專利名稱：一種模制的無(wú)縫胸罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的模制胸罩。
背景技術(shù)：
一種由多個(gè)材料層或片層制成、經(jīng)過(guò)模制和修剪的胸罩是眾所周知 的。由于所使用的材料，模制的胸罩具有便于構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)，使其便于通 過(guò)模制裝置來(lái)引入三維罩杯的形狀以定出胸罩的罩杯。這種裝置通常是 具有合適的成型模具部分(上模具部分和下模具部分)的模壓裝置 (molding press )，可以在模具部分中間放置預(yù)成型的平面層或者材料層 的組件，由此通過(guò)才莫壓可以在所述層中引入三維形狀。
這種制造過(guò)程避免了通過(guò)更為傳統(tǒng)的方法制造三維罩杯形體時(shí)消耗 時(shí)間的步驟，所述傳統(tǒng)的方法是將多個(gè)材料面板縫合在一起，每個(gè)材料 面板都切割為合適的周邊形狀。當(dāng)生產(chǎn)速度是制造這種胸罩的一個(gè)重要 因素時(shí)，美觀和舒適因素仍然重要，因?yàn)樵诔鍪蹠r(shí)，正是這兩點(diǎn)使最終 的產(chǎn)品有別于竟?fàn)幃a(chǎn)品。
用于胸罩的眾所周知的模制形式的某些材料需要經(jīng)受加熱(和/或粘 合)以使這種材料被結(jié)合至胸罩的其它材料。這樣允許胸罩的材料層組 件被層疊到一起。然而就胸罩的模制類型來(lái)說(shuō)，確保胸罩的周邊能夠被 定出為耐用的樣式是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。周邊的縫合或者鎖縫(overlock)確 保周邊保持完好(intact)并且在胸罩的合理壽命范圍內(nèi)不會(huì)被磨破。周 邊縫合通常涉及到利用胸罩的一些層在周邊附近提供褶邊(hem)然后將 周邊與其自身縫合在一起以圍繞胸罩周邊的一部分或者全部而定出褶 邊?？蛇x地，可以圍繞周邊縫合單獨(dú)的滾邊(piping)狀褶邊。
然而，縫合或者鎖縫在胸罩的制造中是消耗時(shí)間的步驟。它還需要 縫合線的精度以使得胸罩的外觀保持美觀。另外，縫合可能會(huì)松開或者 損壞，使得胸罩周邊的整體性受到影響。對(duì)于胸罩的穿著者來(lái)說(shuō)，縫合 本身以及與縫合緊鄰的胸罩的材料也會(huì)導(dǎo)致舒適的問(wèn)題。使穿著者感到 不舒適是胸罩的一個(gè)不希望出現(xiàn)的結(jié)果。因此對(duì)胸罩周邊進(jìn)行縫合或者 鎖縫是不希望有的。
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種胸罩，其針對(duì)以上所述的缺點(diǎn)， 或者至少可以為公眾提供一種有用的選擇。

實(shí)用新型內(nèi)容
因此，在一個(gè)方案中，本實(shí)用新型包括一種模制胸罩，它部分地由 具有多層可模制的柔韌材料層的分層組件定出，所述分層組件定出胸罩 區(qū)，所述胸罩區(qū)包括兩個(gè)模制的罩杯、所述兩個(gè)罩杯之間的橋區(qū)以及設(shè)置于每個(gè)所述模制罩杯的胸帶，所述組件包括
a. 在以下稱被為外層的第一織物材料層，它代表了設(shè)置在所述胸罩 的所述罩杯的凸起一側(cè)的所述胸罩的第一最外層表面，以及
b. 在以下被稱為內(nèi)層的至少一個(gè)其它層，其設(shè)置在與所述組件的所 述外層相反的一側(cè)，代表了設(shè)置在所述胸罩的所述罩杯的凹進(jìn)一側(cè)的所 述胸罩的第二最外層表面，
其中，所述分層組件在圍繞胸罩區(qū)的整個(gè)周邊包括至少所述內(nèi)層和 所述外層，并且其中所述外層在所述周邊被折疊，以提供固定至所述內(nèi) 層的褶邊。
優(yōu)選地，所述外層的所述褶邊是粘附地固定至所述內(nèi)層的。 優(yōu)選地，所述褶邊圍繞所述胸罩區(qū)的所述周邊設(shè)置。 優(yōu)選地，所述胸罩區(qū)的所述周邊通常包括(a)下周邊，其沿著所 述胸帶的底部邊緣延伸；(b)外周邊，其沿著至少位于所述胸帶遠(yuǎn)端的 內(nèi)側(cè)區(qū)域的上邊緣延伸、并且過(guò)渡至靠近或者沿著每個(gè)所述罩杯的外周 邊邊緣延伸，以及(c )沿著每個(gè)所述罩杯的上邊緣延伸的頸線(neckline ) 周邊。
優(yōu)選地，除了在所述褶邊處以外，所述外層平行于所述組件的其余
的層，但不與其余的層相層合。
優(yōu)選地，在所述褶邊處，所述外層平行于所述組件的其余的層，但
不與其余的層相層合。
優(yōu)逸地，在每個(gè)所述罩杯處，所述組件包括至少一個(gè)泡沫材料層。 優(yōu)選地，所述泡沫材料提供了柔韌的剛性罩杯形體。
優(yōu)選地，至少在從所述遠(yuǎn)端朝著所述罩杯向內(nèi)延伸的區(qū)域處，所述 胸帶不包括泡沫層。
優(yōu)選地，所述胸帶不包括泡沫層。
優(yōu)選地，所述外層和所述內(nèi)層是彼此共同延伸的。
優(yōu)選地，所述內(nèi)層由單塊的材料組成。
優(yōu)選地，所述內(nèi)層由單塊的織物材料組成。
優(yōu)選地，所述外層帶有刺繡。
本實(shí)用新型還可以廣泛地表達(dá)為包括在本申請(qǐng)的說(shuō)明書中單獨(dú)地或 者共同地涉及或者指出的部分、部件以及特征，以及任意兩個(gè)或者多個(gè) 所述部分、部件以及特征的任何或者全部的結(jié)合體，以及在此提到的特 定的整體，所述特定的整體在本實(shí)用新型所涉及的領(lǐng)域中具有眾所周知 的等價(jià)體，這些眾所周知的等價(jià)體被認(rèn)為合并于此，對(duì)此不再作單獨(dú)的 聲明。出于闡述本實(shí)用新型的目的，在附圖中示出了目前優(yōu)選的形式。 然而應(yīng)該理解，本實(shí)用新型并不受所示的精確設(shè)置的限制。
以下將參照附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選的形式。


本實(shí)用新型可以被認(rèn)為是包括上述內(nèi)容，并且其實(shí)施例被參照附圖
進(jìn)行描述，其中
圖l是本實(shí)用新型的胸罩的立體圖2是用于定出胸罩的罩杯成型核心的材料層的預(yù)形成組件的立體
圖2A示出了用于定出胸罩的罩杯成型核心的材料層的預(yù)形成組件 的一種可選的變化，其中，在泡沫層中引入了厚度的減少或改變；
圖3是模壓裝置的側(cè)視圖，其中圖2的層組件在通過(guò)模壓裝置模制之前祐:設(shè)置在4莫壓裝置的中間；
圖4是作為示例示出于圖2中的層組件的平面圖，其中如圖3所示的模壓裝置引入了兩個(gè)罩杯形體；
圖5是穿過(guò)圖2的模制的層組件的剖視圖，其示出了將粘合劑應(yīng)用于模制的層組件的 一側(cè)的至少 一部分上；
圖6是模壓裝置的側(cè)視圖，其示出了在被如圖6所示的模壓裝置模制之前的圖5的模制的層組件、下部線狀組件和另外的材料層；
圖7是下部線狀組件的平面圖8是沿著圖7的AA部分獲取的剖視圖8A是模制步驟的剖視圖，包括用于環(huán)繞圖7和圖8的下部線狀組件模制泡沫套(sleeve)或襯套(sock)的模制裝置；
圖8B是在圖8A的模制裝置中模制的組件的立體圖，其示出了修剪線，以修剪裝有下部線狀組件的泡沫襯套；
圖9是圖6所示的模制的層組件的平面圖，其中圖5的層組件、下部線狀組件和附加的材料層被通過(guò)圖6的模壓裝置模制并且層合在一起；
圖1O示出了將圖9中的多余的材料從材料的罩杯成型核心組件上剪切掉；
圖11是構(gòu)件中的兩個(gè)鏡像(mirror imaged)的罩杯成型核心組件的平面圖IIA是核心組件的平面圖12示出了設(shè)置在下模壓部分并且在頂部支撐織物材料層(圖11的構(gòu)件中的核心罩杯組件將被與其層合)的圖ll的構(gòu)件中的核心組件；
圖13是在被模制后，沿著圖13的材料組件的垂直面獲取的剖視圖，其示出了與織物材料層層合的圖11的核心罩杯組件部分；
圖14示出了在圖13的層合組件中引入的、在胸罩的后續(xù)制造步驟中結(jié)合在胸罩中的耐熱材料層，但是其優(yōu)選地最后被從胸罩構(gòu)件中去除;
圖15是圖13的層合的組件的平面圖，并且示出了在圖14的剖面圖中所示的耐熱材料；
圖16示出了待被剪切出胸罩的 一 半的最終成型的近似周邊形狀的、圖13的層合材料組件的周邊的剪切；
圖17示出了已經(jīng)部分地從層組件上修剪掉了多余的材料(特別是圖 12和圖15中所示的織物材料層)，其部分地定出了如圖l所示的胸罩的 近似的周邊；
圖18示出了通過(guò)橋接部件將圖17的兩個(gè)鏡像部分結(jié)合在一起，所 述橋接部件位于具有與圖1所示的胸罩的周邊的相似形狀的部分之間；
圖19示出了圖18的層組件的胸帶的一部分的剖視圖，其示出了將 扣件裝置應(yīng)用于胸帶的遠(yuǎn)端；
圖20是包括了扣件裝置的圖18的層組件的平面圖21是用于本實(shí)用新型的胸罩的制造步驟中的模板的平面圖，所述 模板將在以后詳細(xì)描述；
圖22示出了沿著帶有模板的胸罩的周邊形狀的基部和側(cè)面的周邊區(qū) 域，將類似于膠帶的材料應(yīng)用于圖21的模板，并且其中該膠帶不被應(yīng)用 于顯示在圖21的模板上的胸罩的頸線區(qū)域；
圖23示出了將應(yīng)用于圖21的模板的膠帶層合至織物材料層的壓力 裝置；
圖24示出了被通過(guò)圖23的壓力裝置轉(zhuǎn)移至織物材料層的圖22的膠
帶；
圖25示出了被沿著其下周邊區(qū)域和外周邊區(qū)域修剪、但是并未沿著 位于胸罩的頸線周邊的區(qū)域修剪的織物材料層；
圖26示出了用以將罩杯形體引入圖25的織物材料層的模制裝置或 者模壓裝置；
圖27示出了其中引入了罩杯形狀的凹凸部分(relief)的圖25的織 物材料層的一部分；
圖28示出了將作為圖25的織物材料層的定位區(qū)域的胸帶的末端， 其中對(duì)應(yīng)于扣件的扣緊部分設(shè)置有孔隙，所述扣件結(jié)合至圖21的材料組 件的胸帶區(qū)域的末端；
圖29示出了被層合在一起之前的圖25的織物材料層以及圖21的材 料組件；
圖30是圖29的組件的剖視圖31示出了與圖20的組件相接合的圖25的織物層組件，其中圖25的織物材料層的下周邊區(qū)域和外周邊區(qū)域被沿著圖20的組件的下周邊區(qū) 域和外周邊區(qū)域折疊，并且依靠膠帶將圖25的織物材料層的這些周邊區(qū) 域粘合至圖20的材料組件的內(nèi)側(cè)(凹入側(cè))；
圖32示出了圖31的材料組件，但是其中織物材料的外層被從材料 的核心組件回剝，以暴露核心罩杯成型組件；
圖33示出了對(duì)頸線處的織物外層的多余材料的修剪；
圖34是沿著圖33的BB部分獲取的剖視圖34A是用于粘附褶邊的夾送滾輪(pinch roller wheel)的立體圖； 圖35示出了靠近頸部的周邊沿著罩杯折疊；
圖36示出了最終狀態(tài)的胸罩的后視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，圖1中示出了根據(jù)以下描述的方法制造的胸罩1。該胸罩 通常包括合并有兩個(gè)罩杯3、 4的罩杯區(qū)2，從罩杯3、 4設(shè)置有可以包括 扣鉤(clasp) 6的胸帶區(qū)5，并且在罩杯區(qū)2和胸帶區(qū)5之間設(shè)置有肩帶 7。參照?qǐng)D36，圖36是從相反一側(cè)觀察時(shí)圖1的胸罩的視圖，其中示出 了基本上圍繞胸罩的全部周邊區(qū)域(除了肩帶7的上方)的周邊折疊或 者褶邊8 (此后稱為"褶邊")。褶邊是通過(guò)折疊胸罩的最外層9 (它設(shè)置 在罩杯的凸起一側(cè))的一部分形成的。如圖36中作為示例所示出的，最 外層9基本上圍繞胸罩的全部周邊被折疊于一層或多層胸罩材料之上。 通過(guò)這種折疊并且通過(guò)將最外層9的該部分與胸罩的內(nèi)側(cè)粘合或者熔接 固定來(lái)形成褶邊8。在固定最外層9以定出褶邊8的過(guò)程中沒有使用縫合。 這樣，可以形成胸罩1的罩杯和胸帶區(qū)，而不需要引入縫合來(lái)將胸罩的 各組件固定在一起從而定出如圖1所示的胸罩。在胸罩中使用縫合會(huì)導(dǎo) 致胸罩的制造費(fèi)用昂貴(即，制造時(shí)間的消耗)，并且在以后的階段中 由于縫合的脫開可能會(huì)導(dǎo)致胸罩完整性的下降?？p合還會(huì)使胸罩的穿著 者感到不舒適。
本實(shí)用新型的全組裝型胸罩是這樣一種類型的胸罩，它在罩杯3、 4 中結(jié)合了一層或多層泡沫材料層，但是在胸帶區(qū)5的至少大部分中不加 入這種泡沫材料。以下將結(jié)合對(duì)制造胸罩的優(yōu)選方法的說(shuō)明，來(lái)描述圖1和圖36的胸罩的優(yōu)選的構(gòu)造細(xì)節(jié)。
優(yōu)選地，褶邊8的寬度W僅需足以將胸罩的最外層9牢固地并且持 久地接合至胸罩的內(nèi)側(cè)(凹進(jìn)側(cè))面。褶邊8的寬度可以例如為 4mm-12mm。褶邊優(yōu)選地沿著胸罩的周邊延伸，所述周邊可以被定義為胸 罩的外周邊線10、下周邊線11和頸線周邊12。事實(shí)上褶邊8優(yōu)選地連 續(xù)穿過(guò)罩杯3、 4的整個(gè)頸線12，所述頸線12延伸越過(guò)位于相鄰的罩杯 3、 4之間的橋區(qū)14。
以下將參照制造本實(shí)用新型的胸罩的優(yōu)選方法來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的 胸罩的優(yōu)選材料的組件的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。
參照?qǐng)D2,其中示出了材料層的前身(precursor)組件(前身核心組 件15)。前身核心組件15優(yōu)選地包括與織物層17層合的泡沫層16?？?以通過(guò)熱熔接和/或粘合來(lái)實(shí)現(xiàn)這種層合。前身核心組件15可以具有不一 致的厚度。圖2A作為示例示出了具有不均勻厚度的泡沫層16的前身核 心組件15的剖視圖。參照?qǐng)D2A可以看出，在某些區(qū)域，泡沫層16的厚 度被降低。這些區(qū)域可以是其中希望將這種厚度的變化加入到最終的胸 罩產(chǎn)品中的前身核心組件15的區(qū)域。例如，作為使前身核心組件形成漸 薄形狀(taper)的結(jié)果，在位于和朝向胸罩周邊的頸線處胸罩的厚度可 被減小。這種漸薄的形狀使得頸線周邊的組件層更薄。類似地，希望使 罩杯的下部區(qū)域或者朝著該區(qū)域處有較厚的部分，以為穿著者的胸部提 供增強(qiáng)的支撐和/或者乳溝。這樣，前身核心組件15的厚度可以隨泡沫層 16的厚度變化而變化。通過(guò)已知的技術(shù)(包括在泡沫處理技術(shù)中眾所周 知的切削技術(shù))可以在泡沫層中引入這種變化。
如圖3中作為示例示出的，前身核心組件15被放入包括陽(yáng)模部分18 和陰模部分19的模壓裝置中。陽(yáng)模部分18和陰模部分19包括互補(bǔ)形狀 的凹凸部分，凹凸部分為罩杯狀的形式。前身核心組件15通過(guò)陽(yáng)模和陰 模部分18和19受壓并且優(yōu)選地受熱，以將罩杯形狀引入前身核心組件 15。前身核心組件15被相對(duì)于模壓裝置以這種形式放置，即，將織物層 17設(shè)置在待被模制于前身核心組件15中的罩杯形體的凸起側(cè)。前身核心 組件的泡沫層的厚度優(yōu)選為例如9mm，并且可以為例如聚氨酯或者記憶 泡沫?？椢飳?7優(yōu)選地為例如尼龍或者氨綸(spandex)材料。前身核心
組件15可以包括4殳置于泡沫層16和織物層17中的一個(gè)或全部的另外的 材料層。參照?qǐng)D4，圖中示出了前身核心組件15的模制形狀，在前身核 心組件15中引入了兩個(gè)罩杯形體20。圖3的模壓裝置在其陽(yáng)模和陰模部 分18、 19中可以包才舌兩個(gè)互補(bǔ)形狀的表面凹凸部分，以在單個(gè)的前身核 心組件15引入如圖4中作為示例示出的基本上為鏡像形狀的罩杯狀部分 20。隨后被模制的前身核心組件15A (無(wú)論是從材料的剩余部分上剪切 出了罩杯形體20還是在進(jìn)行這種剪切之前)被涂布以粘合劑?？梢酝ㄟ^(guò) 噴霧嘴21噴灑涂敷粘合劑，以將粘合劑至少涂敷到隨后被模制的前身核 心組件15A的罩杯狀部分20。這種粘合劑被涂敷到罩杯狀部分的凹進(jìn)側(cè)。 使用粘合劑的目的是允許將胸罩的其他部分層合至罩杯狀部分20。參照 圖6,其中示出了包括陽(yáng)模部分22和陰模部分23的模壓裝置。例如第二 泡沫層24的另外的材料層被層合至隨后被模制的前身核心組件15A。第 二泡沫層24可以包括與其預(yù)層合的其他材料層，但是在優(yōu)選的形式中僅 為單一的材料層。然而任何這種附加的材料層可以包括添加至第二泡沫 層24的上側(cè)或下側(cè)的其他織物層。這種層合允許形成在結(jié)構(gòu)上具有一致 形狀的罩杯形體。類似于參照?qǐng)D2A所示的第一泡沫層16，第二泡沫層>可以具有不一致的厚度。出于類似的目的(即允許被提供至本實(shí)用新型 的胸罩的罩杯的最終形狀的厚度和/或剛度的變化)，第二泡沫層可以提供這種厚度的變化。第二泡沫層24可以是具有所引入的這種厚度變化的 唯一的泡沫層，或者可以是除了泡沫層16以外的具有引入的厚度變化的 泡沫層。
優(yōu)選地在第二泡沫層24 (以及可以與其結(jié)合的任何其它層)之間設(shè) 置下部線狀組件(underwire assembly) 25。圖7中示出了下部線狀組件 25的平面圖，圖8中示出了其剖視圖。下部線狀組件優(yōu)選地包括材料襯 套(sock) 26，材料襯套26中設(shè)置有可彎曲但是具有剛性的細(xì)長(zhǎng)部件27， 例如塑料或者金屬絲。下部線狀組件25具有彎曲的扁平形狀。參照?qǐng)D8A 和圖8B,其中示出了與圖7所示的下部線狀組件相關(guān)的可選的附加部分。 圖8A示出了沿著模壓裝置獲取的剖視圖，其中設(shè)置有兩個(gè)泡沫層101和 102，在泡沫層101和102之間放置有下部線狀組件25。上模部分103和 下才莫部分104可以同時(shí)移動(dòng)，以在泡沫層101和102上加壓和加熱，從而在圍繞下部線狀組件25的區(qū)J或?qū)蓚€(gè)泡沫層4妻合在一起。還可使泡沫 層與組件25層合在一起。泡沫層有效地圍繞下部線狀組件25定出了襯 套。通過(guò)圖8A所示的步驟得到的產(chǎn)品被顯示在圖8B中?？梢匝刂?的剪切線修剪多余的泡沫，以定出具有泡沐外部的下部線狀組件。與圖7 的無(wú)泡沫的下部線狀組件相比，有泡沫的下部線狀組件的優(yōu)點(diǎn)在于可以 為胸部提供更柔軟的支撐。
在第二泡沫層24和隨后被模制的前身核心組件15A之間，在對(duì)應(yīng)于 罩杯形體20、作為罩杯形體的下部區(qū)域的位置處設(shè)置有這種下部線狀組 件25，其通常被設(shè)置為胸罩的一部分。各部分的模制(如圖6中所示， 通過(guò)模壓裝置)可能需要在充分的停留時(shí)間內(nèi)施加熱量，以保證產(chǎn)生各 部分的層合。圖9示出了隨后組裝的、層合在一起并且模制的圖6中的 各部分。
隨后被模制的前身核心組件15A和隨后被模制并且層合的第二泡沫 層24的多余材料可以被剪切以從罩杯形體20上去除，從而定出如圖11 所示的組件。圖11的組件是罩杯核心組件28。圖ll示出了兩個(gè)彼此為 鏡像的、每個(gè)都待被與其它部分合并以形成本實(shí)用新型的胸罩的罩杯核 心組件28。罩杯核心組件包括罩杯形體20，并且可以包括例如沿著罩杯 核心組件的下部和外周邊區(qū)域延伸的凸緣29。罩杯核心組件包括下周邊 區(qū)域30、外周邊區(qū)域31以及頸線周邊區(qū)域32。核心組件可以具有不同 的厚度?？梢詫?duì)用以定出如圖11所示的核心組件28的步驟進(jìn)行改變， 以限定如在圖11A中作為示例示出的單個(gè)的罩杯核心組件。在各層被設(shè) 置為具有兩個(gè)適當(dāng)?shù)亻g隔i文置并且通過(guò)橋區(qū)橋接的被引入的罩杯形體的 情況下，可以全部執(zhí)行參照?qǐng)D3、 5、 6中所示的步驟。優(yōu)于被模制在層 中的單個(gè)罩杯形體(如參照這些附圖所示的)的是，可以模制一對(duì)罩杯形體，從而允許提供如圖11A所示的整體的罩杯核心組件28，而不是圖 11的還需要彼此附加連接的兩個(gè)罩杯核心組件28。
本實(shí)用新型的胸罩制造的下一個(gè)步驟是取一個(gè)或例如兩個(gè)罩杯核心 組件28，并且將織物材料層(最內(nèi)層33 )層合至罩杯核心組件的凹進(jìn)側(cè)。 參照?qǐng)D12，可以看到模壓裝置的一部分，包括將最內(nèi)層33保持在陽(yáng)模部 分上的周邊框架34，所述陽(yáng)模部分包括基本上對(duì)應(yīng)于置于其上的罩杯核 心組件28罩杯形體的陽(yáng)表面凸起。部分地示出于圖12中的模壓裝置的 上陰模凹入部分(其上部未示出)可以對(duì)罩杯核心組件28施加熱和壓力， 以對(duì)其進(jìn)行按壓并且將其與最內(nèi)層33層合。在一種形式中，最內(nèi)層33 可以分別地或者同時(shí)地被模制以及被層合至罩杯核心組件28。參照?qǐng)D12 示例性地演示了同時(shí)進(jìn)行的層合。作為圖12的一種變化，圖IIA的整體 罩杯核心組件28可以作為一個(gè)整體被置于最內(nèi)層33上，而不是如圖12 所示的兩個(gè)物體。
最內(nèi)層33優(yōu)選地為例如尼龍或者氨綸材料。
圖13中作為示例示出了罩杯核心組件28和最內(nèi)層33的隨后被模制 的組件的垂直剖視圖。最內(nèi)層33的尺寸大小足以允許用最內(nèi)層33的一 部分來(lái)定出胸罩的胸帶區(qū)5的一部分。在這一階段，最內(nèi)層的某些周邊 可以被修剪。最內(nèi)層可以被修剪的這一部分可以是這樣的部分，即，與 罩杯核心組件28的周邊緊鄰的部分，除了罩杯核心組件28的周邊中將 要形成胸罩的翼部(wing portion)的部分。可選地，在這一階段可以不 進(jìn)行這種修剪。
下一個(gè)階段是用于待被置于最內(nèi)層33上并且部分位于凸緣29上方 的翼狀板(翼板35)。翼板35優(yōu)選地為對(duì)應(yīng)于胸罩的胸帶區(qū)5的翼部的 平面形狀。其被置于最內(nèi)層33的這樣的位置上，在該位置處，胸罩的胸 帶區(qū)5部分地由最內(nèi)層33提供。翼板被置于最內(nèi)層33的相同于設(shè)置了 罩杯核心組件28的一側(cè)上。翼板35由具有一定柔韌性的剛性膜材料制 成。在翼板的一側(cè)(與最內(nèi)層33相接合的一側(cè))優(yōu)選地具有輕微的粘性 或者黏附性并且在另一側(cè)沒有粘性。在本實(shí)用新型的一種方法中，此舉 被提供用以防止在這一區(qū)域所提供的胸罩的任何其它層被結(jié)合至最內(nèi)層 33的在其中的設(shè)置有翼板35的一側(cè)(除了褶邊8以外)。在這一方案中， 翼板由耐熱材料制成。在第二個(gè)方案中，所述材料不需要是耐熱材料。
在本實(shí)用新型的方法的第 一個(gè)方案中，耐熱翼板35可以由透明的并且非彈性的耐熱材料制成。塑料材料在例如攝氏180度的溫度以下不會(huì)熔化。因?yàn)樵谥圃煨卣值牡谝环N方法中不會(huì)達(dá)到這一溫度，所以耐熱材 料不會(huì)與和其緊鄰的材料層永久地結(jié)合。
在使用翼板的本實(shí)用新型的第一種和第二種方法中，并且如將進(jìn)一
步說(shuō)明的，翼板將被用手從胸罩上去除。
可以通過(guò)平行于(優(yōu)選地沿著)翼板35的周邊線以及(如果在使用 翼板之前還沒有進(jìn)行修剪)罩杯核心組件周邊的至少一部分的剪切來(lái)修 剪最內(nèi)層33，以剪掉最內(nèi)層33多余的材料。圖16中示例性地顯示了通 過(guò)使用剪刀或者其它織物切割器來(lái)實(shí)現(xiàn)的這種剪切。
翼板35的提供還使得在剪切過(guò)程中可以更為精確地確定胸罩的翼狀 部分的形狀。這是因?yàn)橄薅诵卣值囊頎畈糠值膶又胁话菽蛘呷?何其它形狀固定的材料，由此翼狀部分過(guò)于柔軟而且有彈性而難于進(jìn)行 處理(即精確地裁剪)。翼板的提供可以將尺寸的偏差從接近2-3厘米平均減少至僅3毫米。翼板還被提供用以允許在胸罩制造的后續(xù)步驟中可 以更為便利地對(duì)材料進(jìn)行處理。
這種剪切的結(jié)果是它可以定出如圖17所示的組件。圖17的組件在 胸罩的橋區(qū)14與鏡像的并且相類似的組件相接合。然而在一種可選的產(chǎn) 生這種橋接的形式中，可以不需要附加的步驟，并且最內(nèi)層33可以在橋 區(qū)與相似的組件保持連接?？梢允莾蓚€(gè)罩杯都層合至最內(nèi)層33并且保持 結(jié)合在一起而不是相互分離。然而如圖18所示，單獨(dú)的組件36可以與 類似的組件相接合。在將罩杯核心組件28放置在對(duì)于其用作胸罩的一部 分來(lái)說(shuō)合適的位置的情況下，通過(guò)將每個(gè)組件36的最內(nèi)層33連接在一 起和/或通過(guò)提供橋接板37以將兩個(gè)組件36結(jié)合在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)這種接合。 橋接板37可以是柔韌的但是非伸展的材料以保證罩杯核心組件28不會(huì) 彼此相對(duì)地向外移動(dòng)。當(dāng)使用圖11A的整體罩杯核心組件28時(shí)，圖17 的組件不需要被限定為僅結(jié)合一個(gè)罩杯區(qū)。在這種選擇中，圖17的組件 將包括兩個(gè)罩杯。不同于需要進(jìn)行如圖18所示的橋接的是，在使用圖11A 的整體罩杯核心組件28時(shí)已經(jīng)提供了這種橋接?？梢匀蕴峁┝硗獾募庸蹋?例如通過(guò)橋接板37的加固。
從此處開始，下一個(gè)步驟優(yōu)選為將扣鉤(clasp)或者桂鉤(catch) 或者環(huán)扣(tach)應(yīng)用于胸罩的最內(nèi)層33的遠(yuǎn)端。優(yōu)選地通過(guò)粘合劑和/ 或加熱和/或超聲熔接來(lái)將扣鉤38連接至最內(nèi)層33。如可以參照?qǐng)D19看 到的，扣鉤38并未固定在耐熱翼板35上。在最內(nèi)層33的胸帶區(qū)5的一 個(gè)遠(yuǎn)端上，扣鉤^t設(shè)置在最內(nèi)層33的與耐熱翼板35相同的一側(cè)?？坫^或者扣件裝置(fastening means ) 38可以可選地通過(guò)熨燙使用有粘性覆層 的膠帶的扣件來(lái)固定或者通過(guò)超聲熔接來(lái)固定。可選地，扣件(fastener) 也可以被縫合，但是這種方式是次優(yōu)選的。在本實(shí)用新型涉及到翼板35 的第二種方法中，翼板35在這一階段被從組件36上去除。在涉及翼板 的第二種方法中，翼板的作用是為了實(shí)現(xiàn)這樣的目的，即，為胸罩的翼 部的形成提供剛性和尺寸的準(zhǔn)確性，并且用于定位并且固定扣鉤或者扣 件裝置38。然而在涉及翼板的本實(shí)用新型的第一種方法中，在這種翼板 是耐熱材料的情況下，該翼板在這一階段保持與組件36相接合，以在胸 罩的進(jìn)一步組裝中為后續(xù)的目的服務(wù)。
在本實(shí)用新型的胸罩的制造方法中，下一個(gè)階段是為胸罩制備最外層。
雖然在此是以最內(nèi)層和最外層為參考進(jìn)行說(shuō)明的，但是在此術(shù)語(yǔ)最 內(nèi)和最外是指胸罩最外面的材料層。所提到的最內(nèi)層并不是位于材料組 件內(nèi)部的層，而是距離穿著者的身體最近的材料層。最外層是胸罩組件 的這樣的材料層，它的大部分距離穿著者的身體是最遠(yuǎn)的。
在第一優(yōu)選的方法中，最外層9的制備包括使用模板(template ) 40。 模板40可以例如是紙的或者類似于卡片材料的基底。在模板40上畫出 的或者描繪的是胸罩的最終形狀的至少下周邊線11和外周邊線10的輪 廓。它示例性的顯示于圖21中。可以圍繞畫在模板40上的外周邊線10 和下周邊線11畫出邊緣(margin) 41。邊緣優(yōu)選的具有膠帶(tape) 42 的寬度，膠帶42將被施加在模板40的位于外周邊線10和下周邊線11 之外并與其緊鄰的地方。膠帶42被沿著外周邊線IO和下周邊線11施加 在畫于模板40上的邊緣。在模板上對(duì)應(yīng)于胸罩頸線周邊12的區(qū)域不設(shè) 置該膠帶。膠帶42優(yōu)選地包括多個(gè)層，并且事實(shí)上這些多個(gè)層可以同時(shí) 地或者順序地施加。膠帶42基本上包括直接施加在模板上的第一材料層。 該第一材料層為耐熱膏(plaster) 43。
這種材料在面對(duì)模板40的一側(cè)是粘性的，由此其可以粘在模板40 上。施加在耐熱膏43上方的是一個(gè)多層的組件，第一層包括涂有粘合劑 的膠帶以及第二層是彈性材料帶，雖然該彈性材料帶是可選的?？蛇x地， 該層還可以僅被提供至翼部。涂有粘合劑的膠帶被設(shè)置于這種具有附加
的膠帶層的組件并遠(yuǎn)離耐熱膏43。彈性材料帶被設(shè)置為與耐熱材料膏43 相粘合。這一粘合可以通過(guò)合適的粘合劑實(shí)現(xiàn)，即該粘合劑可以使得膠 帶的這一附加組件粘接至耐熱膏，但是在以后的階段中還可以從其上去 除。在耐熱材料的非粘性一側(cè)涂敷膠粘劑(glue)，由此彈性帶可以臨時(shí) 停留在耐熱材料上。涂有粘合劑的膠帶的一側(cè)被粘在彈性帶上。繼而整 個(gè)模板40 (其頂部帶有耐熱膏、彈性帶和涂有粘合劑的膠帶)被放置在 部分示出于圖23的熱壓裝置上(在大約120攝氏度下操作)。然后將最 外層9放置在模板40的頂部。
該膠帶是在其兩側(cè)都具有粘性的膠帶。在胸罩的制造過(guò)程中，當(dāng)被 加熱時(shí)，涂在膠帶的兩側(cè)上的粘合劑將會(huì)熔化，使得胸罩的兩個(gè)材料層 通過(guò)涂有粘合劑的膠帶結(jié)合在一起。涂有粘合劑的膠帶優(yōu)選地還具有輕
涂有粘合劑的股帶二二個(gè);例在大約120 :氏度S將導(dǎo)致粘合劑稍微地 熔化。然而在大約150攝氏度到160攝氏度左右時(shí)，粘合劑將完全熔化 并且提供最強(qiáng)的粘合能力。通常，涂有粘合劑的膠帶由這樣的制造過(guò)程 提供，即膠帶的一側(cè)預(yù)覆蓋有非粘性的紙，在隨后的加熱結(jié)合中紙被剝 離以暴露涂有粘合劑的膠帶。
與涂有粘合劑的膠帶接合的彈性帶是這種類型的帶，它可以是例如 通常用在服裝或者胸罩中的帶。彈性帶兩側(cè)的粘性膠帶允許沿著胸罩周 邊通過(guò)最外層和最內(nèi)層之間的彈性帶將最外層連接至最內(nèi)層。將彈性帶 固定在胸罩中不需要任何縫合。
參照?qǐng)D23，它示出了熱壓裝置的剖視圖，其中顯示了在模板40上設(shè) 置有耐熱膏43以及膠帶44的多層組件(包括涂有粘合劑的膠帶和彈性 帶)。涂有粘合劑的膠帶在此被設(shè)置在最外層和彈性帶之間。圖中還示 出了定出最外層9的織物材料層。包括下壓力部分45和上壓力部分46 的壓力裝置可以對(duì)最外層9施加壓力，從而其將被抵靠著模板40加壓。 隨著熱量的施加并且停留足夠的時(shí)間，涂有粘合劑的膠帶將會(huì)結(jié)合至最 外層9。圖24中作為示例示出了這種轉(zhuǎn)移，其中最外層9在對(duì)應(yīng)于外周 邊線IO和下周邊線11的位置具有轉(zhuǎn)移到其上的組件44。
最外層9可以是例如尼龍或者氨綸或者合成彈力纖維材料(lycra)。
最外層9隨后被圍繞膠帶部分修剪，所述膠帶部分現(xiàn)在出現(xiàn)(作為 彈性帶上方的第二粘性覆層并且繼而作為彈性帶和織物之間的粘合粘性 覆層)在其中設(shè)置有外周邊線和下周邊線的區(qū)域。在將最外層9施加到 胸罩的其它部分之前，最外層9已經(jīng)在其中引入了由如圖26所示的模制 裝置提供的模制凹凸。最外層9被夾在包括兩個(gè)孔洞49的兩個(gè)板47、 48 之間，以允許模制錘(molding bullet) 50穿過(guò)每個(gè)孔洞49。這些模制錘 50穿過(guò)孔洞49直至達(dá)到需要在最外層9中引入的模制凹凸的程度。這些 凹凸對(duì)應(yīng)于最外層9，并且用以使最外層9可以和罩杯形體一起與其他的 部分相接合。在圖27中以非定型限定的方式示出了模制凹凸51。模制錘 50優(yōu)選地被加熱至合適的溫度并且使結(jié)合保持一定時(shí)間，從而保證最外 層9在其對(duì)應(yīng)于罩杯形體的區(qū)域可以產(chǎn)生永久的變形。
在某些階段，最外層9在其對(duì)應(yīng)于胸帶區(qū)5的遠(yuǎn)端的區(qū)域可以引入 孔隙58?？紫?8可以通過(guò)剪切來(lái)定出，例如超聲剪切、激光剪切或物理 剪切或者任何其它合適的方法。如圖29和圖30中所示的組件36以及隨 后被模制并且部分被修剪的最外層9A被固定在一起。固定的方式可以是 這樣的，即，將最外層9A置于組件36的凸起一側(cè)。最外層9A設(shè)置在組 件36的凸起一側(cè)，膠帶42被設(shè)置在最外層面對(duì)組件36的一側(cè)上。圖30 示例性地顯示了這種關(guān)系。以這種方式將最外層9定位在組件36上，即， 使施加于最外層9的周邊的膠帶位于組件36的相應(yīng)周邊之外。結(jié)果，施 加于最外層9A的周邊的膠帶可以被圍繞相鄰的組件36的周邊折疊。通 過(guò)這樣的折疊并且隨后在施加有膠帶42的最外層的周邊部位加壓并且加 熱，由此使得組件36和最外層9A相粘附。以下將描述相對(duì)于上述通過(guò) 使用模板將組件44施加到最外層9的第一優(yōu)選的方法來(lái)說(shuō)的另一種選 擇。在一種備選的方法中，取代在修剪最外層9之前通過(guò)使用模板將膠 帶(參照?qǐng)D21、 22和23所描述的)施加于最外層9并且繼而將其施加 于組件36的是，最外層9可以具有模制在其中的罩杯形狀并且繼而被施 加于組件36。最外層9可以通過(guò)例如某些粘合劑或別針(pin)或者類似 物被臨時(shí)固定至組件36，以將最外層9保持在組件36的合適的位置。組 件36繼而將定出最外層9 (其仍處于未修剪的狀態(tài))的周邊。可以圍繞 最外層9中由組件36定出的周邊施加膠帶組件。組件36的周邊定出了
一種模板，膠帶44可以與該才莫4反平行并且相鄰地定位。最外層繼而可通 過(guò)修剪裝置(例如剪刀或者滾筒切割刀或者類似物)沿著膠帶修剪。
可以通過(guò)包括兩個(gè)表面、其中至少一個(gè)表面是輪狀并且可以在兩個(gè) 表面之間通過(guò)層9的裝置來(lái)施加膠帶。所述兩個(gè)表面夾在一起并且還可 以在其中間拉拽膠帶，以用于將壓力施加至最外層9。 一個(gè)或兩個(gè)輪子還 可以包括加熱單元或者輪子可以被例如加熱用以允許施加熱量和壓力 (見圖34A的例子)。
在施加最外層之前，最外層還可以經(jīng)過(guò)另外的處理步驟，該處理步 驟可以在最外層上提供具有吸引力的外觀。此舉可以通過(guò)激光切割或者 通過(guò)縫合來(lái)進(jìn)行，以使最外層具有施加在其上的花邊或者綉花的外觀。
參照?qǐng)D31，圖中示出了本實(shí)用新型的胸罩的一部分，其中最外層9 的攜帶有褶邊8 (未示出)的膠帶42沿著組件36的外周邊線10和下周 邊線11折疊。除了折疊之外，還進(jìn)行對(duì)褶邊的加熱并且施加壓力，從而 激發(fā)膠帶42 (實(shí)際上是其中的涂有粘合劑的膠帶)以將最外層9的褶邊 部分結(jié)合至組件36的最內(nèi)層33。在足夠的壓力和熱量以及保持時(shí)間的作 用下(熱度在150攝氏度左右)，最外層9的褶邊8將在外周邊線10和 下周邊線11部分與最內(nèi)層33產(chǎn)生牢固的結(jié)合。
在涉及到耐熱翼板的使用的本實(shí)用新型的第一種方法中，由于在這 一階段存在有翼板，因此優(yōu)選地在胸罩的整個(gè)翼板部分上通過(guò)熨斗(iron) 進(jìn)行加熱。作為提供了耐熱板的結(jié)果，在這一階段在最外層9(除了其褶 邊)和組件36的其他區(qū)域之間不產(chǎn)生結(jié)合。在這一階段，在胸罩的罩杯 區(qū)將不施加任何凝熱，而僅將其施加于翼部區(qū)域。這樣，最外層9可以 從組件36上剝離，如圖32的例子所示。這種至少?gòu)慕M件36的離核心組 件最近的區(qū)域上部分地剝離最外層9將使得耐熱翼板35被暴露。由于耐 熱翼板35并不是永久地結(jié)合在任何胸罩上，因此這種暴露將使得耐熱翼 板35可以被去除。通過(guò)從胸帶區(qū)5的翼部區(qū)域處定義在最外層9和組件 36之間的空腔中拔出即可去除翼板35。由于胸帶區(qū)5的翼部區(qū)域被做成 合適的錐形，因此可以相當(dāng)便利地實(shí)現(xiàn)這種去除。
由于胸帶5的翼部區(qū)域不包含任何具有顯著剛性的材料(即，其優(yōu) 選地不包含任何泡沫材料)，因此處理胸罩的不同材料層的翼板區(qū)域以進(jìn)行胸罩的組裝步驟是非常困難的。出于這一原因，在本實(shí)用新型的組
裝過(guò)程中使用了翼板35。翼板為雖然柔軟但是具有一定結(jié)構(gòu)剛性的材料。 這種結(jié)構(gòu)剛性使得胸罩的翼部區(qū)域的外周邊線IO和下周邊線11能夠被 明確地定出。在胸帶區(qū)5的翼部區(qū)域沿著胸罩的外周邊線IO和下周邊線 11部分還提供了相當(dāng)堅(jiān)硬的邊緣。在涉及到翼板的方法的第一個(gè)方案中， 允許折疊褶邊8并且將褶邊8結(jié)合至最內(nèi)層33。在胸罩的組裝過(guò)程中如 杲?jīng)]有設(shè)置耐熱翼板35,在沒有除了熨斗以外的專用裝置的情況下，要 想精確地定出褶邊是困難的。但是對(duì)于由罩杯來(lái)定出的周邊來(lái)說(shuō)并非如 此，因?yàn)檫@些由多個(gè)層組成的罩杯為最外層的折疊提供了更加堅(jiān)硬的邊 緣。沿著由組件36定出的外周邊線和下周邊線折疊褶邊有可能變得困難。 在本實(shí)用新型涉及使用翼板的第二種方法中，翼板在這一階段已經(jīng)被去 除。在最內(nèi)層33的翼部區(qū)域處折疊褶邊8之前已經(jīng)進(jìn)行了這種去除。不 是利用熨斗來(lái)在翼部區(qū)域?qū)⒆钔鈱雍妥顑?nèi)層粘附在一起以定出褶邊8，而 是使用更為精確的裝置以制造褶邊。由于在最內(nèi)層和最外層之間沒有耐 熱板，因此使用褽斗可導(dǎo)致除了褶邊區(qū)域以外的內(nèi)層和外層結(jié)合在一起。 可以使用的僅在褶邊區(qū)域施加熱量和壓力的裝置是如圖34A所示的裝 置，以下將對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
參照涉及到翼板的本實(shí)用新型的第一種方法(其中翼板是在褶邊8 的形成過(guò)程中保持在胸罩的翼部的合適位置的耐熱翼板)， 一旦形成了 褶邊，就需要去除翼板。這樣就需要一種去除翼板的方法。該方法是用 于這樣的區(qū)域，即當(dāng)置于最外層的外周邊線和下周邊線處的褶邊8被固 定時(shí)，胸罩的頸線周邊在其褶邊線處也沒有同時(shí)被結(jié)合。隨后在罩杯形 體的頸線處褶邊8的固定允許在這樣的固定之前去除耐熱翼板。
然而，如在說(shuō)明書中在先提到過(guò)的，希望基本上在胸罩的整個(gè)周邊 設(shè)置褶邊。這樣， 一旦耐熱翼板被去除，則褶邊8可在胸罩的頸線周邊 12處被固定?？梢曰旧涎刂M件36的頸線周邊修剪最外層9的多余的 材料。然而，組件36以外的頸線周邊12A的邊緣可再次被設(shè)置于最外層 9的頸線邊緣12B。該邊緣優(yōu)選地與待被設(shè)置在胸罩的頸線周邊的褶邊8 的邊緣相同。類似于膠帶42的材料(它是或者包括涂有粘合劑的膠帶) 可被施加到最外層的頸線周邊12B,以用于隨后的最外層9的褶邊8圍繞
組件36的頸線周邊12A的折疊。在頸線周邊處將涂有粘合劑的膠帶施加 到最外層9的褶邊區(qū)域8還可以包括彈性帶(類似于在胸罩的外周邊線 IO和下周邊線11中加入的彈性帶)的使用。
在最外層還沒有被錘模制器模制之前，不在最外層的頸線周邊施加 涂有粘合劑的膠帶的另一個(gè)原因是，頸線周邊可能非常接近最外層9的 這樣的區(qū)域，在該區(qū)域中，表面凹凸被通過(guò)錘模制器模制入最外層9。這 樣，最外層的區(qū)域的頸線周邊在這種模制中將被加熱，并且如果在此時(shí) 施加了涂有粘合劑的膠帶，涂有粘合劑的膠帶需要在以后的應(yīng)用中使用 的效果將會(huì)受到影響。
在圖34中的例子示出了一種預(yù)折疊的情況，而圖35示出了隨后的 折疊情況。褶邊在頸線周邊12處的這種折疊和結(jié)合可以包括使用熨斗、 或者用于施加熱和壓力以使涂有粘合劑的膠帶激活從而在該區(qū)域結(jié)合褶 邊8的裝置。優(yōu)于使用凝斗以在褶邊線上施加熱和壓力從而將褶邊粘合 至組件36的是，可以使用如圖34A所示的裝置。裝置110包括例如兩個(gè) 夾送滾輪111和112?？蛇x地，它也可以是能夠相互配合使用的一個(gè)夾送 滾輪111和一個(gè)支撐表面。褶邊可以被折疊在層組件36上，繼而承受施 加在夾送滾輪111和112之間的壓力。通過(guò)管道114從出口 115對(duì)準(zhǔn)膠 帶44的粘合劑吹送熱的空氣，以激活褶邊待被粘貼的區(qū)域和/或褶邊本 身。這種熱的空氣可以激活粘合劑以使其粘附至層組件36。
從胸罩的頸線周邊12處的隨后定出了的褶邊8可以得到的進(jìn)一步的 優(yōu)點(diǎn)是，在最外層9固定至組件36的位置處的任何變化、偏離或者誤差 都可以被后續(xù)的對(duì)最外層9的頸線周邊的修剪所彌補(bǔ)。這種后續(xù)的修剪 可以保證在胸罩的組件36上設(shè)置合適的最外層9。最外層9的頸線周邊 12在這一階段被修剪，即最外層9的外周邊線IO和下周邊線11已經(jīng)被 修剪(見圖25)，任何制造上的偏差都可以不被考慮。然而一旦在外周 邊線10和下周邊線11處形成了褶邊8的主要部分，在修剪最外層9以 定出其頸線周邊12B的階段任何這種變化都可以被解決?？梢酝ㄟ^(guò)使用 熔接中的超聲方法(包括例如使用將涂有粘合劑的膠帶施加至肩帶和胸 罩上的機(jī)器以及任何其他的熱結(jié)合方法)在胸罩上施加肩帶。另外縫合 也可以是一種可選的形式，然而它是次優(yōu)選的。
權(quán)利要求1. 一種模制的無(wú)縫胸罩，其由多層可模制材料層組成的組件組成，所述胸罩包括兩個(gè)罩杯及兩個(gè)胸帶，所述兩個(gè)胸帶分別從各個(gè)所述罩杯朝向彼此延伸，其特征在于所述組件至少包括朝向佩戴所述胸罩者身體的內(nèi)層，以及位于所述內(nèi)層外部的外層；各個(gè)所述胸帶包括所述內(nèi)層的一部分，并具有遠(yuǎn)離所述罩杯的胸帶自由端以及包括所述胸帶自由端處及所述胸帶自由端附近的胸帶自由端區(qū)域；所述內(nèi)層在各個(gè)所述胸帶自由端區(qū)域附接有至少一個(gè)扣件裝置，所述兩個(gè)胸帶的所述胸帶自由端區(qū)域上的所述扣件裝置彼此可拆卸地連接以連接所述兩個(gè)胸帶。
2. 如權(quán)利要求1所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于所述扣件裝置 通過(guò)以下方式中的至少一種附接到所述胸帶自由端區(qū)域的所述內(nèi)層上 粘合、粘接帶、利用粘接帶的褽燙固定、超聲熔接和縫合。
3. 如權(quán)利要求1所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于所述外層與所 述內(nèi)層附接在一起，并且所述外層在至少一個(gè)所述胸帶自由端區(qū)域具有 至少一個(gè)開口 。
4. 如權(quán)利要求3所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于附接在所述內(nèi) 層上的所述扣件裝置包括至少一個(gè)扣件元件，所述扣件元件被設(shè)置在所 述扣件裝置上，其延伸穿過(guò)所述外層的所述開口并突出所述外層面。
5. 如權(quán)利要求4所述的模制的無(wú)縫胸罩罩，其特征在于所述開口的 寬度與突出穿過(guò)所述開口的所述扣件元件的寬度大致上相對(duì)應(yīng)。
6. 如權(quán)利要求3、 4或5所述的模制的無(wú)縫胸罩罩，其特征在于在所述開口處的所述外層沒有縫合線。
7. 如權(quán)利要求1所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于所述內(nèi)層和所 述外層具有周邊區(qū)域，并且所述內(nèi)層和所述外層在所述周邊區(qū)域處附接。
8. 如權(quán)利要求7所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于所述內(nèi)層和所 述外層通過(guò)褶邊附接在一起。
9. 如權(quán)利要求4或5所述的模制的無(wú)縫胸罩，其特征在于所述扣件 元件是鉤或圈其中之一。
10. —種模制的無(wú)縫胸罩，其包括具有至少一個(gè)可模制材料層的胸罩 外層及具有至少 一個(gè)可模制材料層的胸罩內(nèi)層，所述胸罩內(nèi)層的至少一 層材料層與所述胸罩外層的至少 一層材料層相毗鄰，所述胸罩內(nèi)層與所 述胸罩外層附接在一起，并包括至少兩個(gè)罩杯區(qū)域以及從各個(gè)所述罩杯 區(qū)域延伸的胸帶部分，其中所述胸帶包括至少一個(gè)扣件裝置和連接到所 述扣件裝置的至少一個(gè)鉤或圈，所述扣件裝置位于所述胸罩內(nèi)層和所述 胸罩外層之間，并且附接到至少其中之一。
11. 如權(quán)利要求10所述的模制無(wú)絳胸罩，其特征在于所述胸罩內(nèi)層 和所述胸罩外層之一包括至少一個(gè)開口。
12. 如權(quán)利要求11所述的模制無(wú)縫胸罩，其特征在于所述鉤或圈的 至一部份穿過(guò)所述開口延伸。
13. 如權(quán)利要求10、 11或12所述的模制無(wú)縫胸罩，其特征在于所述 胸罩內(nèi)層和所述胸罩外層圍繞所述胸罩內(nèi)層的周邊結(jié)合在一起。
專利摘要一種模制的無(wú)縫胸罩，該模制的無(wú)縫胸罩由具有多層可模制的柔韌材料層的分層組件制成。所述分層組件通常定出兩個(gè)模制的罩杯、所述兩個(gè)罩杯之間的橋區(qū)以及從設(shè)置于每個(gè)所述模制罩杯的胸帶。所述組件包括由織物材料制成的外層，其作為提供至所述胸罩的所述罩杯凸起一側(cè)的所述胸罩的第一最外層表面，以及設(shè)置于所述組件的配置有所述第一最外層的相反一側(cè)的內(nèi)層，其作為提供至所述胸罩的所述罩杯凹進(jìn)一側(cè)的所述胸罩的第二最外層表面。所述分層組件在圍繞胸罩區(qū)的整個(gè)周邊包括至少所述內(nèi)層和所述外層，并且其中所述外層在所述周邊被折疊，以提供固定至所述內(nèi)層的褶邊。
文檔編號(hào)A41C3/12GK201076018SQ2007200023
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者劉震強(qiáng) 申請(qǐng)人:維珍妮國(guó)際有限公司