專利名稱：拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈齒成型裝置，尤指一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置。
一般而言，成型螺桿(即圖8所示的螺桿1)的外徑在尺寸上會(huì)有所限制；當(dāng)螺桿1的外徑愈大時(shí)，由于曲率的改變，將使得鋼模2的可插設(shè)空間相對(duì)縮減，亦即，鋼模2的兩內(nèi)縮頸部2a必需配合螺桿1的外徑曲率，否則頸部2a與螺桿1的外徑有發(fā)生干涉之虞；其中，成型螺桿的外徑大約在6.5mm至8mm，可適用于#3號(hào)至#7號(hào)的拉鏈，且最大外徑至多為10mm，可適用于#9號(hào)至#10號(hào)的拉鏈。
因前述的結(jié)構(gòu)特征使然，已有的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置可能存有下列的缺失，而未盡理想一、由于已有的成型螺桿的外徑尺寸不可能太大，因此，聯(lián)結(jié)頭成型盤3的軸心3a直徑尺寸亦不能太大；如圖8所示，軸心3a的直徑尺寸大約為螺桿1外徑尺寸的五分之一左右，否則軸心3a與螺桿1的外徑有發(fā)生干涉之虞；亦即，軸心3a的直徑尺寸僅有2mm左右；所以，在鏈齒6的成型過程中，聯(lián)結(jié)頭成型盤3在兼具成型壓力及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的情況下，必有晃動(dòng)現(xiàn)象(軸心太軟，即軸心3a的強(qiáng)度不足)。
二、再者，螺桿1是設(shè)置包覆于鋼模2內(nèi)，因此，鋼模2的尺寸亦有所限制，則螺桿1、鋼模2、及聯(lián)結(jié)頭成型盤3的關(guān)系位置及空間型態(tài)亦受到限制，聯(lián)結(jié)頭成型盤3及軸心3a在尺寸上可增加的范圍不大，晃動(dòng)現(xiàn)象實(shí)不易消除。
三、此外，即使螺桿1、鋼模2、及聯(lián)結(jié)頭成型盤3在尺寸上可同時(shí)增大，則如圖8所示，兩螺桿1可供鋼模2的兩內(nèi)縮頸部2a插設(shè)的空間亦相對(duì)縮減；亦即，兩內(nèi)縮頸部2a為配合螺桿1的外徑曲率，必形成較為修長(zhǎng)且尖銳(斷面積縮小)的頸部，而大幅縮小成型的作用面，并使得鏈齒6的聯(lián)結(jié)部6a產(chǎn)生凹陷及變形；故，已有的螺桿1、鋼模2、及聯(lián)結(jié)頭成型盤3，其關(guān)系位置及相對(duì)尺寸不易改變，且軸心3a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及晃動(dòng)現(xiàn)象甚難改善。
四、由于中心棒4的尺寸亦十分細(xì)小，且極易因使用磨損或加工誤差，而影響鏈齒6成型空間的精密度，此時(shí)，兩內(nèi)縮頸部2a、中心棒4、及聯(lián)結(jié)頭成型盤3的關(guān)系位置即需作一適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；兩內(nèi)縮頸部2a是屬鋼模2的一部份，且聯(lián)結(jié)頭成型盤3是以軸心3a樞設(shè)，因此，結(jié)構(gòu)上皆不易調(diào)整，而未盡理想。
基于上述理由，本發(fā)明人認(rèn)為已有拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，實(shí)有改善的必要，以求品質(zhì)的穩(wěn)定及精度的改進(jìn)。
本實(shí)用新型的次一創(chuàng)作目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其中，該裝置是自模座單元的后方進(jìn)行成型空間的微調(diào)，故操作上極為容易而簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型的另一創(chuàng)作目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其中，該裝置可隨時(shí)進(jìn)行成型桿件的微調(diào)，而輕易取得最佳的鏈齒成型空間，且易于修正，故可改善中心棒因使用磨損所可能造成的精度影響。
本實(shí)用新型的又一創(chuàng)作目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其中，該裝置可因應(yīng)中心棒所勢(shì)必存在的加工誤差，而仍透過成型桿件的微調(diào)，而修正取得最佳的鏈齒成型空間，故可避免中心棒的加工誤差影響到鏈齒的成型精度。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的創(chuàng)作目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其中，該裝置可隨時(shí)進(jìn)行成型桿件的橫向微調(diào)，使得關(guān)系位置更加精準(zhǔn)，且易于修正，故可進(jìn)一步提升鏈齒成型的精密度。
為達(dá)成上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于包括第一螺桿11、第二螺桿12、前模體21、后模體22、前模座31、后模座32、及后方成型單元40；其中該后方成型單元40，是由殼體41及成型桿件43所構(gòu)成，成型桿件43具有一成型端432，成型桿件43可套設(shè)主彈簧42而一并設(shè)置于殼體41內(nèi)，且殼體41可固定于后模座32上，殼體41末端并固定一具有縱向調(diào)整螺栓46的蓋板45；該后模體22及后模座32，是各別具有一后穿設(shè)槽孔26，36，以供成型端432穿入后模體22的內(nèi)部；且由縱向調(diào)整螺栓46進(jìn)行成型桿件43的微調(diào)，而控制成型端432的伸出量，以取得前后模座31，32及兩螺桿11，12間的最佳鏈齒成型空間。
本實(shí)用新型的有益效果是該拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置的成型桿件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無晃動(dòng)之虞，故品質(zhì)更為穩(wěn)定；且該裝置操作上極為容易而簡(jiǎn)便。該裝置還可改善中心棒因使用磨損所可能造成的精度影響，可避免中心棒的加工誤差影響到鏈齒的成型精度。
此間應(yīng)予以說明，乃本實(shí)用新型裝置的后方成型單元40固設(shè)于后模座32的方式，可為在殼體41設(shè)有具固定孔的兩凸耳413，且在后模座32的相對(duì)位置上設(shè)有螺孔383，并藉由螺栓固定之。
此間應(yīng)再予以說明，乃本實(shí)用新型裝置的橫向調(diào)整螺栓47，進(jìn)一步可設(shè)有一前置彈簧471，并位于調(diào)整螺孔412內(nèi)，使得前置彈簧471可抵觸于成型桿件43的平面433上，以利橫向微調(diào)的進(jìn)行。
請(qǐng)參閱圖3至7示，乃是為本實(shí)用新型的平面實(shí)施配置圖、A-A剖面示意圖、A-A剖面的部份放大圖、B-B剖面的部份剖視圖、及B-B剖面的部份放大圖；如圖所示，本實(shí)用新型裝置是固定于拉鏈成型機(jī)的機(jī)臺(tái)50上，且可由前后模座31，32、兩螺桿11，12、中心棒17、及成型桿件43的成型端432形成一鏈齒成型空間，以引入尼龍線61成型，中心棒17并具有凹槽可導(dǎo)引配入一芯材線60，且前打頭桿件70的成型端71，可經(jīng)由前模座31的前穿孔35而穿入前模體21的前穿設(shè)槽孔25內(nèi)，以進(jìn)行往復(fù)式的前打頭動(dòng)作，使得鏈齒62在前方可形成聯(lián)結(jié)部63，并藉由成型端432的持續(xù)抵壓作用，而在鏈齒62后方熱塑成型一聯(lián)結(jié)頭64。
此間應(yīng)予以說明，乃本實(shí)用新型裝置的成型桿件43，在主彈簧42及縱向調(diào)整螺栓46的作用下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無晃動(dòng)之虞；此為本實(shí)用新型的最大特色。
此間應(yīng)再予以說明，乃本實(shí)用新型裝置的縱向調(diào)整螺栓46，可隨時(shí)進(jìn)行成型桿件43的微調(diào)，而輕易控制成型端432的伸出量，以取得前后模座31，32及兩螺桿11，12間的最佳鏈齒成型空間，藉以改善中心棒17的使用磨損所可能造成的精度影響，或因中心棒17的加工誤差，所可能造成的精度影響；此為本實(shí)用新型的另一大特色。
此間應(yīng)再予以說明，乃本實(shí)用新型裝置的橫向調(diào)整螺栓47，可隨時(shí)對(duì)成型桿件43的兩平面433進(jìn)行橫向微調(diào)，而更進(jìn)一步提升鏈齒成型的精密度；此為本實(shí)用新型的第三大特色。
此間擬特別強(qiáng)調(diào)說明，乃本實(shí)用新型最主要的創(chuàng)意精神在于提供一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，是利用后方成型單元40的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，消除已有拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置的晃動(dòng)現(xiàn)象，且是由模座單元30的后方進(jìn)行成型空間的微調(diào)，故操作上極為容易簡(jiǎn)便，且易于修正，以令鏈齒的成型品質(zhì)更為穩(wěn)定；實(shí)為鏈齒成型技術(shù)的一大突破，且為本實(shí)用新型創(chuàng)意的精華所在。
以上所述內(nèi)容與所舉實(shí)施例的圖標(biāo)，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施范例，概凡知悉此項(xiàng)技藝的人士依本實(shí)用新型的精神作成各種變化和修飾，仍應(yīng)包括在本案的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于包括第一螺桿(11)、第二螺桿(12)、前模體(21)、后模體(22)、前模座(31)、后模座(32)、及后方成型單元(40)等構(gòu)成；其中該后方成型單元(40)，是由殼體(41)及成型桿件(43)所構(gòu)成，成型桿件(43)具有一成型端(432)，成型桿件(43)可套設(shè)主彈簧(42)而一并設(shè)置于殼體(41)內(nèi)，且殼體(41)可固定于后模座(32)上，殼體(41)末端并固定一具有縱向調(diào)整螺栓(46)的蓋板(45)；該后模體(22)及后模座(32)，是各別具有一后穿設(shè)槽孔(26)，(36)，以供成型端(432)穿入后模體(22)的內(nèi)部；且由縱向調(diào)整螺栓46進(jìn)行成型桿件(43)的微調(diào)，而控制成型端(432)的伸出量，以取得前后模座(31)，(32)及兩螺桿(11)，(12)間的最佳鏈齒成型空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該殼體(41)，進(jìn)一步可于殼體的兩側(cè)，設(shè)有調(diào)整螺孔(412)，以設(shè)置橫向調(diào)整螺栓(47)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該橫向調(diào)整螺栓(47)，進(jìn)一步可設(shè)有一前置彈簧(471)，并位于調(diào)整螺孔(412)內(nèi)，使得前置彈簧(471)可抵觸于成型桿件(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該成型桿件(43)，進(jìn)一步可于末端桿身設(shè)有兩平面(433)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該殼體(41)，進(jìn)一步可設(shè)有的兩凸耳(413)，且凸耳(413)上具有固定孔，并由螺栓固定于后模座(32)上。
6.一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于包括一對(duì)由第一螺桿(11)及第二螺桿(12)所構(gòu)成的成型螺桿(10)、一由前模體(21)及后模體(22)所構(gòu)成的模體單元(20)、一由前模座(31)及后模座(32)所構(gòu)成的模座單元(30)、及一由殼體(41)、主彈簧(42)、成型桿件(43)、蓋板(45)、縱向調(diào)整螺栓(46)、及一對(duì)橫向調(diào)整螺栓(47)所構(gòu)成的后方成型單元(40)等構(gòu)成；其中該第一螺桿(11)及第二螺桿(12)，皆具有一垂直向的齒條段(13)、內(nèi)縮頸部(14)、及成型螺紋段(15)；該前模體(21)，是為具有兩半圓形凹槽(23)的長(zhǎng)矩形模體，兩半圓形凹槽(23間)并形成一頸部(231)，且模體的適當(dāng)位置處設(shè)有一前穿設(shè)槽孔(25)及數(shù)個(gè)螺孔(27)；該后模體(22)，是為具有兩半圓形凹槽(24)的長(zhǎng)矩形模體，兩半圓形凹槽(24間)并形成一頸部(241)，凹槽(24)與凹槽(23)所形成的空間，可容置第一螺桿(11)、第二螺桿(12)、及一中心棒(17)，且模體的適當(dāng)位置處設(shè)有一后穿設(shè)槽孔(26)及數(shù)個(gè)固定孔(28)；該前模座(31)，是為具有一前凹槽(33)的長(zhǎng)矩形模座，可容置固定前模體(21)，且適當(dāng)位置處設(shè)有一前穿孔(35)及數(shù)個(gè)螺孔(37)；該后模座(32)，是為具有一后凹槽(34)的長(zhǎng)矩形模座，可容置固定后模體(22)，且適當(dāng)位置處設(shè)有一后穿設(shè)槽孔(36)及數(shù)個(gè)固定孔(38)，各固定孔(38)與所對(duì)應(yīng)的螺孔(37)可鎖固一螺栓，而與前模座(31)相結(jié)合，后模座(32)并設(shè)有數(shù)個(gè)與螺孔(27)、固定孔(28)相對(duì)應(yīng)的螺孔(381)，可藉由螺栓(382)而鎖固前、后模體(21)，(22)；該殼體(41)，是為一可固定于后模座(32)的殼體，具有一階級(jí)孔(410)及矩形孔(411)，以供成型桿件(43)穿設(shè)；該成型桿件(43)，是為具有一階級(jí)段(431)的桿件，主彈簧(42)可套設(shè)于階級(jí)段(431)上，且前端為一矩形斷面的成型端(432)可由矩形孔(411)伸出殼體(41)，并經(jīng)兩后穿設(shè)槽孔(26)，(36)穿入后模體(22)內(nèi)部；且該蓋板(45)，可由螺栓固定于殼體(41)末端，且具有螺孔(450)以供縱向調(diào)整螺栓(46)設(shè)置；藉此，以構(gòu)成一拉鏈成型機(jī)鏈齒成型裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該殼體(41)，進(jìn)一步可于殼體的兩側(cè)，設(shè)有調(diào)整螺孔(412)，以設(shè)置橫向調(diào)整螺栓(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該橫向調(diào)整螺栓(47)，進(jìn)一步可設(shè)有一前置彈簧(471)，并位于調(diào)整螺孔(412)內(nèi)，使得前置彈簧(471)可抵觸于成型桿件(43)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該成型桿件(43)，進(jìn)一步可于末端桿身設(shè)有兩平面(433)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，其特征在于該殼體(41)，進(jìn)一步可設(shè)有的兩凸耳(413)，且凸耳(413)上具有固定孔，并由螺栓固定于后模座(32)上。
專利摘要一種拉鏈成型機(jī)的鏈齒成型裝置，包括一對(duì)成型螺桿、一模體單元、一模座單元、及一后方成型單元等構(gòu)成；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且無晃動(dòng)現(xiàn)象，并可隨時(shí)進(jìn)行成型空間的微調(diào)，以提升鏈齒成型的精密度。
文檔編號(hào)A44B19/44GK2565298SQ02233218

公開日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者陳宏安 申請(qǐng)人:陳宏安