專利名稱：用于制造人造寶石模具的工具和使用該工具制造模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造人造寶石模具的工具和使用該工具制造模 具的方法，特別涉及制造一種用于大量制造人造寶石的模具。
背景技術(shù)：
通常，如戒指、項鏈、耳環(huán)和手鐲之類飾品是人們佩戴來裝飾自己 的物品。
這些飾品上帶有自身固有亮度和光澤的寶石，以改善飾品的整體外 觀。寶石分為如鉆石、紅寶石、藍寶石的天然寶石，以及由水晶、玻璃 或樹脂等制成的人造寶石。
天然寶石和人造寶石的外形被加工成帶多角形表面的多錐體，使得 其利用光線的折射散發(fā)出各種各樣的光澤。進而，為了改善堅硬度并使 其散發(fā)出各種光澤，寶石主體被加工成在上、下部分上都具有多角形表 面的形狀。
此外，因為天然寶石的昂貴，普通百姓無法擁有它們，因此近年來 制造出各種各樣的人造寶石。
這些人造寶石由工人手工制造，類似于天然寶石，或者通過具有若
干如圖1A和1B所示的立體成形槽2的人造寶石模具1被大量制造。 該人造寶石模具l通過下列步驟加工。
首先，將液態(tài)模料4注入基底模具體10中，然后將寶石樣品3置于能 使它們浸沒于液態(tài)模料4中的位置。
隨后，在液態(tài)模料4固化后將該寶石樣品3取出。這樣就制成了人造 寶石模具l，該模具具有在取出寶石樣品3之處形成的立體成形槽2。
由于手工制造人造寶石的方法效率低，并且需要很大的人力付出， 所以人造寶石的生產(chǎn)成本相當(dāng)高。
相反，利用人造寶石模具制造人造寶石的方法具有優(yōu)勢，它能夠低 成本、高效率地大量生產(chǎn)人造寶石。
然而，在制造人造寶石模具過程中液態(tài)模料固化時，因?qū)毷瘶悠返?重量產(chǎn)生的微小運動導(dǎo)致形成的成形槽產(chǎn)生了變形，使得在制造人造寶 石時廢品率很高。
此外，為了制造在寶石體的上、下部分都具有多角形部分的人造寶 石，需要一對具有形成該上、下多角形部分的立體成形槽的人造寶石模 具，但是在制造每一顆人造寶石時形成的立體成形槽的位置是不同的， 因此，實際上利用人造寶石模具來制造上、下部分都帶多角形部分的人 造寶石是很困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造人造寶石模具的工具，其通過制 造具有與寶石樣品的形狀相當(dāng)?shù)木_立體成形槽的人造寶石模具來提高 人造寶石的生產(chǎn)效率，本發(fā)明還提供一種利用該工具來制造模具的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造人造寶石模具的工具，其 使得通過制造一對人造寶石模具來大量生產(chǎn)各種各樣美麗的人造寶石成 為可能，而該成對的人造寶石模具使制造具有上、下多角形部分的人造 寶石成為可能，本發(fā)明還提^^一種使用該工具制造模具的方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述用于制造人造寶石模具的工具包括 基底模具體，其具有模具成形部分，液態(tài)模料可注入到該模具成形部分; 若干樣品固定元件，每一個固定元件都在寶石樣品附著的一端具有一個 樣品保持件21; —樣品固定-支持裝置，其用于調(diào)整樣品固定元件的位置， 并將樣品固定元件固定在基底模具體上方的調(diào)整好的位置上。
一種利用制造人造寶石模具的工具制造模具的方法，包括如下步驟: 將寶石樣品附著于樣品固定元件上的樣品保持件上；調(diào)整樣品固定元件
在將其固定的樣品固定-支持裝置中的位置，使得寶石樣品的上下多角形 部分的分界線定位在注入到基底模具體的模具成形部分中的液態(tài)模料的 表面上；將已調(diào)整好樣品固定元件位置的樣品固定-支持裝置結(jié)合到基底 模具體上以固定樣品，這樣，寶石樣品的多角形部分就浸入到液態(tài)模料 中；在樣品固定好后進行模具成形，并在液態(tài)模料固化后取出寶石樣品。
根據(jù)本發(fā)明，通過將寶石樣品浸沒在液態(tài)模料中并且固定在預(yù)定的 位置，然后固化液態(tài)模料，可以制造出具有精確立體成形槽的人造寶石 模具。
進而，通過在液態(tài)模料上相同位置處固定寶石樣品可以制造一對人 造寶石模具，利用該一對人造寶石模具可以大量制造具有上、下多角形 部分的人造寶石。
進而，由于可以按照寶石樣品的形狀調(diào)整固定在液態(tài)模料上的寶石 樣品的高度，所以，通過將具有多種不同形狀的寶石樣品附著于若干樣 品固定元件上，可以制造具有多種形狀的立體成形槽的人造寶石模具， 利用這樣的人造寶石模具，可以有效地進行具有多樣設(shè)計的人造寶石的 小批量生產(chǎn)。
所以說，根據(jù)本發(fā)明，由于可以將由模具制造出的人造寶石的廢品 率降到最小，并且可以大量制造具有多樣形狀的人造寶石，所以，在制 造多種產(chǎn)品的時候就可以減少人造寶石的生產(chǎn)成本。


通過參照附圖對優(yōu)選實施例的詳細描述，可以更明確地看到本發(fā)明 的上述及其它特點和優(yōu)點。
圖1 A和1 B是現(xiàn)有技術(shù)中制造人造寶石模具的方法的示意圖。
圖2為本發(fā)明的分解透視圖。
圖3A和3B為本發(fā)明一實施例工作過程的視圖。
圖4A至4C為本發(fā)明使用示例的橫剖面圖。
圖5為依照本發(fā)明制造的一對人造寶石模具的剖視圖。
具體實施例方式
下面參考這些附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。
圖2是本發(fā)明的分解透視圖，其中基底模具體、樣品固定元件和樣 品固定-支持裝置被分離開。
圖3A和3B為本發(fā)明實施例工作過程的視圖，其示出了通過樣品固定-支持裝置來調(diào)整寶石樣品高度和間隔的實例。
圖4A到4C為本發(fā)明的一使用實例的視圖，其中圖4A和4B示出了制造 一對人造寶石模具的實例，該一對人造寶石模具具有彼此對應(yīng)的且相當(dāng) 于寶石樣品的上、下多角形部分的立體成形槽，圖4C示出了具有與寶石 樣品的多種形狀相應(yīng)的多種立體成形槽的制造人造寶石模具的實例。
圖5為根據(jù)本發(fā)明制造出的一對人造寶石模具的剖視圖，其中每一 個用于制造人造寶石的人造寶石模具都具有上、下多角形部分。
如圖2所示，本發(fā)明的用于制造人造寶石模具l的工具的基底模具體 lO具有模具成形部分ll，該模具成形部分11可容納液態(tài)模料4，并用于在 液態(tài)模料4固化后形成模具的主體。
基底模具體10具有若干模具成形部分11。優(yōu)選的是，這些模具成形 部分ll形狀相互對應(yīng)，從而可以一次制造若干人造寶石模具l，并且制造 一對用于制造人造寶石的各具有上、下多角形部分的第一和第二模具la、 lb。
此外，填充到模具成形部分11中的液態(tài)模料4主要是液態(tài)硅，其固化 后制造出硅模具，或者也可以使用其它被固化后能制造出預(yù)定形狀模具 的液態(tài)物質(zhì)。
在模具成形部分11的液態(tài)模料4中形成立體成形槽2 ，它們形成于寶 石樣品的多角形部分浸沒處，并且其形狀與多角形部分對應(yīng)。
全石樣品3的主體由多棱錐形狀的若干多角形部分構(gòu)成，并且在外表 面上具有多角形表面，但是該主體也可以形成為一個多角形部分或上、 下多角形部分。
寶石樣品3由樣品固定元件20上的樣品保持件21保持著。
樣品固定元件20具有一個末端帶樣品保持件21的樣品固定桿20a，樣 品固定桿20a主要由可以被吸附到磁鐵51上的材料制成，并通過附著于磁 鐵51或從磁鐵51上移除來調(diào)整高度，這將在后面予以描述。
樣品保持件21設(shè)置在樣品固定桿20a的末端，并帶有一粘性部分2la， 在該粘性部分上，寶石樣品3可以被粘接上或者摘下，以便于替換各種形 狀的寶石樣品。
該粘性部分21a具有粘附力，并且優(yōu)選由可變形的硅橡膠形成，使得 將具有各種各樣形狀的寶石樣品3很容易地附著上/分離開，此外，任何 一種通過粘著力將寶石樣品3附著其上的材料都可以被使用。
若干樣品固定元件20被固定到在基底模具體10上方的樣品固定-支 持裝置30上。
樣品固定-支持裝置30包括位置調(diào)整元件40，其具有上升/下降導(dǎo)向 件41，該導(dǎo)向件允許樣品固定元件20上/下移動；高度固定元件50，其被 設(shè)置在位置調(diào)整元件40的上升/下降導(dǎo)向件41上，并且固定樣品固定元件 20的位置； 一運動導(dǎo)向元件60，其支撐在基底模具體10上方預(yù)定的高度 處，并且其上可移動地裝有位置調(diào)整元件40;定位元件70，其被設(shè)置在 位置調(diào)整元件40上，并且固定沿運動導(dǎo)向元件60移動的位置調(diào)整元件40 的位置；支撐元件80，其可分離地連接和固定到基底模具體10上，并且 從該基底模具體10上延伸出一預(yù)定高度以固定運動導(dǎo)向元件60的位置。
樣品固定元件20主要由樣品固定桿20a構(gòu)成，如上文所述。
上升/下降導(dǎo)向件41主要具有上升/下降導(dǎo)向槽41a，其沿豎直方向形 成在位置調(diào)整元件40的一側(cè)，以裝配樣品固定桿20a。
豎直方向上形成的上升/下降導(dǎo)向槽41a具有一相當(dāng)于樣品固定桿 20a直徑的寬度，且側(cè)面敞開以便于裝配或取出樣品固定桿20a，并且引 導(dǎo)該樣品固定桿20a豎直地上升/下降。
上升/下降導(dǎo)向件41具有高度固定元件50，用于固定已經(jīng)升/降的樣 品固定元件20的位置，該高度固定元件50由設(shè)置在上升/下降導(dǎo)向元件上 的磁鐵51構(gòu)成，并且樣品固定元件20，即樣品固定桿20a主要由可以吸附 于磁鐵51上的材料制成。
樣品固定桿20a可以從上升/下降導(dǎo)向件41中的磁鐵51上分離以調(diào)整 高度，在高度被調(diào)整好后，又通過磁鐵51的磁力固定在已調(diào)整好的高度 上。
樣品固定元件20,如圖3A所示，沿著位置調(diào)整元件40上的上升/下降 導(dǎo)向件41升/降，來調(diào)整附著于其端部的寶石樣品元件3的高度，即浸入 到液態(tài)模料4中的該寶石樣品元件3的位置。
運動導(dǎo)向元件60橫向置于基底模具體10的模具成形部分11上方的預(yù) 定高度處，并且形成為一運動導(dǎo)向桿61以安裝位置調(diào)整元件40。
若干位置調(diào)整元件40被安裝在運動導(dǎo)向元件60上，即運動導(dǎo)向桿61 上，并且配有用于固定各自位置的定位元件70。
定位元件70主要由一壓固螺栓71形成，其被插入到位置調(diào)整元件40 的主體中，并且壓住運動導(dǎo)向元件60，即運動導(dǎo)向桿61。
壓固螺栓71插入到位置調(diào)整元件40的主體中，當(dāng)壓住運動導(dǎo)向元件 60時，其將位置調(diào)整元件40的位置固定，而當(dāng)壓固螺栓71被松開時壓力 就消除，從而使位置調(diào)整元件40可以移動。
因此，位置調(diào)整元件40，如圖3B所示，沿著運動導(dǎo)向桿61移動，然 后被固定，這樣，位置調(diào)整元件40之間的間距可以根據(jù)附著于樣品固定 元件20上的樣品寶石3的形狀來調(diào)整。
支撐元件80具有裝配定位導(dǎo)向件42，其確定相對于基底模具體10的 裝配位置。
設(shè)置裝配定位導(dǎo)向件42是為了將支撐元件80裝配到基底模具體10上 預(yù)定的位置處，使得位置調(diào)整元件40—直保持在模具成形部分11的上方 的同樣位置處。
裝配定位導(dǎo)向件42具有定位凸起42a和定位槽42b，對應(yīng)于支撐元件 80和基底模具體10的裝配表面。該定位凸起42a從支撐元件80的底部伸 出，定位槽42b主要形成在基底模具體10的頂面上設(shè)置支撐元件80的部 位。
此外，支撐元件80可分離地裝配于基底模具體10的兩側(cè)，并且形成 為第一和第二支撐塊81、 82，它們從基底模具體10向上伸出到一預(yù)定高
度，并且固定運動導(dǎo)向桿61的兩個端部。
第一壓塊-固定螺栓84從一個側(cè)面插入到主體中，并且壓住基底模具 體10，從而將該第一和第二支撐塊81、 82各自固定。
通過裝配定位導(dǎo)向件42，將第一和第二支撐塊81、 82連接到基底模 具體10上的預(yù)定位置，然后用第一壓塊-固定螺栓84來固定，松開第一壓 塊-固定螺栓84則可以將第一和第二支撐塊分離。
此外，第一和第二支撐塊81、 82可移動地裝配在運動導(dǎo)向桿61上， 第二壓塊-固定螺栓83插入到支撐塊的主體中，壓住運動導(dǎo)向桿61。
松開第二壓塊-固定螺栓83可以使第一和第二支撐塊81、 82沿著運動 導(dǎo)向桿61移動，來調(diào)整在它們之間的距離，然后再通過旋緊第二壓塊-固 定螺栓83將該第一和第二支撐塊81、 82固定到已調(diào)整好的位置處。
由于裝配在基底模具體10上的第一和第二支撐塊81、 82之間的距離 可以依照基底模具體10的寬度來調(diào)整，所以它們可以裝配到具有不同尺 寸的基底模具體10上。
下面描述使用依照本發(fā)明的制造人造寶石模具的工具來制造人造寶 石模具l的方法。
將液態(tài)模料4注入基底模具體10的模具成形部分11中，然后進行固定 樣品，這可以由一名工人在優(yōu)選的時刻進行。下面描述樣品固定步驟。
首先進行寶石樣品附著的步驟，其中寶石樣品3被附著于樣品固定元 件20上的樣品保持件21上。
樣品保持件21具有粘合部分21a，在那里寶石樣品3可附著/脫開，這 樣，速過替換各種形狀的寶石樣品3可以制造出多種多樣的人造寶石模具
進而，在寶石樣品附著步驟之后進行調(diào)整樣品位置的步驟，在此步 驟中移動樣品固定-支持裝置30上的樣品固定元件20 。
調(diào)整樣品位置的步驟包括根據(jù)附著于樣品固定元件20上的寶石樣 品3的尺寸和形狀來調(diào)整樣品固定元件20之間間距的步驟，以及調(diào)整寶石 樣品3高度的步驟，通過該調(diào)整步驟，每一個寶石樣品3的上下多角形部
分的分界線都被置于基底模具體10上的模具成形部分11中的液態(tài)模料4 的表面上。
在調(diào)整間距的步驟中，如圖3B所示，將裝配于運動導(dǎo)向桿61上的位 置調(diào)整元件40的壓固螺栓71松開，并且通過沿運動導(dǎo)向桿61移動位置調(diào) 整元件40來調(diào)整位置調(diào)整元件40之間的間距，之后旋緊壓固螺栓71，將 該位置調(diào)整元件40固定到所需的位置上。
進而，在調(diào)整高度的步驟中，如圖3A所示，將樣品固定-支持裝置30 取下并置于一工作臺上，工人調(diào)整該高度，使附著于樣品固定元件20上 的寶石樣品3的端部處于該工作臺頂面上的同一高度。
當(dāng)具有相同形狀的寶石樣品3被裝在樣品固定元件20上時進行這樣 的調(diào)整高度的步驟，而當(dāng)附著于樣品固定元件20上的寶石樣品3的形狀不 同的時候，則要根據(jù)寶石樣品3的形狀作為各自的參考來調(diào)整高度。
通過磁鐵51，高度固定元件50將固定元件20固定到已調(diào)整好的高度上。
在調(diào)整高度的步驟中調(diào)整的高度是這樣來確定的，即，當(dāng)樣品固定-支持裝置30與基底模具體10結(jié)合到一起時，寶石樣品3的上下多角形部分 的分界線置于模具成形部分11中的液態(tài)模料4的表面上，如圖4A和4B所 示。此步驟有多種執(zhí)行方式，取決于所需的人造寶石的形狀(即寶石樣 品3的形狀)以及充入到模具成形部分11中的液態(tài)模料4的高度。
在調(diào)整樣品位置的步驟之后執(zhí)行固定樣品的步驟，在此步驟中，通 過將樣品固定-支持裝置30固定到基底模具體10上，寶石樣品3的多角形 部分浸入到液態(tài)模料4中。
在固定樣品，即寶石樣品3的步驟中，如圖4A和4B所示，對應(yīng)于在調(diào) 整高度的過程中所調(diào)整的高度，寶石樣品3的上下多角形部分的分界線正 好位于基底模具體10的模具成形部分11中的液態(tài)模料4的表面上。
此外，通過在調(diào)整高度的步驟中調(diào)整樣品固定元件20的高度，可以 將寶石樣品3定位在不同高度的位置處，如圖4C所示。所以，可以利用具 有不同形狀的寶石樣品3制造出具有不同立體成形槽2的人造寶石模具1， 該方法也包括在本發(fā)明的實施例中。優(yōu)選的是，在固定樣品的步驟中，通過裝配定位導(dǎo)向件42，樣品固 定-支持裝置30上的支撐元件80，即第一和第二支撐塊81、 82被分別裝配 到基底模具體10的一側(cè)，覆蓋住基底模具體10的頂面的一部分，然后通 過旋緊第一壓塊-固定螺栓84固定住，使得樣品固定元件20可以被安裝在 模具成形部分ll上方的預(yù)定位置處。
除了通過標準化這些人造寶石模具l進行多樣制造之外，這種方法很 容易制造出一對人造寶石模具l (以下稱為第一和第二模具)來制造每一 個都具有上、下多角形部分的人造寶石，這將在下面描述。
接下來是形成模具的步驟，在此步驟中，在液態(tài)模料4中浸入有在固 定樣品步驟中浸入的寶石樣品3的多角形部分的情況下，液態(tài)模料4被固 化，然后取出寶石樣品3。
通過在液態(tài)模料4固化后取出寶石樣品3，該帶有立體成形槽2的人造 寶石模具1在寶石樣品3被移除的部分具有了與寶石樣品相同的多角形部 分。
將人造寶石的原液，如環(huán)氧樹脂，注入到該立體成形槽2中，然后固 化它，這樣就可以利用人造寶石模具l來制造若干人造寶石。
通過重復(fù)寶石樣品附著、調(diào)整樣品位置、固定樣品和形成模具的步 驟，可以制造出第一模具la，其具有一立體成形槽2，對應(yīng)于寶石樣品3 的預(yù)定側(cè)面上的多角形部分，然后制造出第二模具lb，其具有一立體成 形槽2，對應(yīng)于寶石樣品3的另一側(cè)面上的多角形部分。
在寶石樣品附著的步驟中，寶石樣品3上下顛倒地附著于樣品保持件 21上，以形成第一和第二模具la、 lb。
然后，在第一模具la被制作出來后制作第二模具lb時調(diào)整樣品位置 的步驟中，僅執(zhí)行調(diào)整高度的步驟，將高度調(diào)整到對應(yīng)于被倒置附著的 寶石樣品3的多角形部分的高度。
然后，在固定樣品的步驟中，由裝配定位導(dǎo)向件42將支撐元件80固 定到基底模具體10的相同位置處。這樣，第二模具lb的立體成形槽2就被 定位到對應(yīng)于第一模具la的立體成形槽2的位置處。
進而，在第一和第二模具la、 lb中的至少任意一個中形成與立體成 形槽2相通的用來提供原液的原液供給通道lc。
這樣，因為第一和第二模具la、 lb，如圖5所示，在對應(yīng)的位置處具 有帶上、下多角形部分的立體成形槽2，所以在將第一和第二模具la、 lb 結(jié)合起來之后，在立體成形槽2中充入并固化人造寶石的原液，如環(huán)氧樹 脂，就可以制造出若干人造寶石。
本發(fā)明并不局限于上述的實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進 行各種方式的修改，而這些修改也包括在本發(fā)明的實施。例如，樣品保 持件上的粘性部分也可以改為一氣動系統(tǒng)，或者一磁鐵，其與固定在寶 石樣品上并可被該磁鐵吸引的材料配合；高度固定元件上的磁鐵也可以 改為一夾具或卡子，甚至可以為一螺紋，其與樣品固定件上的螺紋配合 等等，這些替代方案都是本領(lǐng)域的公知常識，將其結(jié)合到本發(fā)明中對于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是輕而易舉的，因此，在本說明書中沒有詳 述。
權(quán)利要求
1、一種用于制造人造寶石模具的工具，包括基底模具體，其具有模具成形部分，液態(tài)模料可注入到該模具成形部分內(nèi)；其特征在于還包括若干樣品固定元件，每一個固定元件在其附著寶石樣品的一端都具有一個樣品保持件(21)；樣品固定-支持裝置，其用于調(diào)整樣品固定元件的位置并將樣品固定元件固定在基底模具體上方的調(diào)整好的位置上。
2、 如權(quán)利要求l所述的工具，其特征在于樣品保持件在寶石樣品 可以附著/取下之處形成為粘著部分。
3、 如權(quán)利要求l所述的工具，其特征在于樣品固定-支持裝置包括:位置調(diào)整元件，其具有上升/下降導(dǎo)向件，使樣品固定元件可升/降;高度固定元件，其設(shè)置在位置調(diào)整元件上的上升/下降導(dǎo)向件上，用 于固定樣品固定元件的位置；運動導(dǎo)向元件，其支撐在基底模具體上方的預(yù)定高度處，位置調(diào)整 元件可移動地裝配到該運動導(dǎo)向元件上；位置固定元件，其設(shè)置在位置調(diào)整元件上，并且可以將已經(jīng)沿運動 導(dǎo)向元件移動過后的位置調(diào)整元件的位置固定；支撐元件，可分離地裝配到基底模具體上，從基底模具體向上延伸 預(yù)定高度，并且固定運動導(dǎo)向元件的位置。
4、 如權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，高度固定元件由磁鐵構(gòu) 成，設(shè)置在上升/下降導(dǎo)向件上，而樣品固定元件由吸附到磁鐵上的材料 制成。
5、 如權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，支撐元件具有裝配定位 導(dǎo)向件，該裝配定位導(dǎo)向件確定在基底模上的裝配位置。
6、 一種利用制造人造寶石模具的工具制造模具的方法，包括在一基底模具體的模具成形部分內(nèi)充入一種液體模料，該模具成形 部分內(nèi)浸入一寶石樣品；固化液體模料，并取出寶石樣品；其特征在于如下步驟將寶石附著到樣品固定元件的樣品保持件上；在固定樣品固定元件位置的樣品固定-支持裝置上調(diào)整樣品固定元 件的位置，使得寶石樣品的上下多角形部分的分界線可以定位在注入到 基底模具體上模具成形部分的液態(tài)模料的表面上；通過將已經(jīng)作了樣品固定元件位置調(diào)整的樣品固定-支持裝置連接 到基底模具體上來固定樣品，使得寶石樣品的多角形部分浸入到液態(tài)模 料中；在固定樣品之后進行模具成形，并在液態(tài)模料固化后取出寶石樣品。
7、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過重復(fù)進行寶石樣品附著、調(diào)整樣品固定元件位置、固定樣品和形成模具的步驟，制造出第 一模具，其具有對應(yīng)于寶石樣品的預(yù)定一側(cè)的多角形部分的立體成形槽，然后制造第二模具，其具有對應(yīng)于寶石樣品另一側(cè)的多角形部分的立體 成形槽。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在第一和第二模具中至 少任意一個中形成與立體成形槽連通的通道，以提供原液。
全文摘要
用于制造人造寶石模具的工具和利用該工具制造模具的方法。其中寶石樣品(3)浸入液態(tài)模料(4)中并固定在預(yù)定位置，然后固化液態(tài)模料(4)，這樣可以制造具有精確立體成形槽(2)的人造寶石模具。使寶石樣品(3)固定到液態(tài)模料(4)的相同位置，重復(fù)制造模具的步驟，可以制造一對人造寶石模具(1a、1b)，并可大量制造具有上、下多角形部分的人造寶石。由于可以按照寶石樣品(3)的形狀調(diào)整固定在液態(tài)模料內(nèi)的寶石樣品(3)的高度，所以通過將具有各種各樣形狀的寶石樣品附著于若干樣品固定元件(20)上能有效地制造具有多種形狀的立體成形槽的人造寶石模具(1)。因此，利用人造寶石模具(1)，可小批量制造具有多樣設(shè)計的人造寶石。本發(fā)明可以將由模具制造出的人造寶石的廢品率降到最小，并可制造具有多種形狀的人造寶石，所以可以減少人造寶石的生產(chǎn)成本。
文檔編號A44C27/00GK101375749SQ200810126729
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者俞永鉉 申請人:俞永鉉