專利名稱：一次性尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性尿布，特別地，涉及將在背側(cè)或者腹側(cè)部中的任 一方的左右兩側(cè)邊緣部配設(shè)的緊固帶接合于在對(duì)應(yīng)的腹側(cè)部或者背側(cè)部 的左右兩側(cè)邊緣部之間配設(shè)的接合部上進(jìn)行穿戴的展開(kāi)型的一次性尿 布。
背景技術(shù)：
公知有下述的展開(kāi)型的一次性尿布所述一次性尿布具有透液性的 表面片、不透液性的背面片以及夾裝在兩片之間的吸收體，通過(guò)將配設(shè) 在背側(cè)部的左右兩側(cè)邊緣部的緊固帶緊固在配設(shè)于腹側(cè)部的預(yù)定位置的 緊固部上來(lái)進(jìn)行穿戴。
在這種一次性尿布中，存在采用面扣機(jī)構(gòu)來(lái)作為緊固機(jī)構(gòu)的一次性 尿布，所述面扣機(jī)構(gòu)將緊固帶的全部或者一部分作為面扣的鉤面材料， 并且，在腹側(cè)主體部的預(yù)定位置上遍及寬度方向粘接毛面材料片而形成 接合部，將所述鉤面材料壓接接合在作為接合部的毛面材料上來(lái)進(jìn)行緊 固。
近年來(lái)，還公知有采用被稱為無(wú)目標(biāo)帶(target tape less)的面扣機(jī) 構(gòu)的一次性尿布，所述面扣機(jī)構(gòu)并不是粘接毛面材料片來(lái)形成接合部， 而是用無(wú)紡布片構(gòu)成背面片的外表面?zhèn)?，并且在背面片的腹?cè)主體部上 遍及寬度方向進(jìn)行壓花加工等，將背面片本身作為接合部。
對(duì)于采用了這樣的面扣機(jī)構(gòu)的一次性尿布，即使在穿戴時(shí)進(jìn)行緊固 帶的接合、剝離，接合力也基本不降低，并且，能夠以適當(dāng)?shù)募羟辛M(jìn) 行緊固，穿戴感優(yōu)異。
另一方面，在使用這種面扣的一次性尿布中，為了與穿戴者的動(dòng)作 對(duì)應(yīng)，通常構(gòu)成為使粘接有緊固帶的翼(flap)具有伸縮性，或者使緊固帶本身具有伸縮性，或者使接合部形成區(qū)域具有伸展性，以使腹圍具 有伸縮性從而穿戴者容易動(dòng)作。并且，即使不這樣積極地賦予伸縮性， 也通過(guò)伴隨穿戴者的動(dòng)作而產(chǎn)生的構(gòu)成片材料的伸展等，使腹圍大幅伸縮。
但是，以往的一次性尿布的接合部構(gòu)成為與鉤面材料之間的剝離強(qiáng) 度并不因部位不同而不同，例如，當(dāng)想要較緊地穿戴而向中心部側(cè)拉拽 緊固帶并使其接合時(shí)，緊固帶的收縮力等較強(qiáng)地作用從而接合容易脫落; 相反，當(dāng)想要較松地穿戴而將緊固帶接合在接近側(cè)部的位置時(shí)，緊固帶 的收縮力基本不起作用從而以不需要的強(qiáng)度進(jìn)行接合。
進(jìn)而，在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)想要保證在腹圍伸展的狀態(tài)下所需的充分的 接合狀態(tài)時(shí)，只能構(gòu)成為加強(qiáng)構(gòu)成接合部的毛面材料片或壓花區(qū)域與緊 固帶之間的剝離強(qiáng)度，或者構(gòu)成為使緊固帶或側(cè)翼容易伸長(zhǎng)以緩和腹圍 的伸展力，但是在加強(qiáng)剝離強(qiáng)度的方式下不容易重新接合緊固帶，從而 面扣的優(yōu)點(diǎn)減少，相反，若減弱腹圍的伸展力，則前后身部分容易產(chǎn)生 偏移從而成為發(fā)生泄漏的原因。
并且，例如，有時(shí)會(huì)由于由穿戴者的年齡等造成的腹圍的形狀或翻 身等動(dòng)作，而頻繁地產(chǎn)生前后身部分偏移的情況，此時(shí)，緊固帶大多情 況會(huì)朝向產(chǎn)品長(zhǎng)度方向被剝離。從而，此時(shí)與產(chǎn)品的寬度方向中心部相 比，寬度方向兩側(cè)邊緣部在前后身部分的偏移幅度大，因此，期望與產(chǎn) 品的寬度方向中心部相比，寬度方向兩側(cè)邊緣部更難剝離。
然而，面扣是將毛面材料片和鉤面材料片壓接接合而發(fā)揮粘接力的 接合部件，所述毛面材料片具有將纖維形成為環(huán)狀或者弓形的毛狀元件， 所述鉤面材料片具有與所述毛狀元件接合的鉤形或者蘑菇狀的膨頭形等 的起毛狀鉤狀元件，面扣容易進(jìn)行接合、剝離，并具有適當(dāng)?shù)慕雍狭Γ?因此如前面說(shuō)明的那樣，作為一次性尿布等的緊固用部件等在各種領(lǐng)域 中應(yīng)用。
對(duì)于該面扣的毛面材料片，以往，通過(guò)對(duì)使用尼龍、聚酯等合成樹(shù) 脂纖維的無(wú)紡布，利用針刺(needle-punch)、紡粘(spunbond)、水刺(spunlace)
或者熱收縮等顯著地形成環(huán)等。
5進(jìn)而，在這種包含合成樹(shù)脂纖維的毛面材料片中，為了調(diào)整接合力 和防止纖維的起毛，穿過(guò)加熱的花紋輥或壓花輥，使毛狀元件局部地熔融。
但是，對(duì)于這種使毛狀元件局部地熔融來(lái)調(diào)整接合力的毛面材料片， 由于熔融部分硬化，所以在用于一次性尿布等與肌膚接觸的物品中時(shí)存 在發(fā)硬感，因而不是優(yōu)選的。進(jìn)而，由于在制造時(shí)需要熱源，因此所需 要的能量多，生產(chǎn)成本也變高。
并且，由于在設(shè)計(jì)變更時(shí)必須變更輥的圖案，因此存在不能容易地 進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的缺點(diǎn)。
另外，由于一旦進(jìn)行了熔融處理后就無(wú)法進(jìn)行隨后的接合力的恢復(fù)， 因此無(wú)法進(jìn)行例如僅在不需要接合時(shí)抑制接合力的設(shè)計(jì)。
專利文獻(xiàn)h日本特開(kāi)第3490608號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平9-317號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要課題在于1)提供不論緊固帶相對(duì)于接合部的 緊固位置在何處都能夠始終成為適當(dāng)強(qiáng)度的接合狀態(tài)的展開(kāi)式的一次性 尿布；進(jìn)一步，本發(fā)明的課題還在于2)提供一種具有下述的面扣機(jī)構(gòu) 的一次性尿布，即，該面扣機(jī)構(gòu)不需要通過(guò)熱使纖維熔融，不進(jìn)行局部 硬化就能夠調(diào)整接合力，并且能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，另外，能夠僅 在不需要時(shí)抑制接合力；3)特別是在無(wú)目標(biāo)帶的一次性尿布中，提供一 種不必伴隨著背面片和緊固帶的大規(guī)模的設(shè)計(jì)變更就能夠提高接合力的 一次性尿布。
解決了上述課題的本發(fā)明及其作用效果如下所述。 <第一方面所述的發(fā)明>
一種一次性尿布，所述一次性尿布是展開(kāi)型的一次性尿布，具有 透液性的表面片；不透液性的背面片；以及夾裝在表面片和背面片之間 的吸收體，
在背側(cè)或者腹側(cè)部中的任一方的左右兩側(cè)邊緣部配設(shè)有緊固用的緊固帶，該緊固帶的一部分或者全部由面扣的鉤面材料形成，將該鉤面材 料接合在配設(shè)于腹側(cè)部或者背側(cè)部的左右兩側(cè)邊緣部間的接合部上進(jìn)行 穿戴，其特征在于，
所述接合部構(gòu)成為以從產(chǎn)品的寬度方向中心朝向左右兩側(cè)邊緣延 伸的方式設(shè)置，并且與所述鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品的寬度方向 中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向、并且/或者從產(chǎn)品的縱向一側(cè)邊緣朝向另 一側(cè)邊緣階段性地或者連續(xù)性地不同。 (作用效果)
當(dāng)所述接合部以從產(chǎn)品的寬度方向中心朝向左右兩側(cè)邊緣延伸的方 式設(shè)置時(shí)，在穿戴者的前后面廣泛地形成有接合部，因此接合操作容易。
并且，在接合部中接合鉤面材料的部位通常成為最遠(yuǎn)的位置，在接 合后受到腹圍的伸展或者穿戴者的動(dòng)作、進(jìn)而穿戴者的體型等的影響而 引起的向左右兩側(cè)邊緣方向拉伸緊固帶產(chǎn)生的影響，從而接合狀態(tài)容易 不經(jīng)意地被解除的是寬度方向中心部。
另一方面，在左右兩側(cè)邊緣部，在通常狀態(tài)下難以受到這樣的拉伸 的影響，幾乎不會(huì)發(fā)生接合狀態(tài)不經(jīng)意地被解除的情況，但是，由于穿 戴者的移動(dòng)，會(huì)頻繁地產(chǎn)生前后身部分偏移的情況，因此在經(jīng)常發(fā)生這 種情況的形態(tài)中，可以說(shuō)產(chǎn)品的寬度方向兩側(cè)邊緣部比寬度方向中心部 的接合狀態(tài)更容易被解除。
因此，在本發(fā)明中，使接合部構(gòu)成為，與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度 從產(chǎn)品的寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向階段性地或者連續(xù)性地 不同。S卩，能夠使剝離強(qiáng)度從寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向階 段性地或者連續(xù)性地降低或者升高。
對(duì)于使其升高還是使其降低，根據(jù)假想的穿戴者年齡和穿戴狀態(tài)進(jìn) 行設(shè)計(jì)即可，例如，如果是嬰兒等基本不動(dòng)作的時(shí)期的產(chǎn)品，則使剝離 強(qiáng)度從中心部朝向?qū)挾确较騼蓚?cè)邊緣降低，從而在最容易因腹圍的伸長(zhǎng) 等而解除接合狀態(tài)的產(chǎn)品寬度方向中央部形成牢固的接合，在左右兩側(cè) 邊緣部不進(jìn)行不需要的牢固的接合，形成容易進(jìn)行接合、剝離的方式。 例如，如果是幼兒用尿布，則相反使剝離強(qiáng)度從中心部朝向?qū)挾确较騼蓚?cè)邊緣升高即可。
另外，在使剝離強(qiáng)度朝向左右兩側(cè)邊緣方向降低或者升高時(shí)，可以 是使按照某種程度的范圍階段性地降低，也可以是連續(xù)性地降低。
并且，本發(fā)明的接合部能夠構(gòu)成為，與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度從 產(chǎn)品的縱向一側(cè)邊緣朝向另 一側(cè)邊緣階段性地或者連續(xù)性地不同。
剝離強(qiáng)度的局部的高低的差異根據(jù)假想的穿戴者年齡和穿戴狀態(tài)適 當(dāng)設(shè)計(jì)即可。例如，如果是以腹部的上部(臍外圍)較大地突出的嬰幼 兒等為對(duì)象的產(chǎn)品，則使剝離強(qiáng)度從中心部朝向縱向上側(cè)升高，從而在 最容易因腹壓而解除接合狀態(tài)的腰身周?chē)_(kāi)口邊緣附近牢固地接合，在 下腹部不進(jìn)行不需要的牢固的接合，形成容易進(jìn)行接合、剝離的狀態(tài)即 可。如果是以下腹部的突出較大的成人為對(duì)象的產(chǎn)品，則相反使剝離強(qiáng) 度從中心部朝向縱向下側(cè)升高即可。
另外，對(duì)于本發(fā)明的接合部，也可以對(duì)上述寬度方向和上下方向的 剝離強(qiáng)度的差異進(jìn)行組合，例如在以幼兒為對(duì)象的產(chǎn)品中，使接合部和 鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度從寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向升 高、并使剝離強(qiáng)度從中心部朝向縱向上側(cè)升高。
<第二方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第一方面所述的一次性尿布，其中，接合部通過(guò)將形成有大量 毛狀元件的面扣的毛面材料片粘接在背面片上而形成。 (作用效果)
不用使尿布主體的結(jié)構(gòu)變化，通過(guò)毛面材料片的適當(dāng)設(shè)計(jì)，就能夠 形成接合力局部不同的接合部。 <第三方面所述的發(fā)明〉
根據(jù)第一方面所述的一次性尿布，其中，背面片本身的一部分形成 為接合部。
(作用效果)
在本發(fā)明中，能夠?qū)⒈趁嫫陨淼囊徊糠肿鳛榻雍喜?。例如，背?片的最外層為無(wú)紡布，在其一部分上形成接合鉤面材料的毛狀元件作為 接合部。是被稱為所謂的無(wú)目標(biāo)帶的方式。作為接合部的形成方法，能
8夠采用壓花加工、波紋加工(波加工)、利用針等作出細(xì)毛的加工等適當(dāng) 的方法。
此處，如果采用壓花加工，在使剝離強(qiáng)度不同時(shí)，能夠通過(guò)使壓花 的深度或密度不同而簡(jiǎn)單地達(dá)成。例如，當(dāng)實(shí)施壓花加工時(shí)，毛狀元件 成為壓潰的狀態(tài)。進(jìn)而，剝離強(qiáng)度根據(jù)該壓潰的情況而變化，但是壓花 越深、越密，毛狀元件壓潰從而該部分的剝離強(qiáng)度越低。因此，在利用 無(wú)紡布片等纖維片形成背面片的外表面的無(wú)目標(biāo)帶的情況下，通過(guò)使壓 花從中央部朝向左右兩側(cè)邊緣變粗、或者使壓花深度變淺，能夠使剝離 強(qiáng)度不同。
<第四方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第二方面或第三方面所述的一次性尿布，其中，通過(guò)毛狀元件 的密度或者高度的不同，使其與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度不同。 (作用效果)
能夠簡(jiǎn)單地構(gòu)成與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度局部不同的接合部。另 外，所謂毛狀元件，就是形成在毛面材料的接合面上的纖維的環(huán)或者弓。 另外，面扣就是該環(huán)或者弓與鉤面材料的鉤形或者蘑菇狀的膨頭形等的 起毛狀鉤狀元件接合從而鉤面材料和毛面材料粘接在一起的部件。
<第五方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第三方面或第四方面所述的一次性尿布，其中，對(duì)構(gòu)成接合部
的毛面材料片或者背面片賦予壓花，該壓花圖案是沿著MD方向或者CD 方向排列的圖案。 (作用效果)
當(dāng)壓花圖案為沿著MD方向或者CD方向排列的圖案時(shí)，在剝離緊 固帶時(shí)纖維的起毛少。此處的MD方向?yàn)楫a(chǎn)品前后方向，CD方向?yàn)楫a(chǎn)品 寬度方向。
<第六方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第二方面至第五方面中的任一方面所述的一次性尿布，其中， 所述接合部是下述結(jié)構(gòu)的毛面材料片在形成有大量毛狀元件的毛 面基材片的毛狀元件形成面上層疊并粘接具有多個(gè)孔部的有孔包覆片，
9經(jīng)由從該有孔包覆片的孔部露出的毛狀元件形成面與鉤面材料接合；或 者
所述接合部是如下構(gòu)成的部分利用具有多個(gè)孔部的有孔包覆片來(lái) 包覆包含由背面片自身的纖維形成多個(gè)毛狀元件而成的毛面材料部的范 圍，經(jīng)由從該孔部露出的毛狀元件形成面與所述鉤面材料接合。 (作用效果)
在本發(fā)明中，僅通過(guò)變更有孔包覆片的孔部的大小、個(gè)數(shù)、圖案， 就能夠極其簡(jiǎn)單地對(duì)接合力進(jìn)行調(diào)整。并且，由于不使具有毛狀元件的 毛面基材片或者毛面基材部熔融，因此幾乎不存在用于調(diào)整接合力的遍 及廣范圍的硬化部分。進(jìn)一步，需要的熱能量也較少。
特別地，如果以無(wú)紡布作為毛面基材片，則能夠廉價(jià)地形成毛面材 料片，能夠降低成本。
<第七方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第六方面所述的一次性尿布，其中，所述有孔包覆片通過(guò)熱熔 粘接劑粘接在毛面基材片或者背面片上。 (作用效果)
通過(guò)使用熱熔粘接劑，能夠不形成硬化部分而粘接兩片。 <第八方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第六方面或第七方面所述的一次性尿布，其中，有孔包覆片具 有伸縮性，并且相對(duì)于毛面基材片或者背面片局部粘接，通過(guò)有孔包覆 片的伸縮，從而各孔部能夠擴(kuò)大、縮小。 (作用效果)
本發(fā)明構(gòu)成為，孔部通過(guò)有孔包覆片的伸縮性而擴(kuò)大、縮小。因此， 使用時(shí)使包覆片伸展從而能夠在使孔部擴(kuò)大的狀態(tài)下與鉤面材料接合， 并且，在不需要接合時(shí)形成為使有孔包覆片縮小的狀態(tài)從而能夠使孔部 縮小，減少毛狀元件露出的部分，因此在不需要時(shí)能夠抑制接合力，在 需要時(shí)能夠使接合力發(fā)揮作用。另外，特別優(yōu)選有孔包覆片的伸縮性為 彈性伸縮性。
<第九方面所述的發(fā)明>根據(jù)第六方面至第八方面中的任一方面所述的一次性尿布，其中， 在有孔包覆片和所述毛面基材片之間、或者在有孔包覆片和背面片之間， 配設(shè)有彈性伸縮材料。 (作用效果)
本發(fā)明在毛面基材片和有孔包覆片之間配設(shè)有彈性伸縮材料。因此， 能夠形成為在伸縮材料收縮時(shí)毛面材料片等收縮而產(chǎn)生褶皺，從而孔部 隱藏在該褶皺之間，在伸縮材料伸展時(shí)孔部從褶皺之間露出。因此，能 夠構(gòu)成為在伸展時(shí)的孔部露出狀態(tài)下與鉤面材料接合，然后，解除毛面 材料片等的伸展使接合所不需要的孔部再次隱藏在褶皺之間。
<第十方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第六方面至第九方面中的任一方面所述的一次性尿布，其中， 所述有孔包覆片在尿布外表面?zhèn)刃纬捎写罅颗c鉤面材料接合的毛狀元 件。
(作用效果)
由于形成為從有孔包覆片的孔部露出的毛狀元件形成面和有孔包覆 片自身的毛狀元件這兩者與鉤面材料接合的結(jié)構(gòu)，因此能夠整體地提高 接合力。另外，能夠根據(jù)孔部的形成比例來(lái)對(duì)接合力的高低進(jìn)行調(diào)整。 如果被有孔包覆片所包覆的毛面基材片和有孔包覆片是具有不同的剝離 強(qiáng)度的材料，則能夠進(jìn)一步有效地調(diào)整接合力。
<第十一方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第二方面至第十方面中的任一方面所述的一次性尿布，其中， 在具有毛狀元件的所述毛面材料片、所述毛面基材片、所述有效包覆片 以及作為背面片的接合區(qū)域而設(shè)定的預(yù)定范圍的至少一個(gè)上設(shè)有貫通的 大量開(kāi)孔。
(作用效果)
緊固帶的鉤面材料接合在大量開(kāi)孔上，從而能夠提高接合力。特別 地，即使是低單位面積重量的無(wú)體積的無(wú)紡布等，也能夠賦予充分的接 合力。另外，能夠根據(jù)開(kāi)孔的形成比例對(duì)與緊固帶之間的接合力進(jìn)行調(diào)整。<第十二方面所述的發(fā)明>
根據(jù)第十一方面所述的一次性尿布，其中，通過(guò)實(shí)施從成為尿布內(nèi) 表面?zhèn)鹊囊幻鎮(zhèn)瘸虺蔀槟虿纪獗砻鎮(zhèn)鹊囊幻鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)孔處理而形成所述 開(kāi)孔，并且開(kāi)孔邊緣向尿布外側(cè)立起。 (作用效果)
通過(guò)使開(kāi)孔邊緣向外表面?zhèn)攘⑵?，從而容易掛住鉤要素，容易產(chǎn)生 接合力。
如上所詳細(xì)敘述的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種下述的展開(kāi)式 的一次性尿布無(wú)論緊固在接合部的何處都始終能夠成為適當(dāng)強(qiáng)度的接 合狀態(tài)，特別地，能夠在受到腹圍的伸展等的影響而接合容易被解除的 中央部牢固地接合，且在解除的可能性小的左右兩側(cè)邊緣部不會(huì)形成過(guò) 度牢固的接合。
并且，能夠提供一種具有下述的面扣機(jī)構(gòu)的一次性尿布不需要基 于熱的纖維的熔融且不存在局部硬化就能夠調(diào)整接合力，并且能夠簡(jiǎn)單 地進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，進(jìn)一步，能夠僅在不需要時(shí)抑制接合力。
此處，對(duì)于本發(fā)明或者說(shuō)明書(shū)中所述的剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法，只要 在對(duì)接合部的各部位進(jìn)行測(cè)定時(shí)不改變測(cè)定方法，則測(cè)定方法并無(wú)特別 限定，總之，只要是能夠在使鉤面材料和毛面材料接合之后對(duì)剝離時(shí)的 力進(jìn)行測(cè)定的方法即可。特別地，對(duì)于合適的剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法在后 面敘述。
并且，在本說(shuō)明書(shū)中，有時(shí)將在穿戴狀態(tài)下的緊固帶相對(duì)于接合部 的接合的剝離容易度稱為接合力。


圖1是示出本發(fā)明涉及的緊固帶式一次性尿布的第一方式的展開(kāi)圖。
圖2是用于說(shuō)明剝離強(qiáng)度的階段性差異的圖。
圖3是用于說(shuō)明剝離強(qiáng)度連續(xù)地變化的情況的圖。
圖4是第二方式的一次性尿布的平面圖。圖5是第三方式的一次性尿布的平面圖。圖6是示出本發(fā)明涉及的面扣的毛面材料片的第一方式的示意圖。圖7是沿圖6的II 一 II線的剖視圖。圖8是示出本發(fā)明涉及的面扣的毛面材料片的第二方式的示意圖。 圖9是示出本發(fā)明涉及的面扣的毛面材料片的第三方式的示意圖。 圖IO是采用了本發(fā)明涉及的面扣的緊固式紙尿布的展開(kāi)圖。 圖11是第六方式的一次性尿布的平面圖。 符號(hào)說(shuō)明XI:接合部；X2:毛面材料片(由毛面材料片構(gòu)成的接合部)；Yl、 Y2:緊固帶；Zl、 Z2、 Z3、 Z5: —次性尿布；11:表面片；12:背面片； 12A:不透液性薄膜片；12B、 12C:無(wú)紡布片；E:壓花；ST:腹側(cè)長(zhǎng)度 方向端緣；Z:紙尿布；20a:毛狀元件；20:毛面基材片；2h有孔包 覆片；21a:孔部；22:熱熔粘接部；14:輔助片。
具體實(shí)施方式
接著，下面一邊參照附圖一邊詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式。 <第一實(shí)施方式>圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的緊固式一次性尿布Z1。該一次 性尿布Z具有位于使用者的肌膚側(cè)的透液性的表面片11;位于產(chǎn)品的 外側(cè)，實(shí)際上不會(huì)使液體透過(guò)的不透液性的背面片12;以及吸收體13， 其設(shè)置在表面片11和背面片12之間，例如呈長(zhǎng)方形或者優(yōu)選為沙漏型 并具有某種程度的剛性，在背側(cè)部的左右兩側(cè)邊緣部上配設(shè)有緊固用的 緊固帶Y1、 Y2。對(duì)于該緊固帶Yl、 Y2，除了粘接在左右兩側(cè)邊緣上的部位和構(gòu)成抓 取部的前端部位以外都由面扣的鉤面材料形成，接合該鉤面材料的接合 部XI配設(shè)在背面片12的外表面腹側(cè)部。背面片12比吸收體13寬，且呈在長(zhǎng)度方向的大致中央部形成有腿 圍邊緣的大致矩形狀，所述腿圍邊緣通過(guò)將左右兩側(cè)邊緣切成圓弧形狀 而成，為了提高肌膚觸感，在聚乙烯薄膜等不透液性薄膜片12A的外表面層疊有外裝用無(wú)紡布片12B，這些都是通過(guò)經(jīng)由熱熔粘接劑進(jìn)行的壓花加工等進(jìn)行壓接形成。所述外裝無(wú)紡布片12B構(gòu)成為，表面的纖維環(huán)、纖維弓較密，不會(huì)與所述鉤面材料接合。另外，在本方式中，不一定必 須配設(shè)無(wú)紡布片，也可以僅由不透液性薄膜片形成背面片。此處，期望背面片12構(gòu)成為具有0.5 4.0g/100cm2hr的透濕度，并 且，期望不透液性薄膜片12A和無(wú)紡布片12B以剝離強(qiáng)度為115 135g/25mm的方式粘接。另外，該剝離強(qiáng)度指的是，將25°C、 65%RH 的條件下的背面片12在坯料(原反)的寬度方向(橫向)以寬度25mm、 長(zhǎng)度100mm進(jìn)行取樣，從一端以300mm/分的速度剝離時(shí)的1S0。剝離強(qiáng) 度。對(duì)于在背面片12中使用的不透液性薄膜片12A,可以使用用作吸收 性物品的背面片12的已知的不透液性薄膜片，但并無(wú)特殊限定。作為具 體例，可以舉出聚乙烯片、聚丙烯片、聚氨酯片、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 片等各種合成樹(shù)脂性片，以及為了賦予通氣性而在這些合成樹(shù)脂性片上 設(shè)置大量微小的通氣孔而成的多孔性合成樹(shù)脂性片等。對(duì)于不透液性薄 膜片的厚度和剛性，考慮層疊的無(wú)紡布片的厚度和剛性等，按照已知的 基準(zhǔn)適當(dāng)選擇即可。對(duì)于在背面片12中使用的無(wú)紡布片，可以使用在吸收性物品的背面 片中使用的已知的無(wú)紡布片，例如，可以使用對(duì)由聚乙烯或聚丙烯等烯 烴類(lèi)、聚酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維(ciipra)等再 生纖維、棉等天然纖維等形成的網(wǎng)實(shí)施水刺法(spimlace)、紡粘法 (spunbond)、 熱車(chē)L法(thermalbond)、熔噴法(meltblown)、針刺法 (needle-punched)、熱收縮法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǘ纬傻臒o(wú)紡布。在加工方法中，水剌法在富于柔軟性、懸垂性的方面優(yōu)異，熱軋法 在體積大且富于柔軟性的方面優(yōu)異，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇。此處，無(wú) 紡布片也可以是層疊無(wú)紡布片，例如作為原料可以使用將利用紡粘法形 成網(wǎng)而成的紡粘無(wú)紡布(S)層、和利用熔噴法形成網(wǎng)而成的熔噴無(wú)紡布 層(M)適當(dāng)?shù)貙盈B兩層以上而得到的無(wú)紡布層疊體。另一方面，接合部XI通過(guò)利用熱熔粘接劑將通常的毛面材料片粘貼在背面片12上而形成。該接合部XI在產(chǎn)品腹側(cè)從產(chǎn)品寬度方向中心朝 左右兩側(cè)邊緣延伸設(shè)置。另外，在圖示例中，接合部作為優(yōu)選方式而形 成為橫長(zhǎng)矩形，但是并不限于矩形。也可以是其他的形狀。粘接在背面 片12上的粘接方法采用與所用的毛面材料對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)囊阎椒纯?。此處，本方式的接合部X1特征性地構(gòu)成為，與緊固帶Y1、 Y2的鉤 面材料之間的剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品的寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣部階 段性地變化。在圖示例中，接合部X1被劃分成5個(gè)區(qū)域，如圖2中所示 的該區(qū)域與剝離強(qiáng)度的關(guān)系那樣，構(gòu)成為位于中央的區(qū)域D1的剝離強(qiáng)度 最高，且剝離強(qiáng)度按照與其鄰接的區(qū)域D2、進(jìn)而與該區(qū)域D2鄰接的區(qū) 域D3的順序降低。雖然能夠適當(dāng)確定各區(qū)域的具體的剝離強(qiáng)度，但是， 一般期望剝離強(qiáng)度在100gf 1500gf、優(yōu)選在140 400gf的范圍內(nèi)帶有差 異而分開(kāi)階段。另外，剝離強(qiáng)度不足100gf則無(wú)法充分地接合，當(dāng)超過(guò) 1500kgf時(shí)，接合力過(guò)強(qiáng)，從而在接合、剝離時(shí)等接合部容易起毛。另外，該剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法如下所述那樣進(jìn)行測(cè)定。首先，將寬 度50mmx長(zhǎng)度100mm的布帶在寬度方向上對(duì)折，形成為寬度 25mmxl00mm的對(duì)折布帶，將緊固帶牢固地粘貼在該布帶的一端。此時(shí)， 緊固帶的鉤面材料位于比布帶的前端更靠外側(cè)的位置。另一方面，以毛狀元件形成面為上面的方式利用雙面粘接帶將本發(fā) 明的毛面材料粘貼在不銹鋼制平板上。迸一步，利用牛皮紙膠帶(kraft tape)將兩端固定。接著，在使鉤面材料和毛狀元件形成面接觸后，在它們的上面用質(zhì) 量2kg的輥從布帶側(cè)往復(fù)一次，壓接緊固帶和毛面材料片。進(jìn)一步，在 布帶的粘貼有緊固帶的相反側(cè)的另一端懸吊lkg的砝碼10秒鐘，對(duì)壓接 部分施加剪切力從而可靠地接合。隨后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具夾持不銹鋼平板和布帶的粘貼有緊固 帶的相反側(cè)的另一端。此時(shí)，使夾持布帶的粘貼有緊固帶的相反側(cè)的另 一端的夾具的拉伸方向相對(duì)于不銹鋼平板為90°。在這樣以最終剝離角度為90。的方式將夾具設(shè)置在拉伸試驗(yàn)機(jī)上之 后，以300mm/min的速度剝離壓接部分，將此時(shí)測(cè)定的凹凸加權(quán)平均值作為剝離強(qiáng)度。另外，測(cè)定值是有效測(cè)定值的3 10次的平均值。并且， 以測(cè)定為CD對(duì)CD方向的測(cè)定的方式對(duì)測(cè)定時(shí)的試樣進(jìn)行設(shè)置。另外，試驗(yàn)片的大小為鉤面材料47mm士3mm (MD方向)x93mm (CD方向)， 毛面基材片23.5mm士1.5mm (MD方向)x24mm (CD方向)。此處的MD 方向?yàn)楫a(chǎn)品前后方向，CD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向。另夕卜，在剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)中使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造 的AOUTGRAPHAGS—G100N)。另一方面，接合部的區(qū)域數(shù)并不限于圖示例的5個(gè)區(qū)域，既可以是 3個(gè)區(qū)域，也可以是5個(gè)區(qū)域以上。但是，只要能夠使剝離強(qiáng)度階段性地 降低，期望是能夠收納形成于緊固帶上的鉤面材料的大小的區(qū)域。另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為位于關(guān)于產(chǎn)品寬度方向中心線成為 線對(duì)稱的位置的區(qū)域彼此的剝離強(qiáng)度相同，但是并不一定必須相同。另外，也可以如圖3所示的剝離強(qiáng)度與接合部的位置之間的關(guān)系那 樣構(gòu)成為，不設(shè)置區(qū)域，而是使剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品寬度方向的中央部朝向 兩側(cè)邊緣連續(xù)地降低。并且，接合部X1優(yōu)選設(shè)計(jì)成，不論哪個(gè)區(qū)域與緊固帶的鉤面材料之 間的剪切力都為lkg 10kg、優(yōu)選為3kg 8kg。如果小于lkg則接合容 易被解除，相反當(dāng)超過(guò)10kg時(shí)接合過(guò)強(qiáng)。另外，該剪切力的測(cè)定方法如下所述進(jìn)行測(cè)定。首先，以毛狀元件 形成面為上面的方式利用雙面粘接帶將本發(fā)明的毛面材料片粘貼在不銹 鋼制平板上。進(jìn)一步，利用牛皮紙膠帶將兩端固定。此時(shí)，毛面基材片 的周?chē)鷼埩粲胁讳P鋼制平板的空白。接著，在使緊固帶的鉤面材料與所述毛狀元件形成面接觸后，在它 們的上面用質(zhì)量2kg的輥從布帶側(cè)往復(fù)一次，壓接鉤面材料和毛面基材 片。然后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具夾持不銹鋼平板的空白部分和緊固帶 的一端。此時(shí)夾持間距為50mm。當(dāng)這樣完成夾持后，以拉伸速度 30mm/min的速度向鉤面材料和毛面基材片的剪切方向拉伸夾具，測(cè)定最 大剪切力。另外，測(cè)定值是有效測(cè)定值的3 10次的平均值。并且，以測(cè)定為CD對(duì)CD方向的測(cè)定的方式對(duì)測(cè)定時(shí)的試樣進(jìn)行設(shè)置。另外，試驗(yàn)片的大小為鉤面材料47mm士3mm (MD方向)x93mm (CD方向)， 毛面基材片23.5mm土1.5mm (MD方向)x24mm (CD方向)。此處的MD 方向?yàn)楫a(chǎn)品前后方向，CD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向。另一方面，構(gòu)成接合部XI的面扣的毛面材料由具有適于與設(shè)置在緊 固帶Yl、 Y2上的鉤面材料接合的毛狀元件的片狀物構(gòu)成，能夠?qū)σ酝?的例子中的已知的各種毛面材料料片進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸さ葋?lái)使用。毛面材料片例如可以使用下述片材對(duì)在一個(gè)面上形成有多個(gè)環(huán)狀 或弓狀的毛狀元件的織布；對(duì)由合成纖維、再生纖維、棉等天然纖維等 形成的網(wǎng)實(shí)施水刺法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǘ趩蚊嫔巷@著地形成有多個(gè)環(huán) 狀、弓狀的毛狀元件的無(wú)紡布；或者將該無(wú)紡布粘貼在基體材料片上而 成的片材。此處,為了如上所述達(dá)成接合部X1的每個(gè)區(qū)域的剝離強(qiáng)度的階段性 的或者連續(xù)性的差異，例如可以針對(duì)每個(gè)區(qū)域使用毛狀元件的密度不同 的毛面材料。并且，也能夠通過(guò)對(duì)一片毛面材料片的每個(gè)區(qū)域進(jìn)行壓花 加工等而適度地壓潰毛狀元件來(lái)達(dá)成。另一方面，構(gòu)成緊固帶Yl、 Y2的一部分或者全部的面扣的鉤面材 料由鉤面材料片構(gòu)成，所述鉤面材料片具有與在接合部中使用的毛面材 料的毛狀元件接合的鉤形或者蘑菇狀的膨頭形等起毛狀鉤狀元件。利用 該鉤面材料片制造緊固帶的方法采用已知的方法。沒(méi)有特別限定。并且， 鉤形或者蘑菇狀的膨頭形等的起毛狀鉤狀元件的大小、密度等根據(jù)與毛 面材料之間的關(guān)系在成為適當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇即可。另一方面，雖然沒(méi)有圖示，本方式的一次性尿布Z1構(gòu)成為，配設(shè)有 多條在緊固帶之間的方向延伸的彈性伸縮性的橡膠線，背側(cè)的緊固帶YK Y2之間伸縮。由此，擴(kuò)大了緊固時(shí)的緊固帶Y1、 Y2的緊固容許范圍， 因而擴(kuò)大了基于穿戴者的體型的差異的可以緊固的容許范圍。并且，通 過(guò)伸縮也提高了穿戴時(shí)的合身感。也可以不通過(guò)橡膠線使背側(cè)的緊固帶Yl、 Y2之間伸縮，而是構(gòu)成 為在緊固帶Yl、 Y2的前端部和基端之間夾裝彈性材料片等適當(dāng)?shù)纳炜s部件，并且在該夾裝的伸縮部件的前端側(cè)配設(shè)面扣的鉤面材料，從而使緊固帶Y1、 Y2本身伸縮。另外，也可以構(gòu)成為在粘接緊固帶Yl、 Y2的所謂的側(cè)翼部分和其 他部分之間夾裝彈性材料片等伸縮部件，由此使背側(cè)的緊固帶Yl、 Y2 之間伸縮。即使形成上述的結(jié)構(gòu)，也能夠得到提高合身感和提高相對(duì)于體型差 異的容許范圍的效果。另外，橡膠線和伸縮部件的拉伸力可以在已知的一次性尿布中所采 用的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)而毫無(wú)問(wèn)題。另一方面，表面片11在本實(shí)施方式中與背面片12形狀相同、并延 伸至吸收體13的側(cè)緣外方，并通過(guò)熱熔粘接劑等與背面片12粘接。對(duì) 于表面片11，除了紡粘法無(wú)紡布、通氣(airthrough)無(wú)紡布、SMS無(wú)紡 布、點(diǎn)粘接(point bond)無(wú)紡布等各種無(wú)紡布之外，在確保透液性的范 圍內(nèi)還可以使用聚乙烯薄膜等塑料薄膜、以及將塑料薄膜和無(wú)紡布層壓 在一起的層壓無(wú)紡布。并且，也可以使用將尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 等線平織(平織^)等而成的網(wǎng)狀的材料。吸收體13是在積纖紙漿(積繊八'》7')或由纖維束(tow)形成的 纖維集合體中內(nèi)在有吸收性聚合物上包上紙漿片等而形成的。作為構(gòu)成 所述纖維集合體的纖維(以下僅稱為纖維束構(gòu)成纖維)，例如是多糖類(lèi)或 者其衍生物(纖維素、纖維素酯、甲殼質(zhì)、殼聚糖等)、合成高分子(聚 乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺(polylactamide)、聚乙酸乙烯 酯等)，特別地，優(yōu)選為纖維素酯和纖維素。作為所述高吸收性聚合物，適于使用羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其 鹽類(lèi)、丙烯酸鹽聚合物交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接 枝共聚物的水解產(chǎn)物、聚氧乙烯交聯(lián)物、羧甲基纖維素交聯(lián)物、聚環(huán)氧 乙烷、聚丙烯酰胺等水溶脹性聚合物部分交聯(lián)后的物質(zhì)，或者異丁烯與 馬來(lái)酸的共聚物等。為了抑制由產(chǎn)品的吸濕引起的結(jié)塊性，也可以使用 添加了防粘連劑的材料。此外，作為高吸收性聚合物，具有粉體狀、粒 子狀、顆粒狀、丸狀、溶膠狀、懸浮液狀、凝膠狀、薄膜狀、無(wú)紡布狀等各種各樣形態(tài)的聚合物，這些都可在本發(fā)明中使用，特別優(yōu)選使用粒 子狀的。
另外，本發(fā)明的吸收性物品并不限于該形態(tài)。例如，也可以形成為 在各處配設(shè)有在一次性尿布等中使用的橡膠線等彈性伸縮部件的形態(tài)。 也可以形成為在表面片和吸收體之間為了體液擴(kuò)散等目的而設(shè)置輔助片
(secondsheet)的形態(tài)。 <第二實(shí)施方式>
在第一實(shí)施方式中，是將毛面材料片粘貼在背面片上作為緊固帶 Yl、 Y2的接合部X1的形態(tài)，但是，在本第二實(shí)施方式中，并不是將毛 面材料片粘貼在背面片上，而是通過(guò)對(duì)背面片12本身的外表面的一部分 實(shí)施適當(dāng)?shù)膲夯庸さ葋?lái)形成毛面材料部，并將其作為接合部X1，是所 謂的無(wú)目標(biāo)帶的形態(tài)。圖4示出該第二實(shí)施方式的一次性尿布Z2。以下， 以與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)為中心對(duì)第二方式進(jìn)行說(shuō)明。
第一方式的背面片12不一定必須配置外裝用無(wú)紡布片12B，但是， 在第二方式中，為了提高肌膚觸感并且形成接合部而在外表面?zhèn)韧ǔＥ?置有無(wú)紡布片12B或者織布片。
對(duì)于無(wú)紡布片12B和不透液性薄膜片12A的粘接方式，通過(guò)經(jīng)由熱 熔粘接劑進(jìn)行的壓花加工等壓接。
該無(wú)紡布片12B的優(yōu)選的基重(坪量)為10 100g/m2，進(jìn)一步優(yōu) 選為20 60g/m2。如果無(wú)紡布片的基重小于10g/m2，則無(wú)法充分地維持 鉤面材料的交織(絡(luò)tP)空間，并且在使緊固帶剝離時(shí)無(wú)紡布片會(huì)破損， 如果超過(guò)100g/m2，則無(wú)紡布片的生產(chǎn)率變差，并且緊固帶與接合部以外 的部位的緊固變得顯著因此不是優(yōu)選的。
另一方面，在本方式的背面片12中，在包含形成接合部X1的范圍 的范圍中，在外裝用無(wú)紡布片12B和不透液性薄膜片12A之間配設(shè)有中 間無(wú)紡布片12C。通過(guò)夾裝中間無(wú)紡布片12C，從而該部位的體積變大， 在將緊固帶Y1、 Y2壓接在接合部X1上時(shí)的壓入感優(yōu)異，并且，提高了 層間剝離強(qiáng)度，能夠防止伴隨著緊固帶Yl、 Y2的接合、剝離而引起的 外裝無(wú)紡布片12B的層間剝離。此處，期望位于中間無(wú)紡布片12C的夾裝部的不透液性薄膜片12A 和無(wú)紡布片12B的剝離強(qiáng)度為175 195g/25mm。另外，該剝離強(qiáng)度指的 是，將25。C、 65XRH的條件下的背面片12在坯料的寬度方向(橫向) 以寬度25mm、長(zhǎng)度100mm進(jìn)行取樣，從一端以300mm/分的速度剝離 時(shí)的180。剝離強(qiáng)度。
若為了形成接合部XI采用壓花加工，則賦予壓花的方法采用已知的 方法。例如，在制造背面片12之后，以無(wú)紡布片側(cè)成為凸壓花輥側(cè)的方 式供給到壓花裝置進(jìn)行實(shí)施即可，所述壓花裝置具有凸壓花輥和與之相 面對(duì)的橡膠輥，所述凸壓花輥在預(yù)定位置形成有壓花用凸圖案，所述橡 膠輥具有供凸壓花輥的凸部壓入的程度的柔軟性。
另外，也可以使用具有形成有與凸壓花輥的凸部對(duì)應(yīng)的凹部的凹?jí)?花輥的壓花裝置。
另外，與第一方式同樣，本方式的接合部X1也具有剝離強(qiáng)度不同的 五個(gè)區(qū)域。使每個(gè)區(qū)域的剝離強(qiáng)度的差異根據(jù)壓花密度的不同而不同。 也可以使其根據(jù)壓花深度的不同也不同。
另外，具體形成為何種程度的壓花深度、壓花密度取決于無(wú)紡布片 的基重和鉤面材料的結(jié)構(gòu)。可以適當(dāng)設(shè)計(jì)。此處，對(duì)于作為接合部而賦 予的壓花的圖案，可以采用在這種無(wú)目標(biāo)帶式的接合部上進(jìn)行的已知的 圖案，但是，優(yōu)選為沿著背面片形成時(shí)的MD方向或者CD方向排列有 壓花的圖案。在該圖案中，通常為配置有沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向或者寬度 方向的壓花的圖案，因而，由于緊固帶的接合、剝離而引起的起毛較少。
特別地，雖然沒(méi)有圖示，但是當(dāng)壓花沿著產(chǎn)品長(zhǎng)度方向配置時(shí)，在 腹圍的伸縮性和通氣性的方面優(yōu)異。此處，在本發(fā)明中，所謂沿著產(chǎn)品 長(zhǎng)度方向設(shè)置，并不限于通過(guò)直線狀的壓花而形成，在產(chǎn)品長(zhǎng)度方向側(cè) 較長(zhǎng)的鋸齒狀的壓花也是沿著產(chǎn)品長(zhǎng)度方向。并且，雖然沒(méi)有圖示，但 是以產(chǎn)品長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)邊的橢圓形的壓花圖案也是沿著產(chǎn)品長(zhǎng)度方向。 只要壓花的長(zhǎng)度方向沿著產(chǎn)品長(zhǎng)度方向即可。
<第三實(shí)施方式>
圖5示出第三實(shí)施方式的一次性尿布Z3。第三方式的一次性尿布Z3
20的接合部X1由多個(gè)接合部單元X、 X…的集合形成。這些接合部單元X、 X...是通過(guò)將面扣的毛面材料片小片化而形成的。進(jìn)而，接合部由這些接 合部單元X、 X...的大小不同的五個(gè)區(qū)域形成，在位于中央的區(qū)域D1中 使用最大的接合部單元，剝離強(qiáng)度最高，所使用的接合部單元的大小按
照與區(qū)域Dl鄰接的區(qū)域D2、進(jìn)一步與區(qū)域D2鄰接的區(qū)域D3的順序變 小，因而構(gòu)成為剝離強(qiáng)度朝向兩側(cè)邊緣降低。另外，也可以構(gòu)成為，接 合部單元x、 x...的大小在各區(qū)域中相同，通過(guò)使其配置密度不同而使各 區(qū)域中的與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度不同。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式 相同。
<第四實(shí)施方式>
其次，對(duì)第四實(shí)施方式的一次性尿布進(jìn)行說(shuō)明。該第四實(shí)施方式的 一次性尿布Z4是使用具有容易調(diào)整接合力的特征的面扣的毛面材料片來(lái) 構(gòu)成第一實(shí)施方式中作為接合部使用的毛面材料片的方式。
另外，該特征的面扣的毛面材料片也可以應(yīng)用于本方式的一次性尿 布以外的吸收性物品、手術(shù)衣、包裝材料等一次性產(chǎn)品，并不限于應(yīng)用 在一次性尿布中。
除了該特征的接合部以外的結(jié)構(gòu)都是與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)。 因此，以下，主要關(guān)于與第一實(shí)施方式不同的毛面材料片進(jìn)行說(shuō)明。
如圖6和圖7所示，本方式的面扣的毛面材料片X2構(gòu)成為在形成 有大量的纖維為環(huán)狀、弓狀的毛狀元件20a、 20a…的毛面基材片20的毛 狀元件20a形成面上，層疊具有多個(gè)孔部21a、 21a的有孔包覆片21并利 用粘接劑22進(jìn)行粘接，使多個(gè)毛狀元件20a、 20a形成面的一部分從有 孔包覆片21的孔部21a露出至外面。
在該毛面材料片中，通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)設(shè)在有孔包覆片上的孔部21的配 置方式并調(diào)整毛狀元件的露出面積，能夠極其簡(jiǎn)單地調(diào)整接合部的局部 或整體相對(duì)于鉤面材料的接合力。即，如果形成為均勻的孔部配置方式 的有孔包覆片，則能夠容易地達(dá)成對(duì)接合部的整體的接合力的調(diào)整。如 果形成為不均勻的孔部配置方式的有孔包覆片，則能夠容易地達(dá)成對(duì)接 合部的局部的接合力的調(diào)整。例如，通過(guò)在每個(gè)區(qū)域配設(shè)面積不同的多種孔部、或者使每個(gè)區(qū)域 的孔部的配置密度不同，能夠簡(jiǎn)單地形成接合力局部不同的接合部。這 樣，與為了對(duì)接合力進(jìn)行局部調(diào)整而使毛面基材片的毛狀元件熔化、或 者對(duì)其進(jìn)行壓花加工等而使其壓潰的情況相比，存在接合部不易變硬的 優(yōu)點(diǎn)。
此處，所述毛面基材片20是具有大量適于與對(duì)應(yīng)的鉤面材料片進(jìn)行 接合的毛狀元件20a、 20a的片，可以直接使用在現(xiàn)有例中已知的各種毛 面材料片本身。例如可以使用在一個(gè)面上形成有大量環(huán)狀或弓狀的毛 狀元件的織布；和通過(guò)對(duì)由聚乙烯或聚丙烯等烯烴類(lèi)、聚酯類(lèi)、聚酰胺 類(lèi)等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等形成 的網(wǎng)實(shí)施水剌法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱收縮法等適當(dāng) 的加工方法而在單面上形成了環(huán)狀、弓狀的毛狀元件的無(wú)紡布。從能夠 便宜地制造的方面考慮，無(wú)紡布是更加優(yōu)選的。
另外，在對(duì)無(wú)紡布顯著地形成環(huán)狀或者弓狀的毛狀元件的加工方法 中，水刺法在富于柔軟性、懸垂性的方面優(yōu)異，熱軋法在體積大且柔軟 的方面優(yōu)異，可以根據(jù)使用目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。此處，無(wú)紡布也可以是 層疊無(wú)紡布，例如作為原料可以使用將利用紡粘法形成網(wǎng)的紡粘無(wú)紡布 (S)層、和利用熔噴法形成網(wǎng)的熔噴無(wú)紡布層(M)適當(dāng)?shù)貙盈B兩層以 上而成的無(wú)紡布層疊體。
在設(shè)計(jì)毛面基材片20時(shí)，對(duì)于將毛面基材片20和與其對(duì)應(yīng)的鉤面 材料之間的剝離強(qiáng)度設(shè)計(jì)為何種程度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可。當(dāng)然， 不能是即使不包覆有孔性包覆片21接合力也不足的范圍。并且，剝離時(shí) 位于上側(cè)的有效性包覆片21產(chǎn)生破損、或者纖維從孔部20a、 20a被拉 出而產(chǎn)生起毛的可能性高的剝離強(qiáng)度在反復(fù)進(jìn)行接合、剝離的用途中是 超過(guò)限度的。并且，為了抑制上述問(wèn)題而利用有孔性包覆片21包覆相當(dāng) 大的范圍，從而實(shí)際上沒(méi)有優(yōu)點(diǎn)的剝離強(qiáng)度也是超過(guò)限度的。例如，需 要面積比為98%以上的包覆的情況是超過(guò)限度的。
就具體的數(shù)值而言，期望剝離強(qiáng)度設(shè)計(jì)為100gf 1500gf，優(yōu)選為 140gf 400gf。另外，該剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法如下所述進(jìn)行測(cè)定。首先，將寬度
50mmx長(zhǎng)度100mm的布帶在寬度方向上對(duì)折而形成為寬度 25mmxl00mm的對(duì)折布帶，將鉤面材料片牢固地粘貼在該布帶的一端。 此時(shí)，鉤面材料片的鉤面材料位于比布帶的前端還靠外側(cè)的位置。
另一方面，以毛狀元件形成面為上面的方式利用雙面粘接帶將本發(fā) 明的毛面基材片粘貼在不銹鋼制平板上。進(jìn)一步，利用牛皮紙膠帶將兩 端固定。
接著，在使鉤面材料和毛狀元件形成面接觸后，在它們的上面用質(zhì) 量2kg的輥從布帶側(cè)往復(fù)一次，壓接鉤面材料片和毛面基材片。進(jìn)一步， 在布帶的粘貼有鉤面材料片的相反側(cè)的另一端懸吊lkg的砝碼IO秒鐘， 對(duì)壓接部分施加剪切力從而可靠地接合。
隨后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具夾持不銹鋼平板和布帶的粘貼有鉤面 材料片的相反側(cè)的另一端。此時(shí)，使夾持布帶的粘貼有鉤面材料片的相 反側(cè)的另一端的夾具的拉伸方向相對(duì)于不銹鋼平板為90°。
在這樣以最終剝離角度為90。的方式將夾具設(shè)置在拉伸試驗(yàn)機(jī)上之 后，以300mm/min的速度剝離壓接部分，將此時(shí)測(cè)定的凹凸加權(quán)平均值 作為剝離強(qiáng)度。另外，測(cè)定值是有效測(cè)定值的3 10次的平均值。并且， 以測(cè)定成為CD對(duì)CD方向的測(cè)定的方式對(duì)測(cè)定時(shí)的試樣進(jìn)行設(shè)置。另外， 試驗(yàn)片的大小為鉤面材料47mm±3mm (MD方向)x93mm (CD方向)， 毛面基材片23.5mm士1.5mm (MD方向)x24mm (CD方向)。此處的MD 方向?yàn)楫a(chǎn)品前后方向，CD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向。
另夕卜，在剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)中使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造 的AOUTGRAPHAGS—G100N)。
另一方面，在設(shè)計(jì)毛面基材片20時(shí)，對(duì)于將毛面基材片20和對(duì)應(yīng) 的鉤面材料之間的剪切力設(shè)計(jì)為何種程度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可。不 期望是即使不包覆有孔性包覆片21也無(wú)法接合的剪切力。并且，也不期 望是有可能在孔部?jī)?nèi)周緣部施加負(fù)荷而使其破損的剪切力。相反，也不 期望是接合感過(guò)強(qiáng)從而存在硬質(zhì)感的不具有面扣的優(yōu)點(diǎn)的剪切力。
就具體的數(shù)值而言，期望剪切力設(shè)計(jì)為lkg 10kg，優(yōu)選為3kg 8kg。另外，該剪切力的測(cè)定方法如下所述進(jìn)行測(cè)定。首先，以毛狀元件 形成面為上面的方式利用雙面粘接帶將本發(fā)明的毛面基材片粘貼在不銹 鋼制平板上。進(jìn)一步，利用牛皮紙膠帶將兩端固定。此時(shí)毛面基材片的 周?chē)鷼埩粲胁讳P鋼制平板的空白。
接著，在使緊固帶的鉤面材料與所述毛狀元件形成面接觸后，在它 們的上面用質(zhì)量2kg的輥從布帶側(cè)往復(fù)一次，壓接鉤面材料和毛面基材 片。
然后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具夾持不銹鋼制平板的空白部分和緊固
帶(fastening tape)的一端。此時(shí)夾持間距為50mm。當(dāng)這樣完成夾持后， 以拉伸速度30mm/min的速度向鉤面材料和毛面基材片的剪切方向拉伸 夾具，測(cè)定最大剪切力。另外，測(cè)定值是有效測(cè)定值的3 10次的平均 值。并且，以測(cè)定成為CD對(duì)CD方向的測(cè)定的方式對(duì)測(cè)定時(shí)的試樣進(jìn)行 設(shè)置。另夕卜，試驗(yàn)片的大小為鉤面材料47mm土3mm (MD方向)x93mm (CD方向)，毛面基材片23.5mm土1.5mm(MD方向)x24mm(CD方向)。 此處的MD方向?yàn)楫a(chǎn)品前后方向，CD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向。
另一方面，有孔包覆片21是包覆毛面基材片20的毛狀元件形成面 從而對(duì)毛面基材片20的接合力進(jìn)行調(diào)整的部件，因此可以使用相對(duì)于鉤 面材料的接合力比所述毛面基材片20小的片材。
但是，有孔包覆片21并不限于不與鉤面材料接合的部件，例如，也 可以使用具有能夠接合鉤面材料的毛狀元件的部件。也可以使用相對(duì)于 鉤面材料的接合力比毛面基材片強(qiáng)的片材。這樣，擴(kuò)大了接合部的與鉤 面材料之間的局部的接合力/剝離強(qiáng)度的設(shè)計(jì)的變化。
有孔包覆片21的材料沒(méi)有特別限定，例如可以使用聚乙烯薄膜片等 各種樹(shù)脂性薄膜片、無(wú)紡布片、織布片、撓性材料片以及其他各種已知 的片材。若使用具有毛狀元件的有孔包覆片，則選擇與毛面基材片不同 的片材即可。
作為有孔包覆片，若使用無(wú)紡布片，可以提高纖維單位面積重量以 提高纖維密度、或者通過(guò)調(diào)整基于水刺法等各種方法的加工情況來(lái)減少 纖維表面的環(huán)狀部、弓狀部的數(shù)量和環(huán)高度，由此形成為相對(duì)于鉤面材料的接合力比毛面基材片20小的無(wú)紡布片。
作為有孔包覆片21，若以肌膚接觸感為重則無(wú)紡布片是合適的，若 以抑制接合力為重則表面的平滑性高的樹(shù)脂制薄膜片是合適的。
設(shè)在有孔包覆片21上的多個(gè)孔部21a、 21a是用于使毛面基材片20 的毛狀元件20a、 20a露出至外面的露出孔21a、 21a，鉤面材料經(jīng)由該孔 部21a、 21a接合在毛面基材片20上。
因此，考慮接合部配置在尿布上的位置，適當(dāng)設(shè)計(jì)孔部21a、 21a的 開(kāi)口區(qū)域面積、數(shù)量、位置等，以調(diào)整成適當(dāng)?shù)慕雍狭?，或者使接合?針對(duì)每個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢秒A段性地或者連續(xù)地不同。
另外，由于當(dāng)一個(gè)孔部21a的開(kāi)口區(qū)域比鉤面材料的實(shí)際接合面大 時(shí)難以得到抑制接合力的效果，因此一個(gè)孔部的開(kāi)口區(qū)域設(shè)置為比緊固 帶的鉤面材料的實(shí)際接合面小。
作為孔部21a的形狀，除了圖6所示的圓形孔之外，也可以如圖8 和圖9所示，形成為沿著片的寬度方向或縱向設(shè)置的預(yù)定寬度的狹縫狀 的細(xì)長(zhǎng)的孔部。孔部的形狀沒(méi)有特別限定，也可以是圖示例中未示出的 三角孔，并且，也不需要使多個(gè)孔部的形狀都相同。
另外，在圖示例中，為了說(shuō)明毛面材料片的結(jié)構(gòu)，方便起見(jiàn)，帶有 規(guī)則性地配設(shè)有相同形狀、相同大小的孔部、狹縫孔，但是，例如如果 從寬度方向中央到兩側(cè)部使接合力在每個(gè)區(qū)域階段性地或者連續(xù)性地變 化，則可以從寬度方向中央朝向側(cè)部側(cè)依次配置開(kāi)口面積不同的圓形孔、 或者使相同開(kāi)口面積的圓形孔的配置密度不同、或者適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)狹縫寬 度的間隔、狹縫間隔。
另一方面，對(duì)于孔部21a、 21a，若考慮用于接合部，則可以將總開(kāi) 口區(qū)域(將所有孔部的開(kāi)口區(qū)域加在一起的總面積)相對(duì)于毛面材料片2 的總面積在30% 80%的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并且，在該情況下如果是孔 形狀為圓形的方式，則可以每80 cn^設(shè)置200個(gè)左右直徑(p5mm的孔部， 如果是寬度lmm 5mm的狹縫，則可以以狹縫寬度的2 5倍左右的間 距進(jìn)行配置。如果是這種程度，則能夠充分地抑制接合力，同時(shí)能夠表 現(xiàn)出適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。在使相對(duì)于毛面基材片20的剝離強(qiáng)度降低10。％ 15%的程度的范 圍內(nèi)設(shè)計(jì)孔部的配置方式較為合適。另外，本發(fā)明并不一定限于該數(shù)值 范圍，可以根據(jù)用途適當(dāng)變更。
對(duì)于毛面基材片20與有孔包覆片21的粘接，可以根據(jù)各片的材質(zhì) 從已知的粘接劑22中選擇來(lái)使用。粘接后硬化性不高的粘接劑是合適的。 由于本發(fā)明不希望由伴隨著加熱的毛面基材的熔融引起的剛性的提高， 因此期望不使用熱熔接。即使是在熱熔接中，如果是一個(gè)點(diǎn)的面積為 5mrr^以下、壓花率為10%以下的點(diǎn)壓花，或者線寬度為lmm以下、相 鄰的線彼此離開(kāi)3mm以上的線狀壓花，則剛性也幾乎不提高，因此也可 以使用。優(yōu)選的是利用在無(wú)紡布等片材之間的粘接中使用的熱熔粘接劑 來(lái)進(jìn)行粘接。熱熔粘接部可以基本不使粘接部硬化就能夠?qū)ζ倪M(jìn)行粘 接。其中，特別優(yōu)選使用考慮了不損害用于吸收性物品、衛(wèi)生物品中的 無(wú)紡布的柔軟性的熱熔粘接劑進(jìn)行粘接。
此處，在對(duì)兩片材20、 21進(jìn)行粘接時(shí)，粘接劑可以涂布在毛面基材 片側(cè)，也可以涂布在有孔包覆片側(cè)。根據(jù)需要涂布在適當(dāng)?shù)囊粋?cè)并層疊 進(jìn)行粘接即可。與避開(kāi)孔部的配置圖案將粘接劑涂布在毛面基材片上相 比，涂布在有孔包覆片21上容易制造。
作為粘接劑的涂布方式，可以在毛面基材片20、有孔包覆片21中 的任一方的整個(gè)面上進(jìn)行涂布，也可以呈線狀或者點(diǎn)狀局部地進(jìn)行涂布。 并且，也可以使用槽式涂布機(jī)(slotcoater)等噴涂機(jī)直接涂布在片材上， 也可以使用散布熱熔粉末的方法或者通過(guò)使用噴嘴進(jìn)行散布來(lái)涂布。涂 布方式?jīng)]有特別限定。
另一方面，在本發(fā)明的毛面材料片2中，能夠構(gòu)成為使所述有孔包 覆片21為具有伸縮性的部件，通過(guò)該伸縮來(lái)使各孔部擴(kuò)大、縮小。例如， 可以舉出利用了纖維之間的交織(絡(luò)^合V、)的伸縮性無(wú)紡布或者通過(guò) 織入而具有伸縮性的織布。當(dāng)孔部由于伸縮而擴(kuò)大、縮小時(shí)，能夠獲得 以下的形態(tài)在與鉤面材料接合時(shí)使孔部擴(kuò)大進(jìn)行接合，在接合后通過(guò) 孔部的縮小來(lái)減少不需要的毛狀元件的露出。
另一方面，在本發(fā)明的毛面材料片2中，能夠通過(guò)在毛面基材片20和有孔包覆片21之間配置橡膠線、彈性材料片、聚氨酯片、其他的彈性 伸縮性片等彈性伸縮材料(未圖示)而賦予伸縮性。進(jìn)而，當(dāng)這樣通過(guò)
伸縮部件賦予伸縮性時(shí)，孔部21a、 21a隱藏在毛面材料片2收縮時(shí)產(chǎn)生 的褶皺之間，當(dāng)使毛面材料片2伸展時(shí)孔部21a、 21a明確地露出，因此 能夠獲得以下的形態(tài)在使孔部21a、 21a露出時(shí)與鉤面材料接合，隨后 解除毛面材料片X2的伸展?fàn)顟B(tài)使接合不需要的孔部21a、 21a再次隱藏 在褶皺之間，從而不會(huì)無(wú)意地接合。
另外，對(duì)于彈性伸縮部件和各片之間的粘接，雖然能夠適當(dāng)選擇， 但是與上述的毛面基材片和有孔包覆片之間的粘接同樣，優(yōu)選使用熱熔 粘接劑。
<第五實(shí)施方式>
雖然沒(méi)有圖示，但是作為本發(fā)明的第五實(shí)施方式，能夠舉出在背面 片上設(shè)置毛面材料部，進(jìn)一步以包覆該毛面材料部的方式配置有孔包覆 片的方式。該方式是下述方式，目卩，在第二實(shí)施方式的接合部中，為了 對(duì)接合部的整體的接合力進(jìn)行調(diào)整、或者達(dá)成接合部的局部的接合力的 差異，采用了在第四實(shí)施方式中所述的有孔包覆片。
由于尿布的基本結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同，有孔包覆片與第四實(shí)施 方式相同，因此省略說(shuō)明。
作為本方式所采用的特有的結(jié)構(gòu)，例如，由于用有孔包覆片包覆背 面片的包含毛面材料部的范圍，因此并不僅在作為接合部的范圍內(nèi)形成 毛面材料部，而是在更廣闊的范圍、例如背面片的整體上設(shè)置毛面材料 部，并利用有孔包覆片的未配設(shè)孔部的部分包覆不需要的部分，從而能 夠構(gòu)成為在適當(dāng)位置設(shè)有接合部的結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于背面片與有孔包覆 片的粘接，按照第五實(shí)施方式中所述的毛面基材片與有孔包覆片的粘接 方式進(jìn)行。彈性伸縮部件的配設(shè)等也相同。
<第六實(shí)施方式>
其次，對(duì)第六實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在接合部中，為了實(shí)現(xiàn)增大接合 力的目的、或者作為形成接合部中的剝離強(qiáng)度的局部差異的手段，能夠 實(shí)施貫通背面片的開(kāi)孔處理而設(shè)置大量的開(kāi)孔。圖11 (A)中示出在作為構(gòu)成上述第二實(shí)施方式的接合部的背面片
的接合區(qū)域而設(shè)定的預(yù)定范圍中設(shè)有大量貫通的開(kāi)孔30、 30...的例子。
從圖中可以清楚，當(dāng)在接合部XI上設(shè)有大量開(kāi)孔30、 30...時(shí)，鉤 面材料的鉤狀元件40、 40...與該開(kāi)孔卡合，從而能夠提高接合力。特別 地，即使是單位面積重量低的無(wú)體積的無(wú)紡布等，也能夠賦予充分的接 合力。另外，能夠通過(guò)開(kāi)孔的形成比例來(lái)調(diào)整與緊固帶之間的接合力。
作為該情況下的開(kāi)孔30、 30...的平面形狀，能夠形成為在尿布長(zhǎng)度 方向上較長(zhǎng)或者在尿布寬度方向上較長(zhǎng)的狹縫狀的線狀開(kāi)孔，或者形成 為圓形、橢圓形或月牙形等帶有圓角的孔形狀。并且，其排列可以是規(guī) 則的也可以是不規(guī)則的，可以遍及接合部任意排列。但是，若是作為形 成接合部中的局部的剝離強(qiáng)度的差異的手段，則應(yīng)當(dāng)考慮該各部分的剝 離強(qiáng)度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定孔形狀和配設(shè)密度等。
另外，對(duì)于開(kāi)孔的截面形狀，可以是該開(kāi)孔的邊緣相對(duì)于尿布的表 面為平坦的形狀，也可以如圖11 (B)所示，形成為向尿布外側(cè)立起的形 狀。由于開(kāi)孔邊緣30e、 30e…向外表面?zhèn)壬晕⒘⑵穑瑥亩菀坠磼煦^面 材料，容易產(chǎn)生接合力。
另外，從確保與鉤面材料之間的適度的接合力或者維持無(wú)紡布的強(qiáng) 度等觀點(diǎn)出發(fā)，期望所述開(kāi)孔的開(kāi)孔率形成為所述接合部的30。％ 80% 的面積比率。當(dāng)開(kāi)孔率低于30%時(shí)進(jìn)入開(kāi)孔的鉤狀元件減少?gòu)亩鵁o(wú)法得 到充分的接合力，當(dāng)幵孔率超過(guò)80%時(shí)無(wú)紡布自身的強(qiáng)度變?nèi)鯊亩屏?的可能性高。
并且，如果所述開(kāi)孔形成為狹縫狀，則期望狹縫寬度為0.2mm 5mm，優(yōu)選為0.5mm 2mm，期望狹縫的中心間隔為lmm 15mm，優(yōu) 選為5mm 10mm。如果形成為圓孔等，則期望一個(gè)圓的直徑(最大直徑) 為0.5mm 10mm，優(yōu)選為1.0mm 5mm，期望孔的中心間隔為5mm 15mm，優(yōu)選為7mm 10mm。另外，在形成圓以外的橢圓形狀或者月牙 形狀的情況下，期望一個(gè)形狀為收納在5mmx5mm的尺寸內(nèi)的大小。
另外，設(shè)置本方式所涉及的開(kāi)孔的技術(shù)并不限于作為背面片的接合 區(qū)域而設(shè)定的預(yù)定范圍，也能夠?qū)哂忻珷钤拿娌牧掀⒚婊钠?、有孔包覆片進(jìn)行，在上述第一 第五實(shí)施方式中也能夠采用。因 此，對(duì)于除了在接合部上設(shè)置開(kāi)孔的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，例如表面片、吸 收體、接合部的位置、范圍、大小、緊固帶的結(jié)構(gòu)等，都能夠根據(jù)第一 第五實(shí)施方式適當(dāng)設(shè)定。 <其他的實(shí)施方式>
上述各方式都是剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣 變低的方式，但是與此相反，在本發(fā)明中，也能夠?qū)⒔雍喜啃纬蔀閯冸x 強(qiáng)度從產(chǎn)品寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣變高的方式。
并且，在本發(fā)明中，接合部也能夠形成為剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品縱向一側(cè) 邊緣朝向另一側(cè)邊緣變高或者變低的方式。
另外，在本發(fā)明中，也能夠?qū)⒔雍喜啃纬蔀閯冸x強(qiáng)度從產(chǎn)品寬度方 向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣變高或者變低、并且剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品縱向一 側(cè)邊緣朝向另 一側(cè)邊緣變高或者變低的方式。
在這些方式中，對(duì)于形成與鉤面材料之間的接合力局部不同的接合 部，根據(jù)上述各方式的說(shuō)明適當(dāng)設(shè)計(jì)變更即可。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
以上的本發(fā)明除了用于使用面扣機(jī)構(gòu)的一次性尿布中，還可以用于 使用了面扣機(jī)構(gòu)的手術(shù)衣、包裝材料等一次性產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1、一種一次性尿布，所述一次性尿布是展開(kāi)型的一次性尿布，具有透液性的表面片；不透液性的背面片；以及夾裝在表面片和背面片之間的吸收體，在背側(cè)或者腹側(cè)部中的任一方的左右兩側(cè)邊緣部配設(shè)有緊固用的緊固帶，該緊固帶的一部分或者全部由面扣的鉤面材料形成，將該鉤面材料接合在配設(shè)于腹側(cè)部或者背側(cè)部的左右兩側(cè)邊緣部之間的接合部上進(jìn)行穿戴，其特征在于，所述接合部構(gòu)成為以從產(chǎn)品的寬度方向中心朝向左右兩側(cè)邊緣延伸的方式設(shè)置，并且與所述鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品的寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向、并且/或者從產(chǎn)品的縱向一側(cè)邊緣朝向另一側(cè)邊緣階段性地或者連續(xù)性地不同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中，接合部通過(guò)將形成有大量毛狀元件的面扣的毛面材料片粘接在背面 片上而形成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中， 背面片本身的一部分形成為接合部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一次性尿布，其中， 通過(guò)毛狀元件的密度或者高度的不同，使其與鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度不同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一次性尿布，其中， 對(duì)構(gòu)成接合部的毛面材料片或者背面片賦予壓花，該壓花圖案是沿著MD方向或者CD方向排列的圖案。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2 5中的任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中， 所述接合部是下述結(jié)構(gòu)的毛面材料片在形成有大量毛狀元件的毛面基材片的毛狀元件形成面上層疊并粘接具有多個(gè)孔部的有孔包覆片， 經(jīng)由從該有孔包覆片的孔部露出的毛狀元件形成面與鉤面材料接合；或 者所述接合部是如下構(gòu)成的部分利用具有多個(gè)孔部的有孔包覆片來(lái) 包覆包含由背面片自身的纖維形成大量毛狀元件而成的毛面材料部的范 圍，經(jīng)由從該孔部露出的毛狀元件形成面與所述鉤面材料接合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次性尿布，其中，所述有孔包覆片通過(guò)熱熔粘接劑粘接在毛面基材片或者背面片上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一次性尿布，其中，有孔包覆片具有伸縮性，并且相對(duì)于毛面基材片或者背面片局部粘 接，通過(guò)有孔包覆片的伸縮，從而各孔部構(gòu)成為能夠擴(kuò)大、縮小。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6 8中的任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中， 在有孔包覆片和所述毛面基材片之間、或者在有孔包覆片和背面片之間，配設(shè)有彈性伸縮材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6 9中的任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中， 所述有孔包覆片在尿布外表面?zhèn)刃纬捎写罅颗c鉤面材料接合的毛狀元件。
11、 根據(jù)權(quán)利要求2 10中的任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中， 在具有毛狀元件的所述毛面材料片、所述毛面基材片、所述有效包覆片以及作為背面片的接合區(qū)域而設(shè)定的預(yù)定范圍的至少一個(gè)上設(shè)有貫 通的大量開(kāi)孔。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一次性尿布，其中， 通過(guò)實(shí)施從成為尿布內(nèi)表面?zhèn)鹊囊幻鎮(zhèn)瘸虺蔀槟虿纪獗砻鎮(zhèn)鹊囊幻鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)孔處理而形成所述開(kāi)孔，并且開(kāi)孔邊緣向尿布外側(cè)立起。
全文摘要
本發(fā)明提供一次性尿布。本發(fā)明的課題在于提高緊固式一次性尿布的緊固性。本發(fā)明通過(guò)下述的一次性尿布來(lái)解決課題，所述一次性尿布具有構(gòu)成為與緊固帶之間的剝離強(qiáng)度從產(chǎn)品的寬度方向中心部朝向左右兩側(cè)邊緣方向階段性地或者連續(xù)性地降低的接合部；或者具有由毛面材料片形成的接合部，所述毛面材料片構(gòu)成為毛面基材片的毛狀元件從有孔包覆片(21)的孔部(21a)露出。
文檔編號(hào)A44B18/00GK101410034SQ20078001081
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者宇都宮毅, 鳥(niǎo)越啟滋 申請(qǐng)人:大王制紙株式會(huì)社