與主骨U形套1是通過(guò)鉚釘3鉸 接固定。(如圖6-9所示)所述的主骨U形套l設(shè)有U形槽l. 1，在其兩側(cè)設(shè)有 樞接孔1.2，樞接孔1.2的外側(cè)設(shè)有隱藏鉚釘圓頭的U形凹槽1.3，且在U形槽
51. 1靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊1. 4，在U形槽.l. 1內(nèi)側(cè)設(shè)有擋面1. 5，在U形槽1. 1 的底部開(kāi)有與U形槽1. 1貫通的方形槽1. 6，主骨U形套1身部位置設(shè)有凹槽 1.7、縫線槽1.8，縫線槽1.8供縫固傘布，主骨U形套1的接插孔1.9與主骨 4固定連接。
(如圖10-13所示)所述的尾骨接頭2設(shè)有與U形槽1. 1配合的凸塊2. 1， 其特征在于凸塊2.1上設(shè)有樞接孔2.2，凸塊的前端有凸點(diǎn)2.3，從而形成與U 形槽1. 1內(nèi)側(cè)的擋面1. 5相互配合抵制的擋面2. 4，尾骨接頭2的接插孔2. 5與 尾骨5固定連接。
將尾骨接頭2的凸塊2. 1置于U形槽1. 1中，使尾骨接頭2的樞接孔2. 2 與主骨U形套1的樞接孔1. 2兩者的中心軸成一條直線，通過(guò)鉚釘3穿入兩者 的樞接孔(1. 2、 2. 2)將尾骨接頭2和主骨U形套1鉸接固定，從而尾骨接頭2 可以在U形槽1. 1中繞著鉚釘3轉(zhuǎn)動(dòng)，且鉚釘圓頭隱藏在U形凹槽1. 3內(nèi)。
當(dāng)需要打開(kāi)傘時(shí)(如圖4所示)，因主骨U形套1上開(kāi)有方形槽1.6所以 尾骨接頭2上的凸點(diǎn)2. 3在轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)與主骨U形套1形成干涉，將尾骨接頭2 向外反轉(zhuǎn)，尾骨接頭2身部借助塑料彈性壓擠U形槽1. 1兩側(cè)的卡扣塊1. 4輕 松卡入U(xiǎn)形槽1. 1底部，這時(shí)尾骨接頭2上的擋面2. 4與U形槽1. 1內(nèi)側(cè)的擋 面1. 5相互抵制形成阻擋，U形槽1的底部也抵制尾骨接頭2的身部形成支撐點(diǎn) 阻擋，撐開(kāi)傘，因尾骨接頭2與主骨U形套1處于卡掣狀態(tài)，從而使整個(gè)傘支 架和傘布形成張力支撐整個(gè)傘；
當(dāng)傘折疊時(shí)(如圖5所示)，傘支架張力消失，只需人為將尾骨接頭2輕 松的從U形槽1. 1底部向上扳開(kāi)，尾骨接頭2擠開(kāi)卡扣塊1. 4繞鉚釘3旋轉(zhuǎn)與 主骨U形套1身部位置的凹槽1. 7緊貼折疊，使整個(gè)傘折疊后收折體積更小， 便于包裝運(yùn)輸。
本實(shí)用新型不受上述的實(shí)施例的限制，本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì) 本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。在不脫離本實(shí)用新型的精神或超越所附權(quán)利要求 書(shū)所定義的范圍前提下，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的 具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，這些修改或補(bǔ)充 或采用類似的方式替代都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折傘傘骨接頭，主要包括主骨U形套、尾骨接頭，其特征在于尾骨接頭與主骨U形套是通過(guò)鉚釘鉸接固定；所述的主骨U形套的接插孔與主骨固定連接；所述的尾骨接頭設(shè)有與U形槽配合的凸塊，尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨接頭，其特征在于所述的主骨U 形套設(shè)有U形槽，在其兩側(cè)設(shè)有樞接孔，樞接孔的外側(cè)設(shè)有隱藏鉚釘圓頭的U 形凹槽，且在U形槽靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊，在U形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋面，主骨U' 形套身部位置設(shè)有縫線槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨接頭，其特征在于所述的尾骨接 頭的凸塊上設(shè)有樞接孔，凸塊的前端有凸點(diǎn)，從而形成與U形槽內(nèi)側(cè)的擋面相 互配合抵制的擋面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種折傘傘骨接頭，其特征在于U形槽的底部開(kāi)有與u形槽貫通的方形槽，使尾骨rt頭上的凸點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)與主骨U形套形成干涉。 '
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨接頭，其特征在于主骨U形套身. 部位置設(shè)有凹槽，尾骨接頭與主骨U形套身部位置的凹槽緊貼折疊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨接頭，其特征在于主骨U形套通 過(guò)塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨接頭也是通過(guò)塑料模具直接注塑固定 在尾骨上。
專利摘要一種折傘傘骨接頭，它主要包括主骨U形套、尾骨接頭組成。尾骨接頭與主骨U形套是通過(guò)鉚釘鉸接固定。所述的主骨U形套的接插孔與主骨固定連接。所述的尾骨接頭設(shè)有與U形槽配合的凸塊，尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、成本低、生產(chǎn)效率高、美觀且收折后的傘體體積小。
文檔編號(hào)A45B25/02GK201379171SQ20082017007
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者金祚獻(xiàn) 申請(qǐng)人:金祚獻(xiàn)