專利名稱：一種織物與非織造布復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，更具體地，涉及一種織物與非織造布復(fù)合材料及制 備方法，屬于材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過去，織物與非織造布的復(fù)合都是通過粘合劑進(jìn)行粘合來實(shí)現(xiàn)，復(fù)合材料成品 往往在兩層材料之間存在明顯的界面，形成一層粘結(jié)層。因此，其復(fù)合材料層間的 剝離強(qiáng)度比較低，而且存在克重增加、硬度變大的缺點(diǎn)。另一方面，所使用粘合劑 中大多含有有機(jī)樹脂等成分，或多或少會(huì)對(duì)人體造成一定的傷害。而且，使用粘合 劑制備的織物與非織造布的復(fù)合材料，這已不適合現(xiàn)在某些特殊的場(chǎng)合，尤其是不 適應(yīng)要求層間剝離強(qiáng)度極高的復(fù)合材料的使用場(chǎng)合。而且，目前，國(guó)際上對(duì)復(fù)合材 料的研究正朝著工藝環(huán)保、產(chǎn)品環(huán)保、剝離強(qiáng)度高、加工成本低的方向發(fā)展。
專利ZL02822836公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合層壓制品，所述制品包括至少一個(gè)機(jī) 織的或非織造的含纖維表面； 一個(gè)相對(duì)的機(jī)織的或非織造的含纖維表面；位于所述 兩個(gè)表面之間的至少一個(gè)三維間隔織物，其具有第一機(jī)織織物層、與該第一機(jī)織織 物層隔開的第二機(jī)織織物層以及將該第一和第二機(jī)織織物層互連的許多間隔織物， 所述間隔織物是經(jīng)壓縮的，并且該間隔織物提供一個(gè)用于穿過上述第一和第二織物 層及在它們之間樹脂浸漬的基本側(cè)向自由的路徑，上述整個(gè)復(fù)合層壓制品包括所述 壓縮的間隔織物在內(nèi)用一種圓化樹脂完全飽和。該發(fā)明提供了一種新的纖維增強(qiáng)復(fù) 合層壓制品，但所述的制品不是三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且所述復(fù)合層壓制品不具有高強(qiáng)度 和高結(jié)合力。
紡織學(xué)報(bào)第26巻第6期錢程發(fā)表了名稱為"機(jī)織物與非織造布復(fù)合材料的制備 及性能"的文章，該文章中以機(jī)織物為骨架材料，將濕法非織造布與機(jī)織物采用水 力纏結(jié)的方法進(jìn)行復(fù)合，所得產(chǎn)品具有抗拉強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度高，外觀平整，表面均 勻度好，柔軟，彈性及透氣性好等優(yōu)良特性，是制作一種高性能合成革基布的優(yōu)質(zhì) 材料，它彌補(bǔ)了普通針刺非織造布和水刺非織造布合成革基布的缺點(diǎn)，具有非常好 的應(yīng)用前景。選擇復(fù)合結(jié)構(gòu)為3層，中間層為機(jī)織物，起骨架支撐作用，上下兩層 為濕法非織造布，復(fù)合時(shí)，高壓水流連續(xù)不斷地對(duì)平放在鋪網(wǎng)簾并隨鋪網(wǎng)簾一起運(yùn) 動(dòng)的3層材料頂層和底層進(jìn)行沖擊， 一部分纖維從表面被水流帶到網(wǎng)底，當(dāng)射流穿透復(fù)合材料后作用在托網(wǎng)簾上，水柱被反彈并對(duì)復(fù)合材料的反面進(jìn)行射擊，在這種 多方位水柱穿插作用下，滌綸纖維不斷垂直上、下運(yùn)動(dòng)，使機(jī)織物經(jīng)紗和緯紗中都 纏結(jié)有滌綸纖維，最終使滌綸纖維之間及其與機(jī)織物之間產(chǎn)生了牢固的結(jié)合。該材 料中通過水剌，使得各種纖維纏繞在一起，但纖維之間結(jié)合不緊密，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度 不高。
名稱為"超長(zhǎng)圓筒織物針剌非織造布復(fù)合針剌材料"，專利號(hào)為02216845.1的實(shí) 用新型公開了一種針刺非織造布及其復(fù)合針刺材料。該超長(zhǎng)圓筒復(fù)合針刺材料由圓 筒織物作基底織物層,用針刺非織造布疊縫包復(fù)在圓筒織物外進(jìn)行復(fù)合針刺固結(jié)。非 織造布疊縫經(jīng)針刺后與圓筒織物復(fù)合成圓周全封閉的復(fù)合體,其軸向長(zhǎng)度按圓筒織物 長(zhǎng)度可制成不限于6M的超長(zhǎng)圓筒復(fù)合體。復(fù)合體的結(jié)構(gòu)是一層圓筒織物與一層非 織造布復(fù)合，或與二層非織造布針刺復(fù)合。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，提供一種織物與非織造布互穿網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料。所述的 復(fù)合材料屬于環(huán)保材料，且具有剝離強(qiáng)度高、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。所述復(fù)合材料可 以制成冬季防寒鞋靴的復(fù)合保暖材料、復(fù)合保暖鞋墊(膨松型產(chǎn)品)，也可制成復(fù)合 鞋墊、復(fù)合內(nèi)底布(硬挺型產(chǎn)品)等。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種織物與非織造布復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造 布層和高彈非織造布層，其中功能非織造布層和高彈非織造布層中混有粘結(jié)纖維， 所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù)合加 工，利用纖維之間的相互糾纏，形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘 結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
本發(fā)明所述的織物層包括機(jī)織物或針織物；所述的功能非織造布層包括超細(xì)纖 維絮片、高反射材料或遠(yuǎn)紅外材料中的一種或幾種的組合；所述的高彈非織造布層 包括三維立體高巻曲絮片。
本發(fā)明所述的三維立體高巻曲絮片包括羊毛、晴綸、中空滌綸、細(xì)旦滌綸的一 種或幾種。
本發(fā)明所述的粘結(jié)纖維為低熔點(diǎn)的滌綸、丙綸或乙綸中的一種。 本發(fā)明所述的粘結(jié)纖維為滌綸基聚醚砜，含量占功能非織造布層或高彈非織造 布層重量的10-50%;優(yōu)選細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為38-74mm的滌綸基聚醚砜。本發(fā)明所述的三維立體高巻曲絮片為滌綸，含量占高彈非織造布層重量的 55-85%;優(yōu)選細(xì)度為6-10D，長(zhǎng)度為51-74mm的滌綸。 本發(fā)明所述的復(fù)合加工包括2-3道針刺或1-2道水刺。
本發(fā)明中的超細(xì)纖維絮片是指細(xì)度小于O.Oldtex的各種纖維，如棉纖維、麻 纖維、滌綸纖維等；高反射材料是指含有金屬纖維的纖維材料，金屬纖維含量為 20-50%，纖維可以為棉纖維、麻纖維和滌綸纖維；遠(yuǎn)紅外材料是指含有遠(yuǎn)紅外粉末 的纖維材料，遠(yuǎn)紅外粉末占纖維總重量的10-30%。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種織物與非織造布復(fù)合材料的制造方法。所述的 制備方法簡(jiǎn)單可行，而且很環(huán)保，制備出的復(fù)合材料剝離強(qiáng)度高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種所述的織物與非織造布的復(fù)合材料的方法，所述的方法包括
(1) 先將各層原料纖維準(zhǔn)備好，再按照產(chǎn)品需要進(jìn)行織造布或非織造布加工處
理，得到織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層；其中功能非織造布層和高彈 非織造布層中混有粘結(jié)纖維；
(2) 將上述織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層通過復(fù)合加工，得到互 穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品；
(3) 將上述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行焙烘處理，得到所述的復(fù)合材料。 本發(fā)明所述的焙烘處理包括三段焙烘，依次在低溫預(yù)烘區(qū)IOO'C預(yù)烘5S、高溫
粘結(jié)區(qū)165'C焙烘10-12s和低溫定型區(qū)-l(TC處理5s。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種織物與非織造布復(fù)合材料制備鞋用復(fù)合保暖材 料、復(fù)合鞋墊和復(fù)合內(nèi)底布方面的用途。
具體地說，本發(fā)明所述的織物與非織造布互穿網(wǎng)絡(luò)粘接復(fù)合材料，可由機(jī)織物、 針織物與非織造布或不同密度不同材料組合形成復(fù)合材料。也可進(jìn)行三層以上不同
材料的連續(xù)復(fù)合加工，在不同材料的層伺進(jìn)行互穿網(wǎng)絡(luò)加固，使一種材料中的纖維 向另一種材料的組織間滲透，進(jìn)行互穿網(wǎng)絡(luò)加工，并在網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上利用粘結(jié)纖維進(jìn)行 "點(diǎn)粘接"，形成高強(qiáng)度、高結(jié)合力、高密度的三維立體網(wǎng)狀連接材料。其中在非織 造布層中，加入適當(dāng)粗細(xì)及長(zhǎng)度低熔點(diǎn)纖維用于網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的粘接用，互穿網(wǎng)絡(luò)加工通 過針刺或水刺加工，粘接工藝采用熱軋和焙烘。此類材料不僅剝離強(qiáng)度高，而且還 耐水洗，耐熱，耐化學(xué)溶劑。
該工藝適合生產(chǎn)的產(chǎn)品有兩種類型， 一種為硬挺型富有彈性的墊材類，如鞋底 呢、鞋內(nèi)襯材料、復(fù)合內(nèi)底布等。 一種為膨松型的保暖材料，如鞋幫保暖材料。
本發(fā)明所述的織物與非織造布復(fù)合材料，在進(jìn)行復(fù)合加工前，由織物層、功能非織造布層以及高彈非織造布層組成，經(jīng)過復(fù)合加工處理，如水刺或針刺等，其中 針刺的具體條件為采用低密度弧形加長(zhǎng)針，其針板上針的密度為傳統(tǒng)針板上針密 度的1/4、 1/3和1/2 ，針的長(zhǎng)度為普通針的1.5-2倍。水刺的具體條件為采用倍壓 細(xì)流水刺，即在現(xiàn)有技術(shù)的水壓的2倍的基礎(chǔ)上進(jìn)行水刺。經(jīng)過上述復(fù)合加工后， 某一層材料中的纖維向另一層材料的組織間進(jìn)行滲透，不同材料的層間形成了互穿 網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)行焙烘處理，使得混在功能非織造布層和高彈非織造布層的粘結(jié)纖維 間互相粘結(jié)，從而形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
本發(fā)明中先將各層材料通過復(fù)合加工的方式，比如水刺、針刺等將各層材料連 接到一起，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，然后，再進(jìn)行焙烘處理，得到所述的三維立體網(wǎng)狀 連接材料即為所述的復(fù)合材料。由于在進(jìn)行焙烘處理前粘結(jié)纖維比較雜亂的分布在 功能非織造布層和高彈非織造布層，因此在進(jìn)行焙烘處理之后，各層之間通過粘結(jié) 纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，從而在各層之間形成了無邊界粘接層。現(xiàn)有技術(shù)中一般使用粘合 劑將各層粘合到一起，由于粘合劑的存在，不可避免的會(huì)存在粘合劑層，這樣會(huì)導(dǎo) 致所得到的復(fù)合材料產(chǎn)品的強(qiáng)度不高，剝離強(qiáng)度低等問題，而且，現(xiàn)有技術(shù)中很多 粘合劑都存在一些有機(jī)溶劑，從而會(huì)造成產(chǎn)品不環(huán)保，加工成本高的問題。本發(fā)明 所述的織物與非織造布復(fù)合材料，各層之間通過復(fù)合加工和粘結(jié)纖維的作用結(jié)合在 一起形成立體三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，各層之間結(jié) 合緊密，剝離強(qiáng)度高，所得到的復(fù)合材料為三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中的機(jī)織物可以是平紋、斜紋織物以及各類針織物。這類織物可以放在 產(chǎn)品表層，也可以放在產(chǎn)品內(nèi)層用做產(chǎn)品加強(qiáng)層，或者內(nèi)外同時(shí)放置。外層主要根 據(jù)產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品功能而定，內(nèi)層主要作用是增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)力及產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性， 同樣是根據(jù)產(chǎn)品需要而定，可以是機(jī)織物也可以是針織物。
本發(fā)明中的各層之間存在無邊界粘接層，之所以稱作無邊界粘接層，這是與現(xiàn) 有技術(shù)中的使用粘合劑將各層材料粘接到一起從而在各層材料中間形成的粘接層區(qū) 分開來，由于各層之間先通過復(fù)合加工使各層結(jié)合，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，再加上焙烘處 理使得各層中的粘結(jié)纖維通過點(diǎn)粘接結(jié)合到一起，由于粘結(jié)纖維分布比較雜亂，因 此粘結(jié)纖維的結(jié)合帶有隨機(jī)性，因此稱作無邊界粘接層。
本發(fā)明中無邊界粘接層主要是依靠非織造布中纖維的糾纏以及其中粘合纖維的 "粘接"而形成無邊界粘接層粘合。糾纏及粘接纖維多為低熔點(diǎn)的滌綸、丙綸、乙
綸等，細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為38-74mm，含量為10-50%。
本發(fā)明中功能非織造布層為根據(jù)產(chǎn)品功能需要所放置的功能型材料，如高反射 保暖材料、遠(yuǎn)紅外材料、高保暖熔噴超細(xì)材料、羊毛、麻等。本發(fā)明中高彈非織造布層主要是選用三維高巻曲滌綸，因?yàn)闇炀]的抗壓性能較 好，加之其三維立體狀態(tài)，使其所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有更好的回彈和抗壓性能。該纖維 使用時(shí)在不同層使用不同的比例，以保證產(chǎn)品整體抗壓及回彈性良好。其纖維細(xì)度 為6-10D，長(zhǎng)度為51-74mm，含量為55-85%。
本發(fā)明所述的織物與非織造布互穿網(wǎng)絡(luò)粘接復(fù)合材料制造方法如下
1、 單層材料制備
(1) 面層的制備根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)制作機(jī)織物、針織物等。
(2) 功能非織造布層的制備根據(jù)產(chǎn)品功能需要選用各種功能材料，以不同的比例 進(jìn)行混合，在其兩側(cè)表層混合進(jìn)10-15%的粘結(jié)纖維，之后對(duì)此功能層進(jìn)行非織造的 加工制作，加工可選用針刺、水刺、縫編等設(shè)備。
(3) 高彈非織造布層的制備將三維立體高巻曲滌綸以重量百分含量55-85%地比 例與粘結(jié)纖維混合，然后進(jìn)行鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺。
2、 多層復(fù)合加工將上述幾種單層材料，根據(jù)需要相互鋪疊在一起，然后進(jìn)行
2-3道主針刺，以將糾纏纖維和"粘接"纖維相互穿插到各層材料間，形成復(fù)合半成
3、 "點(diǎn)粘接"及定型將復(fù)合半成品送入焙烘定型箱，進(jìn)行焙烘。焙烘分三段 進(jìn)行，在產(chǎn)品運(yùn)行方向上依次為低溫預(yù)烘區(qū)、高溫粘接區(qū)、低溫定型區(qū)。之后還 可以進(jìn)入定型整理區(qū)進(jìn)行定型整理。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝環(huán)保，對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境無污染， 而；該產(chǎn)品層間結(jié)構(gòu)明晰，層間功能特性明顯；該產(chǎn)品性能優(yōu)良、制備工藝簡(jiǎn)單、 成本低。該材料與傳統(tǒng)的采用化學(xué)粘合劑生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較，具有高剝離強(qiáng)度、耐 熱、耐水洗、耐化學(xué)溶劑、綜合性能好等優(yōu)點(diǎn)，可直接用作高檔鞋材、高檔家具及 高檔室內(nèi)裝飾材料等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖1為互穿網(wǎng)絡(luò)粘接復(fù)合材料結(jié)構(gòu)
l為高彈非織造布層 2為功能非織造布層 3為織物層
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種織物與非織造布復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層，所述的織物層為針織物，平剪維羅絨，質(zhì)量為215克/平方 米，幅寬155厘米；所述的功能非織造布層為超細(xì)纖維絮片，所述的高彈非織造布 層為三維立體高巻曲絮片，中空滌綸，質(zhì)量100克/平方米，幅寬152厘米；含量占 高彈非織造布層重量的85%;細(xì)度為6-10D，長(zhǎng)度為51-74mm的滌綸。其中功能非 織造布層和高彈非織造布層中混有粘結(jié)纖維，所述的粘結(jié)纖維為滌綸基聚醚砜，含 量占功能非織造布層或高彈非織造布層重量的10%;細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為38-74mm 的滌綸基聚醚砜。
所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù) 合加工形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到 的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
所得到的復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力指標(biāo)約為70N/5cm，質(zhì)量565克/平方米，有效幅 寬150厘米，彈性回復(fù)率97%，保暖量2.58克羅，透濕量8500克/平米-天。 而采用粘合劑復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力約為20N/5cm。
實(shí)施例2
一種織物與非織造布復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造 布層和高彈非織造布層，所述的織物層為機(jī)織物，純棉紫色機(jī)織燈芯絨機(jī)織物，質(zhì) 量為270克/平方米，幅寬152厘米；所述的功能非織造布層為遠(yuǎn)紅外材料，所述 的高彈非織造布層為三維立體高巻曲絮片，羊毛，質(zhì)量90克/平方米，幅寬152厘 米；含量占高彈非織造布層重量的55%。其中功能非織造布層和高彈非織造布層中 混有粘結(jié)纖維，所述的粘結(jié)纖維為丙綸，含量占功能非織造布層或高彈非織造布層 重量的50%;細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為38-50mm的滌綸基聚醚砜。
所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù) 合加工形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到 的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
所得到的復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力指標(biāo)約為75N/5cm，質(zhì)量540克/平方米，有效幅 寬150厘米，彈性回復(fù)率90%，保暖量2.58克羅，透濕量9000克/平米'天，剝離強(qiáng) 度75牛頓/5厘米。
而采用粘合劑復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力約為20N/5cm。
實(shí)施例3 9一種織物與非織造布復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造 布層和高彈非織造布層，所述的織物層為針織物，滌綸棉混紡針織物，質(zhì)量為200 克/平方米，幅寬155厘米；所述的功能非織造布層為超細(xì)纖維絮片，所述的高彈非
織造布層為三維立體高巻曲絮片，中空滌綸，質(zhì)量100克/平方米，幅寬152厘米； 含量占高彈非織造布層重量的85%;細(xì)度為6-10D，長(zhǎng)度為51-74mm的滌綸。其中 功能非織造布層和高彈非織造布層中混有粘結(jié)纖維，所述的粘結(jié)纖維為滌綸基聚醚 砜，含量占功能非織造布層或高彈非織造布層重量的15%;細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為 38-74mm的滌綸基聚醚砜。
所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù) 合加工形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到 的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
所得到的復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力指標(biāo)約為70N/5cm，質(zhì)量565克/平方米，有效幅 寬150厘米，彈性回復(fù)率97%，保暖量2.58克羅，透濕量8500克/平米-天。 而采用粘合劑復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力約為20N/5cm。
實(shí)施例4
一種織物與非織造布復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造 布層和高彈非織造布層，所述的織物層為機(jī)織物，純棉紫色機(jī)織燈芯絨機(jī)織物，質(zhì) 量為270克/平方米，幅寬152厘米；所述的功能非織造布層為高反射材料，所述 的高彈非織造布層為三維立體高巻曲絮片，晴綸，質(zhì)量120克/平方米，幅寬152 厘米；含量占高彈非織造布層重量的75%。其中功能非織造布層和高彈非織造布層 中混有粘結(jié)纖維，所述的粘結(jié)纖維為丙綸，含量占功能非織造布層或高彈非織造布 層重量的15%;細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為50-74mm的滌綸基聚醚砜。
所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù) 合加工形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到 的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
所得到的復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力指標(biāo)約為65N/5cm，質(zhì)量556克/平方米，有效幅 寬150厘米，彈性回復(fù)率88%，保暖量2.58克羅，透濕量8000克/平米'天，剝離強(qiáng) 度75牛頓/5厘米。
而采用粘合劑復(fù)合材料的剝離強(qiáng)力約為20N/5cm。實(shí)施例5
一種織物與非織造布復(fù)合材料及制造方法，包括以下步驟
1、 單層材料制備
(1) 面層的制備根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)制作機(jī)織物、針織物等。
(2) 功能非織造布層的制備根據(jù)產(chǎn)品功能需要選用各種功能材料，以不同比例 進(jìn)行混合，同時(shí)從其兩側(cè)表層混合進(jìn)15%的粘結(jié)纖維，之后對(duì)此功能層進(jìn)行加工， 可選用針刺、水刺、縫編等設(shè)備。
(3) 高彈非織造布層的制備將三維立體高巻曲滌綸以85%地比例與粘結(jié)纖維混 合，然后進(jìn)行鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺。
2、 多層復(fù)合加工
將上述幾種單體材料，根據(jù)需要相互鋪疊在一起，然后進(jìn)行2-3道針刺，針刺條 件？ ？以將糾纏纖維和"粘接"纖維相互穿插到各層材料間，形成復(fù)合半成品。
3、 "點(diǎn)粘接"及定型加工
將復(fù)合半成品進(jìn)行熱軋后送入焙烘定型箱，熱軋時(shí)熱輥溫度為85°C,再進(jìn)行焙 烘。焙烘分三段進(jìn)行，依次在低溫預(yù)烘區(qū)10(TC預(yù)烘5S、高溫粘結(jié)區(qū)165'C焙烘10-12s 和低溫定型區(qū)-10'C處理5s。
4、 打巻
松式加工或小張力加工。
實(shí)施例6
一種織物與非織造布復(fù)合材料及制造方法，包括以下步驟
1、 單層材料制備
(1) 面層的制備根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)制作機(jī)織物、針織物等。
(2) 功能非織造布層的制備根據(jù)產(chǎn)品功能需要選用各種功能材料，以不同比例
進(jìn)行混合，同時(shí)從其兩側(cè)表層混合進(jìn)45%的粘結(jié)纖維，之后對(duì)此功能層進(jìn)行加工，
可選用針刺、水刺、縫編等設(shè)備。
(3) 高彈非織造布層的制備將三維立體高巻曲滌綸以55%地比例與粘結(jié)纖維混
合，然后進(jìn)行鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺。
2、 多層復(fù)合加工
將上述幾種單體材料，根據(jù)需要相互鋪疊在一起，然后進(jìn)行2道倍壓水刺，以 將糾纏纖維和"粘接"纖維相互穿插到各層材料間，形成復(fù)合半成品。
3、 "點(diǎn)粘接"及定型加工將復(fù)合半成品進(jìn)行熱軋后送入焙烘定型箱，熱軋時(shí)熱輥溫度為85°C，再進(jìn)行焙 烘。焙烘分三段進(jìn)行，依次在低溫預(yù)烘區(qū)10(TC預(yù)烘5S、高溫粘結(jié)區(qū)165。C焙烘10-12s 和低溫定型區(qū)-10'C處理5s。
4、打巻
松式加工或小張力加工。
實(shí)施例6
一種織物與非織造布復(fù)合材料及制造方法，包括以下步驟
1、 單層材料制備
(1) 面層的制備根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)制作機(jī)織物、針織物等。
(2) 功能非織造布層的制備根據(jù)產(chǎn)品功能需要選用各種功能材料，以不同比例 進(jìn)行混合，同時(shí)從其兩側(cè)表層混合進(jìn)30%的粘結(jié)纖維，之后對(duì)此功能層進(jìn)行加工， 可選用針刺、水刺、縫編等設(shè)備。
(3) 高彈非織造布層的制備將三維立體高巻曲滌綸以70%地比例與粘結(jié)纖維混 合，然后進(jìn)行鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺。
2、 多層復(fù)合加工
將上述幾種單體材料，根據(jù)需要相互鋪疊在一起，然后進(jìn)行3道針刺，以將糾
纏纖維和"粘接"纖維相互穿插到各層材料間，形成復(fù)合半成品。
3、 "點(diǎn)粘接"及定型加工
將復(fù)合半成品進(jìn)行熱軋后送入焙烘定型箱，熱軋時(shí)熱輥溫度為85°C，再進(jìn)行焙 烘。焙烘分三段進(jìn)行，依次在低溫預(yù)烘區(qū)IO(TC預(yù)烘5S、高溫粘結(jié)區(qū)165'C焙烘10-12s 和低溫定型區(qū)-10'C處理5s。
4、 打巻
松式加工或小張力加工。
權(quán)利要求
1、一種織物與非織造布復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料依次包括織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層，其中功能非織造布層和高彈非織造布層中混有粘結(jié)纖維，所述的織物層與功能非織造布層、功能非織造布層與高彈非織造布層先通過復(fù)合加工，利用纖維之間的相互糾纏，形成互穿網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，再進(jìn)行熱軋和焙烘處理，使粘結(jié)纖維進(jìn)行點(diǎn)粘接，得到的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料即為所述的復(fù)合材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的織物層包括機(jī)織物或針織 物；所述的功能非織造布層包括超細(xì)纖維絮片、高反射材料或遠(yuǎn)紅外材料中的一種 或幾種的組合；所述的高彈非織造布層包括三維立體高巻曲絮片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的三維立體高巻曲絮片包括 羊毛、晴綸、中空滌綸、細(xì)旦滌綸的一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的粘結(jié)纖維包括低熔點(diǎn)的滌 綸、丙綸或乙綸中的一種。.
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的粘結(jié)纖維為滌綸基聚醚砜， 含量占功能非織造布層或高彈非織造布層重量的10-50%;優(yōu)選細(xì)度為4-6D，長(zhǎng)度為 38-74mm的滌綸基聚醚砜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的三維立體高巻曲絮片為滌 綸，含量占高彈非織造布層重量的55-85%;優(yōu)選細(xì)度為6-10D，長(zhǎng)度為51-74mm的 滌綸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合加工包括2-3道針刺 或l-2道水刺。
8、 一種制備權(quán)利要求1所述的織物與非織造布的復(fù)合材料的方法，其特征在于，所 述的方法包括(1) 先將各層原料纖維準(zhǔn)備好，再按照產(chǎn)品需要進(jìn)行織造布或非織造布加工處理， 得到織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層；其中功能非織造布層和高彈非織 造布層中混有粘結(jié)纖維；(2) 將上述織物層、功能非織造布層和高彈非織造布層通過復(fù)合加工，得到互穿網(wǎng) 絡(luò)產(chǎn)品；(3) 將上述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行熱軋和焙烘處理，得到所述的復(fù)合材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的焙烘處理包括三段焙烘，依次 在低溫預(yù)烘區(qū)IO(TC預(yù)烘5S、高溫粘結(jié)區(qū)165'C焙烘10-12s和低溫定型區(qū)-l(TC處理 5s。
10、 權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料在制備鞋用復(fù)合保暖材料、復(fù)合鞋墊和復(fù)合內(nèi)底布 方面的用途。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物與非織造布復(fù)合材料及制造方法，包括由織物、針織物與非織造布或不同密度不同材料組合形成，也可進(jìn)行三層以上不同材料的連續(xù)復(fù)合加工，在不同材料的層間進(jìn)行互穿網(wǎng)絡(luò)加固，使一種材料中的纖維向另一種材料的組織間滲透，利用纖維之間的相互糾纏，進(jìn)行互穿網(wǎng)絡(luò)加工，并在網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上利用粘結(jié)纖維進(jìn)行“點(diǎn)粘接”，采用熱軋/焙烘加工，形成三維立體網(wǎng)狀連接材料。所述的復(fù)合材料適用于制作鞋用復(fù)合保暖材料、復(fù)合鞋墊和復(fù)合內(nèi)底布，具有高剝離強(qiáng)度、高透濕、耐水洗，耐熱，耐化學(xué)溶劑、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43B17/00GK101560733SQ20081009366
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者劉俊卿, 華 張, 張建春, 梁高勇, 郝新敏 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所