專利名稱：手表帶的自動搭扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動打開/閉合型搭扣，尤其適用于手表帶。
背景技術(shù)：
已熟知無數(shù)種類的搭扣，它們基本上由兩個元件構(gòu)成，兩個元件安裝成可以在各自的端部繞樞軸相對轉(zhuǎn)動，構(gòu)成手表的表帶的兩個自由端被連接。形成這樣一個搭扣的這兩個元件從而適合具有兩個位置，即一個第一位置，或閉合位置，在此位置這兩個元件通過機械保持件被相互閉鎖，以及一個第二位置，或打開位置，在此位置這兩個元件被釋放，同時增大了手表的整體尺寸從而允許使用者很容易地將它戴在手腕上或者從手腕上摘下來。
這類搭扣的一個固有缺點源自這樣的事實，用于將構(gòu)成它的兩個元件閉鎖的裝置既需要一個相當(dāng)大的力量以確保它們閉鎖，或者存在有未將表帶完全安全地保持的危險。
為了避免這類缺陷，在專利申請FR 2 710 503 A中提出了一種搭扣，它的兩個元件通過彈性裝置而被壓緊在閉合位置，從而永久地保持有一個將搭扣維持在閉合位置的力。這樣一種搭扣使得能夠限制表帶不合時宜地打開的危險。
這類表帶的一個缺點是，在打開位置，兩個元件樞轉(zhuǎn)不能夠超過180°，這有時會導(dǎo)致很難將使用者的手腕放入表帶內(nèi)。而且，試圖將這兩個元件樞轉(zhuǎn)以超過一個對準(zhǔn)位置而作用在它們上的任何打開力量，能夠?qū)е虏豢赏旎氐嘏獕拇羁邸?br> 這就是在專利EP 0 867 132 A中已經(jīng)提出上述類型搭扣的原因，其中，兩個元件分別由一個主元件和一個樞轉(zhuǎn)元件構(gòu)成，主元件包括一個彎曲彈簧，該彈簧對樞轉(zhuǎn)元件施壓向鉸接裝置的遠側(cè)延長，在兩個穩(wěn)定的平衡位置，即，一個第一位置或者閉合位置，在此位置，它使樞轉(zhuǎn)元件施力于主元件上，以及一個第二位置或者打開位置，在此位置，它使兩個元件相互離開，所述樞轉(zhuǎn)元件包括至少一個鄰近于鉸鏈的狹槽，它們的尺寸是這樣，當(dāng)樞轉(zhuǎn)元件處于打開位置時，它們允許彎曲彈簧橫越該狹槽，以致于不再向所述樞轉(zhuǎn)元件施壓。而且，在實施例的某些形式中，該裝置是一種具有雙展開形式的結(jié)構(gòu)，即，搭扣是由三個元件構(gòu)成，也就是一個主元件，該主元件的每一端具有一個鉸鏈，在每個鉸鏈上如前所述地安裝有一個樞轉(zhuǎn)元件。
以此方式制成的搭扣總的來說是由機加工件構(gòu)成的，而且由于這樣的事實，即它們的不同組成元件必須對相反的機械苛求做出反應(yīng)，它們是由多個組裝件構(gòu)成的。比如，所述彎曲彈簧通過固定方式、諸如鉚接法或焊接法被附加在主元件上。這些不同的苛求導(dǎo)致以此方式制成的搭扣通常要配備高質(zhì)量的手表帶，這是由于它們的成本價特別高的緣故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供上述類型的一種搭扣，其制造方式不是用機械加工方法，而是通過諸如沖壓、折疊和剪切以制造厚度小的元件的方法。
本發(fā)明還提供此類型的一種搭扣，其中，主元件所設(shè)置的彈簧形成主元件的一個整體部分并且不是由一個附加件構(gòu)成的。因而本發(fā)明能夠以特別誘人的成本價制造一種具有高機械質(zhì)量的搭扣。
根據(jù)本發(fā)明，因而要提出制造一個主元件和一個樞轉(zhuǎn)元件，它們由一種不銹鋼薄箔構(gòu)成?，F(xiàn)在，人們知道，在手表帶領(lǐng)域，所謂的不銹鋼易遭受特別高的氧化應(yīng)力的影響，所以，這些鋼很少能夠證明其實際上是有效的不銹鋼。
然而，這些技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員是能夠熟知完全的不銹鋼的，即使在上述特別苛刻的條件下。然而，這樣的鋼還存在缺點尤其是特別難掌握與其硬度和彈性有關(guān)的特性。實際上，這些鋼不對淬火硬化敏感，它們的硬度是通過連續(xù)的模鍛或者軋制操作而獲得的，這些從一種其厚度比最終元件的厚度大很多的試樣中實現(xiàn)。當(dāng)建議總體上采用機械加工方式制造這些元件時，盡管這些苛求僅僅具有一種附屬的重要性，但是，當(dāng)對由不銹鋼條帶制成的元件有疑問的時候，它們證明是特別不好使用的。
另一困難在于，構(gòu)成搭扣的兩個元件，即主元件和樞轉(zhuǎn)元件，是由零件形成的，它們必須強制地具有非常不同的剛度特性，因為這些元件的一個區(qū)域必須是節(jié)制地具有彈性并節(jié)制地具有硬度，以便能夠被軋制以致形成鉸鏈，用于接收轉(zhuǎn)軸，另一區(qū)域必須具有足夠的剛度以形成一個彈簧刀刃，使之能夠產(chǎn)生彈力以確保搭扣被保持在使用位置，以及最后有一個第三區(qū)域必須是剛性的以便平衡彈簧的剛度。
本發(fā)明的目的提供一種制造方法，它能夠在一個元件中制造構(gòu)成一個搭扣的兩個元件的每一個元件。
因此，本發(fā)明為實現(xiàn)其目的提供一種用金屬帶制造搭扣的方法，尤其是用于手表帶，該搭扣包括一個主元件和至少一個樞轉(zhuǎn)元件，它們通過一個鉸接裝置在各自的一個端部被連接，至少在閉合位置，一個彎曲彈簧將這些元件之一連接在另一元件上，以便將它彈性地保持在閉合位置，其特征在于，它包括以下步驟[15]-采用一個條帶，其具有制造彈簧所需的剛度，[16]-通過剪切，制成這些元件中每一個元件的坯料，以致在它們的每一個上形成至少兩個縱向臂，并在主元件上在兩個臂的內(nèi)側(cè)形成兩個凹槽，以在兩個臂之間形成一個中心彎曲彈簧，[17]-使這些臂僅僅在它們的端部退火，以便允許它們被軋制，[18]-通過沿這些臂的縱軸形成至少一個肋來增大這些臂的剛度。
在本發(fā)明的第一實施例中，該方法包括一個步驟，其中，由一個盤卷帶所形成的條帶構(gòu)成一根坯料帶，其寬度與所要制造的元件的尺寸之一相一致，構(gòu)成該坯料帶的每一根坯料通過至少一個連接翼片被連接到與之相鄰的坯料上。所述坯料可以被設(shè)置成，它們的縱軸被垂直于所述坯料帶的縱軸定向。
在該方法的一個步驟中，在位于其橫向邊緣上的區(qū)域內(nèi)的局部加熱裝置的前方，所述坯料帶沿著其縱軸前進，從而在坯料帶的至少一個縱向帶上實施退火操作。該局部加熱裝置最好是由一激光束構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，在上述加熱階段之后，將在所述元件的臂的端部實施軋制操作，以便形成鉸鏈。
同樣，一個樞轉(zhuǎn)元件的相同端的兩個臂將被卷繞，以便形成一個雙鉸鏈，即一個內(nèi)鉸鏈用于接收主元件上的一個轉(zhuǎn)軸，以及一個外鉸鏈用于接收一個止動軸。
而且，一旦臂的端部被卷繞，可以將該臂的端部焊接在其所構(gòu)成的元件上。
盡管為了進行局部加熱操作，有可能采取各種各樣的方法，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，采用激光束焊接使之能夠獲得特別顯著的精確度。
本發(fā)明的再一目的是提供一種搭扣，特別是用于手表帶，它包括至少兩個元件，即一個主元件和一個樞轉(zhuǎn)元件，它們被安裝以通過一個鉸接裝置相對于后者樞轉(zhuǎn)，其特征在于[26]-每一個元件包括在它的至少一個端部具有兩個縱向臂，所述縱向臂的端部被卷起，以致構(gòu)成所述鉸接裝置的鉸鏈，[27]-所述元件之一的至少一個端部包括一個彎曲彈簧，它適用于至少在使用位置，與另一個元件相鄰接，以致確保它們間的彈性支承，[28]-所述主元件和樞轉(zhuǎn)元件的每一個臂設(shè)有至少一個縱向加強肋。
所述彎曲彈簧最好是形成在主元件上。而且，這兩個元件的未設(shè)有該彎曲彈簧的臂的軋制是雙倍的，從而，一方面形成一個第一內(nèi)鉸鏈，其允許所述轉(zhuǎn)軸橫越所述鉸接裝置的鉸鏈，以及一個第二外鉸鏈，其用于支承一個被設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸之外的止動軸，朝向外側(cè)，并且當(dāng)搭扣處于使用位置時，所述彎曲彈簧將鄰接抵靠于其上。
在本發(fā)明的一個特別令人關(guān)注的實施例中，至少設(shè)有彎曲彈簧的元件是由不銹鋼制成的，不銹鋼具有高含量的元素組分，諸如鎳、鉻、鉬、鈷，這些元素的總含量大于80％。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例形式進行詳細描述，其僅僅作為一個非局限性實例給出，在這些附圖中[32]圖1為用于形成根據(jù)本發(fā)明一個實例的搭扣的主和樞轉(zhuǎn)元件的坯料的平面圖； 圖2為一個主元件和一個樞轉(zhuǎn)元件在它們被組裝在一個雙展開型搭扣上之前它們的透視圖；[34]圖3為圖2所示雙展開型搭扣的透視圖，構(gòu)成后者的所述元件被組裝并且其中一個樞轉(zhuǎn)元件處于打開位置；[35]圖4為圖2和圖3所示搭扣的透視圖，兩個樞轉(zhuǎn)元件處于閉合位置；[36]圖5為根據(jù)本發(fā)明的用于制造搭扣的一種裝置的一個實例的正視示意圖；[37]圖6為在制造過程中坯料帶的平面示意圖。
在圖2-4中所示的根據(jù)本發(fā)明的搭扣是一種雙展開型的，即，它是由三個基本元件構(gòu)成的，也就是一個主元件1和兩個樞轉(zhuǎn)元件3。
圖7為根據(jù)本發(fā)明的搭扣的一個變型實施例的透視圖。
具體實施例方式主元件1是弧形的并且在它兩個端部的每個端部設(shè)有兩個臂5，臂5的端部被卷繞以便構(gòu)成所述鉸鏈7。這些端部設(shè)有兩個縱向切口9，從而形成一個中心舌片，該舌片形成一個彎曲彈簧11。
所述樞轉(zhuǎn)元件3同樣包括設(shè)在其一側(cè)的兩個縱向臂13，所述縱向臂最終形成一個雙鉸鏈15，該鉸鏈由一個內(nèi)鉸鏈15a和一個外鉸鏈15b組成，它們這樣設(shè)置，在橫向上，它們能夠被定位在所述主元件1的縱向切口9中。它在其另一端包括一個中心翼片6，翼片的端部被卷繞以制成一個鉸鏈8，該鉸鏈8將被連接到手表表帶的一個端部上。
所述主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3通過一個轉(zhuǎn)軸16連接，用力將轉(zhuǎn)軸16裝配到主元件1的鉸鏈7與樞轉(zhuǎn)元件3的內(nèi)鉸鏈15a內(nèi)。一個止動軸18被用力裝配到鉸鏈15b內(nèi)。
當(dāng)搭扣處于閉合位置時，換言之處于使用位置時，如圖4所示，彎曲彈簧11與它們各自的止動軸18鄰接，以致它們在其上施加一個力以在樞轉(zhuǎn)元件3上產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)矩(因為在轉(zhuǎn)軸16與止動軸18之間有一個間隔e)，試圖將它們彈性地抵靠在主元件1上，以致它們能夠確保彈性支承在搭扣的閉合位置。
主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3的臂最好是設(shè)有各自的肋20和22，這將使得它們的剛性能被控制。
當(dāng)使用者希望摘下手表時，他/她轉(zhuǎn)動搭扣的主元件和樞轉(zhuǎn)元件以將后者轉(zhuǎn)到如圖3所示的位置，當(dāng)主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3一旦相互成一條直線，彎曲彈簧11就終止了與止動軸18的連接抵靠，在此情形下，結(jié)果是，它不再對樞轉(zhuǎn)元件3施加轉(zhuǎn)矩。
如圖中所示實施例的形式，當(dāng)在樞轉(zhuǎn)元件3的臂13之間形成的空間向內(nèi)延伸而形成一個窗口24時，其中窗口的尺寸要大于彈簧11的端部尺寸，將有可能更大程度地樞轉(zhuǎn)兩個元件，因為，在轉(zhuǎn)動期間，彈簧11的端部具有橫過窗口24的可能性。
每一個主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3是由一根不銹鋼條帶獲得的，該不銹鋼條帶比如通過沖壓操作被剪切，從而形成兩個各自的坯料1′和3′，如圖1所示。
根據(jù)本發(fā)明，該條帶具有與彎曲彈簧11所需要的剛度相等的剛度，以便后者能夠如上所述地執(zhí)行其功能。
主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3的鉸鏈7和15是通過卷繞各自的臂5和13的端部并且將后者的端部焊接在相應(yīng)的元件上而形成的。該焊接操作最好是借助于一種非常精確的裝置而且特別是借助于激光束型的裝置來實現(xiàn)。
然而，為了使這種軋制成為可能，就需要臂5和13的至少那些將被卷繞的部分，即它們的端部，具有微小的剛度，這是因為，在卷繞操作之前，這些臂的端部將被加熱以便對它們進行退火。該操作必須是在局部進行的，以便不減弱坯料其它部分的機械質(zhì)量，對那一端部將采用激光束型的裝置。
主元件1和樞轉(zhuǎn)元件3的制造將最好是通過一個連續(xù)的過程實現(xiàn)的，其中，所述坯料被設(shè)置在一根連續(xù)的帶(或者坯料帶12)上，每一坯料通過連接翼片4被連接到與之相鄰的坯料上。
下面將對實現(xiàn)本發(fā)明的一個實例進行描述，在圖5和6中示出了某些步驟。在此實例中，坯料1′和3′被相對于金屬帶橫向設(shè)置，即，它們的縱軸XX′垂直于該金屬帶地縱軸YY′。
圖5和6示出了工序的不同連續(xù)階段，一根卷繞的條帶2被展開，沿著工序方向前進并經(jīng)過不同的工位P1，P2，…，P5，這些工位分別對應(yīng)于機加工步驟I，II，…，V，從而制成搭扣的主元件1。
在第一步驟I中，條帶2通過剪切工位P1，在工位P1形成坯料1′，此剪切是這樣，該坯料通過兩個連接翼片4被連接到與之相鄰的每一個坯料1′上，從而形成一根坯料帶12，因而，就可能沿著該生產(chǎn)線保持與這種布置相關(guān)的所有優(yōu)勢。
在第二步驟II中，坯料帶12在工位P2前移動，工位P2由激光束構(gòu)成，其在該條帶的兩個縱向邊緣上實行絕對的局部加熱，這兩個邊緣與坯料1′的兩個端部一致，更準(zhǔn)確地說是指臂5的端部。該被處理過的帶10的寬度l(如圖6中的雙陰影線所示)，與臂的隨后將被卷繞以制成鉸鏈7的長度l一致。此長度將被限制，以致不減小彎曲彈簧11的剛度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將知道如何調(diào)整設(shè)備的能量以及坯料1′在后者前面前進的速度，以便金屬經(jīng)受合適的溫度以進行有效的退火。
在第三步驟III中，在坯料1′的兩端，臂5的端部被卷繞，從而形成鉸鏈7。當(dāng)生產(chǎn)線制造樞轉(zhuǎn)元件3時，在樞轉(zhuǎn)元件3的一個端部將制成雙鉸鏈，即，它們將通過其中心被稍微展平并卷制而制成，這將使得在內(nèi)鉸鏈15a上接收轉(zhuǎn)軸16，而在外鉸鏈15b上接收止動軸18。
在第四步驟IV中，在工位P4，在樞轉(zhuǎn)元件3的每一個臂上形成一個肋，這將使得能夠補償因退火操作所導(dǎo)致的剛度損失。
經(jīng)過這些不同的操作，構(gòu)成這些元件的每一部分被賦予固有的剛度，這對于確保搭扣實現(xiàn)正確的功能和具有合適的穩(wěn)定性是必要的。
在最后的第五步驟V中，在工位P5，利用一臺剪切機來剪切和去除將坯料1′連接在一起的連接翼片4。
當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明，也可以采用比兩個連接翼片4更多的或更少的翼片。
根據(jù)本發(fā)明的搭扣可以用許多種類的金屬制造。然而，在應(yīng)用于計時產(chǎn)品的搭扣領(lǐng)域，優(yōu)選的是采用具有高含量的諸如鎳、鉻、鉬、鈷元素的不銹鋼，這些元素的總含量最好是大于80％，因為，在高氧化環(huán)境下，它具有真正的和公認的抗氧化性質(zhì)量，比如，當(dāng)它們與使用者的手腕接觸時，這些產(chǎn)品將會遭受氧化。
盡管上述搭扣的實例是雙展開形式的，當(dāng)然本發(fā)明也同樣適用于具有單展開形式的搭扣，在此情形下，將僅包括一個樞轉(zhuǎn)元件3。
如圖7所示，當(dāng)然，它有可能使彎曲彈簧的支承實現(xiàn)一種運動學(xué)上的反轉(zhuǎn)，通過使后者形成在一個樞轉(zhuǎn)元件上，并使窗口24形成在主元件上。
權(quán)利要求
1.制造搭扣的方法，所述搭扣特別用于手表帶，從一金屬帶(2)制成，所述搭扣包括一主元件(1)和至少一個樞轉(zhuǎn)元件(3)，它們通過一鉸接裝置在它們各自的端部之一被連接，至少在閉合位置，一彎曲彈簧(11)將這些元件(1，3)之一壓靠在另一元件(3，1)上，以便將它彈性地保持在該閉合位置，其特征在于，包括以下步驟-采用一根條帶(2)，其具有制造彈簧(11)所需的剛度，-通過剪切，制出這些元件(1，3)中每一元件的坯料(1′，3′)，以便在它們的每一個上形成至少兩個縱向臂(5)，并在所述主元件(1)上，在所述兩個臂(5)的內(nèi)側(cè)形成兩個凹槽(9)，從而在所述兩個臂(5)之間形成一個中心彎曲彈簧(11)，-使這些臂(5，13)僅僅在它們的端部進行退火，以便允許它們被軋制，-通過沿這些臂(5，13)的縱軸形成至少一肋(20，22)來增大這些臂的剛度。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，它包括一步驟，在該步驟實施過程中，從一個盤卷的帶(2)所形成的條帶開始構(gòu)成一根坯料帶(12)，其寬度與所要制造的元件的尺寸之一相當(dāng)，構(gòu)成所述坯料帶(12)的每一坯料(1′，3′)通過至少一個連接翼片(4)被連接到與之相鄰的坯料上。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述坯料(1′，3′)被設(shè)置成它們的縱軸(XX′)垂直于所述坯料帶(12)的縱軸(YY′)取向。
4.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在位于其橫向邊緣上的區(qū)域(10)內(nèi)的局部加熱裝置(P2)的前方，所述坯料帶(12)沿著其縱軸(YY′)前進，從而在所述坯料帶(12)的至少一個縱向帶(10)上實施退火操作。
5.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述局部加熱裝置由一激光束發(fā)生器(P2)構(gòu)成。
6.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述加熱階段(II)之后，在所述元件的臂的端部實施一軋制操作(III)，從而形成鉸鏈(5，7，15，8)。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，一樞轉(zhuǎn)元件(3)的相同端的兩個臂(13)被卷繞，以形成一個雙鉸鏈(15)，即一個內(nèi)鉸鏈(15a)用于接收與所述主元件(1)共同的轉(zhuǎn)軸(16)，以及一個外鉸鏈(15b)用于接收一個止動軸(18)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，它包括一個步驟，一旦所述臂的端部被卷繞，將所述臂的端部焊接在其所構(gòu)成的元件上。
9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述焊接是由一激光束發(fā)生器實施的。
10.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述退火操作(II)之后包括一個步驟(IV)，在該步驟進行過程中，在所述主元件(1)和樞轉(zhuǎn)元件(3)的臂(5，13)上制出縱向加強肋(20，22)。
11.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，它包括一個最后階段(V)，其間，去除所述元件的連接翼片(4)。
12.搭扣，特別用于手表帶，它包括至少兩個元件，即一個主元件(1)和至少一個樞轉(zhuǎn)元件(3)，它們被安裝以通過一鉸接裝置相對于后者樞轉(zhuǎn)，其特征在于-每一元件(1，3)在它的至少一個端部具有兩個縱向臂(5，13)，所述縱向臂的端部被卷起，以便構(gòu)成所述鉸接裝置的一鉸鏈(7，15)，-所述元件(1，3)之一的至少一個端部包括一彎曲彈簧(11)，它適用于至少在使用位置，與另一個元件(3，1)相支承，以致確保它們的彈性支承，-所述主元件(1)和樞轉(zhuǎn)元件(3)的每一個臂(5，13)設(shè)有至少一個縱向加強肋(20，22)。
13.按照權(quán)利要求12所述的搭扣，其特征在于，所述彎曲彈簧(11)形成在所述主元件(1)上。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的搭扣，其特征在于，所述兩個元件的未設(shè)有所述彎曲彈簧(11)的臂(13)的軋制是雙倍的，從而，一方面形成一個第一內(nèi)鉸鏈(15a)——其允許所述轉(zhuǎn)軸(16)橫越所述鉸接裝置的鉸鏈，以及一個第二外鉸鏈(15b)，其用于支承一個設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸(16)之外的止動軸(18)，朝向外側(cè)，并且當(dāng)所述搭扣處于使用位置時，所述彎曲彈簧(11)將鄰接抵靠于其上。
15.按照權(quán)利要求12至14中任一項所述的搭扣，其特征在于，形成所述鉸鏈的臂的端部通過焊接而連接到形成它們的每一元件上。
16.按照權(quán)利要求12至15中任一項所述的搭扣，其特征在于，至少設(shè)有彎曲彈簧(11)的元件是由不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有高含量的元素諸如鎳、鉻、鉬、鈷，這些元素的總含量大于80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搭扣及其制造方法。本發(fā)明的搭扣包括至少一個主元件(1)和至少一個相對于所述主元件樞轉(zhuǎn)的元件(3)。該搭扣的特征在于，上述每一元件(1，3)包括兩個縱向臂(5，13)，所述縱向臂被卷繞以構(gòu)成一個鉸鏈(7，15)。而且，所述元件(1，3)之一的至少一個端部包括一個彎曲彈簧(11)，它能夠擱靠在另一元件(3，1)上用于確保它們的彈性支承，所述主元件(1)和樞轉(zhuǎn)元件(3)的每一個臂(5，13)設(shè)有至少一個縱向加強肋(20，22)。
文檔編號A44C5/24GK1668222SQ03816453
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者C·格羅西奧爾, J-L·博雷爾, F·尼科萊 申請人:G&F領(lǐng)主股份有限公司