專利名稱：包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包、特別是涉及用聚碳酸酯形成表皮材料的包。
背景技術(shù)：
作為高級包的表皮材料的原材料一般使用皮革，但是在廣泛地一般出售的包中使用合成皮革。
作為這樣的合成皮革，例如使用氯乙烯，但是在廢棄處理中可能產(chǎn)生有毒氣體。
因此，由于表皮材料的質(zhì)感近似于皮革，所以一直以來廣泛地使用聚氨酯原材料作為包的合成皮革的原材料。這種聚氨酯原材料，將聚氨酯涂敷在底布材料的表面上從而形成表皮材料。
但是，在這種由聚氨酯原材料形成表皮材料的包中，在淋雨后雨滴附著在表皮材料上、或者附著有使用者手上的汗的情況下，這些水和聚氨酯發(fā)生水解，原材料自身逐漸劣化，在長年使用時，會產(chǎn)生例如在手提帶部分表皮材料裂紋、表皮材料剝離這樣的情況。
另外，會由于太陽光、熒光燈的光而引起著色的色彩褪色或表皮材料的表面變黃的情況。
以往以來，從這樣的觀點出發(fā)，嘗試了使用耐水解性優(yōu)良的聚碳酸酯來構(gòu)成合成皮革。
在上述文獻中，公開了一種合成皮革以及人工皮革的技術(shù)，其為了形成在無黃變類型的聚氨酯中也能提高耐水解性的合成皮革，使用了用聚碳酸丁二醇酯得到的聚氨酯。
但是，在該上述專利文獻1所記載的技術(shù)中，僅一般地從進一步提高水解性的觀點出發(fā)，公開了構(gòu)成使用了聚碳酸酯的涂敷劑組成物的技術(shù)，而對于形成包的表皮材料時的具體的技術(shù)構(gòu)成則完全沒有提及。
本發(fā)明的目的在于，提供一種包，其耐水性以及耐汗性優(yōu)良，即使在長年使用的情況下，表皮材料也不會劣化，另外耐光性優(yōu)良，不會因太陽光、熒光燈而引起褪色或黃變。另一目的在于，提供一種包，其在使用時、且在經(jīng)過長年時即使因收納物的重量而對表皮材料施加應(yīng)力的情況下，也不易變形、走樣。并且，再一目的在于，提供一種表皮材料的表面平滑的外觀品質(zhì)優(yōu)良的包。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，技術(shù)方案1中所述的發(fā)明，其特征在于，具有由底布和與該底布接合的表皮構(gòu)成的表皮材料，上述底布與上述表皮利用由表皮的原材料構(gòu)成的粘接劑接合，上述底布的原材料為尼龍，且上述表皮以及粘接劑的原材料為聚碳酸酯。
因此，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，使用了與由聚碳酸酯構(gòu)成的表皮材料以及粘接劑的親和性良好的尼龍，所以粘接劑可與底布良好地親和，從而表皮材料通過粘接劑良好地接合成表皮材料。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明，其特征在于，上述表皮材料以及粘接劑由聚碳酸酯類聚氨酯樹脂構(gòu)成。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其特征在于，上述底布由經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布形成。
在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，由尼龍構(gòu)成的底布通過經(jīng)絨-經(jīng)平編織而形成。其結(jié)果是，根據(jù)經(jīng)驗可知，以尼龍為原材料的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布在用輥卷取制作出的坯布的情況下，坯布的卷取方向上的伸長率低。因此，以尼龍為底布構(gòu)成包的情況下，將輥的卷取方向作為包上下方向而制作，這樣在包的上下方向上底布不易伸長。
在這種情況下，由于與上述底布接合的表皮由聚碳酸酯形成，聚碳酸酯比聚酯類聚氨酯的伸長率低，所以表皮材料整體的伸長率也較低。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明，其特征在于，上述表皮以及上述粘接層被形成為膜狀。
技術(shù)方案5所述的本發(fā)明，其特征在于，上述底布層的厚度尺寸為250微米，上述粘接層的厚度尺寸為46.5微米，上述表皮層的厚度尺寸為20微米。
技術(shù)方案1所述的本發(fā)明的包，由于由尼龍構(gòu)成的底布、和由聚碳酸酯構(gòu)成的表皮，借助由與表皮的原材料相同的聚碳酸酯構(gòu)成的粘接劑接合，且由于使用與由聚碳酸酯構(gòu)成的表皮材及粘接劑親和性良好的尼龍，因此，粘接劑良好地與底布親和，從而通過粘接劑良好地粘接成表皮材料。
其結(jié)果是，底布與表皮的接合性良好，即使長年使用，底布與表皮也難以剝離，從而可提供具有良好耐久性的包。
另外，在表皮與底布的接合中使用以聚碳酸酯為原材料的粘接劑。由于聚碳酸酯耐水解性優(yōu)良，所以可在防止來自于表皮方向的水分向表皮材料浸入的同時，防止來自于底布方向的水分向表皮材料浸入，從而可有效地防止因來自于包的表皮材料外方以及表皮材料內(nèi)方的水分浸入而引起的水解。
其結(jié)果是，可有效地防止因來自于表皮材料的外方或內(nèi)方的水分浸入而引起的底布與表皮的剝離。
并且，由于表皮材料由聚碳酸酯形成，所以即使在潮濕狀態(tài)下保管、或者淋雨后雨滴附著在表皮材料上、或者附著有使用者手上的汗的情況下，也不會因這些水分而引起聚碳酸酯水解，因而，可防止表皮材料逐漸劣化。因此，即使在長年使用時，也可防止例如在手提帶上表皮材料裂縫、從而表皮材料剝離的情況。
另外，由聚碳酸酯形成的表皮材料的耐光性優(yōu)良，所以可防止因太陽光、熒光燈的光而引起著色的色彩褪色、或者表皮材料的表面變黃這樣的情況。
另外，由聚碳酸酯形成的表皮材料具有近似于皮革的質(zhì)感，并且輕量、柔軟性優(yōu)良，因此作為包的原材料少有不合適的情況。
另外，技術(shù)方案2所述的本發(fā)明的包，上述表皮材料及粘接劑由聚碳酸酯類聚氨酯樹脂構(gòu)成，所以表皮材料以及粘接劑，與以往一般的聚氨酯類聚氨酯相比較，即使在對原材料作用有規(guī)定的外力時，強度也都較大，因此可提供具有堅固表皮材料的包。其結(jié)果是可提供在形狀上老化少的包。
另外，在技術(shù)方案3所述的本發(fā)明的包中，上述底布由經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布形成。
因此，在由作為底布的尼龍構(gòu)成的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布中，在將輥的卷取方向用作包上下方向而制作的情況下，在包的上下方向上底布的伸長率低。
其結(jié)果是，在使用包時，在借助把手握持在手中或借助肩帶掛在肩上而使用的情況下，在包的上下方向上，作用有將包向上方拉伸的應(yīng)力，而即使作用有這樣的應(yīng)力時，底布本身也難以伸長。
另外，作為上述底布的原材料的尼龍，比作為與底布接合的表皮的原材料的聚碳酸酯的伸長率小。所以，在包的使用中，即使在表皮材料上作用有從下方向上方拉伸的力、以及各種外力時，底布本身也難以伸長，從而表皮材料本身難以伸長，不會發(fā)生包的走樣，并且即使經(jīng)過長年包的形狀也不會變形。
另外，在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，底布為經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，所以由尼龍構(gòu)成的底布的表面平滑地形成。因此，即使在底布的上面形成很薄的聚碳酸酯層，在表皮側(cè)也難以露出經(jīng)絨-經(jīng)平的網(wǎng)格，所以可形成平滑的表皮材料表面，從而可進行細微的表面紋模壓、纖細的印制加工，進而可提供外觀品質(zhì)良好的包。
并且，由于底布為經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，所以表面平滑、且具有適度網(wǎng)格的空隙，從而涂敷在底布上的以聚碳酸酯為原材料的粘接劑可深深地浸入上述網(wǎng)格內(nèi)，因此粘接劑可進入底布內(nèi)。其結(jié)果是，表皮可強固地接合在底布上，因此，即使相對于包的表皮材料在使用時從外部作用有彎曲、拉伸等各種力，表皮與底布也難以剝離。
其結(jié)果是，可提供即使在長年使用時也少有形狀的變化、形狀走樣這樣富有耐久性的包。
另外，如上所述由尼龍構(gòu)成的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布的底布在上下方向上難以伸長，并且底布與表皮強固地接合，再加上聚碳酸酯比以往所使用的聚酯類聚氨酯的伸長率低，從而即使在包內(nèi)收納有收納物的情況下，在上下方向上表皮也難以伸長，可防止經(jīng)過長年表皮破損這樣的情況。
并且，經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布撕破強度大，從而即使在表皮上形成有小傷痕時也可防止該傷痕擴大、表皮裂開。
另外，技術(shù)方案4所述的本發(fā)明的包，上述表皮層以及上述粘接層形成為膜狀，所以在上述底布層之上設(shè)置有上述粘接層、進而在上述粘接層之上設(shè)置有上述表皮層時，只要在上述底布層之上經(jīng)由膜狀的粘接層貼合同為膜狀的表皮層即可。因此，使上述表皮材料的制造工序容易化，可降低成本。
另外，通過上述粘接層以及上述表皮層形成為膜狀，表皮材料整體的厚度均等，從而提高包的外觀品質(zhì)。
另外，技術(shù)方案5所述的本發(fā)明的包，上述底布層的厚度尺寸為250微米，上述粘接層的厚度尺寸為46.5微米，上述表皮層的厚度為20微米，所以，表皮材料不會變厚。另外，再加上在技術(shù)方案3中所述的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布與雙面經(jīng)編織物坯布相比較為較薄的坯布，從而具有可維持輕量性以及柔軟性這樣適當(dāng)?shù)暮穸龋子眯粤己谩?br> 另外，由于形成包的合成皮整體的表皮材料不會變得過厚，所以可提供容易折疊成小件的包。
另外，由于上述底布層的厚度尺寸為250微米，所以表皮材料具有適度的剛性，不易出現(xiàn)走樣。
另外，由于上述粘接層的厚度尺寸為46.5微米，所以上述表皮層可靠地固定在上述底布層上，不易剝離。
另外，由于上述表皮層的厚度尺寸為20微米，所以可得到足夠的耐水解性、耐光性以及耐久性。


圖1是包的立體圖。
圖2是包的表皮材料的部分剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施方式。
在本實施方式的包11中，如圖1所示，表皮材料12如圖2所示地具備由尼龍原材料構(gòu)成的底布層13、在該底布層13上方形成的表皮層15、和在上述表皮層15和上述底布層13之間設(shè)置的粘接層16，并且上述表皮層15以及粘接層16以聚碳酸酯為原材料。
上述底布層13以尼龍為原材料，由經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布形成。另外，如圖2所示，上述表皮層15以及上述粘接層16被薄薄地形成膜狀。
也就是說，在本實施方式中，上述底布層13的厚度尺寸設(shè)為250微米，上述粘接層16的厚度尺寸設(shè)為46.5微米，上述表皮層15的厚度尺寸設(shè)為20微米。
并且，上述聚碳酸酯，作為組成，是在主鏈中具有碳酸酯鍵的鏈狀高分子，通常由雙酚A(一種二價酚)和光氣合成。透明性以及抗沖擊性良好，被廣泛地使用于工程技術(shù)、塑料、膜中。
圖示的本實施例的包11，如圖1所示，為了能手提攜帶，在包本體17上一體地安裝有手提帶18。標號19為口袋。
在本實施例中，表皮層15以及粘接層16由聚碳酸酯類聚氨酯樹脂形成。構(gòu)成在本實施例中所采用的表皮層15的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂(商品名Luckskin US-1655-2)的性能在表1中示出。上述聚碳酸酯類聚氨酯樹脂耐水解性以及耐熱性高。
并且，在下述表中，“MEK”是指甲乙酮，“DMF”是指二甲基甲酰胺，“TOL”是指甲苯。
表1◆性狀


厚度20微米在本實施例中，將把US-1655-2、稀釋溶劑、染料以100∶30∶20稀釋的所得物，以80～100g/m2wet涂敷在分型紙上，在100～200℃下干燥2～3分鐘。
關(guān)于與濕式合成皮的貼合，涂敷Luclskin U-4123(著色)，干燥后進行熱層壓。關(guān)于與底布的貼合，將Luclskin U-4123-1雙組分配合，涂敷后進行層壓。
形成本實施例的表皮的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的耐久性評價在下述中示出。
表2◆耐久性評價

接下來，將構(gòu)成在本實施例中所使用的粘接層、并作為粘接劑使用的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂(商品名Luckskin US-4233-1)的性能表示在表2中。作為該粘接劑使用的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂也與上述一樣，耐水解性以及耐熱性高。
表3Luckskin UD-4233-1
◆性狀

厚度465微米*1)上述膜物性值，是對在UD-4233-1/U-4000/UY-5＝100/10/1時的交聯(lián)薄膜進行的測定。
在本實施例中，將使用于上述表皮層的樹脂(US-1655-2)涂敷在分型紙上，使之干燥，然后以100～200g/m2wet涂敷UD-4233-1的配合液，在100℃下干燥1分鐘后，在100℃下與底布熱層壓，之后，在80℃陳化48小時。在下述中，示出構(gòu)成本實施例的粘接劑的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的耐久性評價。
表4◆耐久性評價(對在UD-4233-1/U-4000/UY-5＝100/10/1時的交聯(lián)薄膜進行測定)

另外，在表5中示出了與構(gòu)成本實施例的表皮層以及粘接層的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的耐久性評價有關(guān)的物性測試的結(jié)果。
該耐久性測試，被稱作“密集測試(jungle test)”，進行如下在氣溫70℃、濕度95％的條件下，在經(jīng)過3周、6周以及10周后的狀態(tài)下，對形成為膜狀的聚碳酸酯類聚氨酯的物性，采取與表示被測試體的相關(guān)情況的“100％MD(系數(shù))”、表示在對被測試體施加拉伸力而進行了拉伸的情況下在多少長度會破斷的“抗張力”以及“伸長率”有關(guān)的數(shù)據(jù)進行調(diào)查。
也就是說，在下述表中，“膜物性”中的“100％MD(Mpa)”，是指將10cm長度的試料伸長到20cm時所施加的力，例如，10.8Mpa表示108kg。另外，“抗張力(Mpa)”是指將在一平方米上形成的試料拉伸直至撕碎時所施加的力，例如68.0Mpa表示680kg。“伸長率％”是指用百分比表示試料被拉伸直至撕碎時伸長的比例，例如，390％表示在拉伸到3.9倍時被撕碎。
表5密集測試(70℃×95％)3、6、10周后的膜物性的經(jīng)時變化

※粘接劑是二液交聯(lián)后的數(shù)據(jù)。
厚度20微米 厚度465微米另一方面，為了與本實施例所使用的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂相比較，在表4中示出了，以同樣的觀點對用于一般合成皮革的、酯類一般型聚氨酯采取數(shù)據(jù)而得到的結(jié)果。
表6密集測試(70℃×95％)3、6、10周后的膜物性的經(jīng)時變化

※粘接劑是二液交聯(lián)后的數(shù)據(jù)。
因此，從上述表5以及表6的對比可以看出就聚碳酸酯類聚氨酯樹脂來說，在表示硬度的“100％MD(MPa)”中，表皮層15所使用的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂為10.8，而與此相對，在酯類一般型聚氨酯樹脂中為7.7，從而表明聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的硬度高。
酯類一般型聚氨酯樹脂在10周后降低到3.4，與此相對，聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的硬度即使在經(jīng)過10周后，還為10.3，表明了即使經(jīng)過幾年時間，與酯類一般型聚氨酯樹脂相比，硬度也不會降低。在該情況下，上述密集測試中的1周，相當(dāng)于日常生活中的1年時間的環(huán)境，因此上述數(shù)值為經(jīng)過10年后的數(shù)值。
表明了聚碳酸酯類聚氨酯樹脂即使經(jīng)過10年后也不會劣化。
另外，粘接層所使用的聚碳酸酯類聚氨酯樹脂為2.4，與此相對，在酯類一般型聚氨酯樹脂中為1.6，從而表明了聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的硬度高。
酯類一般型聚氨酯樹脂在10周后“劣化，不能測定”，與此相對，聚碳酸酯類聚氨酯樹脂的硬度即使在經(jīng)過10周后仍為1.4，這表明了即使經(jīng)過數(shù)年，與酯類聚氨酯樹脂相比，硬度也不會降低。在這種情況下，在上述密集測試中的1周相當(dāng)于日常生活中的一年時間的環(huán)境，因此上述數(shù)值為經(jīng)過10年后的數(shù)值。
這表明了聚碳酸酯類聚氨酯樹脂即使在10年后也不會劣化。
并且，本實施例的包，底布層13由以尼龍為原材料的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布形成。對于與該經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布相關(guān)的拉伸強度以及伸長率進行測試而得到的數(shù)據(jù)在表7中顯示。在該情況下，“縱行方向”是指坯布的向輥的卷取方向，“橫行方向”是指將坯布向輥卷取時的坯布的寬度方向。
表7◆測試成績拉伸強度以及伸長率

◆測試成績拉伸強度以及伸長率JIS L 10181999針織坯布測試方法8.13夾鉗法定速伸長型測試機使用 夾鉗間隔76mm拉伸速度100mm/min因此，從上述表7可以看出對于構(gòu)成基布層13的以尼龍為原材料的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布來說，在坯布的向輥卷取方向(“縱行方向”)上的伸長率為74.9％，與此相對，在將坯布向輥卷取時的寬度方向(“橫行方向”)上的伸長率為116.4％，坯布的卷取方向比寬度方向的伸長率低。
因此，在將卷取方向用作包上下方向而制作本實施例的表皮材料12的情況下，包上下方向上的底布的伸長率比寬度方向低。
其結(jié)果是，在使用包時，在借助把手部握持在手中、或借助肩帶挎在肩上而使用的情況下，在包的上下方向上，雖然作用有將包向上方拉伸的應(yīng)力，但是即使作用有這樣的應(yīng)力時，底布層13本身也難以伸長。
另外，作為上述底布層13的原材料的以尼龍為原材料的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，從表6以及表7可以看出，比接合在底布層13上的表皮層15的原材料、即聚碳酸酯類聚氨酯的伸長率小，所以在包的使用時，即使在表皮材料上作用有從下方向上方的拉伸力、各種外力的情況下，底布層本身也難以伸長，從而表皮材料難以伸長，不會發(fā)生包走樣，并且即使經(jīng)過長年也不會有包形狀的變形。
另外，在本實施例的包中，底布是經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，所以由尼龍構(gòu)成的底布層13的表面平滑地形成。因此，即使在底布層13的上面形成有很薄的由20微米的聚碳酸酯類聚氨酯構(gòu)成的表皮層15、以及46.5微米的粘接層16的情況下，在表皮側(cè)也不會露出經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布的網(wǎng)格，所以，可形成平滑的表皮材料12的表面，從而可以提供輕量、且易于折疊而富有攜帶性的包。
另外，由于底布層13為經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，所以表面平滑，在表皮層15不會露出經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布的針跡。因此，可借助分型紙，通過纖細的表面紋模壓附加壓花，從而可進行細微纖細的花紋的印制，可提供外觀品質(zhì)良好的包。
并且，在本實施例中，由于底布層13是經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布，所以表面平滑、并具有適度的網(wǎng)格的空隙。從而，在底布層13上涂敷的以聚碳酸酯為原材料的粘接劑，可深深地浸入上述網(wǎng)格的空隙內(nèi)，因此，粘接劑進入底布內(nèi)。其結(jié)果是，粘接層16和底布層13緊密地接合，從而可將表皮層15相對于底布層13強固地接合。
其結(jié)果是，在使用時，即使對包11的表皮材料12從外部作用有彎曲、拉伸等各種力的情況下，表皮層15與底布層13也難以剝離。
因此，在本實施例中，可提供即使長年使用也少有形狀變化、形狀走樣這樣的富有耐久性的包。
另外，如上所述，由尼龍構(gòu)成的經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布的底布層13在上下方向上不易伸長，且底布層13與表皮層15強固地接合，并且，如表5以及表6所表明的那樣，聚碳酸酯比以往所使用的聚酯類聚氨酯的伸長率低。因此，即使在包11中收納有收納物的情況下，表皮材料12也不易在包11的上下方向上伸長，從而可以防止經(jīng)過長年表皮材料12破損的情況。
并且，由經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布構(gòu)成的底布層13的撕裂強度大，從而即使在表皮上形成有小傷痕的情況下，也可以防止該傷痕擴大、表皮破裂。
另外，經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布與雙面經(jīng)坯布相比被形成得較薄，所以可將被構(gòu)成的表皮材料12整體的厚度設(shè)定得更薄。
上述包11所使用的上述表皮材料12，作為原材料使用聚碳酸酯，由此可顯著提高耐水解性、特別是耐汗性。
因此，上述表皮材料12不易劣化，即使長年使用，也不易產(chǎn)生例如在上述手提帶18部分上表皮材料12裂縫、從而表皮材料12剝離這樣的情況。
為了驗證上述表皮材料12的耐水解性，進行了物性測試。測試為耐藥品性測試、耐汗液測試、耐人造汗液密集測試三種。該測試結(jié)果如下述的表1～表3所示。
為了進行比較，對聚酯表皮材料也進行同樣的測試。
另外，在下述的各表中，5級表示“沒有變化”這樣的最優(yōu)結(jié)果，隨著級數(shù)減少，變化變大，1級表示最差的結(jié)果。
耐藥品性測試結(jié)果表8

耐汗液測試結(jié)果表9

耐人造汗液密集促進測試結(jié)果表10

從上述耐人造汗液密集促進測試結(jié)果可以看到，聚酯表皮材料的情況下，在接觸汗液的場合產(chǎn)生的變化最大。與此相對，本發(fā)明的聚碳酸酯表皮材料的情況下，即使接觸汗液也不會變化，耐汗液性非常良好。
另外，由聚碳酸酯形成的上述表皮材料12，耐光性也優(yōu)良，因此不會產(chǎn)生因太陽光、熒光燈的光而引起著色的色彩褪色、或表皮材料的表面變成黃色這樣的情況。
為了驗證上述表皮材料12的優(yōu)良的耐光性，進行了物性測試。該測試的結(jié)果如下述表4所示。
耐光性測試結(jié)果表11

另外，由于上述表皮材料12由底布層13和在該底布層13上形成的聚碳酸酯層14構(gòu)成，所以上述基布層13成為固定上述聚碳酸酯層14的基底。因此，上述聚碳酸酯層14被上述底布層13可靠地支撐，所以上述表皮材料12的強度增大，提高了堅固性以及耐久性。
另外，上述聚碳酸酯層14由表皮層15和設(shè)置在上述表皮層15與上述底布層13之間的粘接層16構(gòu)成，因此，不必為了形成上述表皮層15和上述粘接層16這兩層而使用兩種不同的原材料，只使用聚碳酸酯這一種即可，所以可減少使用的原材料數(shù)目，從而謀求成本降低。
另外，通過將聚碳酸酯用于上述粘接層16，從而也可防止該粘接層16的水解，由此也可防止上述表皮層15從上述底布層13剝離，提高耐久性。
另外，由于上述表皮層15以及上述粘接層16形成為膜狀，所以只要在上述底布層13上通過膜狀的粘接層16貼合同樣為膜狀的表皮層15，就能夠形成上述表皮材料12。因此，可使上述表皮材料12的制造工序容易化，從而降低成本。
另外，由于上述粘接層16和上述表皮層15被形成為膜狀，所以表皮材料12整體的厚度均等，可提高品質(zhì)。
另外，由于上述底布層13的厚度尺寸為250微米，上述粘接層16的厚度尺寸為46.5微米，上述表皮層15的厚度尺寸為20微米，所以表皮材料12整體的厚度不會過大，可維持輕量性以及柔軟性。因此，在用于包11時的易用性十分良好。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可適用于所有的包。
權(quán)利要求
1.一種包，其特征在于，具有由底布和與該底布接合的表皮構(gòu)成的表皮材料，上述底布與上述表皮利用由表皮的原材料構(gòu)成的粘接劑接合，上述底布的原材料為尼龍，且上述表皮以及粘接劑的原材料為聚碳酸酯。
2.如權(quán)利要求1所述的包，其特征在于，上述表皮材料以及粘接劑由聚碳酸酯類聚氨酯樹脂構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包，其特征在于，上述底布由經(jīng)絨-經(jīng)平組織坯布形成。
4.如權(quán)利要求3所述的包，其特征在于，上述表皮以及上述粘接層被形成為膜狀。
5.如權(quán)利要求3或4所述的包，其特征在于，上述底布層的厚度尺寸為250微米，上述粘接層的厚度尺寸為46.5微米，上述表皮層的厚度尺寸為20微米。
全文摘要
提供一種包，其耐水性以及耐汗性優(yōu)良，即使長年使用，表皮材料也不會劣化，另外，耐光性優(yōu)良，不會因太陽光、熒光燈而引起褪色、黃變。其具有由底布和與該底布接合的表皮而構(gòu)成的表皮材料，上述底布與上述表皮利用由上述表皮的原材料構(gòu)成的粘接劑接合，上述底布的原材料為尼龍，且上述表皮以及粘接劑的原材料為聚碳酸酯。
文檔編號A45C5/02GK101014262SQ200580024430
公開日2007年8月8日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者正田喜代松 申請人:株式會社大和屋