專(zhuān)利名稱(chēng)：壓水式化妝棉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓水式化妝棉及其制造方法，是壓水式處理化妝棉表面的技術(shù)。屬于化妝用棉制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是產(chǎn)棉大國(guó)，以棉花為原材料的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，主要包括睡覺(jué)用的棉被、棉衣、棉毛巾等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們的生活水平日益提高，棉花正被應(yīng)用到其他各種領(lǐng)域，化妝棉也因此開(kāi)始應(yīng)運(yùn)而生。由于化妝棉具有衛(wèi)生、光滑、柔軟、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，因此，特別適宜于人們?cè)诨瘖y前或化妝后對(duì)皮膚表面的清潔。一次性使用的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于毛巾的成本，并且化妝棉的生產(chǎn)工藝比毛巾簡(jiǎn)單，因此正逐漸代替毛巾，已受到越來(lái)越多的人們所使用和歡迎。但現(xiàn)有技術(shù)的化妝棉未經(jīng)壓水式處理工序，成型的產(chǎn)品表面毛糙，棉毛纖維粘合不牢靠，吸水性也不好，質(zhì)感和柔軟性始終達(dá)不到要求，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題，即本發(fā)明的目的，是為了提供一種壓水式化妝棉及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下措施解決壓水式化妝棉，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于由超薄表層和彈性中間層構(gòu)成，超薄表層細(xì)密、柔軟、具有仞性，經(jīng)特殊壓制工藝壓制而成，中間層具有彈性、構(gòu)成彈性棉芯層；超薄表層覆蓋在中間層的表面，經(jīng)高溫處理、壓制后，構(gòu)成表面柔軟、富有彈性的化妝棉。
如前所述的壓水式化妝棉的制造方法，其特點(diǎn)在于工藝流程是1)首先經(jīng)過(guò)開(kāi)棉機(jī)將棉花開(kāi)松；2)進(jìn)行除塵處理、清揀棉花處理，清除夾在棉花中的灰塵和棉粒；3)將除塵、清揀后的棉花送入梳棉機(jī)進(jìn)行精梳，再進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)鋪成棉花薄層、棉花芯層；4)將前述棉花薄層進(jìn)行噴水處理后，利用專(zhuān)用壓水裝置分別對(duì)棉花薄層進(jìn)行雙程或多程壓水處理；
5)將壓水處理后的棉花薄層、棉花芯層進(jìn)行高溫表面處理；6)將高溫處理后的棉花薄層覆蓋在棉花芯層的兩面，利用專(zhuān)用壓花裝置在棉花薄層的表面壓制各種花紋，形成半成品化妝棉；7)利用剪切裝置將半成品化妝棉剪切成各種大小規(guī)格的成品化妝棉。
如前所述的壓水式化妝棉的制造方法，其特點(diǎn)在于第4)步所述的專(zhuān)用壓水裝置由兩組或兩組以的鋼制輥軸及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，形成雙程或多程壓水。
第6)步所述的壓花裝置由專(zhuān)用壓花裝置由三根鋼制輥軸及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述鋼制輥軸的表面設(shè)有特殊壓紋，三根鋼制輥軸成“品”字結(jié)構(gòu)，相臨兩根鋼制輥軸構(gòu)成一組、共構(gòu)成兩組輥軸組；所述鋼制輥軸由高碳鋼經(jīng)熱處理及磨光處理而成。
本發(fā)明具有如下突出效果1、本發(fā)明的突出特點(diǎn)是在成型過(guò)程中，增加了一道特殊鋼軸雙程壓壓制工序。特殊鋼軸雙程壓制工序的出現(xiàn)彌補(bǔ)了上述不足之處。經(jīng)雙程壓制處理后的成型化妝棉，棉毛纖維貼合牢固，表面光滑柔軟，手感極好，吸水性也得以改善，化妝更具有彈性。
2、本發(fā)明采用的復(fù)合結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)更為合理，其上下采用超薄單層壓花棉，使中間一層的棉花更具有彈性。此種結(jié)構(gòu)縮短了高溫表面處理的時(shí)間，耗電量也大為減少，加快了生產(chǎn)周期。
3、本發(fā)明采用復(fù)合分體結(jié)構(gòu)，上，中，下三層分開(kāi)加工，方便生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，成型產(chǎn)品更易包裝，降低廢品率。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
圖2是本發(fā)明的壓水裝置壓制輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的壓花紋裝置壓制輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本實(shí)施例涉及的壓水式化妝棉，由超薄表層和彈性中間層構(gòu)成，超薄表層細(xì)密、柔軟、具有仞性，中間層具有彈性；超薄表層覆蓋在中間層的表面。
從圖1可知，本實(shí)施例的工藝流程如下1)經(jīng)過(guò)開(kāi)棉機(jī)將棉花開(kāi)松；2)進(jìn)行除塵處理、清揀棉花處理，清除夾在棉花中的灰塵和棉粒；3)將除塵、清揀后的棉花送入梳棉機(jī)進(jìn)行精梳，再進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)鋪成棉花薄層、芯層；4)將前述棉花薄層進(jìn)行噴水處理后，利用專(zhuān)用壓水裝置分別對(duì)棉花薄層、棉花芯層進(jìn)行壓水處理；5)將壓水處理后的棉花薄層、棉花芯層進(jìn)行高溫表面處理；6)將高溫處理后的棉花薄層覆蓋在棉花芯層的兩面，利用壓花裝置在棉花薄層的表面壓制各種花紋，形成半成品化妝棉；7)利用剪切裝置將半成品化妝棉剪切成各種大小規(guī)格的成品化妝棉。
從圖2可知，本實(shí)施例所用的專(zhuān)用壓水裝置由三根鋼制輥軸1、2、3及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述鋼制輥軸1、2、3的表面設(shè)有特殊壓紋4，三根鋼制輥軸成“品”字結(jié)構(gòu)，相臨兩根鋼制輥軸構(gòu)成一組、共構(gòu)成兩組輥軸組、形成雙程壓制；經(jīng)預(yù)制的棉片5首先經(jīng)輥軸1、2構(gòu)成的輥軸組，然后經(jīng)過(guò)輥軸2、3構(gòu)成的輥軸組。
從圖1、圖2可知，棉花8經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)噴水后，經(jīng)特殊鋼軸1、特殊鋼軸2壓水，即進(jìn)行第一次壓水處理，再經(jīng)特殊鋼軸2、特殊鋼軸3進(jìn)行第二次壓水處理。經(jīng)雙程壓制后，棉花8中的水份被壓光，然后送入壓花紋裝置壓制花紋和壓實(shí)處理從圖3可知，本實(shí)施例的壓制花紋裝置的結(jié)構(gòu)與壓水裝置的結(jié)構(gòu)相同，由三根鋼制輥軸5、6、7及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述鋼制輥軸5、6、7的表面設(shè)有特殊壓紋9。
由圖1、圖3可知，棉完成壓水工序后，直接進(jìn)行高溫表面處理，再經(jīng)過(guò)壓花裝置壓花處理，經(jīng)特殊鋼軸5、特殊鋼軸6壓花，即進(jìn)行第一次壓花處理，再經(jīng)特殊鋼軸6、特殊鋼軸7進(jìn)行第二次壓花處理制。最后復(fù)卷成型。
經(jīng)過(guò)壓花處理后的成品化妝棉，其表面形成與鋼制輥軸表面壓紋相同的花紋。用戶可以根據(jù)需要在輥軸的表面設(shè)計(jì)不同的壓紋9，從而得到各式花紋的化妝棉成品。
本實(shí)施例中所述鋼制輥軸1、2、3、5、6、7由高碳鋼經(jīng)熱處理及磨光處理而成。鋼制輥軸1、2、3表面的壓紋4可與鋼制輥軸5、6、7表面的壓紋9相同，也可以不相同。各輥軸的大小可以根據(jù)需要配置，其直徑可以相等、也可以不相等。
本發(fā)明的其他實(shí)施例中，壓水裝置或壓花紋裝置由四個(gè)或四個(gè)以上鋼制輥軸構(gòu)成，從而構(gòu)成三組或三組以上輥軸組，形成多程壓制。
除此之外，也可以將壓水裝置和壓花紋裝置合二為一，即一套壓制裝置在完成壓水的過(guò)程中完成壓制花紋的過(guò)程。
權(quán)利要求
1.壓水式化妝棉，其特征在于由超薄表層和彈性中間層構(gòu)成，超薄表層細(xì)密、柔軟、具有仞性，經(jīng)特殊壓制工藝壓制而成，中間層具有彈性、構(gòu)成彈性棉芯層；超薄表層覆蓋在中間層的表面，經(jīng)高溫處理、壓制后，構(gòu)成表面柔軟、富有彈性的化妝棉。
2.如權(quán)利要求1所述的壓水式化妝棉的制造方法，其特征在于工藝流程是1)首先經(jīng)過(guò)開(kāi)棉機(jī)將棉花開(kāi)松；2)進(jìn)行除塵處理、清揀棉花處理，清除夾在棉花中的灰塵和棉粒；3)將除塵、清揀后的棉花送入梳棉機(jī)進(jìn)行精梳，再進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)鋪成棉花薄層、棉花芯層；4)將前述棉花薄層進(jìn)行噴水處理后，利用專(zhuān)用壓水裝置分別對(duì)棉花薄層進(jìn)行雙程或多程壓水處理；5)將壓水處理后的棉花薄層、棉花芯層進(jìn)行高溫表面處理；6)將高溫處理后的棉花薄層覆蓋在棉花芯層的兩面，利用壓花裝置在棉花薄層的表面壓制各種花紋，形成半成品化妝棉；7)利用剪切裝置將半成品化妝棉剪切成各種大小規(guī)格的成品化妝棉。
3.如權(quán)利要求2所述的壓水式化妝棉的制造方法，其特征在于所述的專(zhuān)用壓水裝置由兩組或兩組以的鋼制輥軸及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，形成雙程或多程壓水。
4.如權(quán)利要求2所述的壓水式化妝棉的制造方法，其特征在于所述的專(zhuān)用壓花裝置包括壓水裝置和壓花紋裝置，壓水裝置由三根鋼制輥軸(1)、(2)、(3)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述鋼制輥軸(1)、(2)、(3)的表面設(shè)有特殊壓紋(4)，三根鋼制輥軸成“品”字結(jié)構(gòu)，相臨兩根鋼制輥軸構(gòu)成一組、共構(gòu)成兩組輥軸組；壓花紋裝置由三根鋼制輥軸(5)、(6)、(7)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述鋼制輥軸(5)、(6)、(7)的表面設(shè)有特殊壓紋(9)，三根鋼制輥軸成“品”字結(jié)構(gòu)，相臨兩根鋼制輥軸構(gòu)成一組、共構(gòu)成兩組輥軸組；所述鋼制輥軸由高碳鋼經(jīng)熱處理及磨光處理而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓水式化妝棉及其制造方法，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于由超薄表層和彈性中間層構(gòu)成，超薄表層細(xì)密、柔軟、具有韌性，經(jīng)特殊壓制工藝壓制而成，中間層具有彈性、構(gòu)成彈性棉芯層；超薄表層覆蓋在中間層的表面，經(jīng)高溫處理、壓制后，構(gòu)成表面柔軟、富有彈性的化妝棉。制造工藝流程特點(diǎn)是在成型過(guò)程中，增加了一道特殊鋼軸雙程壓壓制工序。特殊鋼軸雙程壓制工序的出現(xiàn)彌補(bǔ)了上述不足之處。經(jīng)雙程壓制處理后的成型化妝棉，棉毛纖維貼合牢固，表面光滑柔軟，手感極好，吸水性也得以改善，化妝更具有彈性。具有表層細(xì)密、柔軟、韌性大，成本低、效率高、成品合格率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A45D34/00GK1546773SQ200310112379
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者楊倩紅, 馮冠勛 申請(qǐng)人:楊倩紅