專利名稱：一種拉鏈合牙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種拉鏈制造裝置，具體涉及一種能實現(xiàn)金屬牙閉 合的拉鏈合牙器。
背景技術(shù)：
拉鏈制造過程中，需要對已經(jīng)制作好的帶金屬牙的拉鏈布帶進行合 牙。對拉鏈布帶合牙的傳統(tǒng)方法，是采用手工操作的方法將拉鏈頭固定， 然后拉動布帶，拉鏈布帶上的金屬牙便合并在一起，為下一道工序做好
準(zhǔn)備。這種手工操作方法，不能實現(xiàn)自動化規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下； 此外，由于手工合牙時，有可能用力不均勻?qū)е洛e牙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服手工操作效率低，錯牙率高的缺點提供 一種能夠?qū)崿F(xiàn)金屬牙的自動化閉合，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品質(zhì)量的拉鏈合牙器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為， 一種拉鏈合牙器，
包括:才幾架，才幾架上的i殳有電機及連接電機的傳動輸送積4勾，傳動輸送枳i 構(gòu)包括作業(yè)架，作業(yè)架中設(shè)有滾輪和壓輪，壓輪設(shè)置于滾輪的上方，作 業(yè)架的一側(cè)還設(shè)置有合牙4莫塊。
更優(yōu)的，傳動輸送機構(gòu)還包括設(shè)置于合牙模塊相對于作業(yè)架的另一 側(cè)的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)有至少一組導(dǎo)向輪組，導(dǎo)向輪組由導(dǎo)向輪以及 上輪構(gòu)成，上輪設(shè)有于導(dǎo)向輪的上方。
更優(yōu)的，作業(yè)架上部設(shè)置有控制手柄，壓輪上設(shè)有壓輪連桿，壓格 通過壓輪連桿與控制手柄連接。
更優(yōu)的，導(dǎo)向架上部設(shè)置有手柄，上輪上設(shè)有連桿，上輪通過連桿 與手柄連接。
更優(yōu)的，合牙模塊由上模塊和下模塊相對組合而成，上模塊及下模塊的中部設(shè)有槽口，槽口呈八字形，槽口的邊緣中心處設(shè)有突起。
及，導(dǎo)向架的另一側(cè)設(shè)有走帶支架，走帶支架兩側(cè)i殳有多個帶軸。 本實用新型的有益效果在于，采用電機驅(qū)動的滾輪與壓輪配合夾緊 拉鏈帶進行合牙作業(yè)，替代了傳統(tǒng)的手工方式合牙，提高生產(chǎn)效率；此 外，通過導(dǎo)向輪夾壓輸送拉鏈帶的方式令拉鏈帶張力保持均勻，同時避 免拉鏈帶翻巻的情況，可以避免錯牙現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型主^L圖3為本實用新型作業(yè)架剖^見圖4為本實用新型合牙才莫塊的示意圖。
圖中
1、機架 2、電機 3、作業(yè)架 31、滾輪 32、壓輪 33、控制手柄 34、壓輪連桿4、合牙模塊41、上模塊 42、下模塊 43、槽口 44、突起5、導(dǎo)向架 51、導(dǎo)向輪 52、上輪53、手柄 6、走帶支架 61、帶軸
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步具體說明。
如圖1至圖3所示， 一種拉鏈合牙器，包括機架l,機架l上的設(shè) 有電機2及連接電機2的傳動輸送機構(gòu)，傳動輸送機構(gòu)包括作業(yè)架3， 作業(yè)架3中設(shè)有滾輪31和壓輪32,壓輪32設(shè)置于滾輪31的上方，作 業(yè)架3的一側(cè)還設(shè)置有合牙模塊4;傳動輸送機構(gòu)還包括，沒置于合牙模 塊4相對于作業(yè)架3的另一側(cè)的導(dǎo)向架5，導(dǎo)向架5內(nèi)設(shè)有至少一組導(dǎo) 向輪組，導(dǎo)向輪組由導(dǎo)向輪51以及上輪52構(gòu)成，上輪51設(shè)有于導(dǎo)向 輪52的上方。作業(yè)架3上部設(shè)置有控制手柄33,壓輪32上設(shè)有壓輪 連桿35,壓輪32通過壓輪連桿34與控制手柄33連接。導(dǎo)向架5上部設(shè)置有手柄53，上輪52上設(shè)有連桿，上輪52通過連桿與手柄53連接。 如圖4,合牙模塊4由上模塊41和下模塊42相對組合而成，上模塊41 及下模塊42的中部設(shè)有槽口 43,槽口 43呈八字形，槽口 43的邊緣中 心處設(shè)有突起44。此外，導(dǎo)向架5的另一側(cè)設(shè)有走帶支架6，走帶支架 6兩側(cè)設(shè)有多個帶軸61。
拉鏈合牙器工作時，兩條拉鏈帶從走帶支架上掛下，依次經(jīng)過導(dǎo)向 輪、合牙模塊以及滾輪，滾輪與壓輪配合夾緊驅(qū)動拉鏈帶運動，拉鏈帶 另一端則通過導(dǎo)向輪夾壓保正拉鏈帶的張力的均勻，同時避免4立鏈帶翻 巻的情況。本新型采用機械化替代了手工方式的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率， 同時可以避免錯牙的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可 以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種拉鏈合牙器，包括機架，其特征在于，機架上的設(shè)有電機及連接電機的傳動輸送機構(gòu)，所述傳動輸送機構(gòu)包括作業(yè)架，所述作業(yè)架中設(shè)有滾輪和壓輪，壓輪設(shè)置于滾輪的上方，作業(yè)架的一側(cè)還設(shè)置有合牙模塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉鏈合牙器，其特征在于，所述傳動輸送機構(gòu)還包 括設(shè)置于所述合牙模塊相對于作業(yè)架的另一側(cè)的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)有至 少一組導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組由導(dǎo)向輪以及上輪構(gòu)成，上輪設(shè)有于導(dǎo)向輪的 上方。
3. 如權(quán)利要求2所述的拉鏈合牙器，其特征在于，所述作業(yè)架上部設(shè)置有 控制手柄，壓輪上設(shè)有壓輪連桿，壓輪通過壓輪連桿與控制手柄連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的拉鏈合牙器，其特征在于，所述導(dǎo)向架上部設(shè)置有 手柄，上輪上設(shè)有連桿，上輪通過連桿與手柄連接。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的拉鏈合牙器,其特征在于，所述合牙模 塊由上模塊和下模塊相對組合而成，上模塊及下模塊的中部設(shè)有槽口，槽口呈 八字形，槽口的邊緣中心處設(shè)有突起。
6. 如權(quán)利要求2至4任一項所述的拉鏈合牙器，其特征在于，所述導(dǎo)向架 的另一側(cè)設(shè)有走帶支架，走帶支架兩側(cè)設(shè)有多個帶軸。
專利摘要本實用新型公開了一種拉鏈合牙器，包括機架，機架上的設(shè)有電機及連接電機的傳動輸送機構(gòu)，傳動輸送機構(gòu)包括作業(yè)架，作業(yè)架中設(shè)有滾輪和壓輪，壓輪設(shè)置于滾輪的上方，作業(yè)架的一側(cè)還設(shè)置有合牙模塊。本實用新型克服手工作業(yè)效率低，錯牙率高的缺點，實現(xiàn)了拉鏈帶的自動化合牙，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A44B19/44GK201238684SQ20082013010
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者梁鴻初 申請人:佛山市南海鴻明號服裝配料有限公司