專利名稱：拔除夾式脫落器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可手持式、脫去人體汗毛的拔除夾式脫落器。
所述類型的脫落器通常包括夾體，所述夾體為安裝在一旋轉(zhuǎn)滾筒上的刃片或盤形，所述夾體可有規(guī)律地合攏、張開(kāi)，以?shī)A緊皮膚表面上的毛發(fā)，并通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)，將之拔掉，還可釋放拔出的毛發(fā)。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人在專利中請(qǐng)WO 98/30125中描述了一種所述類型脫落器，所述脫落器包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)裝有可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)滾筒繞一中心主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)，所述中心主軸設(shè)在匣體中一孔后。滾筒包括幾行夾體，每行夾體是這樣形成的刃片依次平行放置且活動(dòng)的第一組刃片，插在同樣活動(dòng)的第二組刃片之間，刃片的鉗夾體邊相對(duì)于刃片底，朝軸向方向彎曲。第一組刃片連接一中間滑動(dòng)齒輪，第二組刃片連接一籠架，所述籠架以同軸方式連接滑動(dòng)齒輪，所述脫落器還包括凸輪，所述凸輪側(cè)向安裝在滾筒的法蘭上，所述凸輪在滑動(dòng)齒輪和籠架上施加方向相反的往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。
雖然所述脫落器的脫毛效果不錯(cuò)，但其結(jié)構(gòu)和裝配卻不太簡(jiǎn)單，因?yàn)槿衅诲e(cuò)安裝在中心主軸的槽及邊桿的槽里。另外，每行中的所有夾體被同時(shí)作動(dòng)，這即意味著需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)整組夾體的電馬達(dá)的功率必須要大，而電馬達(dá)的功率還會(huì)隨時(shí)間在作動(dòng)夾體時(shí)的一最大功率值和當(dāng)其停止工作時(shí)的一最小功率值之間波動(dòng)。這要求大功率電馬達(dá)，而其造價(jià)昂貴，體積龐大，使用壽命也會(huì)縮短。
文件JP-7313243中描述了所述類型脫落器的一種簡(jiǎn)單解決方法。在所述文件中，夾體由圓柱形桿形成，所述桿徑向上開(kāi)有口，被支承在被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一滾筒周向上，且平行于所述滾筒的軸。滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾體相繼經(jīng)過(guò)匣體的拔除孔前，其端部接觸到匣體側(cè)壁支承的凸輪。這可使其向其端部的相反方向軸向移動(dòng)，因此，可合上夾體。
所述脫落器存在的問(wèn)題尤其在于其拔除夾的形狀，在此情況中，拔除毛發(fā)時(shí)，所述夾體和皮膚的接觸面很大，它們?cè)谄つw上摩擦，會(huì)令使用者感覺(jué)到疼痛。另外，所述摩擦?xí)?duì)脫落器的驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)產(chǎn)生額外的應(yīng)力。
文件EP 1 203 544中提出了另外一種方法，其中，脫落器的旋轉(zhuǎn)滾筒包括分布在其周向上的多個(gè)固定及活動(dòng)刃片式拔除模塊。一拔除模塊包括四個(gè)活動(dòng)刃片，所述活動(dòng)刃片與安裝在同一板上的四個(gè)固定刃片交替協(xié)作，活動(dòng)刃片的端部穿過(guò)所述板上的孔，兩個(gè)一組插進(jìn)下方的兩啟動(dòng)桿的縫隙里。啟動(dòng)桿平行于滾筒軸。因此，兩相鄰活動(dòng)刃片被第一啟動(dòng)桿移動(dòng)，接觸上被匣體的一側(cè)法蘭支承的一凸輪，另兩活動(dòng)刃片被在第一啟動(dòng)桿延長(zhǎng)部分上的第二啟動(dòng)桿移動(dòng)，以接觸上相對(duì)法蘭的凸輪。滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)桿的反向交替運(yùn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刃片相對(duì)于相鄰固定刃片旋轉(zhuǎn)，以合攏夾體。
所述文件中描述的脫落器存在的主要缺點(diǎn)在于單個(gè)部件數(shù)量太多，使其啟動(dòng)及所述所有部件之間的裝配變得很復(fù)雜。另外，把活動(dòng)刃片按組裝配在同一啟動(dòng)桿內(nèi)，可使緊固力很大程度上取決于刃片在各啟動(dòng)桿上的疊放，而各刃片之間的距離必須嚴(yán)格相同。此外，刃片成組安放，使得旋轉(zhuǎn)滾筒的縱向尺寸很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)、至少是部分解決上述缺陷，因而提出了一種拔除夾式脫落器，所述脫落器結(jié)構(gòu)緊湊，可采用一臺(tái)最小功率電馬達(dá)工作，且運(yùn)行安全可靠。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種拔除夾式脫落器，所述脫落器可保證準(zhǔn)確地夾緊毛發(fā)，因此，在其整個(gè)使用期間，始終能保證高質(zhì)量拔脫毛。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種拔除夾式脫落器，所述脫落器可在拔除時(shí)，減輕痛楚，降低運(yùn)行噪音，同時(shí)簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，可以低成本大規(guī)模生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一種脫落器，即可實(shí)現(xiàn)上述目的，所述脫落器包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)放置滾筒繞一中心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)，所述滾筒包括一行或多行拔除夾及控制裝置，各夾體由兩刃片形成，所述兩刃片沿中心主軸的縱向方向，依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片，所述控制裝置可使所述刃片作彼此相對(duì)往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閮苫顒?dòng)刃片的底部通過(guò)一墊片相連，它們共同形成一整體件式活動(dòng)件，其特征在于，平行安裝的至少兩整體件式活動(dòng)件彼此在縱向方向上部分錯(cuò)開(kāi)，屬于同一行旋轉(zhuǎn)滾筒的一部分，其特征還在于，連續(xù)兩行的刃片在旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上錯(cuò)開(kāi)一定角度。
脫落器已包括一匣體及一旋轉(zhuǎn)滾筒，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，所述滾筒上有多行拔除夾，所述滾筒可相對(duì)于匣體旋轉(zhuǎn)，以拔出人體毛。所謂一組夾體，指安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒的同一區(qū)域內(nèi)、可同時(shí)接收控制裝置的合攏或張開(kāi)運(yùn)動(dòng)的一組拔除夾。
活動(dòng)刃片兩個(gè)一組，之間通過(guò)其底部相連，因而形成一整體件式活動(dòng)件，所述活動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)因此可同時(shí)傳遞給兩刃片。所述結(jié)構(gòu)很容易實(shí)施，只需用一把刀具把一塊金屬板切割再折迭即可，因此可準(zhǔn)確實(shí)施每組兩刃片。兩活動(dòng)刃片因而可由一共同啟動(dòng)裝置控制，這可明顯簡(jiǎn)化其安裝。
這樣獲得的兩整體件式活動(dòng)件平行安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒的同一行里，之間在縱向方向上部分錯(cuò)開(kāi)?？煽吹剑w件式活動(dòng)件的兩墊片長(zhǎng)度上部分重合。整體件式活動(dòng)件之一的平移可使一活動(dòng)件相對(duì)于另一活動(dòng)件平行移動(dòng)?？煽闯觯顒?dòng)刃片必須足夠?qū)?，尤其比其各墊片寬，特別當(dāng)兩整體件式活動(dòng)件沿兩平行軸移動(dòng)時(shí)。
平行安裝兩整體件式活動(dòng)件即四活動(dòng)刃片，可減小沿中心主軸縱向方向上的尺寸，因此可實(shí)施一更短的旋轉(zhuǎn)滾筒，因而更易控制。
另外，兩連續(xù)或相鄰行的刃片在旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上錯(cuò)開(kāi)一定角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可使拔除夾在不同時(shí)間合攏，以在不同時(shí)間通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒拔掉皮膚表面上的毛發(fā)，并可減輕拔除過(guò)程中感覺(jué)到的痛楚。
有用地是，兩整體件式活動(dòng)件沿一共同中心主軸被驅(qū)動(dòng)作平移運(yùn)動(dòng)。
所述共同中心主軸，即指活動(dòng)刃片中心穿過(guò)的一條縱軸。因此，兩整體件式活動(dòng)件在兩墊片縱向重合部分處寬度變窄。因而可獲得兩交叉整體件式活動(dòng)件，所述兩活動(dòng)件因而沿縱向方向及橫向方向重合，其各刃片因此中心在同一中心主軸上。這樣可使用寬度更窄的活動(dòng)刃片，所述刃片的寬等于其鉗夾體邊的接觸寬。這可減小旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑，所述滾筒可被驅(qū)動(dòng)更快旋轉(zhuǎn)，拔除效率更高。
有利地是，所述整體件式活動(dòng)件被支承在旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上滑動(dòng)。
因此，當(dāng)活動(dòng)件往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)時(shí)，能更準(zhǔn)確地導(dǎo)引所述活動(dòng)件。
最好，所述活動(dòng)刃片在其交替運(yùn)動(dòng)中，各接觸到一相鄰支承刃片。
當(dāng)然，兩整體件式活動(dòng)件的活動(dòng)刃片在其相對(duì)移動(dòng)時(shí)，所述刃片之間也可接觸。但最好在活動(dòng)刃片之間插入一支承刃片，所述支承刃片通常為一固定刃片(即不會(huì)被控制裝置啟動(dòng)的刃片)，因此，可增加每行的拔除夾數(shù)，因而即使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，但拔除效率卻不會(huì)降低。
有利地是，兩支承刃片共同形成一整體件式支承件，所述支承件底部通過(guò)一墊片相連，至少一支承刃片介于兩活動(dòng)刃片之間。
支承刃片還可兩個(gè)一組，通過(guò)其底部相連，因而形成一整體件。所述結(jié)構(gòu)可很容易地只用一把刀具，切割再折迭一塊金屬板實(shí)施而成，因此可準(zhǔn)確實(shí)施每組兩刃片。兩支承刃片因而可采用一共同固定裝置控制，這也可簡(jiǎn)化其安裝。
最好，一整體件式支承件介于兩相鄰整體件式活動(dòng)件的兩活動(dòng)刃片之間。
因此，可把支承刃片(即不會(huì)被控制裝置驅(qū)動(dòng)的刃片)插在活動(dòng)刃片(即可被控制裝置驅(qū)動(dòng)的刃片)之間，兩相鄰支承刃片分別接觸不同整體件的一活動(dòng)刃片。因此，一整體件式支承件插在兩交叉整體件式活動(dòng)件之間，這可進(jìn)一步增加縱向方向上的拔除夾數(shù)。
有利地是，所述整體件式支承件相對(duì)于一相鄰整體件式活動(dòng)件自由平移安裝。
一整體件式支承件通常為一固定件。在本發(fā)明的一最佳實(shí)施方式中，所述整體件式支承件可具有一定的平移度，以在夾體合攏時(shí)，更好地分配緊固力。還可避免安裝應(yīng)力。
有用地是，各整體件式活動(dòng)件可單獨(dú)被作動(dòng)。
因此，一夾體被卡塞了，卻不會(huì)影響其它夾體的卡緊，增加了有效性。
最好，兩整體件式活動(dòng)件及兩整體件式支承件安裝在一擋板上，形成一拔除模塊。
可看出，同時(shí)合上的一組四個(gè)活動(dòng)夾體，可足夠保證拔除質(zhì)量和效率，并可減輕拔除時(shí)的疼痛。拔除頭的所述模塊式設(shè)計(jì)可實(shí)施脫落器的多種變型。因此，改變模塊的數(shù)量，即可改變拔除夾的數(shù)量，因此可改變拔除頭的直徑，此時(shí)，只需一種制造工具即可生產(chǎn)多種不同型號(hào)的脫落器。
有利地是，本發(fā)明的脫落器包括多個(gè)周向拔除模塊，所述模塊被中心主軸周圍的一籠架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。一模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾錯(cuò)開(kāi)一定角度。
使連續(xù)出現(xiàn)在拔除孔處的拔除夾的鉗夾體區(qū)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)滾筒完全旋轉(zhuǎn)起來(lái)時(shí)，不但可依次相繼拔除毛發(fā)，還可覆蓋整個(gè)拔除孔區(qū)，并可減少同時(shí)工作的夾體的數(shù)量。
有利地是，所述控制裝置包括和所述中心主軸同軸的至少一圓柱形凸輪，所述凸輪上有所述活動(dòng)刃片的驅(qū)動(dòng)周向槽。
使用周向槽凸輪的優(yōu)勢(shì)相當(dāng)顯著不僅可簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，而且還可降低噪聲，當(dāng)刃片繞滾筒中心主軸移動(dòng)時(shí)，刃片可在導(dǎo)引在所述凸輪的槽中移動(dòng)。
最好，所述凸輪的至少兩條槽包括肘彎區(qū)，所述肘彎區(qū)彼此朝向相反。
各整體件式活動(dòng)件可沿凸輪的其中一槽被單獨(dú)作動(dòng)。在傾斜方向相反的兩槽中移動(dòng)的兩整體件式活動(dòng)件，被驅(qū)動(dòng)朝相反方向軸向運(yùn)動(dòng)。這可使力在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)分布更均勻，兩相鄰固定刃片接收方向相反的力。
另外，被所述控制裝置施加在整體件式活動(dòng)件上的運(yùn)動(dòng)，為方向相反的交替運(yùn)動(dòng)，平移行程細(xì)分為由各整體件式活動(dòng)件直接實(shí)施的兩個(gè)半行程。這樣可使用深度淺些的凸輪裝置，因此其隨時(shí)間的可靠性增加，尺寸也更小。
有利地是，各槽分別控制在直徑兩端的兩拔除模塊，所述凸輪包括在縱向方向上錯(cuò)開(kāi)的多個(gè)槽。
兩拔除模塊彼此相隔180°而安裝在同一凸輪槽中，這可在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，使其拔除夾的運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開(kāi)一定角度，例如，當(dāng)其中一模塊的夾體合攏時(shí)，則另一模塊的夾體張開(kāi)。這可控制同時(shí)在同一凸輪槽內(nèi)的兩拔除模塊。凸輪的多條槽沿多個(gè)模塊的夾體的縱向錯(cuò)開(kāi)方向，在縱向方向上錯(cuò)開(kāi)。因此，只需三條平行槽及在同一槽中的兩模塊的夾體錯(cuò)開(kāi)的結(jié)構(gòu)，即可作動(dòng)六拔除模塊，以使脫落器的結(jié)構(gòu)更緊湊，也更簡(jiǎn)單。
最好，本發(fā)明的脫落器包括兩個(gè)活動(dòng)關(guān)閉凸輪，所述兩凸輪在一彈簧的反作用下，可在中心主軸內(nèi)的凹槽里滑動(dòng)，所述凸輪包括槽，所述槽在中心主軸上的槽的延長(zhǎng)部分上。
所述方法甚至可把所述凸輪安裝在中心主軸里面，其中，凸輪和中心主軸的周向上有槽，中心主軸上的開(kāi)槽部分因而形成固定凸輪。這可使旋轉(zhuǎn)滾筒的尺寸在徑向方向上相當(dāng)緊湊，因此，脫落器拔除頭的直徑減小，體積也更小，旋轉(zhuǎn)則更快，當(dāng)脫落器第一次用后，其效率反而更高。所述彈簧可補(bǔ)償由于制造公差、裝配及運(yùn)行磨損造成的間隙，它只作用在活動(dòng)關(guān)閉凸輪上，這樣，只有當(dāng)拔除夾合攏時(shí)，才會(huì)施加彈性荷載，這可減少電馬達(dá)的能量消耗，因而可使用功率更小的電馬達(dá)。


下文將參照附圖，以非限制性方式舉例描述本發(fā)明的實(shí)施方式，以更好理解本發(fā)明。附圖中[46]-圖1為本發(fā)明的脫落器的拔除頭的一透視圖；[47]-圖2為圖1中所示拔除頭的一縱剖面圖；[48]-圖3為構(gòu)成圖1中所示拔除頭的主要部件的分解透視圖；[49]-圖4為形成圖1中所示拔除頭的控制軸的一組件的透視圖；[50]-圖5為形成圖4中所示控制軸的組件的一前視圖；[51]-圖6為形成圖1中所示拔除頭的拔除模塊的一組件的透視圖；[52]-圖7為構(gòu)成圖6中所示模塊的主要部件的分解透視圖；[53]-圖8為圖1中所示拔除頭的拔除模塊的展開(kāi)示意圖；[54]-圖9為構(gòu)成拔除頭的拔除模塊的展開(kāi)示意圖，圖中各模塊的拔除夾處在最大張開(kāi)位置上。
具體實(shí)施例方式如圖1、2及3所示的拔除頭包括一旋轉(zhuǎn)滾筒1，所述滾筒中部包括一軸7，所述中心主軸周圍安裝有多個(gè)拔除模塊2，所述模塊的總體形狀為截面為八邊形的直棱柱。拔除模塊2有拔除夾，中心主軸7支承的兩側(cè)法蘭4、5驅(qū)動(dòng)所述模塊旋轉(zhuǎn)。中心主軸7相對(duì)于脫落器的匣體固定安裝。中心主軸7的扁平端6尤其穿過(guò)側(cè)法蘭4、5的軸承3，分別安裝在一側(cè)籠架如右籠架8里。左法蘭5周圍還可設(shè)置一相同的左籠架(圖中未示出)，兩籠架構(gòu)成可用手提拿的匣體的上側(cè)壁。各側(cè)籠架的上緣確定了一拔除孔，旋轉(zhuǎn)滾筒1穿過(guò)所述孔顯露出來(lái)。匣體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過(guò)一齒輪游隙，支承旋轉(zhuǎn)滾筒1的一驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)，距離電馬達(dá)最遠(yuǎn)的齒輪可連接上側(cè)法蘭4、5周向上的齒形冠環(huán)。
旋轉(zhuǎn)滾筒1支承多個(gè)拔除模塊2，所述模塊規(guī)律地分布在其圓周上。拔除模塊2插在圓柱形籠架10的周向上，所述籠架的端部11安裝在側(cè)法蘭4、5周向上的孔12里，這尤其如圖3所示，其中，為簡(jiǎn)化圖示，旋轉(zhuǎn)滾筒1的六個(gè)拔除模塊中只示出了其中一個(gè)2。因此，側(cè)法蘭4、5驅(qū)動(dòng)帶拔除模塊2的籠架10作相同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?；\架10分為多個(gè)周向扇形面9，所述扇形面的數(shù)量對(duì)應(yīng)其支承的拔除模塊2的數(shù)量。各扇形面9有一底壁，所述底壁上包括導(dǎo)軌14、15，所述導(dǎo)軌可接收拔除夾，各扇形面9的側(cè)壁17、18則可支承罩住拔除夾的一擋板。
一拔除模塊2(圖2、3及7)包括多個(gè)拔除夾，各拔除夾由一活動(dòng)刃片20及一相鄰支承刃片21構(gòu)成，多對(duì)支承及活動(dòng)刃片依次安放在拔除模塊2的縱軸方向上，平行于旋轉(zhuǎn)滾筒1的中心主軸7。一拔除模塊2的拔除夾被一擋板24罩住，所述擋板包括矩形口25，所述矩形口沿縱向方向分布，構(gòu)成刃片20、21的鉗夾體邊的端部突出在所述矩形口外。擋板24的上部包括按壓錘26、梳齒27及一矩形口25，所述按壓錘在兩相鄰拔除夾之間，所述梳齒沿旋轉(zhuǎn)滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，依次放置，拔除夾的刃片20、21的邊緣穿過(guò)所述矩形口露出。擋板24的的下部有兩凹槽28、29(如圖7所示)，所述凹槽可固定在籠架10的一扇形面9的側(cè)壁17、18上。所述擋板24最好采用噴鑄法用一塑料材料如ABS實(shí)施而成。
活動(dòng)刃片20底部上包括一凸銷22，所述凸銷可接觸到一凸輪的型面上，所述凸輪可控制活動(dòng)刃片20的交替運(yùn)動(dòng)，這可使拔除夾張開(kāi)或合攏。根據(jù)本發(fā)明，所述控制凸輪的型面為實(shí)施在形成拔除頭控制軸40的組件輪廓上的槽形。中心主軸7周向上包括槽30，其型面形成固定凸輪。槽30的型面被兩凹槽32、32’切斷，所述凹槽實(shí)施在中心主軸7內(nèi)的中間壁33的兩側(cè)，各凹槽32、32’可接收一活動(dòng)凸輪34、34’?；顒?dòng)凸輪34、34’的總體形狀為和中心主軸7外徑相同的圓柱形扇形面，其圓弧形周向上包括槽35、35’。各活動(dòng)凸輪34、34’滑移安裝在凹槽32、32’之一里面，和壓縮彈簧37、37’相對(duì)。彈簧37、37’安裝在凸輪34、34’內(nèi)的一孔38、38’里，它沿中間壁33的方向施加一推力，支撐住各凹槽32、32’的端壁39的分離凸輪34、34’。凸輪34、34’的各端部分別包括一對(duì)縱向?qū)ё?1，所述導(dǎo)爪在為此設(shè)在各凹槽32、32’底壁上的兩矩形口42的外縱向邊上滑動(dòng)。矩形口42的縱向邊平行于中心主軸7的縱軸，可保證沿平行于中心主軸7的縱軸方向，導(dǎo)引凸輪34平移。帶有槽30、30’的中心主軸7、帶有槽35、35’的活動(dòng)凸輪34、34’及彈簧37、37’形成稱為控制軸40的組件。中心主軸7可采用加工技術(shù)用金屬如鋁實(shí)施而成，也可采用噴鑄技術(shù)用扎馬克鋅基壓鑄合金實(shí)施，活動(dòng)凸輪34、34’最好通過(guò)噴鑄技術(shù)采用一塑料材料如POM實(shí)施而成，所述塑料材料的摩擦系數(shù)要很小。
根據(jù)本發(fā)明的另一重要特征，各活動(dòng)凸輪34、34’通過(guò)活動(dòng)刃片的凸銷22連續(xù)嚙合在其槽35、35’里，而與中間壁33分離開(kāi)。為此，計(jì)算活動(dòng)凸輪34、34’的頂角時(shí)，需使其在所述活動(dòng)凸輪34、34’槽中始終至少有一行刃片20、21。因此，當(dāng)一拔除模塊脫出時(shí)，下一拔除模塊又預(yù)嚙合在槽里。例如，對(duì)包括六個(gè)拔除模塊2的旋轉(zhuǎn)滾筒1來(lái)說(shuō)，活動(dòng)凸輪34、34’的頂角須大于60°，最好介于80°和100°之間。
尤其如圖4、5所示，各活動(dòng)凸輪34、34’的周向上包括一組三平行槽，尤其是左活動(dòng)凸輪34包括三槽35a、35b、35c，右活動(dòng)凸輪34’包括三槽35a’、35b’、35c’?；顒?dòng)凸輪34、34’的槽35、35’在中心主軸7邊廓上的槽30、30’的延長(zhǎng)部分上。因此，中心主軸7靠近其左端處，包括一組三平行槽30a、30b、30c，所述三槽在左活動(dòng)凸輪34的槽35a、35b、35c的延長(zhǎng)部分上，而靠近其右端處，包括一組三平行槽30a’、30b’、30c’，所述三槽在相對(duì)于中心主軸7的中間壁33的右活動(dòng)凸輪34’的槽35a’、35b’、35c’的延長(zhǎng)部分上。因此，例如，在中心主軸7周向上的一槽30a，在凹槽32處被切斷，之后又連接實(shí)施在活動(dòng)凸輪34周向上的槽35a，所述槽35a在頂部重新和中心主軸7的槽30a接合。因此，在形成控制軸40的組件邊廓上形成連續(xù)的槽輪廓，當(dāng)活動(dòng)刃片被驅(qū)動(dòng)繞中心主軸7的縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述活動(dòng)刃片20的凸銷22經(jīng)過(guò)所述輪廓。
當(dāng)活動(dòng)夾體被驅(qū)動(dòng)繞中心主軸7的縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制軸40的槽的型面決定了所述活動(dòng)夾體20的縱向平移運(yùn)動(dòng)的方向及幅度。因此，如圖5所示，在中心主軸7下部的槽30a，對(duì)應(yīng)的是拔除夾張開(kāi)幅度最大的時(shí)刻，活動(dòng)夾體20被推動(dòng)遠(yuǎn)離相鄰支承刃片21。在活動(dòng)凸輪34上的槽35a可保證拔除夾的合攏。為此，槽35a的下部有一足夠傾斜的肘彎區(qū)36，所述區(qū)域?qū)?yīng)活動(dòng)刃片20和支承刃片21靠近，快速合攏拔除夾，以?shī)A住需拔掉的毛發(fā)。在肘彎區(qū)36上部的槽35a的型面，對(duì)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒1而切向拔掉毛發(fā)時(shí)，把拔除夾固定在合攏位置上。如圖4所示，在中心主軸7上部的槽30a，對(duì)應(yīng)拔除夾再次打開(kāi)，放掉拔出的毛發(fā)。在夾體開(kāi)始張開(kāi)的上部和夾體張開(kāi)最大的下部之間的槽30a的型面，可略傾斜，以使夾體逐漸張開(kāi)，這有利于降低夾體打開(kāi)時(shí)的噪聲。在實(shí)施變型中，可考慮凸輪的任何其它張開(kāi)型面，例如，保證在滾筒旋轉(zhuǎn)的預(yù)定時(shí)刻打開(kāi)夾體的型面，這樣可把拔出的毛發(fā)釋放到特定位置上，如離脫落器里面盡可能遠(yuǎn)，以避免弄臟它。
在中間壁33左邊的活動(dòng)凸輪34的槽35a、35b、35c朝在中間壁33右邊的活動(dòng)凸輪34’的槽35a’、35b’、35c’靠攏，而其肘彎區(qū)36、36’方向相反，這可使兩活動(dòng)刃片20向相反方向平移，當(dāng)拔除夾合攏時(shí)，所述活動(dòng)刃片的凸銷22一個(gè)嚙合在凸輪34的一槽里，另一個(gè)嚙合在凸輪34’的一槽里。從上述描述中可看出，保證拔除夾30a、30b、30c張開(kāi)的槽，相對(duì)于槽30a’、30b’、30c’遠(yuǎn)離。活動(dòng)凸輪34、34’的作用是可合攏拔除夾，它們安裝在中心主軸7上，以面對(duì)拔除孔，當(dāng)拔除夾經(jīng)過(guò)拔除孔前面時(shí)，可確保拔除夾合上。
在所述實(shí)施例中，同一拔除模塊2的兩活動(dòng)刃片的凸銷22嚙合在兩平行槽30a、30a’里，在形成控制軸40的組件的相同母線上。尤其如圖6、7所示，所述拔除模塊包括四個(gè)活動(dòng)刃片20和四個(gè)支承刃片21，活動(dòng)刃片20與支承刃片21交錯(cuò)拔開(kāi)，對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)滾筒1的縱軸；擋板24也成為形成拔除模塊2的組件的一構(gòu)件。因此，所述拔除模塊2有四個(gè)拔除夾。
如圖7所示，兩活動(dòng)刃片20的底部通過(guò)墊片43相連，與凸銷22形成一整體件式活動(dòng)件44。墊片43為L(zhǎng)形，底45比臂46更寬，一活動(dòng)刃片20在底45的延長(zhǎng)部分里，另一活動(dòng)刃片在臂46的延長(zhǎng)部分里。墊片43的側(cè)壁47可插入并在籠架10的扇形面9的導(dǎo)軌14、15上滑動(dòng)(如圖3所示)。兩凹槽48設(shè)在墊片43的底45處的側(cè)壁47上。所述整體件式活動(dòng)件采用一塊金屬板如不銹鋼板、通過(guò)連續(xù)的切割和折迭實(shí)施而成。一凸銷22固定在底45的底部上，形成整體件式活動(dòng)組件44的一構(gòu)件。所述凸銷最好為金屬，可通過(guò)鉚接固定在墊片43的底45上。
兩支承刃片21的底部還可通過(guò)兩墊片50相連，形成一整體件式支承件51。各墊片50包括一凸起葉片52，所述葉片可插在支承它的整體件式活動(dòng)件44的墊片43的一凹槽48里。凹槽48的縱向尺寸(沿拔除模塊2的縱軸方向)比葉片52的要大，這可使整體件式支承件51相對(duì)于整體件式活動(dòng)件44，具有一定的平移游間，能保證同一模塊的所有夾體都被相應(yīng)鎖定。所述整體件式活動(dòng)件可采用一塊金屬板如不銹鋼板、通過(guò)連續(xù)的切割和折迭實(shí)施而成。
安裝拔除模塊2時(shí)，首先需把一整體件式活動(dòng)件44和一整體件式支承件51裝配在一起，為此，把所述支承件的墊片50的葉片52安放在整體件式活動(dòng)件44的墊片43的凹槽48里。再把這樣構(gòu)成的整體件式組件安裝在籠架10的扇形面9上，各整體件式活動(dòng)件44的凸銷22插入籠架10內(nèi)的控制軸40的一對(duì)應(yīng)槽30、30’或35、35’中。當(dāng)把整體件式組件安裝在籠架10的扇形面9上時(shí)，使各墊片43的底45朝向扇形面9的各端，由一整體件式活動(dòng)件44及一整體件式支承件51形成的首次安裝，和底45一同被固定在朝向扇形面9中心的臂46及扇形面9的一端部處，另一安裝即繞垂直于墊片43的一軸、或沿凸銷22的軸旋轉(zhuǎn)180°，再將其安裝在扇形面9的相對(duì)端上。因此，可獲得一拔除模塊2，其中，兩相鄰整體件式活動(dòng)件44的中間活動(dòng)刃片20交錯(cuò)，即整體件式活動(dòng)件44的兩臂46沿橫向及縱向方向重疊。一擋板24再罩在安裝在籠架10的扇形面9上的整體件式活動(dòng)件44和整體件式支承件51構(gòu)成的組件上，因此形成拔除模塊2的一構(gòu)成部分。
根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，兩拔除模塊2彼此間隔180°安裝在同一凸輪槽里，這可在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，使其拔除夾的運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開(kāi)一定角度，例如，當(dāng)一拔除模塊的夾體合攏時(shí)，而另一模塊的夾體則打開(kāi)。這可控制同時(shí)在同一凸輪槽內(nèi)的兩拔除模塊。
有利地是，同一拔除模塊2的整體件式活動(dòng)件44的底部各包括一凸銷22。在左邊的一整體件式活動(dòng)件44的凸銷22(如圖6、7所示)，相對(duì)于在同一拔除模塊2右邊的一整體件式活動(dòng)件44的凸銷22，與端活動(dòng)刃片20的距離不同。因此，如圖6、7所示，在左部的凸銷22固定在底45上的一左端距離處(從模塊的左端刃片20開(kāi)始測(cè)量)，所述距離小于相對(duì)端距(從同一模塊的右端刃片20開(kāi)始測(cè)量)。把沿直徑方向相對(duì)的兩拔除模塊2安裝在同一凸輪槽中，其實(shí)施方式相反，即先安裝端距離右邊更近、離左邊更遠(yuǎn)的第一拔除模塊2，再在相隔180°處安裝端距離右邊更遠(yuǎn)、離左邊更近的一拔除模塊2。這可增大被同一槽作動(dòng)的拔除夾的覆蓋區(qū)，當(dāng)各模塊通過(guò)滾筒圓周上的同一點(diǎn)時(shí)，沿直徑方向相對(duì)的兩模塊的刃片沿縱向方向錯(cuò)開(kāi)(例如，當(dāng)夾體合攏或張開(kāi)時(shí)，同一槽上的兩拔除模塊的夾體沿縱向方向錯(cuò)開(kāi))。
圖9示出了當(dāng)拔除夾處在最大張開(kāi)位置上時(shí)，拔除頭的六個(gè)拔除模塊2.1至2.6的展開(kāi)俯視圖(為使圖更清楚，所述圖中未示出擋板24)。從所述示意圖中可更清楚看到錯(cuò)開(kāi)一定角度的拔除夾遮蓋住拔除孔。當(dāng)其活動(dòng)刃片的凸銷首先到達(dá)控制其張開(kāi)的凸輪槽30a、30a’區(qū)時(shí)，模塊2.1的夾體最先張開(kāi)。當(dāng)其活動(dòng)刃片的凸銷到達(dá)凸輪槽30b、30b’區(qū)時(shí)，模塊2.2的夾體再打開(kāi)，如此繼續(xù)，直至模塊2.6的夾體張開(kāi)，此時(shí)所述模塊的夾體的凸銷插在槽30c、30c’里。如上所述，從圖9中可看到安裝不同模塊的特殊性，所述模塊的凸銷22距離活動(dòng)端刃片20或遠(yuǎn)或近。因此，可看出，相對(duì)于活動(dòng)端刃片，偏心凸銷22e比定心凸銷22c的距離更遠(yuǎn)。能看到，三個(gè)第一模塊2.1、2.2、2.3的凸銷22e在左邊，凸銷22c在右邊，后面三模塊2.4、2.5、2.6的凸銷22e在右邊，凸銷22c則在所述模塊的右方。相對(duì)于活動(dòng)端刃片的偏心凸銷22e和定心凸銷22c的位置之間的距離差，約為當(dāng)夾體在最大張開(kāi)位置時(shí)的夾體距寬，所述設(shè)置可使后三模塊2.4、2.5、2.6的夾體覆蓋住未被前三模塊2.1、2.2、2.3遮住的拔除區(qū)。拔除區(qū)對(duì)應(yīng)拔除孔的寬或拔除頭的寬(尤其是介于模塊2.1的左夾體與模塊2.6的右?jiàn)A體之間的距離)，從圖9中可看到，所述區(qū)域完全被錯(cuò)開(kāi)一定角度的夾體覆蓋住，所述夾體由六拔除模塊2.1至2.6的刃片20、21形成。
因此，根據(jù)控制軸40的槽，六個(gè)拔除模塊2以二個(gè)一組的方式(直徑方向上相對(duì))安裝在籠架10的六個(gè)扇形面9上。因此，僅通過(guò)各活動(dòng)凸輪的三平行槽及嚙合在同一槽內(nèi)的兩模塊的拔除夾沿縱向方向錯(cuò)開(kāi)180°角的結(jié)構(gòu)，即可作動(dòng)六個(gè)拔除模塊，這不僅可使其結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且可使所述拔除夾覆蓋最大的拔除區(qū)。
在一變型中，裝配旋轉(zhuǎn)滾筒1是這樣實(shí)施的把各整體件式組件安裝在一擋板24內(nèi)，再把所述組件安裝在籠架10的一扇形面9上，重復(fù)操作，直至所有組件都安裝在籠架10的所有扇形面9上。
根據(jù)本發(fā)明的一重要特征，活動(dòng)刃片20及支承刃片21彼此朝相反方向彎曲。如圖2至7所示，一整體件式支承件51的兩支承刃片21朝相鄰活動(dòng)刃片20的方向向外彎曲。一整體件式活動(dòng)件44的兩活動(dòng)刃片20一個(gè)向外彎曲，另一個(gè)向里彎曲，因此，一活動(dòng)刃片20朝它所接觸的支承刃片21的方向傾斜。因此，拔除夾由兩相鄰刃片形成活動(dòng)刃片20和支承刃片21呈反向的V形，且其頂角介于2°和15°之間，這可在刃片接觸時(shí)，使其鉗夾體邊或鉗夾體端具有一定的彎曲彈性。各刃片的彎曲有規(guī)律地分布在整個(gè)刃片的高度上(從連接兩刃片的墊片開(kāi)始)，或它可朝向和墊片的接合底處的折痕，必要時(shí)，第二條折痕可朝向刃片的鉗夾體端，當(dāng)然上述彎曲也可任意結(jié)合。
圖8示出了構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滾筒1的六個(gè)拔除模塊2的展開(kāi)示意圖，拔除模塊2安放在旋轉(zhuǎn)滾筒1的周向上，這樣，拔除模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾，錯(cuò)開(kāi)一定角度(或在展開(kāi)圖上朝模塊的縱軸方向)。模塊2.2的活動(dòng)刃片20及支承刃片21尤其可在不同于下一模塊2.3的活動(dòng)刃片20及支承刃片21的一縱向距離上，不同模塊的刃片之間間距相同。所選擇的所述拔除夾縱向錯(cuò)開(kāi)，可使不同夾體經(jīng)過(guò)皮膚上不同的、互補(bǔ)位置上的鉗夾體區(qū)(拔除夾刃片的作用區(qū))，拔除毛發(fā)時(shí)，這可保證效率更高，并降低痛楚感。在所述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)滾筒1包括六個(gè)拔除組件，因此，所述組件彼此間錯(cuò)開(kāi)60°角，如圖8中右側(cè)所示。在0°位置上的第一模塊2.1在最大張開(kāi)位置上；下一模塊2.2在刃片被控制裝置快速合攏的鉗夾體位置上；模塊2.3和2.4的夾體也合攏，以拔出被刃片夾住的毛發(fā)；模塊2.5和2.6的夾體則張開(kāi)，以釋放拔出的毛發(fā)。
運(yùn)行時(shí)，當(dāng)作動(dòng)脫落器時(shí)，電馬達(dá)使側(cè)法蘭4、5的齒形冠環(huán)的齒輪旋轉(zhuǎn)，因而驅(qū)動(dòng)拔除模塊2繞控制軸40旋轉(zhuǎn)。活動(dòng)刃片20通過(guò)使籠架10的扇形面9在導(dǎo)軌14、15內(nèi)滑移，而沿旋轉(zhuǎn)滾筒1的縱軸作平移運(yùn)動(dòng)，根據(jù)各活動(dòng)刃片20的凸銷22在中心主軸7的一槽30、30’或在活動(dòng)凸輪34、34’的一槽35、35’內(nèi)的位置，它們或離開(kāi)或靠近相鄰支承刃片21。尤其當(dāng)在合攏位置上時(shí)，在彈簧37、37’施加在活動(dòng)凸輪34上的力的反作用下，凸銷22通過(guò)關(guān)閉凸輪34、34’的槽35、35’，并推動(dòng)活動(dòng)刃片20移近相鄰支承刃片21，夾體的合攏還可由于相互接觸的活動(dòng)刃片20、支承刃片21的彈性產(chǎn)生的力的反作用下實(shí)施。計(jì)算活動(dòng)凸輪34、34’的彈簧37、37’及刃片20、21的彈性，以在夾體合攏時(shí)，可在毛發(fā)上施加一常力。當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，被夾住的毛發(fā)被拔出，并被釋放到脫落器外。
旋轉(zhuǎn)滾筒1可包括至少數(shù)量不算少的拔除模塊2，模塊的數(shù)量隨旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑而增加。因此，直徑約19毫米的旋轉(zhuǎn)滾筒1可有六個(gè)拔除模塊，而直徑23毫米的滾筒，可接收八個(gè)模塊。
有利地是，凸輪槽中涂抹有潤(rùn)滑油，以降低凸銷在所述槽壁上的摩擦。
可考慮本發(fā)明的其它變型及實(shí)施方式，這并未超出所述權(quán)利要求規(guī)定的范圍。
在本發(fā)明的一變型中，旋轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)可包括一整體件式軸，沒(méi)有活動(dòng)凸輪，所述軸相對(duì)于匣體固定安裝。因而所述整體件式軸的整個(gè)圓周上都設(shè)有槽，因此活動(dòng)刃片在回位彈簧的反作用下，彼此正常合攏，凸輪的彈簧因此可補(bǔ)償對(duì)凸輪槽的側(cè)壁造成的磨損。
在另一變型中，活動(dòng)刃片可固定在遠(yuǎn)離相鄰固定刃片的一位置上，所述固定刃片因而也變成活動(dòng)的，通過(guò)其底部被驅(qū)動(dòng)平移，而輪流貼靠在一相鄰活動(dòng)刃片上。
權(quán)利要求
1.脫落器，它包括一匣體，所述匣體設(shè)置用于手持，且內(nèi)部安裝有一驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)，用于驅(qū)動(dòng)一旋轉(zhuǎn)滾筒(1)繞一中心主軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾筒包括一行或多行夾體，各夾體由兩刃片形成，所述兩刃片沿所述中心主軸(7)的縱向方向依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片(20)，控制裝置傳遞給所述刃片一彼此相對(duì)的交替平移運(yùn)動(dòng)，其特征在于，兩活動(dòng)刃片(20)的底部通過(guò)一墊片(43)相連，它們共同形成一整體件式活動(dòng)件(44)；平行安裝的至少兩整體件式活動(dòng)件(44)屬于同一行旋轉(zhuǎn)滾筒的一部分，彼此在縱向方向上部分錯(cuò)開(kāi)；并且，連續(xù)兩行的刃片在旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上按角度錯(cuò)開(kāi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的脫落器，其特征在于，兩整體件式活動(dòng)件(44)沿一共同中軸線被驅(qū)動(dòng)作一平移運(yùn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的脫落器，其特征在于，所述整體件式活動(dòng)件(44)被滑動(dòng)支承在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上。
4.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，所述活動(dòng)刃片(20)在其交替運(yùn)動(dòng)時(shí)，各接觸到一相鄰支承刃片(21)。
5.按照權(quán)利要求4所述的脫落器，其特征在于，兩支承刃片(21)共同形成一整體件式支承件(51)，所述支承件在其底部通過(guò)一墊片(50)與位于兩活動(dòng)刃片(20)之間的至少一支承刃片(21)相連。
6.按照權(quán)利要求5所述的脫落器，其特征在于，一整體件式支承件(51)介于兩相鄰整體件式活動(dòng)件(44)的兩活動(dòng)刃片(20)之間。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的脫落器，其特征在于，所述整體件式支承件(51)相對(duì)于一相鄰整體件式活動(dòng)件(44)自由平移安裝。
8.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，各整體件式活動(dòng)件(44)可單獨(dú)被作動(dòng)。
9.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，兩整體件式活動(dòng)件(44)及兩整體件式支承件(51)安裝在一擋板(24)上，并形成一拔除模塊(2)。
10.按照權(quán)利要求9所述的脫落器，其特征在于，它包括多個(gè)周向拔除模塊(2)，所述模塊被中心主軸(7)周圍的一籠架(10)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，一模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾按角度錯(cuò)開(kāi)。
11.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，所述控制裝置包括與所述中心主軸(7)同軸的至少一圓柱形凸輪，所述凸輪上有所述活動(dòng)刃片的驅(qū)動(dòng)周向槽。
12.按照權(quán)利要求11所述的脫落器，其特征在于，所述凸輪的至少兩條槽包括肘彎區(qū)，所述肘彎區(qū)彼此朝向相反。
13.按照權(quán)利要求11或13所述的脫落器，其特征在于，各槽分別控制在直徑兩端的兩拔除模塊(2)，所述凸輪包括在縱向方向上錯(cuò)開(kāi)的多個(gè)槽。
14.按照權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，它包括兩活動(dòng)關(guān)閉凸輪(34，34’)，所述兩凸輪與一彈簧(37，37’)相反地在所述中心主軸(7)內(nèi)的凹槽(32，32’)里滑動(dòng)地安裝，所述凸輪包括槽(35，35’)，所述槽在所述中心主軸(7)上制出的槽(30，30’)的延長(zhǎng)部分上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫落器，它包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒繞一中心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)電馬達(dá)，所述滾筒包括一行或多行拔除夾，各夾體由兩刃片形成，所述兩刃片沿中心主軸的縱向方向，依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片(20)，控制裝置可使所述刃片作彼此相對(duì)往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，兩活動(dòng)刃片(20)的底部通過(guò)一墊片(43)相連，它們共同形成一整體件式活動(dòng)件(44)，平行安裝的至少兩整體件式活動(dòng)件(44)彼此在縱向方向上部分錯(cuò)開(kāi)，屬于同一行旋轉(zhuǎn)滾筒的一部分，連續(xù)兩行的刃片在旋轉(zhuǎn)滾筒的周向上錯(cuò)開(kāi)一定角度。
文檔編號(hào)A45D26/00GK1735358SQ200480002152
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
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